閘墩弧形模板施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為某水利樞紐項(xiàng)目泄洪閘閘墩施工，共包含6個(gè)閘墩，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)。閘墩設(shè)計(jì)高度18.5m，底部寬度6.2m，頂部寬度3.8m，墩體長度22.0m，單個(gè)閘墩混凝土工程量約580m3，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)W6，抗凍等級(jí)F150。閘墩頂部設(shè)置啟閉機(jī)牛腿及檢修平臺(tái)，內(nèi)部布置Φ16~Φ32mmHRB400E級(jí)鋼筋，閘墩與底板、胸墻連接處設(shè)置止水銅片及遇水膨脹止水條?；⌒味挝挥陂l墩迎水面，弧度半徑5.2m，弧長12.6m，采用定制弧形模板施工。1.2地質(zhì)與氣候條件閘墩基礎(chǔ)坐落于中風(fēng)化砂巖地層，地基承載力特征值≥300kPa，地下水位位于閘底板以下1.5m。施工區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，年均降水量1200mm，雨季集中在6-9月，最大日降水量150mm，夏季最高氣溫38℃，冬季最低氣溫-2℃，施工期間需考慮高溫、暴雨及季節(jié)性溫差對(duì)混凝土施工的影響。1.3主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)閘墩數(shù)量6個(gè)（編號(hào)Z1~Z6）結(jié)構(gòu)尺寸（長×寬×高）22.0m×（3.8~6.2m）×18.5m弧形段參數(shù)半徑5.2m，弧長12.6m，圓心角135°混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30（抗?jié)BW6、抗凍F150）鋼筋保護(hù)層厚度迎水面50mm，背水面40mm分縫形式每墩分4段澆筑，設(shè)3道水平施工縫預(yù)埋件類型止水銅片（δ=1.2mm）、PVC排水管、啟閉機(jī)螺栓二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查閘墩弧形段結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、預(yù)埋件位置及與周邊結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并提交設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。采用BIM技術(shù)建立閘墩弧形段三維模型，模擬鋼筋與模板的空間位置關(guān)系，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題。施工方案編制：編制閘墩專項(xiàng)施工方案，明確分倉澆筑劃分、弧形模板體系選型、混凝土配合比設(shè)計(jì)、鋼筋綁扎工藝及質(zhì)量安全控制要點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。針對(duì)弧形模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝制定專項(xiàng)技術(shù)交底文件。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行分級(jí)交底，內(nèi)容包括施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急措施，重點(diǎn)講解弧形模板的安裝精度控制、支撐體系穩(wěn)定性及混凝土澆筑順序，交底記錄簽字存檔。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料采購與檢驗(yàn)：鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率檢測(cè)，合格后方可使用。弧形段鋼筋采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，確保弧度符合設(shè)計(jì)要求?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒崆斑M(jìn)行配合比試驗(yàn)，摻入粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑，確保坍落度滿足180±20mm要求，抗?jié)B、抗凍性能經(jīng)第三方檢測(cè)合格。模板：弧形模板面板采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），背楞采用100×100mm方木及雙拼Φ48×3.5mm鋼管，對(duì)拉螺栓采用Φ16mm高強(qiáng)螺桿（抗拉強(qiáng)度≥400MPa）。弧形模板由專業(yè)廠家定制，工廠預(yù)拼裝合格后方可進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備配置：主要施工設(shè)備：QTZ80塔吊（2臺(tái)，覆蓋半徑55m）、混凝土輸送泵（HBT80型，2臺(tái)）、振搗棒（Φ50mm/Φ30mm各6臺(tái)）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型，2臺(tái)）、全站儀（1臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（2臺(tái)）、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)（1臺(tái)）。輔助設(shè)備：模板打磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)、灑水養(yǎng)護(hù)設(shè)備及測(cè)溫儀（精度±0.5℃）、弧度檢測(cè)專用靠尺（定制，長度2m，弧度半徑5.2m）。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理閘墩施工區(qū)域雜物，平整塔吊基礎(chǔ)及混凝土運(yùn)輸通道，壓實(shí)度≥90%，鋪設(shè)200mm厚級(jí)配碎石墊層。劃分弧形模板堆放區(qū)，設(shè)置防雨棚及墊木，防止模板變形。測(cè)量放樣：采用全站儀放出閘墩軸線及輪廓線，設(shè)置控制樁（采用Φ20mm鋼筋，埋深50cm），并用紅油漆標(biāo)注高程控制點(diǎn)（每5m設(shè)置1個(gè)）。在閘墩底部及頂部設(shè)置弧形段控制線，每隔1.5m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，用于模板安裝時(shí)的定位。臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）及混凝土養(yǎng)護(hù)用水管網(wǎng)（布置Φ50mm供水管，間距10m設(shè)灑水栓）。在弧形模板安裝區(qū)域周邊搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度1.2m，采用Φ48鋼管搭設(shè)，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。三、主要施工流程3.1施工總體流程測(cè)量放樣→基礎(chǔ)面處理→鋼筋綁扎→弧形模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→施工縫處理→下一段施工3.2分部分項(xiàng)工程施工3.2.1基礎(chǔ)面處理閘墩底部施工縫位于底板頂面以上1.2m處，需對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，采用風(fēng)鎬鑿除表層浮漿，露出新鮮骨料（面積≥75%），并用高壓水槍沖洗干凈。沿施工縫周邊安裝Φ10mm遇水膨脹止水條（寬度30mm），止水條接頭采用搭接連接（搭接長度≥50mm），安裝前涂刷專用膠粘劑，確保與混凝土表面密貼。在弧形段底部施工縫處，增設(shè)一道Φ12mm遇水膨脹止水環(huán)，嵌入混凝土表面20mm，確?；⌒味闻c底板連接的水密性。止水環(huán)安裝完成后，采用全站儀復(fù)核其位置，偏差不得超過5mm。3.2.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，允許偏差±10mm；彎曲采用彎曲機(jī)，彎起點(diǎn)位置偏差≤20mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。弧形段鋼筋采用BIM技術(shù)放樣，使用數(shù)控彎曲機(jī)加工，每根鋼筋加工完成后需用弧度靠尺檢查，偏差不得超過3mm。牛腿、預(yù)埋件等復(fù)雜部位鋼筋采用BIM技術(shù)放樣，提前制作1:1實(shí)體模型驗(yàn)證安裝精度。鋼筋綁扎：綁扎順序：先綁扎墩身豎向主筋（Φ32mm，間距200mm），再綁扎水平分布筋（Φ25mm，間距150mm），最后安裝箍筋及拉筋（Φ10mm，間距400mm梅花形布置）?；⌒味武摻罱壴鷷r(shí)，先在底部及頂部設(shè)置弧形定位架，定位架采用Φ20mm鋼筋制作，間距1.5m，確保鋼筋弧度符合設(shè)計(jì)要求。連接方式：直徑≥25mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接（I級(jí)接頭），套筒擰緊扭矩≥200N·m，外露絲扣≤2牙；直徑＜25mm的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑），同一截面搭接率≤25%。弧形段鋼筋接頭設(shè)置在受力較小區(qū)域，避開弧形頂點(diǎn)及兩端1/3弧長范圍內(nèi)。保護(hù)層控制：采用C30混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度），墊塊數(shù)量每㎡不少于4個(gè)，迎水面墊塊應(yīng)預(yù)埋扎絲與鋼筋綁扎固定?；⌒味螇|塊采用定制弧形墊塊，確保與模板密貼，避免保護(hù)層厚度不足。3.2.3弧形模板工程模板設(shè)計(jì)：弧形模板采用分片式設(shè)計(jì)，每片寬度1.2m，高度2.4m，面板為18mm厚多層板，背面設(shè)置5道100×100mm方木背楞（曲率半徑5.2m），背楞間距300mm。主背楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，沿豎向布置，間距600mm。對(duì)拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm，螺栓孔設(shè)置Φ20mmPVC套管（兩端設(shè)止水環(huán)）。模板接縫處采用企口連接，粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。模板加工與驗(yàn)收：弧形模板由專業(yè)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工，加工完成后在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查模板的弧度、尺寸及接縫平整度。預(yù)拼裝時(shí)，采用全站儀測(cè)量每片模板的頂點(diǎn)坐標(biāo)，偏差不得超過2mm；接縫處用2m靠尺檢查，平整度偏差不得超過1mm。驗(yàn)收合格后，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注安裝方向及位置。安裝工藝：模板安裝前涂刷脫模劑（采用水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），按先內(nèi)側(cè)后外側(cè)、先底部后頂部的順序拼裝。安裝時(shí)，利用塔吊將模板吊至設(shè)計(jì)位置，通過底部調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整高程，采用臨時(shí)支撐固定。相鄰模板采用M12螺栓連接，接縫處粘貼雙面膠帶密封。支撐體系：模板支撐體系采用滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，步距1500mm），與已澆筑結(jié)構(gòu)采用抱箍連接，確保整體穩(wěn)定性?；⌒文０逋鈧?cè)設(shè)置斜向支撐，每2.4m設(shè)置一道，斜撐與地面夾角45°~60°，底部與預(yù)埋鋼筋連接。同時(shí)，在模板頂部設(shè)置三道纜風(fēng)繩，對(duì)稱布置，與地面錨點(diǎn)連接，通過花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，控制模板垂直度。校正：利用全站儀調(diào)整模板軸線偏差（≤5mm），用水準(zhǔn)儀控制模板頂面高程（偏差±10mm），垂直度采用線錘檢查（偏差≤3mm/m）?；⌒味位《炔捎?m長弧形靠尺檢查，每片模板檢查不少于3點(diǎn)，偏差不得超過2mm。模板安裝完成后，整體檢查支撐體系的穩(wěn)定性，對(duì)拉螺栓必須雙螺母緊固，扭矩達(dá)到300N·m。3.2.4混凝土工程澆筑前檢查：模板：檢查拼縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性及標(biāo)高尺寸，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤（積水應(yīng)清除）。重點(diǎn)檢查弧形模板的弧度、接縫及支撐情況，確保無松動(dòng)、變形。鋼筋：檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及保護(hù)層厚度，綁扎點(diǎn)松動(dòng)處需重新緊固，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。預(yù)埋件：檢查止水銅片、PVC排水管及啟閉機(jī)螺栓的位置，止水銅片接頭采用雙面焊接，焊接質(zhì)量需經(jīng)無損檢測(cè)合格?；炷翝仓悍謧}劃分：單個(gè)閘墩沿高度方向分4段澆筑，澆筑高度分別為4.5m、4.5m、4.5m、5.0m，施工縫設(shè)在距牛腿底部300mm處。弧形段位于每段澆筑的迎水面，需連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫。布料方式：采用混凝土輸送泵布料，軟管末端設(shè)串筒（長度≥2m），混凝土自由下落高度≤2m?；⌒味位炷翝仓r(shí)，從兩端向中間推進(jìn)，分層澆筑厚度≤500mm，層間間隔時(shí)間≤2h。每個(gè)澆筑層在弧形段設(shè)置3個(gè)布料點(diǎn)，確?；炷辆鶆蚍植?。振搗工藝：采用Φ50mm振搗棒振搗（插點(diǎn)間距≤300mm），快插慢拔（插入下層混凝土50mm），每個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間20~30s，直至表面泛漿、無氣泡溢出，避免過振導(dǎo)致骨料分離?；⌒味闻c直線段交界處，需加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。牛腿、止水銅片周邊采用Φ30mm小直徑振搗棒，預(yù)埋件附近需對(duì)稱振搗，防止位移。特殊部位處理：弧形段混凝土澆筑時(shí)，派專人觀察模板變形情況，每30min測(cè)量一次模板垂直度及弧度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。混凝土澆筑至弧形段頂部時(shí)，需略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，待初凝前進(jìn)行二次抹面，確?；⌒伪砻嫫秸?。混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d，高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）增設(shè)遮陽棚，冬季（氣溫＜5℃）采用電熱毯保溫，確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃?；⌒味勿B(yǎng)護(hù)時(shí)，采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免水流直接沖刷混凝土表面，影響外觀質(zhì)量。3.2.5模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到3.5MPa以上（根據(jù)同條件試塊確定），一般在澆筑完成后24~48h進(jìn)行；底模及支撐體系拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除纜風(fēng)繩及斜撐，再拆除對(duì)拉螺栓，最后拆除模板及支撐體系?；⌒文０宀鸪龝r(shí)，從頂部開始，逐片向下拆除，嚴(yán)禁整體推倒。拆除過程中，用塔吊將模板吊離，避免碰撞已澆筑混凝土表面。模板清理與存放：模板拆除后，立即清理表面混凝土殘?jiān)?，用砂紙打磨光滑，涂刷脫模劑，按編?hào)分類存放于防雨棚內(nèi)。模板堆放時(shí)，底部墊木間距不大于1.2m，堆疊高度不超過2層，防止變形。3.2.6施工縫處理水平施工縫澆筑前，需清除表面浮渣及松動(dòng)骨料，用高壓水沖洗后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4~0.5），厚度2~3mm，涂刷后30min內(nèi)澆筑上層混凝土。施工縫處鋼筋需進(jìn)行除銹處理，露出金屬光澤，綁扎附加鋼筋（Φ16mm，長度600mm，間距300mm），增強(qiáng)結(jié)合面強(qiáng)度?；⌒味问┕たp應(yīng)做成臺(tái)階形，臺(tái)階寬度200mm，高度100mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。施工縫處理完成后，需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。四、質(zhì)量控制措施4.1模板工程質(zhì)量控制弧形模板加工精度控制：工廠加工時(shí)，采用數(shù)控機(jī)床切割面板及背楞，確保每片模板的弧度、尺寸一致。預(yù)拼裝時(shí)，使用全站儀測(cè)量模板頂點(diǎn)坐標(biāo)，偏差控制在±2mm以內(nèi)；接縫處平整度用2m靠尺檢查，偏差≤1mm。安裝精度控制：模板安裝時(shí)，設(shè)置專門的測(cè)量控制點(diǎn)，每安裝2片模板進(jìn)行一次軸線及高程復(fù)核?；⌒味位《炔捎枚ㄖ瓶砍邫z查，每1.5m設(shè)置一個(gè)檢查點(diǎn)，偏差不得超過3mm。支撐體系穩(wěn)定性控制：滿堂腳手架立桿底部設(shè)置50mm厚木板，掃地桿距地200mm，步距1.5m，立桿間距800×800mm。對(duì)拉螺栓采用雙螺母緊固，扭矩達(dá)到300N·m，安裝完成后進(jìn)行扭矩檢測(cè)，合格率需達(dá)到100%。接縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，相鄰模板用M12螺栓連接，擰緊后檢查接縫嚴(yán)密性，確保無漏漿現(xiàn)象。澆筑混凝土前，對(duì)模板接縫進(jìn)行壓水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理。4.2鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材控制：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，每60t為一批，不足60t按一批處理。檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能，合格后方可使用。鋼筋加工控制：弧形段鋼筋采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，加工前進(jìn)行試彎，調(diào)整彎曲參數(shù)，確?；《确显O(shè)計(jì)要求。加工后的鋼筋表面不得有裂紋、折疊及損傷，尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)。安裝精度控制：鋼筋綁扎前，設(shè)置定位架控制弧形段鋼筋的位置及弧度。定位架采用Φ20mm鋼筋制作，間距1.5m，安裝時(shí)與豎向主筋焊接固定。鋼筋保護(hù)層厚度采用定制弧形墊塊，確保墊塊與模板密貼，數(shù)量每㎡不少于4個(gè)。連接質(zhì)量控制：直螺紋套筒連接時(shí)，鋼筋絲頭加工后需進(jìn)行通規(guī)、止規(guī)檢查，合格率達(dá)到100%。套筒擰緊扭矩按直徑不同設(shè)置：Φ25mm鋼筋扭矩≥200N·m，Φ32mm鋼筋扭矩≥300N·m，擰緊后外露絲扣≤2牙。4.3混凝土工程質(zhì)量控制-.原材料控制：水泥、粉煤灰、砂石骨料及外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)?；炷僚浜媳刃杞?jīng)第三方試驗(yàn)室驗(yàn)證，確保滿足強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍及坍落度要求。澆筑過程控制：混凝土澆筑前，檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置，清理模板內(nèi)雜物。澆筑時(shí)，分層厚度控制在500mm以內(nèi)，振搗棒插點(diǎn)間距≤300mm，插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間20~30s，直至表面泛漿、無氣泡溢出?；⌒味位炷列柽B續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不得超過2h，避免出現(xiàn)冷縫。養(yǎng)護(hù)控制：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d。高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）增設(shè)遮陽棚，降低表面溫度；冬季（氣溫＜5℃）采用電熱毯保溫，確?；炷羶?nèi)外溫差≤25℃。養(yǎng)護(hù)期間，每天測(cè)溫4次，做好記錄。強(qiáng)度控制：按規(guī)定制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每澆筑段不少于3組。模板拆除及施工縫處理需根據(jù)試塊強(qiáng)度確定，側(cè)模拆除強(qiáng)度≥3.5MPa，底模拆除強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.4外觀質(zhì)量控制模板表面處理：模板安裝前需清理干凈，涂刷均勻的水性脫模劑，不得有漏刷、流墜現(xiàn)象。澆筑混凝土前，用清水沖洗模板內(nèi)表面，保持濕潤但無積水?；炷辽珴煽刂疲和婚l墩采用同一批次的水泥、粉煤灰及外加劑，確?；炷辽珴梢恢隆；炷翑嚢钑r(shí)間控制在90~120s，保證骨料與外加劑混合均勻。氣泡控制：弧形段混凝土振搗時(shí)，采用Φ30mm小直徑振搗棒，振搗時(shí)間適當(dāng)延長（30~40s），確保氣泡排出。振搗棒移動(dòng)間距≤250mm，避免漏振。表面修補(bǔ)：混凝土拆模后，如發(fā)現(xiàn)少量蜂窩、麻面，采用同配比水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前需清理表面浮渣，灑水濕潤，修補(bǔ)后覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)部位色澤與原混凝土一致。五、安全措施5.1模板安裝與拆除安全模板吊裝安全：模板吊裝時(shí)，采用專用吊具，吊點(diǎn)設(shè)置在模板頂部及中部，確保吊裝平穩(wěn)。起吊前檢查吊具、鋼絲繩的安全性，起吊過程中設(shè)專人指揮，下方嚴(yán)禁站人。高空作業(yè)安全：模板安裝人員需佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。操作平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，平臺(tái)外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。拆除安全：模板拆除時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。拆除順序從頂部開始，逐片向下拆除，嚴(yán)禁整體推倒。拆下的模板用塔吊吊至地面，嚴(yán)禁拋擲。5.2支撐體系安全腳手架搭設(shè)安全：腳手架搭設(shè)前進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)算，立桿間距、步距及剪刀撐設(shè)置需符合規(guī)范要求。搭設(shè)過程中，設(shè)置臨時(shí)拋撐，確保架體穩(wěn)定。搭設(shè)完成后，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格方可使用。荷載控制：操作平臺(tái)上堆放的材料不得超過2kN/㎡，嚴(yán)禁超載。混凝土澆筑時(shí)，布料機(jī)位置需設(shè)置在立桿上方，避免集中荷載作用在橫桿上。定期檢查：支撐體系使用期間，每周進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查立桿沉降、橫桿變形及扣件松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。5.3混凝土澆筑安全設(shè)備安全：混凝土輸送泵、振搗棒等設(shè)備使用前進(jìn)行檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。電纜線架空敷設(shè)，避免破損漏電。人員安全：澆筑人員需佩戴安全帽、防滑鞋，高溫季節(jié)采取防暑降溫措施，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備及飲水點(diǎn)。應(yīng)急措施：配備應(yīng)急照明及急救藥品，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全通道，確保緊急情況下人員能快速疏散。澆筑過程中，安排專人觀察模板及支撐體系變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，組織人員撤離。5.4用電安全臨時(shí)用電管理：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”設(shè)置，配電箱接地電阻≤4Ω。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電工操作安全：電工需持證上崗，作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。定期檢查配電箱、電纜線的絕緣情況，確保用電安全。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工廢水處理設(shè)置沉淀池：在混凝土攪拌區(qū)、模板清洗區(qū)設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后回用，用于灑水降塵及混凝土養(yǎng)護(hù)。沉淀池定期清理，確保處理效果。油污處理：機(jī)械設(shè)備維修時(shí)產(chǎn)生的油污，需用吸油棉吸收，嚴(yán)禁直接排入下水道。廢油集中收集，交由專業(yè)單位處理。6.2揚(yáng)塵控制場(chǎng)地硬化：施工道路及材料堆放區(qū)采用C20混凝土硬化，厚度150mm，設(shè)置排水坡度，避免積水。灑水降塵：施工現(xiàn)場(chǎng)每天灑水3~4次，保持地面濕潤。易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用封閉倉庫存放，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布。垃圾處理：施工垃圾集中分類堆放，及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。生活垃圾設(shè)置專用垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清理。6.3噪聲控制設(shè)備降噪：選用低噪聲設(shè)備，對(duì)振搗棒、切割機(jī)等設(shè)備采取隔聲措施。夜間施工（22:00~6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下。合理安排施工：將噪聲較大的工序安排在白天進(jìn)行，避免夜間施工擾民。確需夜間施工時(shí)，提前通知周邊居民，并設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，確保噪聲達(dá)標(biāo)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排單個(gè)閘墩施工周期為30天，具體進(jìn)度如