城市水泥混凝土路面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，掌握道路沿線地形地貌、地下管線分布及周邊環(huán)境情況，繪制施工總平面圖。對(duì)參與施工的技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保其熟悉施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)路基進(jìn)行驗(yàn)收，確保路基的壓實(shí)度、平整度、高程等指標(biāo)符合規(guī)范要求。若路基存在缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，如路基土過濕應(yīng)晾曬或換填，局部軟弱地段應(yīng)進(jìn)行加固處理。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括原材料堆放場地、混凝土攪拌站、機(jī)械設(shè)備停放場地、辦公及生活用房等。原材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置隔離設(shè)施，防止不同材料混雜。混凝土攪拌站應(yīng)合理布置，確保原材料運(yùn)輸順暢，攪拌設(shè)備安裝調(diào)試合格。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝和工程量，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)械設(shè)備，并進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好。主要施工機(jī)械設(shè)備包括混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸車、攤鋪機(jī)（滑模攤鋪機(jī)、軌道攤鋪機(jī)或三輥軸機(jī)組等）、振搗設(shè)備（振搗棒、振動(dòng)板、振搗梁等）、切縫機(jī)、抹面機(jī)、灑水車等。同時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)備和配件，以應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。1.4測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器進(jìn)行精確測量放樣，確定道路中心線、邊線、結(jié)構(gòu)層厚度、高程等控制點(diǎn)。每隔一定距離設(shè)置里程樁和高程樁，并在路邊設(shè)置指示樁，標(biāo)明道路的橫坡、縱坡等參數(shù)。測量放樣成果應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。二、原材料控制2.1水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的道路硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等。水泥的存放應(yīng)符合要求，不同廠家、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分開存放，避免混雜。水泥的保質(zhì)期一般為3個(gè)月，超過保質(zhì)期的水泥應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.2粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的碎石或礫石，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，且不得大于面層厚度的1/3。粗骨料的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。粗骨料的強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%。進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量等。2.3細(xì)骨料采用潔凈、級(jí)配良好的天然砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)宜在2.3-3.1之間。細(xì)骨料的含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、細(xì)度模數(shù)等。2.4水使用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的飲用水或潔凈的天然水，不得使用含有害物質(zhì)的水，如污水、工業(yè)廢水等。當(dāng)對(duì)水質(zhì)有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括pH值、氯離子含量、硫酸根離子含量等。2.5外加劑根據(jù)混凝土的性能要求和施工需要，可摻入適量的外加劑，如減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、引氣劑等。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.6摻合料可摻入適量的粉煤灰、礦渣粉等摻合料，以改善混凝土的性能，降低成本。摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，不宜超過水泥用量的30%。三、混凝土配合比設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)原則混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足混凝土的彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性等要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的彎拉強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)（如抗?jié)B性、抗凍性等）和施工工藝，通過試驗(yàn)確定合理的配合比。3.2設(shè)計(jì)參數(shù)彎拉強(qiáng)度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般不應(yīng)低于4.5MPa。工作性：混凝土拌合物的坍落度應(yīng)根據(jù)施工工藝確定，滑模攤鋪機(jī)施工時(shí)坍落度宜為10-40mm，軌道攤鋪機(jī)或三輥軸機(jī)組施工時(shí)坍落度宜為20-60mm，小型機(jī)具施工時(shí)坍落度宜為50-90mm。耐久性：根據(jù)道路所處的環(huán)境條件，確定混凝土的抗?jié)B等級(jí)、抗凍等級(jí)等耐久性指標(biāo)?？?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于W4，抗凍等級(jí)不應(yīng)低于F100。水灰比：應(yīng)根據(jù)混凝土的彎拉強(qiáng)度和耐久性要求確定，最大水灰比不應(yīng)大于0.46。水泥用量：每立方米混凝土的水泥用量不應(yīng)小于300kg。3.3配合比試驗(yàn)按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括混凝土的坍落度、黏聚性、保水性等工作性指標(biāo)，以及7d、28d的彎拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。通過試驗(yàn)調(diào)整配合比，直至各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批，審批合格后方可用于施工。四、混凝土拌合物攪拌與運(yùn)送4.1攪拌混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的類型、混凝土的坍落度等因素確定，一般不應(yīng)少于90s。攪拌前，應(yīng)檢查攪拌設(shè)備的性能，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。原材料的計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑等原材料的計(jì)量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，其中水泥、水、外加劑的計(jì)量偏差不應(yīng)大于±1%，粗細(xì)骨料的計(jì)量偏差不應(yīng)大于±2%。攪拌過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土拌合物的工作性，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或攪拌時(shí)間。攪拌結(jié)束后，應(yīng)將混凝土拌合物卸入運(yùn)輸車內(nèi)，并對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清洗。4.2運(yùn)送混凝土拌合物應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柰厕D(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土拌合物分層、離析。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，夏季不宜超過30min，冬季不宜超過60min。若運(yùn)輸時(shí)間過長，混凝土拌合物的坍落度損失過大，應(yīng)在卸料前加入適量的外加劑進(jìn)行調(diào)整，但不得二次加水?；炷吝\(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒2-3min，使混凝土拌合物均勻一致。卸料時(shí)，應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使混凝土拌合物緩慢卸出。運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意交通安全，避免發(fā)生交通事故。五、模板的安裝與拆除5.1模板設(shè)計(jì)與制作模板應(yīng)采用鋼模板，其厚度不應(yīng)小于3mm，高度應(yīng)與混凝土面層厚度一致。模板的長度一般為3-6m，接頭處應(yīng)設(shè)置連接裝置，確保模板的整體性和穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)應(yīng)平整、光滑，無變形、無裂縫，表面應(yīng)涂刷脫模劑，以方便模板拆除。5.2模板安裝模板安裝應(yīng)在測量放樣的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按照道路的中心線和邊線安裝模板。模板應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，高程、平整度、直順度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。模板的接頭處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板與基層之間的縫隙應(yīng)采用水泥砂漿填塞，防止混凝土漏漿。模板的支撐應(yīng)牢固可靠，可采用鋼釬、方木等材料進(jìn)行支撐，支撐點(diǎn)的間距不應(yīng)大于1.5m。5.3模板拆除模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80%以上時(shí)進(jìn)行，一般不宜少于7d。拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆除支撐裝置，然后輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土面層分離，避免損傷混凝土面層的邊角。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，以備下次使用。六、水泥混凝土路面鋪筑6.1攤鋪根據(jù)施工條件和工程量，選擇合適的攤鋪方式，如滑模攤鋪機(jī)攤鋪、軌道攤鋪機(jī)攤鋪、三輥軸機(jī)組攤鋪或小型機(jī)具攤鋪等?；備仚C(jī)攤鋪：滑模攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)、均勻、不間斷地進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度宜控制在1-3m/min。攤鋪過程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的振搗頻率、攤鋪厚度、高程等參數(shù)，確保混凝土面層的平整度、高程等指標(biāo)符合要求。軌道攤鋪機(jī)攤鋪：軌道攤鋪機(jī)應(yīng)在軌道上行駛，軌道的高程和直順度應(yīng)符合要求。攤鋪時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)均勻地?cái)備佋谲壍纼?nèi)，振搗設(shè)備應(yīng)充分振搗，確?；炷撩軐?shí)。三輥軸機(jī)組攤鋪：三輥軸機(jī)組包括振搗機(jī)、三輥軸整平機(jī)等設(shè)備。攤鋪時(shí)，先由振搗機(jī)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行振搗密實(shí)，然后由三輥軸整平機(jī)進(jìn)行整平。三輥軸整平機(jī)的行走速度應(yīng)均勻，往返次數(shù)不宜少于2次。小型機(jī)具攤鋪：采用人工布料，手持振搗棒、振動(dòng)板或振搗梁振實(shí)，棍杠、修整尺、抹刀整平。振搗時(shí)，應(yīng)確?；炷撩軐?shí)，無氣泡、無蜂窩麻面。整平后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面，使混凝土表面平整、光滑。6.2振搗混凝土攤鋪后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗，以確保混凝土密實(shí)。振搗設(shè)備可采用插入式振搗棒、振動(dòng)板、振搗梁等。插入式振搗棒的振搗間距不應(yīng)大于其有效作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間宜為15-30s，以混凝土不再下沉、表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振動(dòng)板和振搗梁的振搗速度應(yīng)均勻，確?；炷帘砻嫫秸?。6.3整平與抹面振搗完成后，應(yīng)進(jìn)行整平作業(yè)，使混凝土表面平整、高程符合要求。整平可采用刮尺、整平機(jī)等設(shè)備。整平后，應(yīng)進(jìn)行抹面，以消除混凝土表面的氣泡、波紋，使表面光滑、致密。抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次抹面應(yīng)在整平后立即進(jìn)行，主要是消除表面的不平整；第二次抹面應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，主要是提高表面的平整度和光潔度。6.4表面構(gòu)造處理為提高混凝土路面的抗滑性能，應(yīng)在混凝土表面進(jìn)行構(gòu)造處理，如拉毛、壓槽等。拉毛可采用拉毛機(jī)或人工用木抹子進(jìn)行，拉毛深度宜為1-2mm。壓槽可采用壓槽機(jī)進(jìn)行，壓槽的深度和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。七、鋼筋及鋼纖維混凝土路面和橋面鋪筑（如設(shè)計(jì)有要求）7.1鋼筋加工與安裝鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能等。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工場進(jìn)行，加工后的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸和形狀要求。鋼筋安裝應(yīng)在模板安裝完成后進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行綁扎或焊接，確保鋼筋的位置、間距、保護(hù)層厚度等符合要求。鋼筋綁扎或焊接的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，綁扎接頭的搭接長度不應(yīng)小于30d（d為鋼筋直徑），焊接接頭的焊縫長度不應(yīng)小于10d。7.2鋼纖維混凝土施工鋼纖維混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，鋼纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為每立方米混凝土摻量30-80kg。鋼纖維的長度宜為20-60mm，直徑宜為0.3-0.8mm，長徑比宜為50-80。鋼纖維混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長30-60s，以確保鋼纖維均勻分散在混凝土拌合物中。鋼纖維混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面等施工工藝與普通混凝土基本相同，但應(yīng)注意避免鋼纖維外露。八、混凝土面板接縫與養(yǎng)生8.1接縫設(shè)置混凝土路面應(yīng)設(shè)置縱縫、橫縫、脹縫等接縫，以適應(yīng)混凝土的收縮和膨脹，防止路面出現(xiàn)裂縫?？v縫：一般采用平縫加拉桿型，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，其長度不應(yīng)小于70cm，直徑不應(yīng)小于14mm，間距不應(yīng)大于80cm?？v縫的設(shè)置應(yīng)與道路中心線平行，每隔3-4.5m設(shè)置一道。橫縫：包括縮縫和脹縫?？s縫一般采用假縫型，縫深不應(yīng)小于面層厚度的1/3，寬度宜為3-5mm?？s縫的間距應(yīng)根據(jù)混凝土的收縮性能和施工溫度確定，一般為4-6m。脹縫應(yīng)設(shè)置在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)造物處、與其他道路相交處、板厚變化處等位置，脹縫的寬度宜為20mm，縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置脹縫板和傳力桿。傳力桿應(yīng)采用光圓鋼筋，其長度不應(yīng)小于40cm，直徑不應(yīng)小于20mm，間距不應(yīng)大于30cm。8.2接縫施工縱縫施工：在混凝土攤鋪前，應(yīng)在模板上設(shè)置拉桿定位支架，將拉桿固定在支架上?；炷翑備仌r(shí)，拉桿應(yīng)埋入混凝土中，其一半長度應(yīng)伸出模板外，以便與相鄰面板的拉桿連接。橫縫施工：縮縫可采用切縫機(jī)切割或在混凝土初凝前采用壓縫板壓縫。切縫應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的25%-30%時(shí)進(jìn)行，切縫深度不應(yīng)小于面層厚度的1/3。脹縫施工時(shí)，應(yīng)在模板上設(shè)置脹縫板和傳力桿定位支架，將脹縫板和傳力桿固定在支架上?；炷翑備仌r(shí)，應(yīng)確保脹縫板和傳力桿的位置準(zhǔn)確，混凝土振搗密實(shí)。8.3填縫接縫施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填縫。填縫材料應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的彈性材料，如聚氯乙烯膠泥、瀝青橡膠等。填縫前，應(yīng)將縫內(nèi)的雜物清理干凈，并保持縫內(nèi)干燥。填縫時(shí)，應(yīng)將填縫材料填滿縫槽，并與路面齊平。填縫材料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求，在填縫材料固化前，不得開放交通。8.4養(yǎng)生混凝土路面鋪筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，以保持混凝土表面濕潤，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的增長。養(yǎng)生方式可采用覆蓋保濕膜、灑水養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等。覆蓋保濕膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將保濕膜緊密覆蓋在混凝土表面，防止水分蒸發(fā)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面覆蓋麻袋、草袋等覆蓋物，并經(jīng)常灑水，保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面噴灑均勻，形成一層保護(hù)膜，養(yǎng)護(hù)劑的用量和噴灑次數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。在養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止車輛和行人通行，如需通行，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免損壞混凝土路面。九、特殊氣候條件下的施工9.1夏季施工夏季氣溫較高，混凝土水分蒸發(fā)快，易出現(xiàn)干縮裂縫。施工時(shí)，應(yīng)采取以下措施：原材料降溫：水泥、粗骨料、細(xì)骨料等原材料應(yīng)存放在陰涼處，避免陽光直射?？蓪?duì)粗骨料、細(xì)骨料進(jìn)行灑水降溫，或在攪拌水中加入冰塊降低水溫。調(diào)整配合比：適當(dāng)增加混凝土的坍落度，減少水泥用量，摻入緩凝劑，延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間?？s短運(yùn)輸時(shí)間：混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡量縮短時(shí)間，可采用遮陽措施覆蓋運(yùn)輸車輛，防止混凝土溫度過高。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：混凝土鋪筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，并增加灑水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。9.2冬季施工冬季氣溫較低，混凝土強(qiáng)度增長緩慢，易受凍害。施工時(shí)，應(yīng)采取以下措施：原材料預(yù)熱：水泥、粗骨料、細(xì)骨料等原材料可采用蒸汽加熱或電加熱等方式進(jìn)行預(yù)熱，確?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不低于10℃。調(diào)整配合比：適當(dāng)增加水泥用量，摻入早強(qiáng)劑、防凍劑，提高混凝土的早期強(qiáng)度和抗凍性能。加強(qiáng)保溫：混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土溫度降低。混凝土鋪筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，可采用棉被、草簾等覆蓋物，并在覆蓋物下設(shè)置加熱裝置，確?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間的溫度不低于5℃。控制施工時(shí)間：冬季施工應(yīng)盡量安排在白天溫度較高時(shí)進(jìn)行，避免在夜間或氣溫過低時(shí)施工。9.3雨季施工雨季施工時(shí)，應(yīng)做好防雨、排水措施，確保施工順利進(jìn)行。原材料防護(hù)：原材料堆放場地應(yīng)設(shè)置防雨棚，防止原材料淋雨受潮。水泥應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi)，避免受潮結(jié)塊。排水設(shè)施：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，及時(shí)排除雨水，防止場地積水。混凝土施工：下雨時(shí)應(yīng)停止混凝土鋪筑施工，已鋪筑的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷。雨后應(yīng)檢查混凝土表面的平整度和高程，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。十、工程質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收10.1質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，明確各部門和人員的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)對(duì)施工全過程的質(zhì)量控制。施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料、混凝土拌合物、施工工藝等的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。10.2質(zhì)量檢查原材料檢查：原材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格