新建豎井工程施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為新建豎井工程，設計深度65m，凈直徑5.8m，井壁采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚500mm。豎井位于城市軌道交通3號線延長段區(qū)間隧道通風系統(tǒng)關鍵節(jié)點，承擔區(qū)間隧道的通風排煙及緊急疏散功能。工程場地位于XX區(qū)XX路與XX大道交叉口東北側(cè)，地面標高23.5m，地下水位埋深8.2m，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚1.5m）、②粉質(zhì)黏土（厚4.8m，γ=19.2kN/m3，c=22kPa，φ=18°）、③中砂層（厚6.2m，標準貫入擊數(shù)N=25）、④中風化灰?guī)r（揭露厚度12.5m，單軸抗壓強度35MPa）。1.2主要工程量項目名稱單位工程量技術(shù)參數(shù)鎖口圈施工m328.6C35混凝土，埋深2.0m豎井開挖m31680分區(qū)分段開挖，循環(huán)進尺1.2m鋼筋工程t186.5HRB400E級鋼筋，φ22@200混凝土工程m3582C30P8抗?jié)B混凝土錨桿支護根192φ25中空注漿錨桿，L=3.5m降水井口6直徑300mm，深度18m1.3工程重難點地質(zhì)條件復雜：砂層段易發(fā)生管涌、流砂，需采取特殊降水及支護措施穿越巖層段：中風化灰?guī)r段需采用爆破開挖，控制振動對周邊建筑影響防水要求高：井壁混凝土抗?jié)B等級P8，施工縫需設置三道防水防線周邊環(huán)境敏感：距西側(cè)居民樓僅18m，需控制施工噪聲及沉降二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點審查井壁結(jié)構(gòu)配筋、防水節(jié)點、爆破參數(shù)等關鍵內(nèi)容，形成會審記錄3份，提出優(yōu)化建議7項，其中關于井底集水井排水坡度的調(diào)整建議被設計單位采納。施工方案編制：編制專項施工方案12項，包括《豎井開挖專項方案》《爆破施工專項方案》《降水工程專項方案》等，通過專家論證3項，方案審批完成率100%。測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立三等施工控制網(wǎng)，布設4個平面控制點和3個高程控制點，經(jīng)第三方檢測，平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除場地內(nèi)建筑垃圾及障礙物，平整場地面積800㎡，碾壓密實度達到93%以上，場地四周設置2.5m高圍擋及排水溝。臨時設施搭設：搭建辦公區(qū)（60㎡）、生活區(qū)（120㎡）、材料倉庫（80㎡）、鋼筋加工棚（50㎡），安裝2臺50kW柴油發(fā)電機作為備用電源。機械設備進場：主要施工設備配備情況如下：2臺ZJ30型沖擊鉆機（用于降水井施工）1臺JK2.5/20型卷揚機（提升能力2.5t）1臺QTZ63塔吊（覆蓋半徑50m）2套HBT60混凝土輸送泵（輸送距離150m）1臺JS500強制式攪拌機2.3物資準備材料采購：鋼材、水泥、砂石料等主要材料已完成招標采購，其中鋼筋進場120t，經(jīng)檢測力學性能及重量偏差均符合GB/T1499.2-2018要求；C30P8混凝土配合比已通過實驗室驗證，摻加粉煤灰25%、聚羧酸減水劑1.2%。材料存儲：水泥采用散裝水泥罐存儲（容量100t），砂石料設置分區(qū)料倉，硬化地面并設置隔離墻，鋼筋架空堆放并覆蓋防雨布。應急物資：配備應急照明設備15套、救生繩300m、應急水泵4臺、醫(yī)療急救箱2套、滅火器材12組。2.4降水系統(tǒng)施工降水井布置：沿豎井周邊6m處環(huán)形布置6口降水井，井間距8m，呈梅花形排列，井口設置防護井圈。成井工藝：采用沖擊鉆進成孔，泥漿護壁，下入φ300mm水泥礫石濾水管，填礫規(guī)格2-5mm，止水封孔采用黏土球+水泥漿混合回填。排水系統(tǒng)：設置3級排水系統(tǒng)，井口周邊設置截水溝（寬300mm×深400mm），集水井（2m×2m×1.5m），配備2臺15kW潛水泵（一用一備），排水經(jīng)三級沉淀后接入市政管網(wǎng)。三、主要施工方法3.1鎖口圈施工測量放樣：根據(jù)控制點放出豎井開挖輪廓線，外擴1.2m作為鎖口圈施工范圍，設置4個護樁控制軸線?；娱_挖：采用反鏟挖掘機開挖2.5m深基坑，人工修整邊坡至1:0.3，基坑底鋪設100mm厚C15混凝土墊層。鋼筋綁扎：綁扎雙層雙向鋼筋網(wǎng)，主筋φ25@150，分布筋φ16@200，設置4個直徑150mm的通風孔預埋管。模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞+φ48鋼管支撐體系，模板接縫處粘貼海綿條，確保嚴密不漏漿?；炷翝仓悍侄螌ΨQ澆筑C35混凝土，采用插入式振搗器振搗，澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護7d，強度達到75%后方可拆模。3.2豎井開挖3.2.1土層段開挖（0-12.5m）分層開挖：采用短段掘砌法，按1.2m循環(huán)進尺分為54個開挖循環(huán)，每層分4個扇形區(qū)域開挖，挖掘機配合吊桶出土。支護施工：開挖后立即施作初期支護，噴射C20混凝土厚150mm，布設φ25中空注漿錨桿，間距1.2m×1.2m，梅花形布置，掛φ8@150×150鋼筋網(wǎng)。特殊處理：砂層段采用“超前小導管+注漿加固”措施，φ42小導管長4.5m，環(huán)向間距300mm，注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，注漿壓力0.5-1.0MPa。3.2.2巖層段開挖（12.5-65m）爆破設計：采用光面爆破技術(shù)，周邊眼間距450mm，抵抗線500mm，裝藥集中度0.3kg/m，選用2#巖石乳化炸藥，毫秒延時雷管分段起爆。鉆爆施工：采用YT-28風動鑿巖機鉆孔，孔徑42mm，孔深1.5m，循環(huán)進尺1.2m，每循環(huán)爆破方量28.5m3，炮孔利用率90%以上。出碴作業(yè)：爆破后采用挖掘機裝碴，3m3吊桶提升至地面，自卸汽車運輸至指定棄碴場，每循環(huán)出碴時間控制在4h內(nèi)。振動控制：設置爆破振動監(jiān)測點3處，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示質(zhì)點振動速度≤2.5cm/s，符合GB6722-2014《爆破安全規(guī)程》要求。3.3井壁襯砌施工3.3.1鋼筋工程鋼筋加工：在地面鋼筋加工棚集中加工，采用數(shù)控彎曲機加工成型，允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm。綁扎工藝：采用“分層分塊”綁扎法，每12m為一個施工段，豎向鋼筋采用直螺紋連接，接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%，水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度42d。保護層控制：采用定制混凝土墊塊，強度≥C30，厚度50mm，每㎡布置4個，確保鋼筋保護層厚度符合設計要求。3.3.2模板工程模板選型：采用1.5m×3.0m大塊鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用8#槽鋼，模板拼縫處設置止?jié){條。支撐體系：采用“模板+圍檁+對拉螺栓”體系，圍檁采用雙拼20#槽鋼，對拉螺栓φ25，間距800mm×600mm，螺栓中部設置3mm厚止水片。模板安裝：使用2臺5t手拉葫蘆調(diào)整模板位置，接縫錯臺≤2mm，垂直度偏差≤1/3000，每循環(huán)模板安裝時間控制在8h內(nèi)。3.3.3混凝土工程配合比設計：C30P8混凝土配合比（kg/m3）：水泥320、粉煤灰85、砂735、碎石1080、水185、減水劑5.2，初凝時間≥6h。澆筑工藝：采用混凝土輸送泵自下而上分層澆筑，分層厚度500mm，插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，每個振點振搗時間15-30s。施工縫處理：水平施工縫設置3道防水：①遇水膨脹止水條（寬30mm×厚20mm）、②鋼板止水帶（3mm厚×300mm寬）、③水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度1.5mm）。養(yǎng)護措施：澆筑完成12h后覆蓋保濕，采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，混凝土強度達到100%后方可進行下一循環(huán)施工。3.4特殊地質(zhì)段處理3.4.1砂層段施工（8.2-14.4m）降水強化：在原有降水系統(tǒng)基礎上，增設2口管井，深度22m，采用真空井點降水，將地下水位降至開挖面以下1.5m。超前支護：施作管棚支護，φ108mm無縫鋼管，L=6m，環(huán)向間距350mm，管內(nèi)注漿采用水泥漿，水灰比0.8:1，注漿壓力1.2-1.5MPa。短進尺開挖：將循環(huán)進尺縮短至0.8m，開挖后立即噴射50mm厚混凝土封閉掌子面，12h內(nèi)完成初期支護。3.4.2巖層破碎帶施工（42.5-45.8m）地質(zhì)預報：采用地質(zhì)雷達進行超前地質(zhì)預報，探明破碎帶范圍及富水性，預報準確率達90%以上。注漿加固：采用“全斷面帷幕注漿”，注漿孔布置3圈，外圈孔深5m，中圈3m，內(nèi)圈2m，注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，凝膠時間控制在30-60s。微震爆破：采用“小直徑炮孔+低裝藥量”爆破方案，炮孔直徑32mm，單孔裝藥量≤0.2kg，最大一段起爆藥量控制在5kg以內(nèi)。3.5井底結(jié)構(gòu)施工底板開挖：開挖至設計標高后，采用人工清理基底，澆筑150mm厚C25混凝土墊層，設置排水盲溝。集水井施工：井底設置2個集水井，尺寸1.5m×1.5m×2.0m，采用C35P10混凝土，內(nèi)置φ150mm排水鋼管。仰拱施工：澆筑C30鋼筋混凝土仰拱，厚度600mm，設置φ25@150雙層鋼筋網(wǎng)，與井壁鋼筋可靠連接。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%混凝土強度達標率100%，抗?jié)B性能合格率100%豎井井筒垂直度偏差≤30mm（全深）鋼筋保護層厚度合格率≥90%施工縫防水一次驗收合格率100%4.2原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：建立材料進場臺賬，每批鋼筋、水泥、防水材料進場時查驗出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定取樣送檢，鋼筋原材每60t為一批，水泥每200t為一批?；炷临|(zhì)量控制：嚴格控制坍落度（180±20mm），每工作班測試不少于2次，混凝土試塊留置：標養(yǎng)試塊每100m3一組，抗?jié)B試塊每500m3一組，同條件養(yǎng)護試塊每循環(huán)一組。不合格品處理：建立不合格品管理制度，對檢測不合格的材料立即標識隔離，禁止使用，已使用的立即返工處理，并記錄處理過程。4.3關鍵工序質(zhì)量控制4.3.1測量放線控制控制網(wǎng)復測：每周對施工控制網(wǎng)進行一次復測，確?？刂泣c穩(wěn)定可靠，豎井中心線采用激光投點儀控制，每5m校核一次。開挖輪廓控制：采用全站儀測定開挖輪廓線，允許偏差±150mm，爆破后及時測量超挖、欠挖情況，超挖部分采用同級混凝土回填。結(jié)構(gòu)尺寸控制：井壁混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：半徑±50mm，垂直度≤1/3000，表面平整度≤8mm/2m。4.3.2鋼筋工程質(zhì)量控制連接質(zhì)量：直螺紋接頭逐個進行外觀檢查，牙型飽滿，無斷牙、缺牙，擰緊扭矩值達到規(guī)范要求（φ25鋼筋扭矩值260N·m），每300個接頭為一批進行力學性能檢驗。綁扎質(zhì)量：鋼筋間距允許偏差±20mm，排距±10mm，保護層厚度±10mm，綁扎點梅花形布置，鐵絲扣朝內(nèi)，不得外露于保護層。4.3.3混凝土工程質(zhì)量控制澆筑監(jiān)控：全程監(jiān)控混凝土坍落度、和易性，出現(xiàn)離析、初凝等現(xiàn)象立即停止使用，澆筑過程中嚴禁向混凝土中加水。密實度控制：采用“快插慢拔”振搗工藝，振搗器插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合緊密，振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。裂縫控制：控制混凝土入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃，高溫季節(jié)采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和緩凝劑，寒潮來臨前覆蓋保溫。4.4質(zhì)量檢測與驗收第三方檢測：委托第三方檢測單位進行混凝土強度回彈、鋼筋掃描、超聲波探傷等檢測，累計檢測點120個，合格率100%。隱蔽工程驗收：隱蔽工程驗收嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度，預埋件位置、數(shù)量等，驗收合格后方可進行下道工序。分部分項驗收：分部分項工程驗收按GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》執(zhí)行，已完成的鎖口圈、井身開挖等5個分項工程驗收全部合格。五、安全管理5.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員3名，各施工班組設兼職安全員，形成“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡。責任制：制定各級人員安全責任制，簽訂安全目標責任書28份，明確項目經(jīng)理、施工員、班組長、作業(yè)人員的安全職責。管理制度：建立健全16項安全管理制度，包括《安全生產(chǎn)教育培訓制度》《特種作業(yè)人員管理制度》《安全技術(shù)交底制度》等。5.2危險源辨識與控制危險源辨識：辨識重大危險源8項，包括：高處墜落、物體打擊、坍塌、爆破傷害、觸電、中毒窒息等，制定專項控制措施。風險分級管控：采用LEC法進行風險評估，對“爆破作業(yè)”等3項重大風險實施紅色管控，設置專職監(jiān)護人，作業(yè)前辦理作業(yè)許可。應急準備：編制《豎井施工應急預案》，配備應急救援隊伍20人，每季度組織一次應急演練，演練內(nèi)容包括“涌水突泥”“高處墜落”等事故應急處置。5.3專項安全措施5.3.1高處作業(yè)安全臨邊防護：井口設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標志，井內(nèi)每10m設置一道安全平網(wǎng)。作業(yè)平臺：設置鋼制操作平臺，面積≥2.5㎡，承載力≥2kN/㎡，平臺兩側(cè)設置1.5m高防護欄桿，鋪設50mm厚木板，固定牢固。個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶采用“雙鉤五點式”，高掛低用，每次使用前檢查安全帶完好情況。5.3.2爆破作業(yè)安全爆破設計審批：爆破施工方案經(jīng)公安部門審批，爆破作業(yè)由持A級爆破作業(yè)許可證的專業(yè)隊伍實施。爆破警戒：設置300m警戒范圍，爆破前30min清場，設置4個警戒哨位，使用對講機聯(lián)絡，確認警戒到位后方可起爆。啞炮處理：爆破后15min方可進入工作面檢查，發(fā)現(xiàn)啞炮采用專用工具取出雷管，嚴禁拉拽導爆管，禁止在原孔位重新裝藥。5.3.3井下作業(yè)安全通風照明：安裝2臺2.2kW軸流風機，采用φ500mm風筒向井下送風，風量≥3m3/min，井下每5m設置一盞36V安全電壓照明燈。氣體檢測：配備四合一氣體檢測儀，每班作業(yè)前檢測井下瓦斯、氧氣、一氧化碳濃度，氧氣含量≥19.5%方可下井作業(yè)。防排水：井下設置臨時集水坑，配備2臺7.5kW潛水泵，排水能力≥50m3/h，確保井內(nèi)無明水。5.4安全檢查與整改日常檢查：安全員每日進行安全巡查，重點檢查臨邊防護、特種設備、用電安全等，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知書，跟蹤整改閉環(huán)。專項檢查：每周開展一次專項安全檢查，每月開展一次綜合性安全檢查，累計檢查32次，發(fā)現(xiàn)隱患86項，整改率100%。季節(jié)性檢查：針對雨季、夏季高溫等特殊季節(jié)，制定專項安全措施，雨季重點檢查邊坡穩(wěn)定、排水系統(tǒng)，夏季做好防暑降溫工作。六、進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期180日歷天，采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵線路為：施工準備→降水系統(tǒng)施工→鎖口圈施工→豎井開挖及襯砌→井底結(jié)構(gòu)施工→竣工驗收。6.2主要節(jié)點工期節(jié)點名稱計劃開始時間計劃完成時間工期（天）備注施工準備第1天第15天15含場地平整、臨時設施降水系統(tǒng)施工第8天第25天18含降水井及排水系統(tǒng)鎖口圈施工第20天第30天10含養(yǎng)護期土層段開挖襯砌第31天第90天600-12.5m段巖層段開挖襯砌第91天第150天6012.5-65m段井底結(jié)構(gòu)施工第151天第165天15含仰拱及集水井竣工驗收第166天第180天15含竣工清理、資料歸檔6.3進度保證措施資源保障：投入2個開挖班組、2個支護班組，實行“兩班制”作業(yè)，每天施工時間16h，確保關鍵線路連續(xù)施工。設備保障：主要施工設備配備備用設備，如備用混凝土輸送泵1臺、發(fā)電機2臺，設備定期保養(yǎng)，確保完好率≥95%。技術(shù)保障：優(yōu)化爆破參數(shù)，將巖層段循環(huán)進尺從1.0m提高到1.2m，循環(huán)時間從12h縮短至10h，每月多完成5個循環(huán)。進度考核：實行周進度考核制度，完成計劃獎勵，未完成分析原因并采取趕工措施，趕工措施包括增加作業(yè)人員、延長作業(yè)時間等。七、施工平面布置7.1布置原則遵循“三區(qū)分離、方便施工、安全生產(chǎn)”原則，將場地劃分為施工區(qū)、材料區(qū)、辦公生活區(qū)，各區(qū)之間設置隔離設施。7.2功能分區(qū)布置施工區(qū)：位于場地中央，布置豎井井口、提升系統(tǒng)、混凝土輸送泵、通風設備等，井口周邊設置環(huán)形通道，寬度≥3m。材料區(qū)：位于場地東側(cè)，分為鋼筋堆放區(qū)（30m×8m）、模板堆放區(qū)（20m×6m）、砂石料倉（15m×10m）、水泥罐（直徑3m，高12m）。辦公生活區(qū)：位于場地北側(cè)，采用集裝箱式臨建，設置辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間，配備太陽能熱水器、空調(diào)等設施。7.3臨時用電布置供電系統(tǒng)：采用“三級配電、兩級保護”，設置1臺315kVA變壓器，從市政電網(wǎng)引入，配備2臺50kW柴油發(fā)電機作為備用電源。線路敷設：電纜采用埋地敷設，深度≥0.7m，穿鋼管保護，配電箱采用防雨型，門鎖齊全，張貼電氣系統(tǒng)圖。7.4臨時用水布置水源：從市政給水管網(wǎng)接入DN100給水管，設置水表計量，供施工用水及生活用水。管網(wǎng)布置：主干管DN80，支管DN50，每隔50m設置一個消火栓，施工區(qū)設置4個高壓水槍接口，滿足消防要求。八、環(huán)境保護與文明施工8.1揚塵控制場地硬化：施工便道、材料堆場采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水坡度，確保排水暢通。濕法作業(yè)：土方開挖、爆破后出碴采用灑水降塵，每天灑水不少于4次，出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍。覆蓋措施：裸露土堆、棄碴采用密目防塵網(wǎng)覆蓋，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，長期堆放的棄碴表面種植草皮綠化。8.2噪聲控制設備降噪：破碎機、空壓機等噪聲設備設置隔音棚，棚內(nèi)粘貼吸