渠道防滲膜專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為渠道防滲膜施工項(xiàng)目，位于水利灌溉系統(tǒng)主干渠道段，全長(zhǎng)2.5公里，渠道設(shè)計(jì)流量3.2立方米/秒，縱坡比1:2500。工程主要內(nèi)容包括渠道基底處理、防滲膜鋪設(shè)、焊接施工及防護(hù)層建設(shè)，計(jì)劃總工期45天。項(xiàng)目建成后可使渠道滲漏損失率從現(xiàn)狀的35%降低至5%以下，年節(jié)水效益約120萬立方米，同時(shí)改善渠道沿線土壤鹽堿化問題。工程區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，渠床土壤以粉質(zhì)壤土為主，局部存在砂卵石夾層，地下水位埋深1.8-3.5米。根據(jù)《渠道防滲襯砌工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50600-2020)》要求，結(jié)合本工程凍脹性評(píng)價(jià)結(jié)果（最大凍深0.6米），設(shè)計(jì)采用"復(fù)合土工膜+混凝土防護(hù)"的防滲結(jié)構(gòu)體系，其中復(fù)合土工膜選用兩布一膜結(jié)構(gòu)，膜材厚度0.3mm，土工布單位面積質(zhì)量300g/㎡。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）防滲膜材料選型根據(jù)工程水文地質(zhì)條件和氣候特征，本項(xiàng)目主要選用以下防滲材料：主體防滲材料：采用HDPE復(fù)合土工膜（兩布一膜），具體參數(shù)如下：膜材厚度：0.3mm拉伸強(qiáng)度（縱/橫向）：≥28MPa直角撕裂強(qiáng)度：≥110N/mm耐環(huán)境應(yīng)力開裂：≥1500h碳黑含量：2.0%-3.0%水蒸氣滲透系數(shù)：≤1.0×10?1?g·cm/(cm2·s·Pa)尺寸穩(wěn)定性：±3%配套材料：土工布：短纖針刺非織造土工布，單位面積質(zhì)量200g/㎡，用作下墊層防護(hù)層混凝土：C20細(xì)石混凝土，厚度10cm，抗凍等級(jí)F150錨固溝填料：級(jí)配砂石（含泥量≤5%）焊接材料：HDPE焊條，直徑3.0mm，與土工膜材質(zhì)匹配（二）材料采購與驗(yàn)收材料采購需選擇具有生產(chǎn)許可證的廠家，優(yōu)先選用近三個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件每批次材料按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：膜材厚度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度復(fù)合土工膜的剝離強(qiáng)度（≥3.2N/mm）耐低溫脆化性能（-70℃無裂紋）碳黑含量及分散均勻性不合格材料嚴(yán)禁使用，需做好標(biāo)識(shí)并及時(shí)退場(chǎng)三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核渠道軸線、高程等控制數(shù)據(jù)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)編制施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定最佳焊接參數(shù)（溫度、壓力、速度），試驗(yàn)結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除渠道內(nèi)雜草、樹根、石塊等雜物，平整渠堤兩側(cè)施工便道基底處理：采用推土機(jī)配合平地機(jī)修整渠床，壓實(shí)度達(dá)到93%以上對(duì)局部軟弱地基采用換填處理，換填深度不小于50cm，填料選用級(jí)配砂石基底平整度誤差控制在±2cm/2m范圍內(nèi)，表面應(yīng)無尖銳凸起物排水系統(tǒng)：在渠道兩側(cè)開挖臨時(shí)排水溝，溝深50cm，底寬30cm，確保施工期間排水暢通材料堆放：設(shè)置專用材料倉庫，地面鋪設(shè)防潮墊層，膜材應(yīng)覆蓋防曬網(wǎng)，距熱源不小于10m（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：熱熔焊接機(jī)：2臺(tái)（備用1臺(tái)），工作溫度范圍180-220℃擠壓焊接機(jī)：1臺(tái)，用于T型接頭及修補(bǔ)壓實(shí)機(jī)械：18t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，小型平板夯2臺(tái)測(cè)量設(shè)備：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，鋼尺50m/30m各2把檢測(cè)設(shè)備：真空檢測(cè)罩、電火花檢測(cè)儀、氣壓檢測(cè)設(shè)備各1套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢修調(diào)試，確保性能完好，并做好標(biāo)識(shí)四、主要施工工藝（一）施工流程測(cè)量放線→基底處理→下墊層鋪設(shè)→防滲膜鋪設(shè)→焊接施工→質(zhì)量檢測(cè)→錨固施工→防護(hù)層施工→竣工驗(yàn)收（二）測(cè)量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙放出渠道中心線、底腳線及堤頂線，每隔50m設(shè)置一個(gè)控制樁在渠道兩側(cè)堤頂設(shè)置高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀控制基底高程，允許偏差±3cm放出錨固溝位置線，溝寬50cm，深60cm，按1:1.5邊坡開挖（三）基底處理清基：采用人工配合機(jī)械清除渠床表面植被及腐殖土，深度不小于20cm平整：用平地機(jī)將渠床刮平，起伏較大處采用級(jí)配砂石找平壓實(shí)：使用振動(dòng)壓路機(jī)沿渠道軸線方向碾壓，碾壓遍數(shù)不少于3遍，壓實(shí)度檢測(cè)每200m2取樣1組特殊處理：對(duì)局部泉眼、裂隙采用灌漿處理，對(duì)砂卵石夾層鋪設(shè)土工格柵加筋（四）下墊層施工鋪設(shè)200g/㎡短纖土工布，采用搭接法連接，搭接寬度30cm土工布應(yīng)自然松弛，與基底緊密貼合，無褶皺、懸空現(xiàn)象采用U型釘固定，間距1.5m，梅花形布置鋪設(shè)完成后進(jìn)行外觀檢查，破損處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)面積不小于破損面積的4倍（五）防滲膜鋪設(shè)鋪設(shè)前檢查膜材外觀，不得有破損、孔洞、折痕等缺陷采用人工配合機(jī)械鋪設(shè)，從渠道下游向上游推進(jìn)，膜體橫向布置鋪設(shè)應(yīng)平整順直，松緊適度，預(yù)留溫度變形量（約1.5%）膜與膜之間采用搭接方式連接，長(zhǎng)邊搭接寬度10cm，短邊搭接寬度15cm鋪設(shè)時(shí)應(yīng)避免拉扯過緊，在拐角處應(yīng)裁成扇形鋪設(shè)，不得出現(xiàn)死折每天鋪設(shè)完成的膜體應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露（六）焊接施工焊接前準(zhǔn)備：清理接縫處膜面，確保無灰塵、水分、油污等雜物調(diào)整焊接機(jī)參數(shù)：溫度190-210℃，行走速度1.5-2.0m/min，壓力0.3-0.5MPa每天開工前進(jìn)行試焊，試焊樣品長(zhǎng)度不少于1m，經(jīng)檢測(cè)合格后方可正式焊接熱熔焊接：主要采用雙軌熱熔焊接機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)縫焊接，形成兩道平行焊縫，中間預(yù)留氣腔焊接時(shí)焊槍應(yīng)與膜面保持垂直，行走平穩(wěn)，不得出現(xiàn)跳焊、漏焊現(xiàn)象接縫處應(yīng)保持清潔干燥，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施風(fēng)雨天氣應(yīng)停止焊接作業(yè)，已鋪設(shè)未焊接的膜體應(yīng)臨時(shí)錨固擠壓焊接：T型接頭、十字縫及修補(bǔ)處采用擠壓焊接機(jī)焊接焊條應(yīng)均勻連續(xù)送入焊槍，焊接速度控制在0.8-1.2m/min焊接完成后焊縫應(yīng)呈均勻的堆焊狀，寬度10-15mm，高度3-5mm特殊部位處理：渠道拐彎處：當(dāng)曲率半徑小于5m時(shí)，應(yīng)采用扇形切割，分塊鋪設(shè)，接縫長(zhǎng)度不小于1.5m與建筑物連接處：采用搭接方式，搭接寬度不小于30cm，并用密封膠封邊錨固溝部位：膜體應(yīng)預(yù)留足夠長(zhǎng)度，確保錨固深度和寬度（七）錨固施工錨固溝開挖采用人工配合小型挖掘機(jī)進(jìn)行，溝內(nèi)不得有虛土、雜物將膜體邊緣翻入錨固溝，采用沙袋臨時(shí)固定錨固溝回填采用級(jí)配砂石，分層夯實(shí)，每層厚度不大于20cm，壓實(shí)度不小于90%頂部采用C15混凝土壓頂，厚度10cm，寬度超出錨固溝兩側(cè)各10cm（八）防護(hù)層施工鋪設(shè)10cm厚C20細(xì)石混凝土防護(hù)層，混凝土抗凍等級(jí)F150混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在120±20mm采用人工攤鋪，振搗器振搗密實(shí)，表面抹平壓光按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，間距5m，縫寬2cm，填塞瀝青木板混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天五、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員3名實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序做好施工記錄，包括材料進(jìn)場(chǎng)記錄、焊接參數(shù)記錄、檢測(cè)記錄等，資料應(yīng)及時(shí)歸檔（二）材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用膜材存儲(chǔ)應(yīng)避免陽光直射，遠(yuǎn)離火源，存儲(chǔ)溫度不超過40℃土工膜在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免尖銳物體碰撞，卷筒立放，嚴(yán)禁擠壓堆疊（三）施工過程質(zhì)量控制基底處理：平整度檢測(cè)：每50m檢測(cè)1點(diǎn)，允許偏差±2cm壓實(shí)度檢測(cè)：每200m2取樣1組，要求達(dá)到93%以上表面處理：無直徑大于5mm的尖銳凸起物焊接質(zhì)量控制：外觀檢查：焊縫應(yīng)平整連續(xù)，無虛焊、漏焊、烤焦等缺陷氣壓檢測(cè)：對(duì)雙軌焊縫進(jìn)行充氣檢測(cè)，壓力0.2MPa，保持5分鐘壓力下降不超過10%真空檢測(cè)：采用真空罩檢測(cè)，負(fù)壓≥25kPa，無氣泡產(chǎn)生電火花檢測(cè)：擠壓焊縫采用15kV電壓檢測(cè)，無火花產(chǎn)生破壞性檢測(cè)：每1000m焊縫取1組試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，焊縫強(qiáng)度不低于母材的80%鋪設(shè)質(zhì)量控制：搭接寬度：每50m檢測(cè)3點(diǎn)，允許偏差-5mm鋪設(shè)平整度：目測(cè)無明顯褶皺，局部起伏不超過5cm錨固質(zhì)量：錨固溝回填壓實(shí)度不小于90%，混凝土壓頂強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（四）質(zhì)量通病防治焊縫氣泡：控制焊接溫度和速度，確保膜面清潔干燥虛焊漏焊：加強(qiáng)焊接前試焊，定期檢查焊槍滑塊磨損情況膜體撕裂：避免機(jī)械損傷，鋪設(shè)時(shí)預(yù)留足夠變形量錨固失效：確保錨固溝尺寸符合設(shè)計(jì)要求，回填土分層夯實(shí)六、安全施工措施（一）安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員編制安全生產(chǎn)專項(xiàng)方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書建立安全檢查制度，每周進(jìn)行一次全面檢查，每日進(jìn)行班前安全檢查（二）安全教育培訓(xùn)所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、挖掘機(jī)司機(jī)等）必須持證上崗每日開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確當(dāng)日作業(yè)的安全注意事項(xiàng)（三）施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施施工區(qū)域設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，夜間懸掛警示燈施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三相五線制，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器焊接作業(yè)時(shí)配備滅火器材，與易燃物品保持不小于10m距離高空作業(yè)（堤頂以上2m）必須系安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)夏季施工做好防暑降溫措施，配備防暑藥品（四）機(jī)械設(shè)備安全施工機(jī)械定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保性能完好機(jī)械設(shè)備操作人員必須熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作焊接設(shè)備使用前檢查電纜絕緣情況，接地可靠機(jī)械設(shè)備停放于指定位置，夜間做好防盜措施（五）應(yīng)急預(yù)案編制觸電、火災(zāi)、坍塌等事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援器材定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備常用藥品，與附近醫(yī)院建立應(yīng)急聯(lián)系七、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工期環(huán)境保護(hù)施工棄土集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得隨意棄置施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染河道施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾桶，生活垃圾集中收集處理出入車輛進(jìn)行沖洗，避免帶泥上路焊接作業(yè)盡量避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行，減少煙塵擴(kuò)散（二）生態(tài)保護(hù)措施保護(hù)施工區(qū)域周邊植被，不得隨意砍伐樹木施工便道設(shè)置在規(guī)劃范圍內(nèi)，減少對(duì)地表植被的破壞施工完成后及時(shí)恢復(fù)臨時(shí)占用土地的植被避免在夜間進(jìn)行高噪聲作業(yè)，減少對(duì)周邊居民的影響八、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施（一）施工進(jìn)度計(jì)劃施工總工期：45天各工序計(jì)劃工期：施工準(zhǔn)備：5天基底處理：7天下墊層鋪設(shè)：3天防滲膜鋪設(shè)與焊接：15天錨固施工：3天防護(hù)層施工：8天竣工驗(yàn)收：4天（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立專業(yè)施工隊(duì)伍，配備足夠的施工人員和設(shè)備計(jì)劃控制：采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，關(guān)鍵線路工期嚴(yán)格控制，每周進(jìn)行進(jìn)度檢查資源保證：提前儲(chǔ)備足夠的材料，確保機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%以上技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高施工效率協(xié)調(diào)配合：加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中的問題九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《渠道防滲襯砌工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50600-2020)》執(zhí)行，主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：材料性能符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明文件齊全基底處理：壓實(shí)度≥93%，平整度±2cm防滲膜鋪設(shè)：搭接寬度≥10cm，鋪設(shè)平整，無明顯褶皺焊接質(zhì)量：氣壓檢測(cè)合格率100%真空檢測(cè)合格率100%拉伸強(qiáng)度不低于母材的80%防護(hù)層：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度±5mm（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢：工程完工后，施工單位進(jìn)行全面自檢，提交自檢報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告竣工驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收資料歸檔：驗(yàn)收合格后，整理工程技術(shù)資料，按規(guī)定