支護樁添加劑施工專項方案一、工程概況本工程為深基坑支護項目，基坑深度12.6m，采用鉆孔灌注樁+錨索支護體系，支護樁直徑800mm，樁長22m，共計126根。地質(zhì)勘察顯示場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚3.5-5.8m，φ=18°，c=22kPa）、③中砂層（厚2.2-4.5m，標準貫入擊數(shù)N=28）、④中風化灰?guī)r（揭露厚度5.6m）。根據(jù)設計要求，為提高支護樁混凝土早期強度及抗?jié)B性能，需在C30混凝土中摻入復合型添加劑。二、添加劑性能參數(shù)（一）材料組成本工程選用JS-III型混凝土復合添加劑，主要成分為：萘系高效減水劑（35%）微膨脹劑（25%，主要成分為鈣礬石）超細硅灰（20%，SiO?含量≥92%）保坍劑（15%，聚羧酸系）引氣劑（5%，烷基苯磺酸鈉）（二）技術(shù)指標項目指標要求檢測結(jié)果減水率≥20%23.5%含氣量3.0-5.0%4.2%初凝時間差+60~+120min+95min終凝時間差+60~+180min+130min7d抗壓強度比≥115%128%28d抗壓強度比≥110%116%抗?jié)B等級≥P8P10收縮率比≤125%112%三、施工準備（一）材料準備水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t進行一次抽樣復試，檢測項目包括細度、凝結(jié)時間、安定性及抗壓強度。骨料：粗骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%細骨料：中砂（Mx=2.8），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%添加劑：JS-III型復合添加劑采用25kg/袋包裝，儲存于干燥通風倉庫，進場需提供出廠檢驗報告，每50t為一批次進行抽樣檢測。拌合用水：采用市政自來水，pH值7.2，氯離子含量0.002%，符合JGJ63-2006標準要求。（二）設備準備計量系統(tǒng)：HZS90型攪拌站，配備全自動電腦計量系統(tǒng)，添加劑計量精度±0.5%單獨設置添加劑儲料罐（容積5m3），配備螺旋輸送機及電子秤攪拌設備：JS1500型強制式攪拌機（轉(zhuǎn)速32r/min）攪拌站操作系統(tǒng)升級為V3.6版本，增加添加劑自動配比模塊檢測設備：混凝土貫入阻力儀（量程0-100MPa）混凝土含氣量測定儀（精度±0.1%）坍落筒（φ100×200×300mm）抗?jié)B試模（φ175×185×150mm，6組）（三）配合比設計經(jīng)試配確定基準配合比為（kg/m3）：水泥：425粉煤灰：65（I級）砂：768碎石：1052水：185添加劑：16.8（摻量4%，以膠凝材料總量計）水膠比：0.38砂率：42%四、施工工藝（一）添加劑摻加流程計量控制：采用重量法計量，添加劑計量允許偏差±1%儲料罐設置高低料位計，當料位低于30%時自動報警每次開盤前校準計量系統(tǒng)，誤差超過0.3%時進行調(diào)整攪拌程序：graphLRA[投入砂、石、水泥]-->B[干拌30s]B-->C[加水攪拌60s]C-->D[加入添加劑]D-->E[濕拌90s]E-->F[出機檢測]（二）混凝土澆筑導管法澆筑：導管直徑250mm，壁厚3mm，每節(jié)長2.5m導管底部距孔底距離控制在300-500mm首次澆筑混凝土量≥2.8m3，確保導管埋深≥1.2m正常澆筑時導管埋深保持2-6m，提拔速度≤0.3m/min澆筑速度：單樁澆筑時間控制在45-60min混凝土坍落度損失控制：1h損失值≤30mm當氣溫超過30℃時，采取遮陽措施并加快澆筑速度（三）特殊情況處理堵管處理：發(fā)生堵管時立即采用高頻振動器振搗導管（頻率50Hz）若3min內(nèi)無法疏通，立即更換備用導管重新澆筑前需清理已澆筑混凝土表面浮漿，澆筑界面涂刷水泥凈漿雨天施工：小雨時減小水膠比0.02，增加添加劑摻量0.5%中雨以上停止施工，已澆筑混凝土覆蓋防雨布雨后復工前檢測砂石含水率，重新調(diào)整配合比五、質(zhì)量控制措施（一）過程檢測出機檢測：每車檢測坍落度（要求180±20mm）、含氣量（3.0-5.0%）每50m3制作一組抗壓試塊（150×150×150mm）每100m3制作一組抗?jié)B試塊（φ175×185×150mm）樁身質(zhì)量檢測：成樁7d后采用低應變法檢測樁身完整性（檢測數(shù)量30%）28d后選取10%的樁進行鉆芯取樣，檢測混凝土強度及樁長鉆芯取樣位置：距樁頂2m、8m、15m處各取一組芯樣（二）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面預防：控制混凝土坍落度損失，出機至澆筑完畢時間≤90min振搗棒插入間距≤500mm，每點振搗時間20-30s樁頂部位二次振搗，時間間隔30min裂縫控制：混凝土終凝后立即覆蓋保濕膜，養(yǎng)護時間≥14d樁頂2m范圍采用棉氈包裹，環(huán)境溫度低于5℃時采取電熱毯保溫控制降溫速率≤2℃/d，內(nèi)外溫差≤25℃六、安全文明施工（一）安全防護機械安全：攪拌站設置安全防護欄（高度1.2m），懸掛"當心機械傷人"警示牌添加劑儲料罐接地電阻≤4Ω，防雷裝置檢測合格操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、耐酸堿手套用電安全：專用配電箱設置漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）電纜架空敷設高度≥2.5m，穿越道路時加設防護套管雨天停止室外電氣作業(yè)，雨后檢測絕緣電阻≥0.5MΩ（二）環(huán)保措施粉塵控制：儲料罐頂部安裝脈沖除塵器（處理風量8000m3/h）運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺長15m）場區(qū)道路每日灑水3次（早中晚各一次）廢水處理：設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用混凝土輸送泵清洗廢水pH值控制在6-9沉淀池污泥每周清理一次，送至指定建筑垃圾處理廠七、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目添加劑摻量偏差≤±1%（檢查計量記錄，每工作班不少于3次）混凝土抗壓強度：7d≥32MPa，28d≥40MPa（試塊檢測）樁身完整性：Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁抗?jié)B等級：28d抗?jié)B壓力≥1.0MPa（二）一般項目混凝土坍落度：160-200mm（每車檢測）樁位偏差：≤50mm（全站儀測量，每樁檢查）樁頂標高：+50mm/-30mm（水準儀測量，每樁檢查）保護層厚度：≥50mm（鋼筋掃描儀檢測，每10根樁抽查1根）八、應急預案（一）材料供應中斷現(xiàn)場儲備3d用量的添加劑（約2.5t），存放于密封鐵桶內(nèi)與供應商簽訂應急供貨協(xié)議，承諾24h內(nèi)補料中斷超過4h時，啟用備用配合比（采用普通混凝土，強度等級提高一級）（二）混凝土強度不足立即停止施工，分析原因（檢查配合比、攪拌時間、養(yǎng)護條件）對已澆筑樁體采用回彈-取芯綜合法檢測實際強度當強度低于設計值90%時，采取樁身注漿加固（注漿壓力1.2-1.5MPa）（三）添加劑過敏事故現(xiàn)場設置醫(yī)務室，配備應急藥品（抗組胺藥、腎上腺素注射液）操作人員出現(xiàn)皮疹、呼吸困難等癥狀時立即脫離接觸，送醫(yī)治療更換過敏人員工作崗位，安排體檢（重點檢查肝腎功能）九、施工記錄（一）過程記錄表格《添加劑進場檢驗記錄表》（表C-01）《混凝土開盤鑒定表》（表C-02）《混凝土坍落度檢測記錄表》（表C-03）《樁體澆筑施工記錄表》（表C-04）《養(yǎng)護測溫記錄表》（表C-05）（二）資料歸檔要求技術(shù)資料按"分部分項工程"組卷，每50根樁為一個驗收批次檢測報告需有CMA認證標識，試驗人員簽字齊全影像資料包括：添加劑摻加過程、混凝土澆筑、試塊制作等（每道工序不少于3張照片）所有資料在工程竣工驗收后30日內(nèi)移交檔案館十、技術(shù)創(chuàng)新點（一）智能計量系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)添加劑自動配比，配備工業(yè)觸摸屏（10.1英寸）實時顯示：瞬時摻加量（kg/min）累計摻加量（t）配合比偏差率（%）設備運行狀態(tài)（正常/異常）（二）納米級分散技術(shù)通過高速剪切機（轉(zhuǎn)速15000r/min）對添加劑進行預處理，使硅灰顆粒分散度達到D90≤5μm，提高其火山灰活性，28d混凝土彈性模量提升8.5%。（三）數(shù)字化監(jiān)控平臺建立BIM+物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，實時采集以下數(shù)據(jù)：混凝土出機溫度（精度±0.5℃）樁身混凝土溫度場分布（埋設光