地下防水鉛板施工方案一、工程概況本工程為地下防水鉛板施工項目，主要應(yīng)用于地下結(jié)構(gòu)的永久性防水工程。防水鉛板是以金屬鉛、鋅、銻等合金軋制而成的板材，具有防腐蝕、耐酸堿鹽霧及永久性防水特性，與建筑物同壽命且拆除后價值不變。該材料柔韌度良好，使用壽命可達50年，屬于經(jīng)濟長效的防水材料。產(chǎn)品表面及邊緣采用特種底漆技術(shù)，能防止雨水沖刷導(dǎo)致的氧化變色和有害物質(zhì)滲漏，并支持涂裝匹配建筑外觀顏色。二、材料準備（一）主要材料防水鉛板材質(zhì)：采用1#電解鉛制作，純度≥99.994%厚度：根據(jù)設(shè)計要求確定，常規(guī)選用1.5-3mm規(guī)格：寬度1000-1500mm，長度2000-4000mm技術(shù)性能：密度≥11.34g/cm3，柔韌度良好，表面平整無氧化、無砂眼及裂紋進場要求：需提供材質(zhì)證明書及第三方檢測報告，重點核查鉛含量、密度及力學(xué)性能指標基層處理材料水泥砂漿：1:3水泥砂漿用于基層找平界面劑：用于增強基層與鉛板的粘結(jié)力修補材料：用于基層缺陷修補的聚合物砂漿（二）輔助材料固定材料鋼龍骨：主龍骨采用60×4mm槽鋼，次龍骨采用40×4mm角鋼，表面需做除銹防腐處理膨脹螺栓：M12×100膨脹螺栓，用于固定鋼龍骨自攻螺絲：用于固定鉛板與龍骨焊接材料：E43系列焊條，用于鋼龍骨焊接密封材料防輻射專用密封膠：用于鉛板接縫密封處理特種底漆：用于鉛板表面預(yù)處理防腐涂料：用于鋼龍骨防腐處理防護材料高密度防火板：用于鉛板表面裝飾保護硫酸鋇板：用于縫隙填充和輔助防護鉛玻璃：用于觀察窗配套（如需要）三、機具準備（一）切割加工設(shè)備手提切割鋸：用于鉛板直線切割等離子切割機：用于復(fù)雜形狀鉛板切割剪板機：用于大批量鉛板裁剪折彎機：用于鉛板折邊處理（二）安裝固定設(shè)備電錘：配Φ12鉆頭，用于膨脹螺栓鉆孔電焊機：用于鋼龍骨焊接手電鉆：用于自攻螺絲固定膠槍：用于密封膠施工（三）測量檢測工具激光投線儀：用于定位放線水平儀：用于找平檢測鉛錘：用于垂直度檢測卷尺：5m和30m鋼卷尺各若干靠尺：2m靠尺用于平整度檢測塞尺：用于縫隙檢測超聲波測厚儀：用于鉛板厚度檢測（四）表面處理工具角磨機：配鋼絲輪用于表面除銹處理砂紙：用于基層打磨刷子：用于涂料和底漆施工滾刷：用于大面積涂料施工（五）安全防護設(shè)備個人防護用品：安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套鉛防護用品：鉛衣（0.5mmpb）、鉛手套、鉛眼鏡便攜式輻射檢測儀：量程0-100μSv/h通風(fēng)設(shè)備：用于改善作業(yè)環(huán)境消防器材：干粉滅火器（≥4kg）若干四、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員進行圖紙會審，理解設(shè)計意圖繪制詳細的施工節(jié)點圖，明確各部位鉛板鋪設(shè)方式編制專項施工技術(shù)交底文件，明確施工工藝和質(zhì)量標準技術(shù)交底組織施工人員進行技術(shù)交底，明確施工流程和質(zhì)量要求進行安全技術(shù)交底，強調(diào)鉛作業(yè)安全防護措施對特殊部位施工進行專項交底施工方案編制編制詳細的施工方案，包括施工流程、質(zhì)量控制、安全防護等內(nèi)容制定各分項工程的施工技術(shù)參數(shù)制定質(zhì)量驗收標準和驗收流程（二）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清除基層表面油污、浮灰及障礙物修補墻面、地面凹陷處，用1:3水泥砂漿找平確保施工區(qū)域排水暢通基層處理混凝土基層：采用噴砂處理去除浮漿，平整度誤差控制在≤5mm/2m磚墻基層：用1:2.5水泥砂漿抹面，厚度≥20mm，養(yǎng)護7天后方可施工基層含水率檢測：確?；鶎雍省?%測量放線彈出墻面+50cm標高控制線用激光投線儀打出十字基準線按龍骨排布圖標記膨脹螺栓孔位，孔距≤800mm，距墻端≥100mm安全防護搭設(shè)設(shè)置施工警戒區(qū)，懸掛安全警示牌配備必要的消防器材搭設(shè)臨時防護設(shè)施，確保施工安全五、主要施工流程（一）基層處理表面清理清除基層表面的灰塵、油污、雜物等對基層表面凸起部分進行打磨處理對基層表面凹陷部分進行修補基層找平用1:3水泥砂漿對基層進行找平處理陰陽角處做成圓弧或45°坡角，圓弧半徑≥50mm找平層厚度控制在15-20mm，表面平整度誤差≤5mm/2m界面處理在干燥的基層表面涂刷界面劑界面劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、流淌現(xiàn)象界面劑涂刷后應(yīng)養(yǎng)護至表干，一般不少于4小時（二）鋼龍骨安裝龍骨加工根據(jù)設(shè)計要求對型鋼進行切割加工對切割后的型鋼進行打磨處理，去除毛刺對加工好的型鋼進行防腐處理，涂刷防銹漆兩道主龍骨安裝按放線位置安裝主龍骨，采用M12膨脹螺栓固定膨脹螺栓埋深≥80mm，每根龍骨固定點不少于3處用水平儀校正龍骨垂直度，偏差≤2mm/m臨時支撐固定后進行焊接加固次龍骨安裝40×4mm角鋼次龍骨與主龍骨呈90°垂直焊接次龍骨間距≤600mm，形成500×500mm網(wǎng)格結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點采用滿焊處理，焊渣清除后涂刷防銹漆兩道次龍骨安裝完成后，進行整體平整度調(diào)整（三）鉛板安裝鉛板預(yù)處理對鉛板表面進行清潔處理，去除油污和雜質(zhì)在鉛板表面涂刷特種底漆，增強防腐能力底漆涂刷應(yīng)均勻，厚度控制在30-50μm底漆實干后再進行安裝，一般不少于24小時鉛板切割加工根據(jù)設(shè)計尺寸對鉛板進行切割加工切割時應(yīng)使用專用切割設(shè)備，確保切口平整對需要折邊的部位進行折邊處理，折邊角度應(yīng)準確切割后的鉛板邊緣應(yīng)進行打磨處理，去除毛刺墻面鉛板安裝安裝順序：從下往上，從左往右進行采用干掛法施工：將鉛板固定在鋼龍骨上固定方式：采用L型不銹鋼壓條（厚度≥3mm）通過自攻螺絲固定壓條間距≤300mm，確保鉛板固定牢固鉛板之間采用搭接方式連接，搭接寬度≥50mm搭接處應(yīng)采用錯縫拼接，避免通縫底板鉛板安裝底板鉛板鋪設(shè)前應(yīng)先檢查基層平整度采用濕鋪法施工：在基層表面涂刷專用膠粘劑膠粘劑涂布量控制在0.8-1.0kg/m2鉛板鋪設(shè)應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)推進，避免氣泡產(chǎn)生鋪設(shè)過程中用橡膠錘輕擊壓實，確保粘結(jié)牢固接縫處采用搭接方式，搭接寬度≥100mm頂板鉛板安裝頂板鉛板安裝應(yīng)在頂板結(jié)構(gòu)施工完成后進行采用吊掛式安裝方式，確保安全可靠鉛板與吊掛龍骨之間應(yīng)設(shè)置緩沖墊層接縫處理同墻面鉛板，搭接寬度≥50mm（四）特殊部位處理陰陽角處理陰陽角處鉛板應(yīng)采用整體折彎處理，避免直角拼接內(nèi)角圓弧半徑≥50mm，外角圓弧半徑≥30mm轉(zhuǎn)角處鉛板搭接寬度應(yīng)增加至≥100mm轉(zhuǎn)角處應(yīng)增設(shè)加強層，加強層寬度≥300mm穿墻管處理穿墻管部位應(yīng)采用套管式防水構(gòu)造套管采用鉛合金材質(zhì)，壁厚≥原鉛板厚度套管與鉛板之間采用焊接密封處理套管與穿墻管之間采用密封膠密封變形縫處理變形縫處鉛板應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)伸縮節(jié)寬度≥100mm，采用波紋狀鉛板制作伸縮節(jié)兩端鉛板應(yīng)固定牢固伸縮節(jié)處應(yīng)采用柔性密封材料填充施工縫處理施工縫處應(yīng)預(yù)留搭接長度≥200mm繼續(xù)施工前應(yīng)清理干凈已安裝的鉛板邊緣施工縫處應(yīng)增設(shè)加強層，加強層寬度≥300mm接縫處采用雙道密封處理（五）接縫處理鉛板接縫焊接對于重要部位的鉛板接縫，采用焊接處理焊接采用氣焊，使用專用鉛焊條焊縫寬度≥10mm，高度≥3mm焊接完成后應(yīng)進行外觀檢查，確保無氣孔、夾渣密封處理焊接接縫處應(yīng)涂刷密封膠，寬度≥20mm非焊接接縫處應(yīng)采用密封膠填充，厚度≥5mm密封膠應(yīng)均勻飽滿，不得有氣泡、斷縫密封膠施工后應(yīng)養(yǎng)護至固化，一般不少于24小時防腐處理所有接縫處理完成后，應(yīng)在表面涂刷防腐涂料防腐涂料涂刷應(yīng)均勻，厚度≥60μm特殊部位應(yīng)增加涂刷次數(shù)，確保防腐效果（六）表面處理鉛板表面清理鉛板安裝完成后，清理表面污漬和雜物對鉛板表面進行打磨處理，確保平整光滑清理過程中避免劃傷鉛板表面裝飾保護在鉛板表面安裝高密度防火板，厚度≥12mm防火板采用自攻螺絲固定，螺絲間距≤200mm防火板接縫與鉛板接縫應(yīng)錯開布置，避免重合接縫處用防火密封膠填充，確保密封效果六、質(zhì)量控制要點（一）材料質(zhì)量控制進場檢驗鉛板進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告對鉛板厚度進行抽樣檢測，每批次抽檢不少于3處檢查鉛板表面質(zhì)量，不得有裂紋、砂眼、氧化等缺陷對密封膠等輔助材料進行進場檢驗，確保符合要求材料存放鉛板應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免雨淋鉛板應(yīng)平放，底部墊木方，避免變形密封膠等材料應(yīng)按規(guī)定條件存放，避免過期材料存放應(yīng)做好標識，防止混用（二）施工過程質(zhì)量控制基層處理質(zhì)量控制基層平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm基層強度：表面硬度≥1.2MPa基層含水率：≤8%基層清潔度：無灰塵、油污、雜物龍骨安裝質(zhì)量控制龍骨位置偏差：≤10mm龍骨垂直度：偏差≤2mm/m龍骨間距誤差：≤10mm焊接質(zhì)量：焊縫高度≥6mm，無夾渣、氣孔鉛板安裝質(zhì)量控制鉛板厚度：采用超聲波測厚儀檢測，允許偏差±0.1mm搭接寬度：實測檢查，允許偏差+10mm，-0mm表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm固定點間距：≤300mm，固定牢固接縫處理質(zhì)量控制接縫平整度：允許偏差≤1mm密封膠寬度：允許偏差±2mm密封膠厚度：允許偏差±1mm接縫密封性：通過試水試驗檢查，無滲漏（三）隱蔽工程驗收龍骨安裝驗收檢查項目：位置、間距、垂直度、焊接質(zhì)量檢驗方法：尺量、目測、焊縫檢測尺驗收標準：符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定驗收記錄：需留存影像資料，記錄焊接質(zhì)量鉛板安裝隱蔽驗收檢查項目：厚度、搭接寬度、固定方式檢驗方法：超聲波測厚、尺量、目測驗收標準：符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定驗收記錄：需留存影像資料，記錄關(guān)鍵節(jié)點接縫處理驗收檢查項目：接縫質(zhì)量、密封處理、防腐措施檢驗方法：目測、尺量、密封性檢測驗收標準：接縫平整、密封嚴密、防腐到位驗收記錄：需留存影像資料，記錄接縫處理情況七、安全防護措施（一）施工安全高空作業(yè)安全高空作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)腳手架，使用防墜器腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用嚴禁在高空拋擲工具、材料等物品臨時用電安全臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護配電箱加裝漏電保護器，動作電流≤30mA電動工具必須有可靠接地，使用前檢查絕緣性能電線電纜應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地浸泡焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須持證上崗焊接作業(yè)配備滅火器（干粉≥4kg），與易燃物保持≥5m安全距離焊接作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，防止火災(zāi)事故焊接作業(yè)后應(yīng)檢查現(xiàn)場，確認無火災(zāi)隱患后方可離開（二）職業(yè)健康防護鉛作業(yè)防護施工人員必須佩戴個人劑量計，每日累計輻射劑量≤20μSv鉛板切割應(yīng)在專用防護棚內(nèi)進行，棚體鉛當量≥1mmpb已安裝鉛板區(qū)域設(shè)置明顯標識，禁止非施工人員進入鉛作業(yè)人員崗前進行體檢，每半年復(fù)查一次血鉛含量防塵防毒措施焊接作業(yè)時必須佩戴防塵口罩油漆作業(yè)時必須佩戴防毒面具施工現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通作業(yè)人員下班后應(yīng)進行沐浴更衣，保持個人衛(wèi)生應(yīng)急防護施工現(xiàn)場設(shè)置洗消間，配備專用洗手設(shè)備配備EDTA解毒劑，應(yīng)對鉛中毒緊急情況制定鉛中毒應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練鉛板廢料集中存放于防泄漏容器，交由有資質(zhì)單位處置八、驗收標準與流程（一）分項工程驗收龍骨安裝驗收驗收內(nèi)容：位置、間距、垂直度、焊接質(zhì)量驗收方法：目測、尺量、焊縫檢測驗收標準：符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定驗收人員：施工單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員鉛板安裝驗收驗收內(nèi)容：厚度、搭接寬度、固定方式、表面質(zhì)量驗收方法：超聲波測厚、尺量、目測驗收標準：鉛板厚度偏差±0.1mm，搭接寬度≥50mm驗收人員：施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位相關(guān)人員接縫處理驗收驗收內(nèi)容：接縫質(zhì)量、密封處理效果驗收方法：目測、尺量、密封性檢測驗收標準：接縫平整、密封嚴密、無滲漏驗收人員：施工單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員（二）竣工驗收外觀質(zhì)量驗收表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm接縫質(zhì)量：平整光滑，無明顯凹凸裝飾面層：無氣泡、起鼓，接縫直線度偏差≤2mm/m整體效果：符合設(shè)計要求，美觀整潔性能檢測防水性能檢測：進行閉水試驗，24小時無滲漏輻射防護檢測：如涉及輻射防護，進行輻射水平檢測強度檢測：鉛板固定強度檢測，無松動現(xiàn)象密封性能檢測：接縫處氣密性檢測，確保密封良好資料驗收施工記錄：完整的施工日志和質(zhì)量檢查記錄材料證明：材料出廠合格證、檢驗報告齊全隱蔽工程驗收記錄：包括文字記錄和影像資料檢測報告：各項性能檢測報告齊全有效九、施工注意事項（一）溫度控制鉛板施工環(huán)境溫度宜控制在15-30℃避免在低溫（＜5℃）或高溫（＞35℃）環(huán)境下施工低溫環(huán)境下施工應(yīng)采取升溫措施，確保密封膠正常固化高溫環(huán)境下施工應(yīng)避免陽光直射，防止鉛板表面過熱（二）濕度控制施工環(huán)境相對濕度宜控制在40%-85%雨天不得進行室外鉛板施工高濕度環(huán)境下應(yīng)加強通風(fēng)，加速基層干燥潮濕環(huán)境施工應(yīng)對鋼龍骨進行額外防腐處理（三）交叉作業(yè)協(xié)調(diào)與水電安裝交叉施工時，應(yīng)先完成鉛板開孔及套管預(yù)埋鉛板施工與其他工序應(yīng)合理安排順序，避免相互干擾已安裝鉛板區(qū)域應(yīng)設(shè)置保護措施，防止損壞交叉作業(yè)時應(yīng)加強溝通協(xié)調(diào)，確保施工安全（四）特殊季節(jié)施工雨季施工做好施工現(xiàn)場排水，防止雨水浸泡搭設(shè)防雨棚，確保鉛板安裝質(zhì)量雨后應(yīng)對基層進行含水率檢測，合格后方可施工加快施工進度，縮短作業(yè)面暴露時間冬季施工采取冬季施工措施，確保施工溫度≥5℃鉛板焊接時應(yīng)采取預(yù)熱措施，確保焊接質(zhì)量密封膠施工后應(yīng)采取保溫措施，促進固化做好成品保護，防止凍害十、成品保護（一）施工過程保護鉛板安裝完成后應(yīng)立即進行表面清理在鉛板表面覆蓋保護膜，防止劃傷嚴禁在鉛板表面堆放重物，防止變形施工人員進入已完工區(qū)域應(yīng)穿軟底鞋，防止踩踏損壞（二）交叉作業(yè)保護在鉛板表面覆蓋木板或夾板，防止墜落物損傷焊接作業(yè)時應(yīng)在鉛板表面鋪設(shè)防火毯，防止火花灼傷水電安裝時不得在鉛板上隨意開孔，確需開孔應(yīng)按設(shè)計要求進行其他工序施工時不得撬動、碰撞鉛板固定件（三）竣工交付保護鉛板表面裝飾完成后應(yīng)進行清潔處理對易損部位設(shè)置警示標識，提醒注意保護交付前對鉛板表面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)損傷及時修復(fù)向建設(shè)單位提供鉛板維護保養(yǎng)手冊，指導(dǎo)使用過程中的保護措施十一、質(zhì)量保證措施（一）組織保證成立質(zhì)量管理小組，負責施工全過程質(zhì)量控制配備專職質(zhì)量檢查員，負責日常質(zhì)量檢查實行質(zhì)量責任制，明確各崗位質(zhì)量職責建立質(zhì)量獎懲制度，激勵施工人員重視質(zhì)量（二）技術(shù)保證施工前進行詳細技術(shù)交底，確保施工人員掌握技術(shù)要求編制詳細的質(zhì)量檢查表，指導(dǎo)施工過程質(zhì)量控制對關(guān)鍵工序進行專項技術(shù)培訓(xùn)，提高施工技能采用先進的施工工藝和技術(shù)，確保施工質(zhì)量（三）管理保證實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板，驗收合格后再大面積施工加強工序管理，實行工序交接檢查制度對隱蔽工程實行旁站監(jiān)理，確保施工質(zhì)量定期召開質(zhì)量分析會，及時解決質(zhì)量問題（四）檢測保證配備必要的檢測設(shè)備，確保檢測數(shù)據(jù)準確可靠對關(guān)鍵項目進行第三方檢測，確保質(zhì)量符合要求建立檢測數(shù)據(jù)臺賬，做好質(zhì)量追溯對檢測不合格項目及時進行整改，直至合格十二、安全文明施工（一）安全管理建立健全安全生產(chǎn)責任制，落實安全責任施工前進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗定期進行安全檢查，及時消除安全隱患制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演