小型排澇站施工方案一、工程概況1.1工程背景與建設目標本工程為小型排澇站新建項目，旨在解決區(qū)域內(nèi)汛期積水問題，保障周邊50km2農(nóng)田及2個鄉(xiāng)鎮(zhèn)（總?cè)丝诩s8萬人）的防洪安全。工程按"20年一遇"洪水設計，"50年一遇"洪水校核，設計最大排澇流量30m3/s，配套建設進水渠、出水渠、節(jié)制閘等附屬設施。項目建成后需實現(xiàn)汛期48小時內(nèi)排除設計范圍內(nèi)積澇，非汛期可輔助調(diào)節(jié)區(qū)域水位，主體結(jié)構(gòu)設計使用壽命不低于50年，設備無故障運行時間不少于8000小時。1.2工程地質(zhì)與水文條件項目場地位于區(qū)域積水匯流處，地基土主要為粉質(zhì)黏土及少量淤泥質(zhì)土，地基承載力標準值150kPa。場地地下水位較高，平均埋深1.2m，雨季最大埋深0.5m。區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，多年平均降水量1200mm，其中6-9月占全年降水量的65%，最大小時降雨量80mm。工程區(qū)50年一遇洪水位為12.5m，泵房地坪設計高程13.0m，高于設計洪水位0.5m。1.3主要建設內(nèi)容本工程總占地面積約15畝，主要建設內(nèi)容包括：進水區(qū)：進水渠（長200m，底寬8m，邊坡1:2.5）、前池（20m×15m×5m）、格柵間（配備機械格柵，柵距10mm）泵房區(qū)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)泵房（30m×15m×10m），安裝6臺軸流泵（單臺流量5m3/s，揚程5m）及配套電機、控制柜出水區(qū)：出水池（18m×12m×4.5m）、出水渠（長300m，底寬10m）、節(jié)制閘（5m×3m）輔助區(qū)：運維辦公樓（3層）、備件倉庫、停車場及廠區(qū)道路二、施工總體布置2.1施工分區(qū)規(guī)劃根據(jù)工程功能特點，將施工現(xiàn)場劃分為4個功能區(qū)域：材料堆放區(qū)：位于場區(qū)西北側(cè)，面積800㎡，分鋼材區(qū)、水泥區(qū)（設防雨棚）、砂石料區(qū)（硬化處理），材料堆場均設置隔離圍欄及標識牌加工區(qū)：布置于材料區(qū)東側(cè)，面積500㎡，設置鋼筋加工棚（長20m×寬15m）、模板堆放區(qū)、機械設備停放區(qū)，配備JQ400型混凝土攪拌機1臺施工區(qū)：為工程主體施工區(qū)域，采用封閉式管理，設置連續(xù)圍擋（高度2.5m），主要出入口設洗車平臺及門禁系統(tǒng)辦公生活區(qū)：位于場區(qū)東北側(cè)，搭建集裝箱式臨建（面積600㎡），包括辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間，配備消防設施及污水處理系統(tǒng)2.2施工道路與排水施工道路：場區(qū)主要道路寬6m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設置雙向排水坡及排水溝；臨時施工便道寬4m，采用級配碎石鋪設（厚度300mm）排水系統(tǒng)：場區(qū)周邊設環(huán)形排水溝（寬500mm×深600mm），采用磚砌水泥砂漿抹面；在地勢低洼處設置集水井（直徑1m，深1.5m），配備Φ150mm污水泵4臺（揚程10m，流量50m3/h）2.3臨時水電布置臨時供電：從附近10kV高壓線接入，設置500kVA臨時變壓器1臺，采用TN-S接零保護系統(tǒng)；沿場區(qū)圍擋內(nèi)側(cè)敷設電纜溝（100mm×100mm），配備二級配電箱6個，三級配電箱15個臨時供水：采用打井取水，鉆井深度30m，出水量30m3/h，設置50m3蓄水池1座，供水管網(wǎng)采用Φ100mm鍍鋅鋼管，沿線每50m設消火栓1個三、核心構(gòu)筑物施工方案3.1地基處理工程針對場地部分軟弱土層（承載力＜100kPa），采用水泥土攪拌樁復合地基處理：設計參數(shù)：樁徑500mm，樁長8m，樁間距1.2m，等邊三角形布置，單樁承載力特征值120kN施工工藝：測量放線確定樁位，采用SJB-Ⅱ型深層攪拌機，樁位偏差控制在±50mm內(nèi)攪拌機就位，調(diào)整機身垂直度（偏差≤1%），啟動電機預攪下沉至設計深度提升攪拌至地面下1.0m時，開啟灰漿泵注入水泥漿（水灰比0.5-0.6，水泥摻量15%）邊噴漿邊攪拌提升，提升速度控制在0.5-0.8m/min，重復攪拌下沉至樁底后再次提升質(zhì)量檢測：施工完成28天后進行復合地基載荷試驗，檢測點數(shù)量不少于3點，承載力需達到180kPa以上3.2泵房施工泵房為地下1層、地上2層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工流程如下：3.2.1基坑開挖與支護開挖參數(shù)：基坑開挖尺寸33m×18m×5.5m（長×寬×深），采用1:0.5放坡結(jié)合鋼板樁支護支護體系：采用SP-IV型拉森鋼板樁（長度9m），沿基坑周邊布置，樁頂高出地面0.5m，樁間距0.6m設置2道內(nèi)支撐：第一道距地面1.5m，第二道距地面4.0m，支撐采用Φ200mm鋼管，水平間距3m降水措施：基坑周邊布置12口輕型井點降水井（井深12m，間距10m），降水至開挖面以下1.0m，配備2臺備用真空泵3.2.2混凝土施工底板施工：采用C30P6抗?jié)B混凝土，厚度1.2m，分2層澆筑（每層600mm），使用Φ50插入式振搗棒振搗沿底板長度方向設置2道后澆帶（寬800mm），待42天后采用C35P8混凝土澆筑混凝土澆筑完成后覆蓋土工布保濕養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期間保證表面濕潤墻體施工：墻體厚度500mm，采用18mm厚多層板模板，背楞采用50×100mm方木（間距300mm），外用Φ48鋼管腳手架加固混凝土強度等級C30，分3次澆筑至頂板底，每次澆筑高度3m，施工縫處設置中埋式橡膠止水帶（300mm寬）模板拆除時墻體混凝土強度需達到設計強度的75%，常溫下養(yǎng)護不少于14天3.2.3設備基礎施工水泵基礎采用C35混凝土，預埋螺栓定位偏差控制在±2mm內(nèi)，采用鋼制定位支架固定基礎施工分兩次澆筑：第一次澆筑至螺栓底標高，第二次澆筑至設計標高，兩次澆筑間隔不少于7天基礎表面平整度偏差≤5mm/2m，預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±10mm3.3進出水建筑物施工3.3.1前池與出水池結(jié)構(gòu)形式為漿砌石墻體+混凝土底板，墻體采用MU30塊石，M10水泥砂漿砌筑，墻厚800mm底板采用C25混凝土，厚度300mm，分塊澆筑（每15m設伸縮縫），縫寬20mm，填塞瀝青木板池內(nèi)壁采用20mm厚1:2水泥砂漿抹面，表面平整度偏差≤5mm/2m，陰陽角做成圓弧過渡3.3.2節(jié)制閘施工閘室為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，閘墩尺寸3m×2m×6m，采用C30混凝土澆筑，一次性澆筑高度不超過2m閘門軌道安裝偏差控制：側(cè)向≤1mm/m，頂面高程≤3mm，軌道間距±2mm啟閉機基礎與閘墩整體澆筑，預埋螺栓位置偏差≤2mm，安裝完成后進行試運行，確保閘門升降平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象3.4渠道工程渠道開挖：采用挖掘機配合人工修整，底寬誤差±50mm，邊坡坡度偏差±1°，渠底高程偏差±30mm襯砌施工：渠底采用C25混凝土襯砌，厚度200mm，分塊澆筑（10m×5m），切縫深度50mm邊坡采用漿砌石護坡，厚度300mm，砌石錯縫搭接，表面用M10水泥砂漿勾縫每隔10m設置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用瀝青杉板填充，頂部用聚硫密封膠封口四、設備安裝工程4.1水泵安裝4.1.1安裝流程基礎驗收→設備就位→找平調(diào)整→固定灌漿→電機安裝→聯(lián)軸器找正→管路連接→單機調(diào)試4.1.2關鍵工序控制基礎驗收：檢查基礎混凝土強度（需達到設計強度75%以上），表面平整度≤2mm/2m，預埋螺栓位置偏差≤1mm吊裝就位：采用50t汽車吊吊裝（吊點設置符合設備說明書要求），吊裝時設專人指揮，吊裝半徑控制在8m內(nèi)找平調(diào)整：在泵體與基礎間放置斜墊鐵（每組不超過3塊），用精密水平儀測量，縱向水平偏差≤0.1mm/m，橫向水平偏差≤0.2mm/m聯(lián)軸器找正：采用百分表測量，徑向位移≤0.05mm，端面間隙0.2-0.4mm，傾斜度≤0.05mm/m4.2電機安裝電機基礎與水泵基礎同步澆筑，混凝土強度等級C30，表面平整度≤2mm/2m電機就位后調(diào)整水平度（偏差≤0.1mm/m），采用扭矩扳手緊固地腳螺栓，扭矩值符合設備說明書要求（300N·m）電機接線前測量絕緣電阻，定子繞組對殼絕緣電阻≥5MΩ，三相繞組間絕緣電阻≥10MΩ電機試運行：空載運行2小時，測量軸承溫度（≤75℃）及振動值（≤0.08mm），無異響及異常振動4.3控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜安裝在控制室，垂直度偏差≤1.5mm/m，固定牢固，柜門開啟靈活電纜敷設前進行絕緣測試（≥10MΩ），采用橋架+穿管方式敷設，不同電壓等級電纜分開布置傳感器安裝：水位傳感器（誤差≤2cm）、壓力傳感器（精度0.5級）、電流傳感器（精度0.2級）系統(tǒng)調(diào)試：模擬各種運行工況，測試自動控制功能（水位≥4m自動啟動，≤1.5m自動停機），控制響應時間≤10s4.4管路系統(tǒng)安裝進出水管道采用DN1200mm螺旋縫焊接鋼管，壁厚16mm，接口采用手工電弧焊，焊接完成后進行100%滲透檢測管道安裝偏差：軸線位置≤50mm，高程±30mm，垂直度≤1mm/m閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無泄漏；嚴密性試驗壓力1.1倍工作壓力，保壓15min無泄漏管道防腐：表面除銹達Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度80μm），環(huán)氧云鐵中間漆1道（干膜厚度60μm），聚氨酯面漆2道（干膜厚度80μm）五、施工進度計劃5.1關鍵節(jié)點控制本工程總工期18個月，關鍵節(jié)點計劃如下：第1-2月：施工準備及場地平整第3-4月：地基處理及基坑開挖第5-8月：泵房主體結(jié)構(gòu)施工第9-10月：進出水建筑物施工第11-12月：設備安裝及調(diào)試第13-14月：渠道工程施工第15-16月：輔助設施施工第17月：系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試第18月：竣工驗收及交付5.2進度保障措施資源保障：投入鋼筋工25人、木工30人、混凝土工20人、安裝工15人，高峰期總?cè)藬?shù)不少于100人；配備挖掘機2臺、裝載機1臺、汽車吊1臺、混凝土輸送泵1臺技術保障：采用跳倉法施工縮短養(yǎng)護時間，合理劃分施工段實現(xiàn)平行作業(yè)，關鍵工序采用兩班制連續(xù)施工汛期施工措施：每年4-9月為汛期，在此期間停止水下作業(yè)，重點安排室內(nèi)裝修及設備安裝，提前儲備防汛物資（編織袋5000條、水泵10臺、鐵鍬50把）進度監(jiān)控：每周召開進度協(xié)調(diào)會，采用Project軟件進行進度跟蹤，當實際進度滯后計劃5%以上時，及時采取增加資源投入、調(diào)整作業(yè)班次等趕工措施六、質(zhì)量安全控制6.1質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，設置專職質(zhì)檢員3名，各施工班組設兼職質(zhì)檢員質(zhì)量標準：混凝土強度達標率100%，優(yōu)良率≥90%鋼筋保護層厚度合格率≥90%結(jié)構(gòu)尺寸偏差合格率≥95%設備安裝精度符合設計要求檢測制度：原材料進場檢驗率100%，混凝土試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求（每100m3留置1組標養(yǎng)試塊），關鍵工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、交接檢）6.2關鍵質(zhì)量控制點控制項目控制標準檢測方法頻次水泥土攪拌樁樁長≥8m，樁身完整性≥90%鉆芯取樣總樁數(shù)1%混凝土強度達到設計強度100%試塊檢測每100m31組鋼筋安裝保護層厚度偏差±5mm卡尺測量每檢驗批10點水泵安裝水平偏差≤0.1mm/m水平儀逐臺檢測閘門安裝垂直度≤1mm/m百分表逐扇檢測6.3安全生產(chǎn)管理安全防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設警示燈高處作業(yè)（≥2m）設置操作平臺，佩戴安全帶，搭設安全通道電氣設備設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）安全教育：開工前進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術交底應急管理：編制防汛、觸電、坍塌等專項應急預案，每季度組織1次應急演練，配備急救箱及常用藥品6.4文明施工措施場地管理：材料堆放整齊，設置標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），施工道路每日灑水降塵噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源采取減振降噪措施，噪聲限值≤55dB廢水處理：設置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)揚塵控制：易揚塵材料運輸采用密閉車輛，堆場設置圍擋，裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）七、驗收與交付7.1驗收標準與流程分部工程驗收：包括地基與基礎、主體結(jié)構(gòu)、設備安裝等8個分部工程，每個分部工程驗收合格后方可進行下道工序單位工程驗收：工程完工后由施工單位自檢，合格后報監(jiān)理單位驗收，監(jiān)理驗收通過后申請業(yè)主組織驗收竣工驗收：由業(yè)主組織設計、施工、監(jiān)理、勘察等單位進行，驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、觀感質(zhì)量、資料完整性等7.2驗收資料要求施工技術資料：施工組織設計、專項施工方案、技術交底記錄、測量放線記錄質(zhì)量保證資料：原材料出廠合格證、試驗報告、混凝土試塊檢測報告、隱蔽工程驗收記錄驗收記錄：分部工程驗收記錄、單位工程驗收記錄、設備調(diào)試記錄、試運行記錄竣工圖：全套竣工圖紙（包括建筑、結(jié)構(gòu)、機電等專業(yè)），加蓋竣工圖章7.3交付與培訓工程交付：竣工驗收合格后30日內(nèi)辦理工程移交手續(xù)，簽署工程移交證書技術培訓：為業(yè)主方運維人員提供為期1個月的技術培訓，內(nèi)容包括設備操作、維護保養(yǎng)、故障排除等資料交付：提供完整的工程技術資料（紙質(zhì)版4套、電子版1套），包括設計圖紙、設備說明書、維修手冊等八、后期維護管理8.1日常維護計劃每日檢查：水位、電流、電壓等運行參數(shù)，設備有無異響、泄漏每周維護：格柵機清理，潤滑部位加油，電氣柜除塵每月檢修：電機軸承溫度檢測，閥門開關試驗，儀表校準年度大修：水泵解體檢查，葉輪清理，電機絕緣測試，控制系統(tǒng)軟件升級8.2備品備件管理建立備品備件庫，儲備