廣州蓄水池防腐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為廣州市某蓄水池防腐工程，蓄水池總?cè)莘e5000m3，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，池體高度8m，直徑28m，主要用于城市應(yīng)急供水儲備。由于長期處于潮濕環(huán)境，池內(nèi)壁出現(xiàn)混凝土碳化、局部鋼筋銹蝕及滲漏現(xiàn)象，需通過系統(tǒng)性防腐施工恢復(fù)結(jié)構(gòu)耐久性，確保水質(zhì)安全。1.2工程目標(biāo)防腐性能：池內(nèi)壁防腐涂層耐水性≥5000小時(shí)，附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥1000小時(shí)。施工周期：總工期45天，包含前期準(zhǔn)備、基層處理、涂層施工及驗(yàn)收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合《給水排水構(gòu)筑物工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）及《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB50726-2012）要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對蓄水池結(jié)構(gòu)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)陰陽角、管道接口、預(yù)埋件等關(guān)鍵部位的防腐處理方案。方案交底：編制《防腐施工技術(shù)交底手冊》，明確基層處理、涂層配比、施工工藝等技術(shù)參數(shù)，對施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號用途用量估算環(huán)氧底漆EPOXY-100基層封閉、增強(qiáng)附著力800kg玻璃纖維布0.2mm無堿網(wǎng)格布涂層增強(qiáng)、抗裂1200m2聚脲面漆POLYUREA-200耐水防腐、表面防護(hù)1200kg混凝土修補(bǔ)劑CEM-PATCH500基層缺陷修復(fù)500kg噴砂磨料石英砂（0.5-1mm）基層除銹、粗糙度處理30m32.3設(shè)備準(zhǔn)備表面處理設(shè)備：移動式噴砂機(jī)組（壓力8-10MPa）、高壓水槍（流量15m3/h）、角磨機(jī)（配鋼絲輪及砂紙片）。涂層施工設(shè)備：無氣噴涂機(jī)（噴嘴直徑0.4-0.6mm）、滾涂工具（羊毛輥、消泡輥）、攪拌器（轉(zhuǎn)速600r/min）。檢測設(shè)備：附著力測試儀、涂層測厚儀、電火花檢漏儀（電壓30kV）。三、施工工藝3.1基層處理3.1.1表面清理排水與干燥：提前排空蓄水池，采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)72小時(shí)，確保混凝土表面含水率≤6%。污染物清除：使用高壓水槍沖洗表面泥沙，對油污區(qū)域采用中性洗滌劑擦洗，再用清水沖洗至pH值7-8。3.1.2缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用環(huán)氧膠泥封閉；寬度≥0.2mm的裂縫，先沿裂縫開鑿“V”型槽（深度5mm，寬度8mm），填充混凝土修補(bǔ)劑并養(yǎng)護(hù)3天。蜂窩麻面修復(fù)：對深度＜10mm的缺陷，直接用修補(bǔ)劑刮涂找平；深度≥10mm的區(qū)域，采用聚合物砂漿分層回填，每層厚度≤20mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.1.3噴砂除銹工藝參數(shù)：噴砂壓力8MPa，噴嘴距表面30-50cm，移動速度10-15cm/s，形成均勻的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、鐵銹，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀）。粗糙度控制：采用錨紋儀檢測表面粗糙度，要求達(dá)到50-80μm，局部低洼處采用石英砂人工補(bǔ)噴。3.2涂層施工3.2.1底漆施工材料配比：環(huán)氧底漆A組分:B組分=4:1（重量比），使用電動攪拌器攪拌3分鐘至無沉淀，靜置熟化15分鐘。施工方式：采用無氣噴涂機(jī)均勻噴涂，噴嘴移動速度20-30cm/s，濕膜厚度80-100μm，間隔4小時(shí)后涂刷第二遍，總干膜厚度≥120μm。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：底漆表面無漏涂、針孔，附著力測試≥5MPa（劃格法，格距1mm）。3.2.2玻璃纖維布增強(qiáng)層鋪貼工藝：在底漆表干后（觸指不粘），立即涂刷第一道環(huán)氧膩?zhàn)樱ê穸?0μm），將玻璃纖維布沿池體圓周方向鋪貼，用消泡輥排除氣泡，確保布面與膩?zhàn)油耆?。搭接要求：縱向搭接寬度≥50mm，環(huán)向搭接≥100mm，陰陽角處增設(shè)一層附加布（寬度300mm），形成“十”字交叉增強(qiáng)。3.2.3面漆施工聚脲噴涂：聚脲面漆A組分（異氰酸酯）與B組分（胺類固化劑）通過無氣噴涂機(jī)高壓混合（壓力15-20MPa），噴涂速度0.5-0.8m2/min，干膜厚度≥200μm。注意事項(xiàng)：施工環(huán)境溫度控制在15-35℃，相對濕度≤85%；每道噴涂間隔2小時(shí)，交叉噴涂形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，避免垂直搭接產(chǎn)生針孔。3.3特殊部位處理3.3.1陰陽角處理內(nèi)角采用圓弧過渡（半徑≥50mm），先涂刷2道底漆，再鋪貼兩層玻璃纖維布（每層寬度遞增100mm），最后噴涂面漆至厚度250μm。外角打磨成45°斜角，附加一層寬200mm的玻璃纖維布，增強(qiáng)抗折性能。3.3.2管道接口處理金屬管道接口處先涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），纏繞聚四氟乙烯膠帶后，用防腐膩?zhàn)用芊饪p隙，再與池體涂層形成整體覆蓋。PVC管道接口采用彈性聚氨酯密封膠填充，外纏玻璃纖維布并噴涂面漆，確保無滲漏通道。四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗(yàn)基層檢測：每100m2隨機(jī)抽取3個(gè)點(diǎn)，檢測表面含水率、粗糙度及修補(bǔ)平整度，合格率需達(dá)100%。涂層檢測：濕膜厚度：每道施工后采用濕膜梳檢測，偏差控制在±10%以內(nèi)；干膜厚度：底漆、面漆分別檢測，總厚度允許偏差為設(shè)計(jì)值的-5%~+10%；附著力測試：每500m2測試1點(diǎn)，底漆附著力≥5MPa，面漆附著力≥3MPa；電火花檢測：面漆施工完成后，采用30kV電火花檢漏儀掃描，無擊穿現(xiàn)象。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢測方法涂層外觀平整光滑、無流掛目視檢查干膜總厚度≥320μm磁性測厚儀（每2m21點(diǎn)）附著力≥3MPa拉開法測試耐沖擊性50cm·kg無裂紋沖擊試驗(yàn)儀耐水性浸泡30天無起泡現(xiàn)場局部水密性試驗(yàn)五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防塵口罩（KN95級）、護(hù)目鏡、耐酸堿手套及防靜電工作服，噴砂作業(yè)時(shí)增設(shè)耳塞（降噪值≥25dB）。受限空間作業(yè)：池內(nèi)設(shè)置4個(gè)通風(fēng)口（每20m21個(gè)），配備四合一氣體檢測儀（氧氣≥19.5%，可燃?xì)怏w＜1%LEL），每2小時(shí)檢測一次。5.2環(huán)保要求廢棄物處理：噴砂廢料采用密閉容器收集，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置；涂料桶經(jīng)清洗后回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。粉塵控制：噴砂區(qū)域設(shè)置防塵帷幕（高度2m），配備霧炮機(jī)（覆蓋率100%）降塵，確保施工場界粉塵濃度≤1.5mg/m3。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工作內(nèi)容責(zé)任人施工準(zhǔn)備第1-5天材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人基層處理第6-15天表面清理、噴砂除銹施工隊(duì)長涂層施工第16-35天底漆、面漆及增強(qiáng)層施工質(zhì)量員驗(yàn)收與整改第36-45天性能檢測、缺陷修復(fù)項(xiàng)目經(jīng)理七、應(yīng)急預(yù)案7.1滲漏應(yīng)急處理施工期間如遇突發(fā)降雨，立即啟動防雨棚（覆蓋面積300m2），采用大功率抽水泵（流量50m3/h）排水，基層潮濕區(qū)域重新噴砂處理。7.2涂層缺陷補(bǔ)救發(fā)現(xiàn)針孔、氣泡等缺陷時(shí)，先標(biāo)記缺陷位置，用角磨機(jī)打磨成直徑50mm的圓形區(qū)域（露出基層），重新涂刷底漆、粘貼玻璃纖維布并補(bǔ)涂面漆，周邊過渡區(qū)域需打磨成斜坡（坡度1:10）。八、驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成全部工序后，提交《防腐施工質(zhì)量評定表》及檢測報(bào)告，包括涂層厚度、附著力、電火花檢測等數(shù)據(jù)。第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行耐水性能測試（浸泡30天）及現(xiàn)場載荷試驗(yàn)（模擬滿水狀態(tài)觀察