土壓平衡盾構(gòu)始發(fā)施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于土壓平衡盾構(gòu)區(qū)間始發(fā)施工，涵蓋常規(guī)始發(fā)與鋼套筒始發(fā)兩種方式，明確從施工準(zhǔn)備、設(shè)備安裝到始發(fā)掘進(jìn)全流程的操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及安全要求，確保盾構(gòu)始發(fā)安全、高效推進(jìn)。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10304-2020）《盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446-2017）《地鐵土壓平衡盾構(gòu)機(jī)技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-2063-2009）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑與市政施工現(xiàn)場安全衛(wèi)生與職業(yè)健康通用規(guī)范》（GB55034-2022）項(xiàng)目招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工圖紙、地勘報(bào)告、批復(fù)的施工方案省、市及地方現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法規(guī)文件二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備方案編制與評審：結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查編制盾構(gòu)始發(fā)方案，明確控制要點(diǎn)及應(yīng)急預(yù)案，按程序上報(bào)審查，需專家論證的及時組織論證；方案需包含端頭加固、洞門鑿除、設(shè)備安裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)與安全措施。技術(shù)與安全交底：始發(fā)前對技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，覆蓋危險(xiǎn)源（如洞門涌水涌砂、設(shè)備傾覆）、作業(yè)流程（如負(fù)環(huán)管片拼裝順序）及操作規(guī)范（如盾構(gòu)參數(shù)控制），交底記錄需全員簽字確認(rèn)。監(jiān)測與應(yīng)急準(zhǔn)備：編制監(jiān)控量測方案，確定監(jiān)測項(xiàng)目（地表沉降、洞門收斂等）及控制值，布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)并測取初始值；制定針對性應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)搶險(xiǎn)設(shè)備（如注漿泵、發(fā)電機(jī)）、物資（如聚氨酯、沙袋）及人員，確保通訊暢通、應(yīng)急照明與消防器材達(dá)標(biāo)。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收：端頭加固檢測：采用豎向抽芯（抽芯率≥已完成樁數(shù)2%）、水平探孔（不少于9個，伸入加固土體≥1000mm）檢測加固效果，確保強(qiáng)度、抗?jié)B性及連續(xù)性達(dá)標(biāo)，不合格時及時補(bǔ)充加固。盾構(gòu)井與洞門復(fù)核：復(fù)測盾構(gòu)井標(biāo)高、軸線及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保符合設(shè)計(jì)受力要求；復(fù)核預(yù)埋洞門鋼環(huán)水平與高程偏差，確保滿足始發(fā)精度，鋼環(huán)若松動需重新固定或植筋加固。設(shè)備與材料準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件加工與驗(yàn)收：始發(fā)基座、反力架、鋼套筒（鋼套筒始發(fā)用）在專業(yè)廠家加工，進(jìn)場時檢查尺寸、變形及銹蝕情況，需提供受力驗(yàn)算報(bào)告并經(jīng)監(jiān)理審核；洞門密封裝置（簾布橡膠、扇形壓板等）外觀完好，附帶質(zhì)量證明文件。場地與設(shè)施布置：規(guī)劃施工場地，滿足龍門吊、管片存放、攪拌站、供電站等設(shè)施占地需求；始發(fā)井周邊平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置排水系統(tǒng)；搭設(shè)洞門鑿除作業(yè)腳手架（1200×1200×600mm落地式），滿鋪鋼絲網(wǎng)踏板并布設(shè)防護(hù)網(wǎng)。測量放樣：利用隧道測量控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法放樣始發(fā)基座、反力架位置及隧道中心線，水準(zhǔn)測量確定高程控制線，放樣中誤差≤±5mm；標(biāo)記關(guān)鍵點(diǎn)位，形成定位圖并經(jīng)復(fù)核后用于施工。三、資源配置3.1人員配置按單個區(qū)間始發(fā)需求配置，可根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度調(diào)整人員數(shù)量，確保分工明確、持證上崗：序號工種數(shù)量（人）職責(zé)1盾構(gòu)司機(jī)2操作盾構(gòu)機(jī)，控制掘進(jìn)參數(shù)（推力、轉(zhuǎn)速、土壓）2管片拼裝手2操作管片安裝機(jī)及管片小車，完成管片拼裝3管片安裝輔助工2輔助管片定位、螺栓緊固，檢查防水膠條4管片管理工1負(fù)責(zé)管片卸車、倒運(yùn)及防水膠條粘貼，檢查管片質(zhì)量5管道工2延伸管片軌道、風(fēng)水管線，確保管線通暢無泄漏6電瓶車司機(jī)2運(yùn)輸管片、碴土，操作電瓶車啟停與制動7注漿工2操作注漿泵，進(jìn)行同步注漿、二次注漿，控制注漿壓力與流量8電工2維護(hù)臨時用電設(shè)備，檢查線路絕緣性，處理電氣故障9龍門吊司機(jī)2吊裝鋼構(gòu)件（如反力架、管片），控制吊機(jī)起吊與落鉤10龍門吊指揮2指揮龍門吊作業(yè)，確認(rèn)吊點(diǎn)、吊索具安全11跟班保養(yǎng)工4維護(hù)盾構(gòu)機(jī)、注漿泵等設(shè)備，檢查油脂、液壓油液位12雜工2清理施工渣土，協(xié)助材料搬運(yùn)，維護(hù)作業(yè)環(huán)境合計(jì)-23-3.2設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)始發(fā)方式（常規(guī)/鋼套筒）選擇設(shè)備，確保型號適配、性能完好，特種設(shè)備需有完整安全技術(shù)檔案：序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1盾構(gòu)機(jī)土壓平衡型臺2含刀盤、推進(jìn)系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)2龍門吊45t/16t臺1用于重型鋼構(gòu)件（反力架、鋼套筒）吊裝3龍門吊16t+16t臺1用于管片、材料吊裝4電瓶車45T臺4運(yùn)輸管片與碴土5機(jī)車蓄電池7DB700組16為電瓶車供電6充電機(jī)FRUG1A-90/250臺6充電瓶車蓄電池7攪拌站HZS35套1攪拌注漿漿液8挖掘機(jī)PC200臺2清理洞門渣土、平整場地9自卸車22T臺4運(yùn)輸渣土、廢料10千斤頂QYS-100臺2調(diào)整始發(fā)基座、反力架位置11螺旋千斤頂G74-4臺8輔助鋼構(gòu)件定位、固定12液壓扳手CQ40A臺2緊固反力架、始發(fā)基座螺栓13風(fēng)動扳手TFC-M套6緊固管片連接螺栓14柴油發(fā)電機(jī)-臺2備用供電，確保停電時作業(yè)連續(xù)15箱式變電站1600KVA臺2為盾構(gòu)機(jī)、龍門吊等供電16潛水泵-臺6抽排始發(fā)井積水17抽水機(jī)80DL20臺9輔助排水，防止場地積水18氣焊設(shè)備-套2切割洞門鋼筋、鋼構(gòu)件19空壓機(jī)2V-1/10臺4為風(fēng)鎬、風(fēng)動扳手提供氣源20單液注漿泵UBC-3臺2進(jìn)行單液漿注漿（如洞門封堵）21雙液注漿泵YZB-5臺1進(jìn)行雙液漿注漿（如快速封堵涌水）22風(fēng)鉆Yt28把3輔助洞門鑿除，破碎混凝土23油水檢測設(shè)備-臺1檢測液壓油、潤滑油品質(zhì)24鉆機(jī)XY-100臺1鉆設(shè)洞門探孔、加固注漿孔3.3材料配置主要材料需符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時提供質(zhì)量證明文件并復(fù)試合格：材料名稱規(guī)格要求用途驗(yàn)收要點(diǎn)負(fù)環(huán)管片與隧道襯砌管片一致，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)提供盾構(gòu)始發(fā)反力，保護(hù)洞門無破損、露筋，防水膠條完好，復(fù)試強(qiáng)度合格注漿材料單液漿（水泥漿）、雙液漿（水泥-水玻璃）、惰性漿液同步注漿、二次注漿、鋼套筒填充原材（水泥、水玻璃）復(fù)試合格，漿液配合比符合設(shè)計(jì)簾布橡膠板適配洞門鋼環(huán)內(nèi)徑、盾構(gòu)外徑洞門密封，防止涌水涌砂、漏漿外觀無破損，螺栓孔精度達(dá)標(biāo)，附帶質(zhì)量證明鋼材工字鋼（I18）、鋼軌（43kg/m）、鋼板（厚度≥20mm）始發(fā)基座、反力架、鋼套筒、支撐構(gòu)件材質(zhì)證明書齊全，無變形、銹蝕，力學(xué)性能達(dá)標(biāo)密封油脂盾構(gòu)專用盾尾密封、刀盤與簾布橡膠潤滑型號適配盾構(gòu)機(jī)，無結(jié)塊、變質(zhì)，質(zhì)量證明文件完整四、施工工藝4.1常規(guī)始發(fā)施工工藝4.1.1施工程序始發(fā)基座安裝→洞門密封裝置安裝→反力架安裝→盾構(gòu)機(jī)下井組裝調(diào)試→洞門二次鑿除→負(fù)環(huán)管片安裝→盾構(gòu)空推調(diào)試→負(fù)環(huán)固定→盾構(gòu)始發(fā)→洞門封堵→負(fù)環(huán)管片/始發(fā)基座/反力架拆除4.1.2操作要點(diǎn)始發(fā)基座安裝：定位與固定：按測量放樣基線安裝基座，兩根軌道中心線與隧道設(shè)計(jì)軸線一致，基座標(biāo)高比設(shè)計(jì)軸線高10mm（防“叩頭”）；采用8.8級及以上螺栓連接基座構(gòu)件，底部焊接在盾構(gòu)井底板預(yù)埋鋼板上，前后兩端及側(cè)面用工字鋼頂撐在井壁，焊接牢固。復(fù)核與加固：安裝后復(fù)測基座標(biāo)高、軸線偏差，確保≤±5mm；用型鋼將基座與井壁撐緊焊牢，防止移位，盾體下井前再次復(fù)測，定位準(zhǔn)確后方可使用。洞門密封裝置安裝：分兩步施工：第一步在始發(fā)端墻施工時預(yù)埋洞門鋼環(huán)；第二步在始發(fā)前，安裝簾布橡膠板、扇形壓板，螺栓緊固（確保橡膠板貼合鋼環(huán)），橡膠板與刀盤接觸側(cè)涂潤滑油，避免刀盤損壞橡膠板。檢查與調(diào)整：確認(rèn)螺栓孔對齊、壓板無松動，簾布橡膠板無破損，若存在縫隙需用密封材料填充，確保密封效果。反力架安裝：定位與緊固：按設(shè)計(jì)位置安裝反力架，采用8.8級及以上螺栓連接，左右偏差、高程偏差≤±5mm，反力架與始發(fā)基座垂直度偏差≤±2‰；斜撐、橫撐數(shù)量與強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，滿焊牢固，無虛位。復(fù)核與驗(yàn)收：安裝后復(fù)測反力架位置精度，負(fù)環(huán)拼裝前再次復(fù)核，確保滿足受力要求，避免始發(fā)時變形。洞門二次鑿除：探孔與防護(hù)：鑿除前鉆水平探孔（“田”字型布置，≥9個，φ40-63mm），檢查有無涌水涌砂，若有則采用注漿或降水處理；在洞門2m外設(shè)安全警戒線，搭設(shè)作業(yè)腳手架，滿鋪踏板并設(shè)防護(hù)網(wǎng)。分層分塊鑿除：按“從里到外、從上到下”原則，分三階段鑿除：第一階段鑿除表面混凝土，第二階段粉碎背土側(cè)混凝土并氣割鋼筋，第三階段鑿除剩余混凝土至鋼筋外露；洞門周邊人工修鑿，確保無鋼筋、混凝土侵入刀盤開挖范圍，接縫用水泥砂漿修補(bǔ)。清理與檢查：鑿除后及時清理渣土，檢查洞門范圍工字鋼是否割除干凈，確認(rèn)無異物后方可進(jìn)行后續(xù)工序。負(fù)環(huán)管片安裝：準(zhǔn)備與定位：拼裝前在盾尾下部焊接6根φ30mm、與管片寬度一致的圓鋼（定位用），圓鋼靠近撐靴處與盾殼點(diǎn)焊2點(diǎn)（便于后續(xù)割除）；最外側(cè)負(fù)環(huán)管片落底塊（B2）中線與隧道鉛垂中線重合，封頂塊（F）在16點(diǎn)鐘方向。拼裝與緊固：采用錯縫拼裝，先裝落底塊，再裝相鄰標(biāo)準(zhǔn)塊，每塊管片安裝后插入環(huán)向螺栓，氣動扳手緊固，伸出推進(jìn)千斤頂撐靴固定管片（防傾覆）；拼裝鄰接塊時抬升10mm（便于封頂塊插入），用L型槽鋼（37cm×37cm×20mm）臨時固定在盾殼，封頂塊就位后緊固螺栓，割除槽鋼。后移與固定：最外側(cè)負(fù)環(huán)管片拼裝完成后，盾構(gòu)機(jī)用拼裝模式將管片后推頂靠反力架，在始發(fā)基座導(dǎo)軌上插木楔托住管片，防止下沉；負(fù)環(huán)管片出盾尾后，用三角支撐（落在井底板，與基座螺栓連接）加固，防止失圓。盾構(gòu)始發(fā)：參數(shù)控制：刀盤完全進(jìn)入洞門后開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速0.5-0.7rpm（加固區(qū)）、0.7-1.0rpm（出加固區(qū)）；推進(jìn)速度5-10mm/min（加固區(qū)）、10-40mm/min（出加固區(qū)）；土倉壓力P=K×P?（P?=γ?h，γ為土體平均重度，h為刀盤中心至地表距離，K為側(cè)向土壓力系數(shù)），始發(fā)5環(huán)后逐步加壓至設(shè)計(jì)值，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整。姿態(tài)與防扭：盾構(gòu)以高于設(shè)計(jì)軸線10mm始發(fā)，出加固體后垂直姿態(tài)控制在-10~-30mm（目標(biāo)值-20mm）；在盾構(gòu)殼體兩側(cè)焊接I18工字鋼防扭裝置（間距1.5m），隨盾構(gòu)推進(jìn)，防扭裝置靠近洞門密封時割除；若盾構(gòu)滾動超3°，通過刀盤正反轉(zhuǎn)調(diào)整。洞門封堵：正2環(huán)掘進(jìn)時，從盾殼預(yù)留注漿孔注入雙液漿或聚氨酯封堵盾殼外間隙；正3環(huán)掘進(jìn)時（盾尾進(jìn)入簾布橡膠圈），開始同步注漿，壓力1.3-1.6bar，漿液用水泥砂漿，觀察洞門密封，滲漏時停止注漿處理后再繼續(xù)。后續(xù)拆除：盾構(gòu)順利始發(fā)至百環(huán)并完成驗(yàn)收后，拆除負(fù)環(huán)管片、始發(fā)基座、反力架，吊裝上井，清理作業(yè)現(xiàn)場。4.2鋼套筒始發(fā)施工工藝4.2.1施工程序洞門檢查→過渡環(huán)安裝→鋼套筒下半圓與反力架安裝→鋼套筒內(nèi)鋼軌安裝→第一次鋼套筒內(nèi)填砂→盾構(gòu)機(jī)安裝→預(yù)加反力→負(fù)環(huán)管片安裝→盾構(gòu)刀盤推進(jìn)至掌子面→第二次鋼套筒內(nèi)填料→負(fù)環(huán)管片壁后注漿→鋼套筒壓力測試→盾構(gòu)始發(fā)→鋼套筒/負(fù)環(huán)管片/反力架拆除4.2.2操作要點(diǎn)洞門檢查與過渡環(huán)安裝：洞門清理：鑿除洞門圓周連續(xù)墻砼保護(hù)層，露出鋼筋并切割，確認(rèn)無鋼筋殘留；檢查預(yù)埋洞門鋼環(huán)，松動時植筋加固。過渡環(huán)與鋼套筒連接：過渡環(huán)上預(yù)留螺栓孔，與鋼套筒法蘭面螺栓連接（采用8.8級高強(qiáng)螺栓），螺栓緊固扭矩符合設(shè)計(jì)要求，確保連接密封；接縫處涂密封膠，防止壓力測試時漏氣、漏水。鋼套筒下半圓與反力架安裝：下半圓安裝：按測量定位線吊裝鋼套筒下半圓，調(diào)整標(biāo)高、軸線偏差≤±5mm；底部用型鋼支撐在盾構(gòu)井底板，支撐間距≤1.5m，焊接牢固，防止移位；檢查下半圓內(nèi)壁平整度，若有凸起需打磨處理，避免影響盾構(gòu)推進(jìn)。反力架安裝：反力架與鋼套筒后端法蘭面連接，螺栓緊固后，用斜撐、橫撐將反力架與井壁頂緊，斜撐角度45°-60°，確保受力均勻；安裝后復(fù)測反力架垂直度，偏差≤±2‰，滿足始發(fā)反力傳遞要求。鋼套筒內(nèi)鋼軌與填砂：鋼軌安裝：在鋼套筒內(nèi)鋪設(shè)與始發(fā)基座同型號鋼軌，鋼軌中心線與隧道設(shè)計(jì)軸線一致，軌距偏差≤±2mm；鋼軌底部用道碴找平，頂部標(biāo)高與盾構(gòu)機(jī)行走輪適配，確保盾構(gòu)推進(jìn)時平穩(wěn)無卡阻。第一次填砂：向鋼套筒內(nèi)填入干燥中粗砂（粒徑0.5-2mm），填砂高度至鋼軌頂面以上50mm，采用振搗棒分層振搗（每層厚度≤300mm），確保砂體密實(shí)度≥90%；填砂過程中避免砂粒進(jìn)入螺栓孔、密封面，影響后續(xù)連接。盾構(gòu)機(jī)安裝與預(yù)加反力：盾構(gòu)下井組裝：按常規(guī)始發(fā)流程將盾構(gòu)機(jī)下井，組裝調(diào)試合格后，緩慢推進(jìn)盾構(gòu)進(jìn)入鋼套筒，刀盤距洞門過渡環(huán)100-200mm時停止；檢查盾構(gòu)與鋼套筒內(nèi)壁間隙，確保均勻（偏差≤10mm），避免推進(jìn)時碰撞套筒。預(yù)加反力：通過推進(jìn)千斤頂緩慢施加反力（初始反力為設(shè)計(jì)反力的30%），持荷10min后檢查反力架、鋼套筒支撐有無變形；逐步加壓至設(shè)計(jì)反力（持荷30min），確認(rèn)各連接部位無位移、滲漏，反力施加完成后鎖定千斤頂。負(fù)環(huán)管片安裝與填料：負(fù)環(huán)拼裝：按常規(guī)始發(fā)負(fù)環(huán)拼裝流程安裝負(fù)環(huán)管片，管片與鋼套筒內(nèi)壁間隙用楔形鋼板填充，鋼板與管片、套筒接觸緊密，防止管片移位；每環(huán)管片螺栓緊固扭矩達(dá)標(biāo)，確保環(huán)間連接牢固。第二次填砂：向鋼套筒內(nèi)補(bǔ)充填砂，填滿管片與套筒內(nèi)壁間隙，分層振搗密實(shí)；填砂完成后，在套筒頂部預(yù)留注漿孔，便于后續(xù)壓力測試與補(bǔ)漿。壓力測試與始發(fā)：密封與測試：關(guān)閉鋼套筒頂部排氣孔，從注漿孔注入壓縮空氣，逐步升壓至設(shè)計(jì)壓力（通常0.2-0.3MPa），保壓30min，壓力降≤0.02MPa為合格；若壓力下降超標(biāo)，檢查密封面、螺栓連接，用密封膠補(bǔ)漏后重新測試。盾構(gòu)始發(fā)：壓力測試合格后，緩慢釋放鋼套筒內(nèi)壓力，啟動盾構(gòu)刀盤（轉(zhuǎn)速0.5-0.7rpm），按設(shè)計(jì)推力、推進(jìn)速度推進(jìn)；實(shí)時監(jiān)測鋼套筒壓力、盾構(gòu)姿態(tài)，刀盤進(jìn)入洞門后，逐步加大推力至正常掘進(jìn)參數(shù)，同步進(jìn)行洞門封堵。后續(xù)拆除：盾構(gòu)始發(fā)至正環(huán)管片脫離鋼套筒后，拆除鋼套筒（按“上半圓→下半圓→過渡環(huán)”順序）、反力架、負(fù)環(huán)管片，清理砂體并回收利用，完成始發(fā)作業(yè)。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1始發(fā)基座安裝軸線偏差≤±5mm，標(biāo)高偏差≤±5mm，垂直度偏差≤±2‰全站儀+水準(zhǔn)儀測量，安裝后、盾構(gòu)下井前各1次2反力架安裝軸線偏差≤±5mm，高程偏差≤±5mm，垂直度偏差≤±2‰全站儀+水準(zhǔn)儀測量，安裝后、預(yù)加反力前后各1次3洞門密封裝置簾布橡膠板無破損，螺栓緊固扭矩≥設(shè)計(jì)值90%，密封面無縫隙外觀檢查+扭矩扳手檢測，安裝后100%檢查4負(fù)環(huán)管片拼裝環(huán)向錯臺≤2mm，徑向錯臺≤3mm，螺栓扭矩≥設(shè)計(jì)值90%塞尺+扭矩扳手檢測，每環(huán)拼裝后1次5鋼套筒壓力測試設(shè)計(jì)壓力下保壓30min，壓力降≤0.02MPa壓力表監(jiān)測，壓力測試時全程記錄6盾構(gòu)始發(fā)姿態(tài)水平偏差≤±50mm，高程偏差≤±30mm，滾動角≤±3°盾構(gòu)導(dǎo)向系統(tǒng)+全站儀復(fù)核，每環(huán)掘進(jìn)后1次7同步注漿注漿壓力1.3-1.6bar，注漿量≥設(shè)計(jì)值95%，漿液強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值壓力表+流量計(jì)監(jiān)測，每環(huán)1次；漿液試塊28d強(qiáng)度檢測5.2質(zhì)量保障措施人員管控：特種作業(yè)人員（盾構(gòu)司機(jī)、龍門吊司機(jī)、焊工）需持有效證件上崗，定期開展技能培訓(xùn)；技術(shù)人員全程旁站關(guān)鍵工序（如反力架安裝、壓力測試），及時糾正違規(guī)操作。設(shè)備與材料管控：進(jìn)場設(shè)備（盾構(gòu)機(jī)、注漿泵）需提供出廠合格證、檢定證書，安裝后調(diào)試合格方可使用；材料（負(fù)環(huán)管片、注漿材料）進(jìn)場時抽樣復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用，建立材料臺賬，跟蹤使用情況。工序管控：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序；關(guān)鍵工序（如洞門鑿除、鋼套筒填砂）需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)施工；記錄施工數(shù)據(jù)（如推力、注漿量），形成可追溯的質(zhì)量檔案。監(jiān)測管控：按監(jiān)控量測方案定期監(jiān)測地表沉降（日沉降量≤3mm）、洞門收斂（收斂值≤5mm），若超控制值，分析原因并調(diào)整施工參數(shù)（如降低推進(jìn)速度、優(yōu)化注漿量），確保周邊環(huán)境安全。5.3施工質(zhì)量檢查表表1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注端頭加固檢測豎向抽芯率≥2%，水平探孔≥9個，強(qiáng)度、抗?jié)B性達(dá)標(biāo)查看檢測報(bào)告+現(xiàn)場核查探孔質(zhì)量員--洞門鋼環(huán)復(fù)核水平偏差≤±5mm，高程偏差≤±5mm，無松動全站儀測量+敲擊檢查測量員--鋼構(gòu)件驗(yàn)收尺寸偏差≤±3mm，無變形、銹蝕，受力驗(yàn)算報(bào)告合格外觀檢查+查看報(bào)告材料員-含基座、反力架、鋼套筒技術(shù)交底全員覆蓋，簽字完整，含危險(xiǎn)源、操作規(guī)范檢查交底記錄技術(shù)員--監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)點(diǎn)位數(shù)量、位置符合方案，初始值測取完整現(xiàn)場清點(diǎn)+查看監(jiān)測記錄監(jiān)測員--表2設(shè)備安裝階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注始發(fā)基座軸線偏差≤±5mm，標(biāo)高偏差≤±5mm，支撐牢固全站儀+水準(zhǔn)儀機(jī)鉗工--洞門密封簾布橡膠無破損，螺栓扭矩≥設(shè)計(jì)值90%外觀檢查+扭矩扳手管道工--反力架垂直度偏差≤±2‰，支撐無變形，螺栓緊固全站儀+扭矩扳手機(jī)鉗工--鋼套筒（鋼套筒始發(fā)）軸線偏差≤±5mm，填砂密實(shí)度≥90%全站儀+環(huán)刀法質(zhì)量員--鋼軌安裝軌距偏差≤±2mm，標(biāo)高與盾構(gòu)適配軌距尺+水準(zhǔn)儀機(jī)鉗工--表3始發(fā)作業(yè)階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注負(fù)環(huán)管片拼裝錯臺≤3mm，螺栓扭矩≥設(shè)計(jì)值90%，無破損塞尺+扭矩扳手管片拼裝手每環(huán)-鋼套筒壓力測試保壓30min壓降≤0.02MPa，無滲漏壓力表監(jiān)測技術(shù)員測試時鋼套筒始發(fā)盾構(gòu)姿態(tài)水平偏差≤±50mm，高程偏差≤±30mm導(dǎo)向系統(tǒng)+全站儀盾構(gòu)司機(jī)每環(huán)-同步注漿壓力1.3-1.6bar，量≥設(shè)計(jì)值95%壓力表+流量計(jì)注漿工每環(huán)-洞門封堵無涌水涌砂、漏漿，封堵材料密實(shí)現(xiàn)場觀察安全員封堵后-六、安全與環(huán)保要求6.1安全要求人員安全：作業(yè)人員需佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（如鋼套筒上半圓安裝）系雙鉤安全帶，高掛低用；洞門鑿除、鋼套筒壓力測試時，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。盾構(gòu)司機(jī)、龍門吊司機(jī)等特種作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗；定期開展安全培訓(xùn)（每月≥2次），強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)意識，掌握應(yīng)急處置技能（如涌水涌砂時的封堵方法）。設(shè)備與用電安全：起重設(shè)備（龍門吊、千斤頂）使用前檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩斷絲數(shù)≤總絲數(shù)10%，嚴(yán)禁超載作業(yè)（超載系數(shù)≤1.1）；鋼套筒壓力測試時，緩慢升壓，嚴(yán)禁正對注漿孔、排氣孔站立。施工現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制，配電箱加裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜線架空或穿管保護(hù)，避免碾壓、浸泡，焊接作業(yè)時接地電阻≤4Ω。盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)前，確認(rèn)刀盤周邊無人員、雜物，發(fā)出警示信號（鳴笛3次）后方可啟動；鋼套筒拆除時，按順序作業(yè)，避免構(gòu)件墜落傷人。應(yīng)急安全：制定洞門涌水涌砂、設(shè)備傾覆、觸電等應(yīng)急預(yù)案，配備搶險(xiǎn)物資（聚氨酯、沙袋、急救箱）、設(shè)備（注漿泵、應(yīng)急發(fā)電機(jī)），每月組織1次應(yīng)急演練，記錄演練過程并總結(jié)改進(jìn)。若發(fā)生洞門涌水涌砂，立即停止掘進(jìn)，啟動注漿泵注入雙液漿封堵，疏散人員至安全區(qū)域；若發(fā)生觸電事故，先切斷電源，再進(jìn)行急救，嚴(yán)禁直接接觸觸電人員。6.2環(huán)保要求廢棄物處理：洞門鑿除產(chǎn)生的混凝土渣、鋼套筒拆除的廢舊鋼材分類收集，混凝土渣用于場地回填（符合設(shè)計(jì)要求），廢舊鋼材交由有資質(zhì)單位回收再利用；生活垃圾集中存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。注漿作業(yè)產(chǎn)生的廢漿液經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后回用或排放，嚴(yán)禁直接排放至市政管網(wǎng)；廢舊密封油脂、液壓油收集后交由專業(yè)單位處置，避免污染土壤。噪聲與揚(yáng)塵控制：盾構(gòu)掘進(jìn)、龍門吊吊裝等噪聲作業(yè)避開周邊居民休息時段（12:00-14:00、22:00-次日6:00），必要時設(shè)置隔音屏障，噪聲值≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間）。鋼套筒填砂、渣土運(yùn)輸時，場地定期灑水（每日≥3次），砂堆、渣土堆覆蓋防塵網(wǎng)；運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，嚴(yán)禁超載、遺撒。資源節(jié)約：優(yōu)化盾構(gòu)推進(jìn)參數(shù)，減少刀盤磨損、油脂消耗；合理規(guī)劃材料用量，負(fù)環(huán)管片、鋼材等可回收材料做好標(biāo)記，便于后續(xù)拆除復(fù)用；提高設(shè)備利用率，減少閑置時間，降低