電力鋼管鐵塔基礎施工方案一、工程概況本工程為電力鋼管鐵塔基礎施工項目，根據(jù)設計要求，基礎設計基準期為50年，安全等級為二級。工程涵蓋直線塔、轉(zhuǎn)角塔及終端塔等不同類型鐵塔基礎施工，基礎形式根據(jù)地質(zhì)條件差異采用擴展基礎或樁基礎，其中樁基礎設計等級為丙級。主要施工內(nèi)容包括土石方開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、地腳螺栓安裝及基坑回填等工序。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關規(guī)范，編制詳細的施工技術交底文件。進行現(xiàn)場交樁復測，根據(jù)設計坐標和高程控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，設置軸線控制樁和水準點。對鐵塔基礎進行分坑放樣，直線塔基礎采用混凝土直柱臺階式基礎，轉(zhuǎn)角及終端桿塔基礎采取預偏措施。分坑前核對塔位中心樁，無法保留的中心樁需在平基影響范圍以外的前、后、左、右方向設置堅固的輔助樁，并做好記錄。（二）材料準備鋼筋：采用HPB235、HRB335級鋼筋，進場時需查驗出廠合格證，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，合格后方可使用。鋼筋表面應平直、無損傷，不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。水泥：選用符合國家技術標準的水泥，每批水泥應有出廠日期及出廠證明，進場后按規(guī)定進行抽樣送檢。砂石：選用級配良好、質(zhì)地堅硬的砂石材料，含泥量及有害物質(zhì)含量應符合設計要求。混凝土：采用商品混凝土，強度等級應符合設計要求，現(xiàn)場澆筑前需查驗混凝土配合比通知單及坍落度檢測報告。地腳螺栓：按設計要求選用，進場時檢查其規(guī)格、尺寸及螺紋完好情況，必要時進行力學性能試驗。（三）設備準備開挖設備：根據(jù)地質(zhì)條件選用挖掘機、分體式微型樁鉆機等，其中分體式微型樁鉆機適用于巖石基礎開挖，具有模塊化設計特點，可通過索道運輸。混凝土施工設備：混凝土輸送泵、插入式振搗器、平板振搗器等。測量設備：全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀等，使用前需進行校準。鋼筋加工設備：鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機等。（四）現(xiàn)場準備清理施工場地，平整場地，做好排水設施，確保施工區(qū)域無積水。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及混凝土攪拌區(qū)（如需現(xiàn)場攪拌），材料堆放應整齊有序，并設置標識牌。設置安全警示標志，搭設臨時防護設施，如基坑周邊防護欄桿等。三、主要施工工藝（一）土石方開挖開挖前按分坑放樣尺寸進行放線，撒出灰線，確定開挖范圍。開挖程序：放線切線→分層開挖→修邊（坡）→槽底整平→槽底預留土層→基底找平。遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，分層開挖深度根據(jù)土質(zhì)情況確定，一般不超過1.5m?；舆叾阎猛练讲灰顺^設計荷載，堆土高度不宜超過1.5m，距離邊坡不小于2m?；滋幚恚夯油谥猎O計標高后，清除基底浮土，對地基進行承載力檢測，如遇灰坑、菜窖、地道等異常地質(zhì)情況，應會同勘探、設計、監(jiān)理單位共同協(xié)商處理方案。特殊地質(zhì)處理：濕陷性黃土地區(qū)：采用灰土擠壓樁、水泥土攪拌樁等方法進行地基處理，處理后地基承載力應符合設計要求。液化土地區(qū)：采用振沖碎石樁或砂石樁進行加固，樁體間距及深度根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果確定。軟土地區(qū)：當淤泥層厚度較大時，采用鉆孔灌注樁基礎，樁徑選用1.2m，樁長根據(jù)地質(zhì)條件控制在55至63米之間。（二）墊層施工基底驗收合格后，按設計要求澆筑混凝土墊層。墊層施工前需抄平、放線，確保墊層厚度及標高符合設計要求。墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（三）鋼筋綁扎作業(yè)條件：墊層強度達到設計要求后，在墊層表面彈出鋼筋位置線，校核鋼筋規(guī)格、數(shù)量及間距。綁扎要求：底層鋼筋網(wǎng)四面的兩排鋼筋要逐點綁扎，內(nèi)部鋼筋可采用梅花點綁扎?，F(xiàn)澆筑插入基礎部分的主筋應按設計位置固定在底層鋼筋上，綁好規(guī)定數(shù)量的箍筋，主筋下端設90°彎鉤，以柱中心原點呈放射狀向外彎出。鋼筋保護層墊塊應按設計厚度預制，間距宜為500mm，呈交錯布置，豎向墊塊用鉛絲與鋼筋綁扎牢固。同一截面鋼筋焊接接頭面積不大于50%的截面鋼筋面積，焊接時采用斜切口焊接，保證焊接后主筋在同一直線上。鋼筋籠安裝：對于樁基礎，鋼筋籠長度、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距等必須符合設計要求，鋼筋籠安裝時應居中放置，避免碰撞孔壁。（四）模板安裝模板選用鋼?；蚰灸＃砻鎽秸?，接縫嚴密不漏漿。安裝前涂刷脫模劑，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。安裝順序：安裝前彈線→安裝底階模板→安裝底階模板支撐→安放鋼筋網(wǎng)→安裝鋼筋籠→裝第二階段模板→第三階段模板→第四階段模板→錨栓標高中心點校準固定→裝基柱模板。安裝底階模板時，先在基層上彈出基礎大角的邊線，對準墨線安裝底階側(cè)模，用尺測準距離，四面用短木方支撐于土壁上。模板安裝完成后，檢查其尺寸、標高及垂直度，確保符合設計要求，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（五）地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝前需核對其規(guī)格、數(shù)量，絲扣部分應涂抹黃油并包裹保護。按設計位置將地腳螺栓固定在模板或鋼筋骨架上，采用型鋼支架進行定位，確保螺栓中心線、標高及間距符合設計要求。多邊形鐵塔的各對應基礎螺栓中心間距允許偏差不大于3mm。地腳螺栓安裝完成后，進行二次灌漿，灌漿料采用無收縮灌漿料，確保地腳螺栓與混凝土結(jié)合緊密。（六）混凝土澆筑澆筑前檢查鋼筋、模板及地腳螺栓安裝情況，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。清理模板內(nèi)雜物及積水，木模板應澆水濕潤?；炷翝仓夯炷磷愿咛巸A落時，自由高度不得超過2m，超過2m時應采用串筒或溜槽，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止，振搗過程中不得觸動鋼筋和預埋件。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，柱澆筑前底部應先鋪墊100mm～150mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。混凝土應連續(xù)澆筑，如需間歇，間歇時間應在前層混凝土初凝之前完成，否則應按施工縫處理?；炷猎噳K制作：按《110～500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》要求，轉(zhuǎn)角、耐張、直線小轉(zhuǎn)角基礎每基制作一組試塊，一般直線塔基礎同一施工班組每5基制作一組試塊，試塊尺寸為150×150×150mm，在澆筑現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件應與基礎相同。（七）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋應嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于14天，礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于21天。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，應采取保溫養(yǎng)護措施。（八）模板拆除側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5MPa后拆除。底模拆除應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，當設計無要求時，混凝土強度應達到設計強度的75%以上。模板拆除應遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除時嚴禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面及棱角。（九）基坑回填回填前清除溝槽內(nèi)的積水和有機雜物，回填順序應按基底排水方向由高至低分層進行。分層回填厚度不超過300mm，采用機械夯實或灌水讓虛土下沉，壓實系數(shù)應符合設計要求。對于巖石基礎，回填時應分層回填碎石并振搗密實；對于軟土地基，可采用灰土回填或灰土擠壓樁處理。四、特殊地質(zhì)處理方法（一）濕陷性黃土地基采用灰土擠壓樁處理，樁徑400mm，樁長根據(jù)濕陷性黃土層厚度確定，樁間距1.2～1.5m，按梅花形布置。樁體材料采用灰土，灰土比為3:7，壓實系數(shù)不小于0.95。處理后進行地基承載力檢測，承載力特征值應符合設計要求。（二）液化土地基采用振沖碎石樁加固，樁徑500mm，樁長穿透液化土層，樁間距1.5～2.0m。碎石樁材料選用級配良好的碎石，粒徑20～50mm，含泥量不大于5%。施工完成后進行標準貫入試驗，檢測液化處理效果。（三）軟土地基對于淤泥層厚度較大的軟土地基，采用鉆孔灌注樁基礎，樁端進入穩(wěn)定土層深度不小于1.5m。灌注樁施工采用旋挖鉆機或反循環(huán)鉆機成孔，泥漿護壁，鋼筋籠現(xiàn)場制作安裝，混凝土連續(xù)澆筑。為減少基礎不均勻沉降，樁基礎之間設置連梁，連梁截面尺寸及配筋按設計要求施工。（四）巖石地基采用巖石嵌固基礎，基坑全部掏挖，底板不配筋，利用巖石的天然承載力。開挖采用分體式微型樁鉆機，單基巖石基礎開挖時間可縮短37%，同時減少生態(tài)修復成本?；A與巖石之間采用M10水泥砂漿灌縫，確?；A與巖石結(jié)合緊密。五、質(zhì)量控制措施（一）測量控制施工測量放線應嚴格按照設計坐標和高程進行，軸線偏差控制在±10mm以內(nèi)，標高偏差控制在±5mm以內(nèi)?；A分坑后，對基礎根開、對角線進行校核，根開允許偏差不大于1‰，對角線偏差不大于2‰。地腳螺栓安裝完成后，復查其中心位置、標高及垂直度，中心位置偏差不大于5mm，標高偏差不大于±10mm，垂直度偏差不大于1‰。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材進場檢驗：每批鋼筋按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果符合標準要求方可使用。鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。鋼筋安裝：受力鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距允許偏差±10mm，保護層厚度允許偏差±5mm。（三）模板工程質(zhì)量控制模板安裝尺寸偏差：基礎截面尺寸允許偏差±10mm，軸線位置允許偏差±5mm，表面平整度允許偏差5mm。模板接縫寬度不大于2.5mm，模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑。（四）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土原材料檢驗：水泥、砂石、外加劑等原材料按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用?；炷僚浜媳龋簢栏窨刂苹炷僚浜媳?，確保水灰比、坍落度符合設計要求?；炷翉姸龋簶藴署B(yǎng)護試塊強度達到設計強度的100%以上，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度的75%以上方可進行后續(xù)施工?；炷镣庥^質(zhì)量：表面應平整光滑，無蜂窩、麻面、孔洞、裂縫和露筋等缺陷，蜂窩面積不大于總面積的0.5%，且每個蜂窩面積不大于200cm2。（五）隱蔽工程驗收地基處理、鋼筋綁扎、地腳螺栓安裝等隱蔽工程施工完成后，應組織監(jiān)理、設計等單位進行驗收，驗收合格并簽署隱蔽工程驗收記錄后方可進行下道工序。隱蔽工程驗收內(nèi)容包括：地基承載力、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、地腳螺栓位置及標高、模板尺寸及支撐等。六、安全施工措施（一）安全教育培訓施工前對所有施工人員進行安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全技術交底、應急預案等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重司機等）必須持證上崗，嚴禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場安全防護基坑開挖：基坑周邊設置高度不低于1.2m的防護欄桿，欄桿立桿間距不大于2m，橫桿兩道，底部設置18cm高擋腳板。夜間設置警示燈，懸掛醒目的安全警示標志。高空作業(yè)：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶、安全帽，安全帶應高掛低用。作業(yè)平臺應牢固可靠，腳手板鋪設嚴密，嚴禁探頭板。臨時用電：施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，設置三級配電兩級保護，配電箱應防雨、防塵，門鎖齊全。（三）施工設備安全管理施工設備進場前進行檢查驗收，合格后方可投入使用。使用過程中定期進行維護保養(yǎng)，確保設備性能良好。機械設備操作人員應熟悉設備性能及操作規(guī)程，嚴禁違章操作。機械設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行維修保養(yǎng)。（四）消防安全措施施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度不小于3.5m，保持暢通。按規(guī)定配備消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，消防器材應定期檢查，確保完好有效。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，易燃易爆物品單獨存放，設置明顯的防火標志。（五）應急預案制定施工現(xiàn)場突發(fā)事件應急預案，如坍塌、高處墜落、觸電、火災等事故應急預案，明確應急組織機構(gòu)、應急響應程序及救援措施。定期組織應急演練，提高施工人員應急處置能力。配備必要的應急救援物資，如急救箱、擔架、應急照明等。七、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、施工單位、項目經(jīng)理、聯(lián)系方式等。材料堆放整齊有序，分類標識，做到工完料清。施工現(xiàn)場道路平整暢通，排水設施完善，無積水現(xiàn)象。（二）環(huán)境保護施工棄土及時外運，嚴禁隨意堆放，棄土場應進行平整覆蓋，防止水土流失。施工噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，必要時采取降噪措施，確保施工噪聲符合環(huán)保標準。施工廢水處理：設置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，避免污染周邊水體。生態(tài)保護：在山區(qū)施工時，盡量減少對植被的破壞，施工完成后及時進行植被恢復。八、驗收標準（一）基礎工程驗收基礎混凝土強度：標準養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計強度的100%以上?；A尺寸偏差：基礎頂面標高：允許偏差±50mm?；A根開：允許偏差±1‰。基礎對角線：允許偏差±2‰。地腳螺栓中心偏移：允許偏差±10mm。基礎外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無明顯缺陷，蜂窩、麻面面積不超過規(guī)定要求。（二）接地裝置驗收接地體的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及埋深應符合設計要求，接地體連接采用焊接，焊接長度符合