鋼結(jié)構(gòu)表面處理技術(shù)要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)表面處理是確保防腐涂層附著力和耐久性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其技術(shù)實(shí)施質(zhì)量直接影響整個(gè)防護(hù)體系的服役壽命。表面處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致涂層早期失效，引發(fā)鋼材腐蝕，造成結(jié)構(gòu)安全隱患。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)技術(shù)規(guī)范要求，表面處理需系統(tǒng)控制多個(gè)技術(shù)節(jié)點(diǎn)，從基材原始狀態(tài)評(píng)估到最終清潔度驗(yàn)收，每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的技術(shù)參數(shù)和操作標(biāo)準(zhǔn)。一、表面處理前基材評(píng)估與準(zhǔn)備要點(diǎn)基材原始狀態(tài)評(píng)估是制定處理方案的基礎(chǔ)。首先需檢測(cè)鋼材表面銹蝕等級(jí)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。A級(jí)為完全無銹蝕的軋制表面，B級(jí)為輕微銹蝕，C級(jí)為明顯可見銹蝕，D級(jí)為嚴(yán)重銹蝕。評(píng)估時(shí)需使用標(biāo)準(zhǔn)圖譜比對(duì)，在自然光或等效光源下觀察，記錄銹蝕面積百分比和銹蝕類型。對(duì)于C級(jí)和D級(jí)銹蝕，必須采用機(jī)械或化學(xué)方法徹底清理。表面污染物識(shí)別與分類處理是準(zhǔn)備工作的核心。鋼結(jié)構(gòu)表面常見污染物包括油污、鹽分、焊渣、飛濺物、舊涂層等。油污檢測(cè)可采用水膜破裂法，滴水后觀察水膜是否連續(xù)，若出現(xiàn)收縮或破裂表明存在油污。鹽分污染需使用Bresle貼片法檢測(cè)，表面可溶性鹽含量應(yīng)控制在每平方米7毫克以下，海洋環(huán)境或重工業(yè)污染區(qū)域要求更嚴(yán)格，需低于每平方米3毫克。焊渣和飛濺物必須采用鏟刀、砂輪等工具物理清除，不得僅依賴噴砂處理。邊緣和焊縫處理是容易被忽視的技術(shù)要點(diǎn)。所有自由邊必須倒角處理，形成半徑不小于2毫米的圓角，避免涂層過薄。焊縫表面應(yīng)平整光滑，咬邊深度不得超過0.5毫米，凸起高度不應(yīng)超過1毫米。對(duì)于尖銳邊角，需采用打磨方式形成45度坡角，寬度控制在5-8毫米范圍內(nèi)。這些處理能顯著降低涂層應(yīng)力集中，提升邊緣覆蓋效果。二、除銹工藝技術(shù)要點(diǎn)與參數(shù)控制噴射除銹是目前應(yīng)用最廣泛的工藝，其技術(shù)參數(shù)控制直接決定除銹質(zhì)量。磨料選擇需根據(jù)基材狀況和除銹等級(jí)確定，常用磨料包括銅礦渣、石英砂、鋼丸、鋼砂等。對(duì)于Sa2.5級(jí)除銹，推薦使用粒徑0.5-1.5毫米的銅礦渣或石英砂；對(duì)于Sa3級(jí)，需采用粒徑0.2-0.8毫米的鋼丸或鋼砂。磨料硬度應(yīng)控制在莫氏硬度6-7之間，過低影響效率，過高損傷基材。噴射工藝參數(shù)需系統(tǒng)優(yōu)化。壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.6-0.8兆帕，噴嘴直徑選擇8-12毫米，噴射角度控制在45-75度，距離基材表面200-300毫米。移動(dòng)速度需均勻，一般控制在每分鐘0.5-1.0米，相鄰噴射帶重疊寬度不小于50毫米。環(huán)境濕度超過85%時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，鋼材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3攝氏度以上。這些參數(shù)協(xié)同作用，確保除銹效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。動(dòng)力工具除銹適用于局部修補(bǔ)和無法噴射的場(chǎng)合。使用角磨機(jī)、針束除銹機(jī)等設(shè)備時(shí)，磨片粒度選擇80-120目，轉(zhuǎn)速控制在每分鐘3000-6000轉(zhuǎn)。操作時(shí)應(yīng)保持15-30度傾角，施加壓力均勻，避免局部過熱導(dǎo)致鋼材性能變化。對(duì)于St3級(jí)除銹，需達(dá)到金屬本色，無任何可見銹蝕、氧化皮和舊涂層殘留。手工除銹僅作為輔助手段，不得用于大面積主結(jié)構(gòu)處理。三、表面清潔度與粗糙度控制要點(diǎn)除銹等級(jí)驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。Sa2.5級(jí)要求鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層，殘留物僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。驗(yàn)收時(shí)需在良好光照下目視檢查，配合放大鏡觀察。Sa3級(jí)要求表面完全清潔，呈現(xiàn)均勻金屬色澤，粗糙度控制在40-75微米。驗(yàn)收記錄應(yīng)包括處理日期、方法、等級(jí)、操作人員等信息，形成可追溯檔案。表面粗糙度是影響涂層附著力的關(guān)鍵參數(shù)。粗糙度測(cè)量采用對(duì)比樣塊法或儀器法，常用參數(shù)為Ra和Rz。對(duì)于常規(guī)防腐涂層，粗糙度應(yīng)控制在30-75微米；對(duì)于厚漿型涂層，可適當(dāng)提高至50-100微米。測(cè)量時(shí)應(yīng)在不同位置取至少5個(gè)點(diǎn)，計(jì)算平均值。粗糙度過小降低機(jī)械咬合作用，過大則導(dǎo)致涂層厚度不均，易產(chǎn)生針孔。清潔度保持是處理后的重要環(huán)節(jié)。除銹合格的鋼材應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂覆底漆，最長不超過8小時(shí)。若超過時(shí)限或發(fā)現(xiàn)返銹，必須重新處理。在涂裝前，需用干燥潔凈的壓縮空氣吹掃表面，去除灰塵。空氣壓力控制在0.4-0.6兆帕，噴嘴距離表面100-150毫米。對(duì)于高要求場(chǎng)合，可采用真空吸塵方式，確保表面灰塵等級(jí)不高于ISO8502-3規(guī)定的1級(jí)。四、防腐涂層配套體系技術(shù)要點(diǎn)底漆選擇必須與表面處理等級(jí)匹配。對(duì)于Sa2.5級(jí)處理表面，可采用環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆等高性能產(chǎn)品；對(duì)于St3級(jí)，宜選用滲透性好的環(huán)氧底漆。富鋅底漆干膜鋅含量不低于80%，施工時(shí)基材表面粗糙度需控制在40-60微米，過低影響附著力，過高導(dǎo)致鋅粉分布不均。底漆施工后，需在24小時(shí)內(nèi)涂覆中間漆，避免長期暴露。涂層配套體系設(shè)計(jì)需考慮服役環(huán)境。C3環(huán)境（城市工業(yè)大氣）推薦總干膜厚度160-200微米，采用環(huán)氧底漆加聚氨酯面漆體系；C4環(huán)境（高鹽度沿海）要求240-280微米，增加環(huán)氧中間漆；C5-I環(huán)境（極端工業(yè)）和C5-M環(huán)境（極端海洋）需達(dá)到320-400微米，采用多道復(fù)合涂層。每道涂層厚度需均勻，避免局部過厚導(dǎo)致開裂或過薄防護(hù)不足。涂層施工間隔時(shí)間控制是技術(shù)難點(diǎn)。環(huán)氧類涂層在20攝氏度環(huán)境下，最小重涂間隔為4小時(shí)，最大為7天；聚氨酯面漆最小間隔16小時(shí)，最大30天。溫度每降低10攝氏度，間隔時(shí)間延長約1.5倍。超過最大間隔時(shí)，需對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理或涂覆連接漆。施工時(shí)需記錄環(huán)境溫濕度、基材溫度、露點(diǎn)溫度等參數(shù)，確保符合產(chǎn)品技術(shù)要求。五、施工環(huán)境與過程監(jiān)控要點(diǎn)環(huán)境條件監(jiān)控貫穿施工全過程。涂裝作業(yè)應(yīng)在5-40攝氏度環(huán)境進(jìn)行，相對(duì)濕度不高于85%，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3攝氏度。雨雪天氣禁止露天作業(yè)，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)措施。對(duì)于無氣噴涂，涂料溫度宜控制在15-25攝氏度，過低增加粘度影響霧化，過高縮短適用期。這些參數(shù)需每2小時(shí)記錄一次，形成施工日志。涂料調(diào)配與使用過程需嚴(yán)格管理。雙組分涂料必須按產(chǎn)品規(guī)定配比混合，誤差控制在±3%以內(nèi)?；旌虾笮璩浞?jǐn)嚢?-5分鐘，靜置熟化10-15分鐘。適用期從混合開始計(jì)算，20攝氏度下環(huán)氧涂料通常為2-4小時(shí)。超過適用期的涂料嚴(yán)禁使用。稀釋劑添加量不超過涂料總量的5%，過量會(huì)導(dǎo)致涂層性能下降。調(diào)配好的涂料需用80-120目濾網(wǎng)過濾，去除雜質(zhì)。施工方法選擇影響最終質(zhì)量。無氣噴涂效率最高，噴嘴口徑選擇0.43-0.53毫米，壓力比45:1以上，噴涂距離300-400毫米，角度垂直于表面。刷涂適用于邊角和復(fù)雜部位，需采用交叉刷涂法，避免單向刷涂產(chǎn)生刷痕。輥涂用于大面積平面，輥筒絨毛長度選擇6-12毫米，輥涂后需用刷子理順邊緣。每種方法均需控制濕膜厚度，通過濕膜測(cè)厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)要點(diǎn)過程檢驗(yàn)需分階段實(shí)施。底漆施工后檢查附著力，采用劃格法或拉拔法，附著力不低于5兆帕。中間漆和面漆施工后檢查濕膜厚度，每10平方米至少測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量，90%以上測(cè)點(diǎn)值不低于規(guī)定值，最低值不低于規(guī)定值的90%。對(duì)于厚膜涂層，需進(jìn)行針孔檢測(cè)，使用濕海綿檢漏儀，電壓設(shè)定90伏，發(fā)現(xiàn)針孔及時(shí)修補(bǔ)。最終驗(yàn)收需綜合評(píng)估。外觀檢查應(yīng)無流掛、起泡、針孔、裂紋等缺陷，顏色均勻一致。光澤度測(cè)量采用60度角光澤儀，偏差不超過設(shè)計(jì)值的±5個(gè)單位。硬度測(cè)試使用鉛筆硬度法，環(huán)氧涂層通常達(dá)到2H以上。對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)壁等特種用途，還需進(jìn)行漏涂點(diǎn)檢測(cè)，使用電火花檢測(cè)儀，電壓根據(jù)涂層厚度計(jì)算，一般為每微米4-5伏。技術(shù)文件歸檔是質(zhì)量追溯保障。完整的技術(shù)檔案應(yīng)包括表面處理方案、施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、材料合格證、環(huán)境記錄等。對(duì)于重大工程，還需保留磨料檢驗(yàn)報(bào)告、鹽份測(cè)試記錄、粗糙度測(cè)量數(shù)據(jù)等原始資料。所有文件需簽字確認(rèn)，存檔期限不少于10年，與結(jié)構(gòu)使用年限匹配。七、特殊工況處理技術(shù)要點(diǎn)焊縫區(qū)域處理需特別關(guān)注。焊后熱處理產(chǎn)生的氧化皮致密堅(jiān)硬，需采用角磨機(jī)配合鋼絲輪初步清理，再進(jìn)行噴射處理。對(duì)于不銹鋼焊縫，禁止使用碳鋼磨料，應(yīng)采用非金屬磨料或不銹鋼丸。焊縫檢測(cè)比例應(yīng)高于母材，至少20%面積進(jìn)行重點(diǎn)檢查。高強(qiáng)鋼焊接區(qū)域禁止采用火焰除銹，避免影響母材性能。舊涂層翻新處理工藝復(fù)雜。需先評(píng)估舊涂層附著力和類型，附著力差的必須完全去除。對(duì)于附著良好但粉化的舊涂層，需采用高壓水沖洗或輕度噴射拉毛，增加表面粗糙度。incompatible涂層體系間必須涂覆隔離層，如醇酸涂層上涂環(huán)氧涂層，需先涂覆磷化底漆過渡。涂層兼容性測(cè)試應(yīng)提前進(jìn)行，至少測(cè)試3個(gè)樣件，浸泡30天觀察界面變化。狹窄空間或復(fù)雜結(jié)構(gòu)處理需采用特殊方法。對(duì)于箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部，可采用真空噴砂或濕噴砂技術(shù)，控制粉塵和磨料回收。對(duì)于角焊縫等死角，需使用針束除銹機(jī)或角磨機(jī)手工處理，處理等級(jí)至少達(dá)到St3級(jí)。對(duì)于無法進(jìn)入的空間，可考慮采用氣相緩蝕劑或犧牲陽極保護(hù)替代表面處理。每種特殊情況均需編制專項(xiàng)方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。八、安全環(huán)保與職業(yè)健康要點(diǎn)粉塵控制是噴射除銹的首要環(huán)保問題。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置密閉或半密閉空間，配備局部排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)口風(fēng)速不低于每秒0.5米。操作人員必須佩戴防塵口罩，防護(hù)等級(jí)達(dá)到KN95以上。磨料應(yīng)循環(huán)使用，回收率控制在80%以上，廢棄磨料按固體廢物處理。對(duì)于含鉛等重金屬的舊涂層，需按危險(xiǎn)廢物管理，委托有資質(zhì)單位處置。溶劑型涂料施工需防火防爆。作業(yè)場(chǎng)所溶劑濃度不得超過爆炸下限的25%，配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。電氣設(shè)備需防爆等級(jí)不低于ExdIIBT4。廢溶劑應(yīng)集中收集，采用專用容器密封存放，定期交由有資質(zhì)單位回收。涂料空桶需清洗3次以上，壓扁后作為固廢處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。職業(yè)健康防護(hù)貫穿施工全過程。噪聲控制方面，噴射作業(yè)區(qū)噪聲不得超過85分貝，操作人員佩戴耳塞或耳罩。振動(dòng)工具使用不超過2小時(shí)需輪換，防止白指病。涂料中的有害物質(zhì)如苯、甲苯、二甲苯等，其時(shí)間加權(quán)平均容許濃度分別不超過6、50、50毫克