碎石渣路面施工方案一、工程概況本工程為鄉(xiāng)村道路改造項目，道路全長2.5km，設計寬度4.5m，采用碎石渣路面結構形式。路面設計荷載為公路-Ⅱ級，設計使用年限8年。工程區(qū)域位于丘陵地帶，沿線地形起伏較小，土壤類型以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深2.5-4.0m。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙，編制詳細的施工技術交底文件進行現(xiàn)場勘察，復核路線中線、高程及橫斷面尺寸編制碎石渣材料采購計劃，明確材料質(zhì)量標準制定施工測量控制方案，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)（二）材料準備碎石渣：采用粒徑20-50mm的堅硬巖石破碎料，含泥量≤3%，壓碎值≤30%，有機質(zhì)含量≤2%級配碎石：用于基層找平層，粒徑范圍5-31.5mm，級配符合設計要求透層油：采用乳化瀝青PC-2型，用量0.7-1.5L/㎡（三）機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2002臺場地平整、土方開挖裝載機ZL502臺材料裝卸、攤鋪壓路機18t振動壓路機1臺基層壓實平地機PY1801臺基層整平灑水車5t1臺路面灑水養(yǎng)護自卸汽車10t5輛材料運輸全站儀TS061臺施工測量水準儀DS32臺高程控制（四）現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜草、樹木及障礙物平整施工場地，開挖臨時排水溝修建材料堆放場，硬化處理場地地面設置臨時供水、供電系統(tǒng)劃分施工區(qū)段，確定施工順序三、施工工藝流程測量放線→路基處理→碎石渣基層施工→級配碎石找平層施工→透層油噴灑→碎石渣面層施工→路面養(yǎng)護→質(zhì)量檢測四、主要施工方法（一）測量放線采用全站儀按設計坐標放出道路中線，每50m設置一個中線樁按設計路面寬度放出邊線，設置邊線樁每隔10m設置高程控制樁，建立高程控制系統(tǒng)施工過程中定期復核中線和高程，確保施工精度（二）路基處理路基開挖采用挖掘機開挖路槽，開挖深度按設計要求控制路槽寬度比設計路面寬50cm，以保證路面邊緣壓實度開挖土方分類堆放，可利用土方集中堆放備用基底處理清除基底雜草、樹根及腐殖土對軟弱地基采用換填處理，換填材料為碎石土基底壓實采用振動壓路機碾壓，壓實度≥90%路基整形用平地機對路基進行整平，形成2%的路拱橫坡碾壓采用先輕后重、先慢后快的原則碾壓次數(shù)不少于6遍，直至達到設計壓實度（三）碎石渣基層施工材料攤鋪采用裝載機配合人工攤鋪，松鋪厚度按壓實厚度的1.2-1.3倍控制攤鋪寬度比設計寬30cm，確保邊緣壓實度攤鋪速度控制在1.5-2m/min，保證攤鋪均勻整平作業(yè)先用平地機初步整平，再用人工精細找平形成2%的橫坡，確保排水順暢整平過程中清除超粒徑顆粒及雜物壓實作業(yè)采用18t振動壓路機碾壓，碾壓速度3-4km/h碾壓順序：先兩側后中間，先慢后快，先靜壓后振動碾壓次數(shù)：振動碾壓6-8遍，直至達到設計壓實度（≥93%）碾壓過程中及時灑水，保持最佳含水量（四）級配碎石找平層施工材料拌合采用集中拌合方式，嚴格控制各級骨料配合比拌合時控制含水量比最佳含水量高1-2%拌合均勻，避免出現(xiàn)粗細料分離現(xiàn)象攤鋪作業(yè)松鋪厚度按1.2倍壓實厚度控制采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，確保平整度攤鋪寬度與基層同寬，邊緣整齊碾壓成型先用輕型壓路機穩(wěn)壓2遍，再用振動壓路機碾壓4-6遍碾壓速度控制在2-3km/h壓實度要求達到96%以上表面平整度誤差≤10mm/3m（五）透層油噴灑噴灑前準備清理基層表面雜物，保持表面干燥清潔檢查噴灑設備，確保工作正常試驗確定噴灑量，控制在0.7-1.5L/㎡噴灑作業(yè)采用瀝青灑布車均勻噴灑噴灑速度控制在5-8km/h噴灑寬度超出路面邊緣5cm對局部噴灑不均勻處進行人工補灑養(yǎng)護要求噴灑后4小時內(nèi)禁止車輛通行遇雨天應停止噴灑，已噴灑部分采取防雨措施（六）碎石渣面層施工材料攤鋪透層油完全滲透后開始攤鋪面層松鋪厚度控制在8-10cm（壓實厚度6-8cm）采用漸進式攤鋪，每次攤鋪長度50-100m整平作業(yè)先用平地機初步整平，再用人工精細找平形成與基層一致的橫坡和縱坡表面平整度誤差控制在5mm/3m以內(nèi)壓實作業(yè)采用振動壓路機碾壓，先靜壓2遍，再振動碾壓4-6遍碾壓速度先慢后快，由3km/h逐漸提高到5km/h碾壓方向由低到高，確保排水坡度壓實度要求達到95%以上碾壓過程中適時灑水，保持材料濕潤五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制碎石渣進場前進行抽樣檢驗，合格后方可進場材料堆放場地進行硬化處理，不同規(guī)格材料分開堆放建立材料進場臺賬，記錄材料來源、數(shù)量及檢驗結果對不合格材料堅決清退出場，嚴禁使用（二）施工過程質(zhì)量控制測量控制每100m復核一次中線和高程基層、面層施工前進行高程復測施工過程中隨時檢查攤鋪厚度壓實度控制每層施工完成后進行壓實度檢測采用灌砂法檢測壓實度，每200m檢測3點壓實度未達到設計要求的路段必須重新碾壓平整度控制基層平整度控制在10mm/3m以內(nèi)面層平整度控制在5mm/3m以內(nèi)采用3m直尺逐段檢查，超標處及時處理（三）質(zhì)量檢測標準項目檢測方法頻率允許偏差壓實度灌砂法每200m3點≥95%平整度3m直尺每100m3處≤5mm厚度鉆芯法每200m1點±10%寬度鋼尺測量每200m1處≥設計值橫坡水準儀每200m4個斷面±0.5%高程水準儀每200m4個點±20mm六、施工進度計劃（一）施工總工期本工程總工期為45天，具體安排如下：施工準備階段：5天路基處理階段：10天基層施工階段：15天面層施工階段：10天收尾驗收階段：5天（二）進度保證措施合理劃分施工段，實行平行作業(yè)配備足夠的機械設備，提高施工效率建立材料供應綠色通道，確保材料及時供應實行每天進度檢查制度，及時調(diào)整施工計劃做好雨季施工準備，儲備防雨物資七、安全文明施工措施（一）安全施工措施建立安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員對施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗設置安全警示標志，夜間施工設置警示燈機械設備定期檢查維護，確保安全運行施工現(xiàn)場設置消防器材，預防火災事故高空作業(yè)設置安全防護設施，佩戴安全防護用品（二）文明施工措施施工現(xiàn)場設置圍擋，實行封閉管理材料堆放有序，設置標識牌施工車輛限速行駛，避免揚塵施工廢水經(jīng)處理后排入指定地點施工垃圾集中堆放，及時清運控制施工噪音，避免夜間施工擾民八、環(huán)境保護措施施工區(qū)域設置排水溝，防止水土流失材料運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒施工便道定期灑水，減少揚塵施工廢棄物分類處理，可回收利用材料回收處理保護施工區(qū)域周邊植被，不隨意砍伐樹木施工完成后及時恢復植被，美化環(huán)境九、路面養(yǎng)護面層施工完成后立即進行灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤養(yǎng)護期不少于7天，每天灑水次數(shù)不少于3次養(yǎng)護期間禁止車輛通行，設置禁行標志養(yǎng)護期滿后，開放交通前進行全面質(zhì)量檢查對局部破損處進行修補處理，確保路面質(zhì)量十、驗收標準與程序（一）驗收標準路面平整度：≤5mm/3m路面壓實度：≥95%厚度偏差：±10%設計厚度寬度：不小于設計寬度橫坡：±0.5%外觀：表面平整，無明顯輪跡、裂縫、松散等缺陷（二）驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進行初步驗收業(yè)主組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收驗收合格后簽署驗收報告辦理工程移交手續(xù)十一、質(zhì)量通病防治措施（一）路面不平整嚴格控制攤鋪厚度，確保均勻一致碾壓前檢查平整度，低洼處及時補料控制碾壓速度，避免推移現(xiàn)象采用平地機精細整平，確保表面平整（二）壓實度不足嚴格控制材料含水量，保持最佳含水量分層碾壓，控制每層厚度不超過30cm增加碾壓遍數(shù)，確保達到規(guī)定壓實度對邊角部位采用小型壓路機補壓（三）路面裂縫控制碎石渣級配，確保級配合理避免使用風化嚴重的石料碾壓時避免過振，防止石料過度破碎做好路面排水，防止雨水滲透（四）表面松散確保材料級配符合設計要求控制碾壓時的含水量，避免過干或過濕加強養(yǎng)護管理，確保養(yǎng)護期內(nèi)路面濕潤禁止過早開放交通，避免路面損壞十二、應急預案（一）雨季施工措施提前關注天氣預報，合理安排施工計劃儲備足夠的防雨物資，包括雨衣、雨布等雨后及時排水，晾曬路基，確保含水量達標對受雨水浸泡的路基進行晾曬或換填處理（二）機械設備故障處理配備常用機械設備備件，確保及時更換建立機械設備維修保養(yǎng)制度，定期檢查維護準備備用設備，避免因設備故障影響施工與附近機械維修單位建立合作關系，及時維修（三）材料供應中斷應急措施建立多渠道材料供應網(wǎng)絡，確保材料來源穩(wěn)定適當儲備材料，保證3-5天的用量與供應商簽訂供應合同，明確違約責任出現(xiàn)供應中斷時，及時調(diào)整施工計劃，優(yōu)先安排其他工序十三、結論與建議本施工方案通過詳細的技術措施和管理措施，確保碎石渣路面施工質(zhì)量達到設計要求。施工過程中應嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量控制措施，加