井下水溝模板施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為煤礦井下主排水系統(tǒng)改造項(xiàng)目，施工范圍包括-450m水平運(yùn)輸大巷排水溝及采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷排水溝，總長度5200m。其中主排水溝設(shè)計(jì)為1.2m×1.5m（寬×深）的C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級P6；分區(qū)排水溝采用C25混凝土預(yù)制構(gòu)件鋪設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸0.8m×1.0m。工程穿越煤層、砂質(zhì)泥巖及斷層破碎帶等復(fù)雜地質(zhì)條件，最大涌水量1200m3/h，水文地質(zhì)類型為復(fù)雜型。1.2技術(shù)參數(shù)要求水溝施工需滿足《煤礦安全規(guī)程》（2025版）第108條規(guī)定，排水坡度控制在3‰-5‰。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，需通過抗?jié)B性能檢測（滲透高度≤20mm）及強(qiáng)度檢測（28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa）。1.3地質(zhì)條件分析施工區(qū)域K0+320~K0+480段為F5斷層影響帶，巖石破碎系數(shù)f=3-4，存在底鼓風(fēng)險(xiǎn)，需采用"錨網(wǎng)噴+鋼模板"聯(lián)合支護(hù)體系。煤層段（K1+200~K1+800）頂板為復(fù)合頂板，需控制開挖循環(huán)進(jìn)尺≤2m，模板支護(hù)滯后迎頭距離不超過5m。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對水溝與巷道工程銜接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行三維建模復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)水溝與軌道基礎(chǔ)、電纜溝的間距（≥0.5m）及交叉處理方案。測量放樣：采用全站儀按50m間距測設(shè)中心線樁，曲線段加密至20m，高程控制執(zhí)行四等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)，閉合差≤20mm。使用紅漆在巷幫標(biāo)注腰線，每10m設(shè)置坡度檢查點(diǎn)。技術(shù)交底：編制《模板工程專項(xiàng)交底手冊》，對施工班組進(jìn)行"三線控制法"（中線、腰線、水平線）培訓(xùn)，通過VR模擬演示模板安裝全過程。2.2資源配置2.2.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)要求項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人2模板工程技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量驗(yàn)收專職安全員3井下瓦斯監(jiān)測及支護(hù)安全檢查測量工程師2模板安裝軸線及高程控制模板工15模板安裝、拆除及維護(hù)混凝土工12混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)2.2.2主要設(shè)備配置模板系統(tǒng)：1500㎡組合鋼模板（1.2m×0.6m標(biāo)準(zhǔn)塊）、50×100mm方木背楞、Φ48×3.5mm鋼管支撐施工機(jī)械：JS500混凝土攪拌機(jī)2臺、ZN50振搗器8臺、TS60全站儀1臺、BQS150-120/2-90排水泵6臺（含2臺備用）安全設(shè)備：便攜式瓦斯檢測儀4臺（報(bào)警濃度≤0.5%）、隔爆型LED照明燈具（照度≥50lux）、自救器30臺2.3材料準(zhǔn)備模板材料：組合鋼模板（厚度≥5mm）進(jìn)場需進(jìn)行平整度檢測（≤2mm/2m），對變形模板進(jìn)行冷彎校正，涂刷水質(zhì)隔離劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。支撐材料：Φ48×3.5mm鋼管立桿需進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（≥205MPa），對拉螺栓采用Φ16圓鋼加工，居中焊接3mm厚止水鋼板（100×100mm）。混凝土材料：C30混凝土配合比（水泥:砂:碎石=1:2.3:3.2），摻加0.8%聚羧酸減水劑，坍落度控制在120±20mm，抗?jié)B等級P6。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備施工通道：修整井下運(yùn)輸巷道，確保材料運(yùn)輸通道寬度≥3.5m，設(shè)置防滑條（間距500mm）及反光標(biāo)識。臨時(shí)排水：在施工段上下游各50m設(shè)置臨時(shí)集水坑（容積8m3），配備雙回路供電系統(tǒng)，排水能力≥200m3/h。材料堆放：模板存放區(qū)設(shè)置防雨棚，鋼模板采用立式插放架（傾角75°），模板堆放高度≤1.6m，底層墊設(shè)100×100mm方木。三、主要施工工藝3.1模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1.1模板選型標(biāo)準(zhǔn)段：采用1.2m×0.6m組合鋼模板，面板厚度5mm，肋高80mm，配Φ14mm連接螺栓（間距300mm）斷層段：使用18mm厚酚醛覆膜多層板（背楞為雙拼50×100mm方木），與鋼模板混合支護(hù)轉(zhuǎn)角部位：定制90°異形鋼模板（R=500mm），接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條3.1.2支撐體系設(shè)計(jì)立桿布置：縱向間距600mm，橫向間距800mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1200mm，每4m設(shè)置剪刀撐。對拉螺栓：斷層破碎段間距600mm×600mm，標(biāo)準(zhǔn)段間距800mm×800mm，螺栓中部設(shè)置止水片（滿焊）。斜撐加固：巷幫設(shè)置Φ48mm鋼管斜撐，角度45°，底部墊設(shè)200×200mm鋼板（厚10mm），與巷道底板錨桿連接。3.2模板施工工藝3.2.1模板安裝流程基底處理：清除浮矸后用2m靠尺檢查基底平整度，誤差＞10mm處采用C20細(xì)石混凝土找平。巖石基底需鑿毛處理，高壓水沖洗干凈。彈線定位：按設(shè)計(jì)斷面在基底彈出模板內(nèi)邊線，每5m設(shè)置控制樁，使用水準(zhǔn)儀校核模板底標(biāo)高。模板組裝：先安裝外側(cè)模板，采用"由下至上、分層安裝"原則，模板接縫錯(cuò)縫布置（錯(cuò)縫長度≥300mm）安裝內(nèi)側(cè)模板時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，調(diào)整模板垂直度（允許偏差≤3mm/m）安裝對拉螺栓時(shí)加設(shè)塑料套管（比螺栓直徑大2mm），確保拆除后螺栓孔可封堵支撐加固：立桿底部設(shè)置50×100mm方木墊座，采用雙扣件固定橫桿與巷幫錨桿連接固定，形成整體受力體系使用花籃螺栓調(diào)節(jié)斜撐松緊度，確保模板側(cè)向剛度3.2.2模板安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)接縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外用膠帶密封，拼縫寬度≤2mm標(biāo)高控制：每10m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，使用可調(diào)托座調(diào)節(jié)模板頂標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)穩(wěn)定性檢查：采用全站儀監(jiān)測模板頂部位移，澆筑過程中每30min觀測一次，位移量≤5mm3.3混凝土施工工藝澆筑前準(zhǔn)備：模板內(nèi)雜物清理采用"吸塵器+高壓風(fēng)"聯(lián)合清理法，積水用海綿吸除隱蔽工程驗(yàn)收需檢查：模板接縫嚴(yán)密性、支撐剛度、鋼筋保護(hù)層厚度（≥30mm）混凝土運(yùn)輸采用防爆罐車，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，入模溫度控制在5-30℃澆筑工藝：分段連續(xù)澆筑，每段長度≤10m，分層厚度300mm，使用標(biāo)尺桿控制澆筑高度振搗器插入間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出施工縫處理：設(shè)置300mm寬橡膠止水帶，澆筑前涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d采用智能溫濕度傳感器監(jiān)測養(yǎng)護(hù)環(huán)境，溫度低于5℃時(shí)覆蓋電熱毯保溫（溫度控制在10-20℃）3.4模板拆除工藝拆除條件：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（通過同條件試塊確定），且表面及棱角不因拆除受損底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（C30混凝土≥22.5MPa）斷層段模板拆除：需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥21d拆除順序：遵循"先支后拆、后支先拆"原則，先拆除斜撐、橫桿，再拆除對拉螺栓模板拆除采用"由上至下、分層拆除"，嚴(yán)禁整體推倒拆除的模板及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷隔離劑后分類碼放（堆放高度≤1.6m）拆除安全措施：拆除前進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測（≤0.8%方可作業(yè)），設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m）操作人員站在操作平臺上拆除，使用專用工具（嚴(yán)禁硬撬），模板傳遞采用人工接力方式三、質(zhì)量控制措施3.1材料質(zhì)量控制模板進(jìn)場檢驗(yàn)：每批次鋼模板進(jìn)行平整度檢測（2m靠尺檢查）、剛度試驗(yàn)（加載1.1倍設(shè)計(jì)荷載，撓度≤L/400）鋼材檢驗(yàn)：對拉螺栓按500套為一批次進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（≥400MPa），鋼筋保護(hù)層墊塊采用C35混凝土預(yù)制（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度110%）混凝土質(zhì)量控制：每100m3制作3組抗壓試塊、2組抗?jié)B試塊采用回彈儀進(jìn)行混凝土表面強(qiáng)度檢測，每個(gè)檢驗(yàn)批檢測點(diǎn)數(shù)≥30個(gè)3.2過程質(zhì)量控制3.2.1模板工程質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置±5mm全站儀測量每50m截面尺寸±10mm鋼尺量測每20m表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每10m垂直度≤3mm/m線墜+鋼尺每10m3.2.2混凝土外觀質(zhì)量控制蜂窩麻面：面積≤0.5%，深度≤10mm，采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)采用環(huán)氧樹脂注漿處理預(yù)埋件位置：蓋板預(yù)留槽位置偏差≤10mm，采用全站儀定位復(fù)核3.3質(zhì)量通病防治模板變形：預(yù)防措施：對拉螺栓間距按計(jì)算值減小10%，增設(shè)縱向剪刀撐處理方法：變形模板冷彎校正，嚴(yán)重變形的更換新模板混凝土跑模：預(yù)防措施：模板接縫處加設(shè)木楔，對拉螺栓采用雙螺母緊固處理方法：跑模部位剔除松散混凝土，支設(shè)補(bǔ)澆模板，采用高一等級微膨脹混凝土修補(bǔ)底模下沉：預(yù)防措施：基底換填300mm厚級配砂石，立桿下設(shè)置200×200mm鋼板墊座處理方法：停止?jié)仓?，重新加固支撐體系，對已澆筑混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測四、安全技術(shù)措施4.1頂板管理敲幫問頂：每班開工前由班組長使用2m長撬棍清除活矸，危巖區(qū)設(shè)置臨時(shí)木垛（1.2m×1.2m）空頂控制：爆破后最大空頂距≤2.5m，模板支護(hù)滯后迎頭距離：巖巷≤10m，煤巷≤5m監(jiān)測預(yù)警：在斷層段安裝頂板離層儀，監(jiān)測數(shù)據(jù)超過5mm/d時(shí)立即停止作業(yè)4.2瓦斯管理"一炮三檢"：裝藥前、爆破前、爆破后檢測瓦斯?jié)舛?，濃度?.8%嚴(yán)禁作業(yè)通風(fēng)要求：施工區(qū)域風(fēng)量≥60m3/min，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭≤5m電氣設(shè)備：所有施工設(shè)備必須具有MA標(biāo)志，防爆面間隙≤0.2mm4.3模板施工安全措施高空作業(yè)：模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板（腳手板間距≤200mm）吊裝作業(yè)：模板吊裝使用專用吊具，起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）防火措施：施工現(xiàn)場配備2臺8kg干粉滅火器，模板油漆存放量≤100kg，與火源保持≥5m距離4.4應(yīng)急處置透水應(yīng)急：在施工區(qū)域上下游各50m設(shè)置防水閘門（抗壓≥1.5MPa），配備2臺備用水泵（流量≥150m3/h），制定《透水事故逃生路線圖》并每月演練冒頂處理：儲備20根Φ150mm×4m圓木，成立15人應(yīng)急突擊隊(duì)，冒頂時(shí)采用"木垛接頂法"處理，先加固周邊支護(hù)再進(jìn)行救援五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段（7d）：完成測量放線、設(shè)備調(diào)試及模板預(yù)組裝主體施工（85d）：標(biāo)準(zhǔn)段（4200m）：日均進(jìn)度50m，60d完成加強(qiáng)段（1000m）：日均進(jìn)度25m，25d完成收尾驗(yàn)收（8d）：水溝清理、蓋板安裝及竣工測量5.2進(jìn)度保障措施資源保障：模板按3d用量儲備（500㎡周轉(zhuǎn)庫存），混凝土原材料實(shí)行"雙倉儲備"制度工序銜接：采用"三班制"作業(yè)，模板安裝與混凝土澆筑平行作業(yè)（間距≥50m）進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3d啟動趕工預(yù)案（增加模板班組1個(gè)）六、環(huán)境保護(hù)與文明施工粉塵控制：模板切割作業(yè)采用濕式切割法，混凝土攪拌站設(shè)置防塵罩，井下粉塵濃度控制在2mg/m3以下噪音管理：破碎機(jī)、攪拌機(jī)設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間安排在白天（8:00-18:00