SMW工法樁施工實施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與資料研讀：依據(jù)《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）等，核對地質(zhì)勘察資料、施工設(shè)計藍(lán)圖，明確攪拌樁樁徑、樁長、水泥摻量（不小于設(shè)計值）、H型鋼規(guī)格（截面高度、寬度偏差符合要求）及加固后樁身28天無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)。方案與交底：編制專項施工方案，明確跳樁施工間距、相鄰樁咬合時間（≤24h）等關(guān)鍵參數(shù)；完成圖紙會審，對作業(yè)人員開展三級技術(shù)交底，覆蓋鉆進(jìn)攪拌、型鋼插入等核心工序，交底記錄全員簽字。試驗準(zhǔn)備：試驗員在監(jiān)理見證下抽檢水泥（PO42.5及以上）、H型鋼，檢測水泥強度、型鋼力學(xué)性能；開展成樁試驗，確定水灰比（按設(shè)計及試樁結(jié)果）、提升速度（設(shè)計值）等施工參數(shù)，驗證攪拌均勻性與型鋼插入可行性。1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備場地與障礙處理：清除施工區(qū)域表層硬物、地下障礙物，遇明浜、暗塘?xí)r抽水清淤，回填素土并分層夯實（壓實度≥90%）；場地道路承載能力滿足樁機（PAS-120VA型三軸攪拌樁鉆機）、50t汽車吊平穩(wěn)行走要求（≥150kPa）。測量放樣與設(shè)施布置：測量員用全站儀按坐標(biāo)基準(zhǔn)點放樣樁位，偏差≤50mm，做好永久/臨時標(biāo)記并提請監(jiān)理復(fù)核；開挖導(dǎo)溝（寬度、深度按設(shè)計），安裝定位導(dǎo)向架（垂直度≤1/250）；接入臨電臨水，布置水泥罐（60t×2個）、拌漿系統(tǒng)（ZX-250型），確保設(shè)備間距合理、作業(yè)順暢。設(shè)備與材料報驗：對三軸攪拌樁鉆機、注漿泵（200L/min）、振動錘（DZ60型）等設(shè)備進(jìn)行性能檢測，校驗壓力表、流量表精度；查驗水泥出廠質(zhì)保書、型鋼焊縫檢測報告，不合格設(shè)備與材料嚴(yán)禁進(jìn)場。二、資源配置2.1人員配置（表2-1，1個作業(yè)面）序號工種單位數(shù)量責(zé)任分工1作業(yè)隊長人1統(tǒng)籌現(xiàn)場調(diào)度，協(xié)調(diào)工序銜接，把控施工進(jìn)度與安全2鉆機操作手人2操作三軸攪拌樁鉆機，控制鉆進(jìn)/提升速度、注漿壓力3吊車司機人1操作50t汽車吊，負(fù)責(zé)H型鋼吊裝、移位4司索工人1吊裝指揮，檢查吊具安全性，控制型鋼起吊姿態(tài)5電焊工人2負(fù)責(zé)H型鋼拼焊（坡口滿焊，坡口度＜45°），焊后打磨6電工人1臨電線路檢查、設(shè)備電氣維護，確保用電安全7普工人8漿液配置、導(dǎo)溝清理、型鋼減摩劑涂刷，配合文明施工合計-人15-2.2設(shè)備機具配置（表2-2）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1汽車吊50t臺1H型鋼吊裝、設(shè)備移位2三軸攪拌樁鉆機PAS-120VA臺1水泥土攪拌樁鉆進(jìn)、注漿3水泥罐60t個2存儲水泥，保障漿液連續(xù)供應(yīng)4拌漿系統(tǒng)ZX-250套1按配合比拌制水泥漿液5壓漿泵200L/min臺1輸送水泥漿液至鉆機攪拌頭6振動錘DZ60臺1輔助H型鋼插入（自重?zé)o法到位時）7電焊機ZX7-500臺2H型鋼拼焊8挖掘機110型臺1導(dǎo)溝開挖、溝槽內(nèi)泥漿清理9型鋼起拔設(shè)備/套1圍護結(jié)構(gòu)完成后拔除H型鋼10非金屬超聲波檢測分析儀RS-STO6D(T)臺1檢測樁身完整性11鉆孔取芯機HZ-110臺1鉆取樁芯，檢測樁身強度12潛水泵/臺2導(dǎo)溝、基坑排水2.3材料配置（表2-3）序號材料名稱規(guī)格要求單位用途1水泥PO42.5及以上普通硅酸鹽水泥，強度達(dá)標(biāo)t拌制水泥漿液，提升樁身強度2H型鋼截面高度、寬度符合設(shè)計，腹板/翼緣板厚度偏差≥-1mmt作為SMW工法樁受力骨架3減摩劑粘結(jié)力強，涂抹后無剝落kg涂刷于H型鋼表面，便于后期拔除4早強劑符合GB/T18046標(biāo)準(zhǔn)kg冬期施工摻入水泥漿，提升早期抗凍性5水泥砂漿1:1配比，水泥PO42.5，摻速凝劑m3填充型鋼拔除后空隙三、施工工藝3.1總體施工流程場地平整→測量放線→導(dǎo)溝開挖→定位導(dǎo)向架安裝→樁機定位→鉆進(jìn)及攪拌→插入H型鋼→溝槽泥漿清理→結(jié)構(gòu)施工→型鋼拔除→空隙填充3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1場地平整與導(dǎo)溝開挖場地平整：用挖掘機清除施工區(qū)域雜草、碎石，低洼處回填素土（每層厚度≤30cm），分層夯實（壓實度≥90%）；沿樁機行走路線鋪設(shè)鋼板（厚20mm），防止樁機下沉。導(dǎo)溝開挖：挖掘機按設(shè)計寬度、深度開挖導(dǎo)溝（通常寬1.2-1.5m，深0.8-1.2m），溝底平整；導(dǎo)溝兩側(cè)設(shè)置排水溝，及時排除雨水，避免積水影響施工。3.2.2測量放線與導(dǎo)向架安裝測量放線：以坐標(biāo)基準(zhǔn)點為依據(jù)，全站儀放樣樁位，樁位偏差≤50mm；用木樁（頂釘鐵釘）標(biāo)記樁位，噴漆標(biāo)注孔號、樁長；每50m設(shè)置1個水準(zhǔn)點，控制樁頂標(biāo)高（偏差±200mm）。導(dǎo)向架安裝：在導(dǎo)溝兩側(cè)澆筑C20混凝土基礎(chǔ)（寬30cm，厚20cm），安裝型鋼導(dǎo)向架（采用20#槽鋼）；用經(jīng)緯儀校正導(dǎo)向架垂直度（≤1/250），確保鉆機鉆進(jìn)方向準(zhǔn)確。3.2.3樁機定位與鉆進(jìn)攪拌樁機定位：將三軸攪拌樁鉆機移動至樁位，鉆桿中心對準(zhǔn)木樁鐵釘，偏差≤5mm；調(diào)整樁機水平（水平儀檢測，氣泡居中），垂直度偏差≤1%；在鉆桿上用紅漆標(biāo)注樁頂、樁底標(biāo)高，控制樁長不小于設(shè)計值。水泥漿拌制：按試樁確定的水灰比（通常0.5-0.8），用拌漿系統(tǒng)拌制漿液；水泥過80目篩，攪拌時間≥2min，確保無結(jié)塊；漿液存放時間≤30min，超時廢棄。鉆進(jìn)與攪拌：預(yù)拌下沉：啟動鉆機，鉆桿慢速下沉（速度按設(shè)計，通常0.5-1m/min）；待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，開啟壓漿泵（出口壓力按設(shè)計），邊注漿、邊攪拌、邊下沉，直至樁底設(shè)計標(biāo)高。樁底噴漿：鉆機到達(dá)樁底后，持續(xù)噴漿30s以上，確保樁端水泥漿飽滿。噴漿提升：邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌（轉(zhuǎn)速50-60r/min）、邊提升鉆桿，提升速度按設(shè)計（通常1-1.5m/min）；全程用監(jiān)測儀記錄噴漿量、提升速度，避免斷漿、夾心層。重復(fù)攪拌：鉆桿提升至樁頂后，再次下沉攪拌（深度1-2m），確保樁身水泥土均勻。3.2.4H型鋼插入與固定型鋼預(yù)處理：H型鋼表面除銹（無油污、老銹），均勻涂刷減摩劑2遍以上，厚度3mm左右；需拼焊時，采用坡口滿焊（坡口度＜45°），焊后檢查焊縫無氣泡、夾渣，砂輪打磨至與型鋼面齊平；單根型鋼接頭≤2個，相鄰型鋼接頭豎向錯開≥1m，距基坑底面≥2m。型鋼插入：攪拌完成后30min內(nèi)（最長不超過1h），用50t汽車吊起吊H型鋼；型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心，沿導(dǎo)向架緩慢下放，盡量靠自重壓沉；若插入深度不足，用DZ60型振動錘輔助下沉（振動頻率20-30Hz），嚴(yán)禁多次起吊松鉤下落。垂直度與標(biāo)高控制：用經(jīng)緯儀（或線錘）監(jiān)測型鋼垂直度（≤1%），調(diào)整起吊姿態(tài)；型鋼頂標(biāo)高偏差≤50mm，平行于基坑邊線位置偏差≤50mm，垂直于基坑邊線偏差≤10mm；插入到位后，用型鋼支架將其固定在導(dǎo)向架上，直至水泥土凝固。3.2.5型鋼拔除與空隙填充拔除時機：圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能，且后續(xù)結(jié)構(gòu)施工達(dá)到設(shè)計強度后，經(jīng)驗收方可拔除。拔除操作：用型鋼起拔設(shè)備夾住型鋼頂端，邊振動（振動錘頻率30-40Hz）、邊垂直提拔；拔除順序：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長邊，對稱拔除；型鋼露出地面部分若有串連，用氧氣-乙炔切割并打磨平整。空隙填充：拔除型鋼的同時，用壓漿泵注入1:1水泥砂漿（摻速凝劑），邊拔邊灌，確?？障短顫M，防止水土流失。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1.1三軸水泥土攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）項目序號檢查項目允許偏差/允許值檢查方法主控項目1樁身28天無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值試塊檢測、鉆孔取芯2水泥用量不小于設(shè)計值查看流量表記錄3樁長不小于設(shè)計值測量鉆桿長度，核對標(biāo)注4導(dǎo)向架垂直度≤1/250經(jīng)緯儀測量5樁徑±20mm尺量鉆桿直徑，鉆芯驗證一般項目1水膠比符合設(shè)計/試樁值核對配合比記錄，稱重復(fù)核2提升速度符合設(shè)計值測量機頭上升距離與時間3下沉速度符合設(shè)計值測量機頭下沉距離與時間4樁位偏差≤50mm全站儀或鋼尺量測5樁頂標(biāo)高±200mm水準(zhǔn)測量6施工間歇（相鄰樁）≤24h檢查施工記錄4.1.2H型鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表4-2）項目序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1型鋼截面高度±5mm鋼尺量測（兩端、中間各1點）2型鋼截面寬度±3mm鋼尺量測（兩端、中間各1點）3型鋼長度±10mm鋼尺量測一般項目1型鋼撓度≤l/500（l為型鋼長度）鋼尺量測最大撓度處2型鋼腹板厚度≥-1mm游標(biāo)卡尺量測（兩端、中間各2點）3型鋼翼緣板厚度≥-1mm游標(biāo)卡尺量測（兩端、中間各2點）4型鋼頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)測量5型鋼平面位置平行基坑邊線≤50mm，垂直基坑邊線≤10mm鋼尺量測6型鋼形心轉(zhuǎn)角≤3°量角器量測4.2質(zhì)量保障措施人員管控：特種作業(yè)人員（電焊工、吊車司機）持有效證件上崗；技術(shù)人員隨班作業(yè)，實時檢查注漿壓力、提升速度等參數(shù)，記錄施工數(shù)據(jù)。設(shè)備管控：每日施工前試運轉(zhuǎn)三軸鉆機、注漿泵，校驗壓力表（精度0.01MPa）、流量表；鉆桿、攪拌頭定期檢查，磨損超3mm立即更換，確保攪拌均勻。材料管控：水泥按批次抽檢，每200t做1組強度試驗；H型鋼進(jìn)場逐根檢查截面尺寸、焊縫質(zhì)量，不合格品退場；減摩劑使用前做粘結(jié)力試驗，確保涂刷后無剝落。過程管控：相鄰樁施工間隔≤24h，超24h時增加注漿量20%、減緩提升速度；超48h無法咬合時，按設(shè)計要求補樁；每機每臺班制作1組（3塊）水泥土試塊（150mm×150mm×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后檢測強度。檢測管控：施工完成后，采用非金屬超聲波檢測分析儀檢測樁身完整性（抽檢比例10%）；鉆孔取芯檢測樁身強度（每50根樁取1組芯樣），確保達(dá)標(biāo)。4.3質(zhì)量通病防范（表4-3）序號質(zhì)量通病防范措施1攪拌樁不均勻（夾心層）1.施工前檢修攪拌設(shè)備，確保攪拌頭轉(zhuǎn)速達(dá)標(biāo)（50-60r/min）；2.漿液攪拌時間≥2min，過篩處理，避免結(jié)塊；3.控制提升速度≤1.5m/min，確保水泥漿與土體充分混合；4.采用“下沉注漿+提升注漿+重復(fù)攪拌”工藝，增強均勻性2抱鉆、冒漿1.鉆進(jìn)前向樁位注水濕潤攪拌頭，軟黏土地層摻適量砂子改善土性；2.硬土層采用“水?dāng)噭印敐{拌和→攪拌”工藝，降低鉆進(jìn)阻力；3.冒漿時提高攪拌轉(zhuǎn)速至60r/min，降低鉆進(jìn)速度至0.5m/min，減少漿液流失；4.記錄孔口冒漿量，偏差超設(shè)計10%時調(diào)整注漿壓力3樁頂強度低1.樁頂1m范圍作為加強段，提升時復(fù)拌并額外注漿（增加水泥摻量10%）；2.控制樁頂標(biāo)高，避免超挖后回填松散土；3.樁頂水泥土初凝前禁止擾動，必要時覆蓋養(yǎng)護4H型鋼插入偏位、深度不足1.導(dǎo)向架安裝牢固，垂直度≤1/250，定期復(fù)核；2.型鋼起吊時用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測垂直度，緩慢下放；3.自重?zé)o法到位時，用振動錘輔助（控制振動時間≤30s），避免過度振動破壞樁身；4.型鋼底部焊接導(dǎo)向尖，減少插入阻力五、施工要點5.1安全施工要點設(shè)備安全：三軸鉆機、汽車吊等設(shè)備開機前檢查液壓系統(tǒng)、制動裝置，試運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)；鉆機行走時專人指揮，避開地下管線、電纜，履帶碾壓區(qū)域鋪墊鋼板，防止地面塌陷。注漿泵壓力表、安全閥每臺班校驗，壓力超設(shè)計值（通常1.5MPa）時自動泄壓，嚴(yán)禁私自調(diào)整壓力參數(shù)；高壓管路接頭采用專用卡箍緊固，定期檢查管路磨損，避免爆管傷人。吊裝安全：H型鋼吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）磨損情況，斷絲超10%立即更換；起吊時型鋼下方嚴(yán)禁站人，司索工用旗語/對講機指揮，避免與鉆機、水泥罐碰撞。風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè)，已起吊的型鋼降至地面，嚴(yán)禁懸空停放；夜間吊裝配備充足照明（≥1000W投光燈），照明范圍覆蓋吊裝區(qū)域。用電安全：臨電線路采用三相五線制，架空高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護；配電箱裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），設(shè)備接地電阻≤4Ω。電焊作業(yè)時佩戴防護面罩，焊機接地可靠，焊渣遠(yuǎn)離易燃物（如減摩劑桶）；雨天作業(yè)穿絕緣鞋，電纜線避免浸泡在水中，防止漏電。人員安全：作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，鉆進(jìn)攪拌時站在鉆機側(cè)面，避免正對導(dǎo)溝，防止泥漿飛濺傷人；清理導(dǎo)溝時設(shè)置警示標(biāo)志，兩人一組協(xié)作，防止溝壁坍塌掩埋?，F(xiàn)場配備急救箱（含止血藥、繃帶、骨折固定夾板），作業(yè)人員熟悉急救流程；定期開展安全演練，針對吊裝碰撞、觸電、溝壁坍塌等事故制定應(yīng)急處置方案。5.2季節(jié)性施工要點5.2.1冬期施工（氣溫≤5℃）材料保障：水泥存儲于保溫倉庫（溫度≥10℃），避免受潮結(jié)塊；拌漿用水采用溫水（≤40℃），嚴(yán)禁使用冰水，必要時在拌漿桶外包裹保溫棉，確保漿液溫度≥15℃。H型鋼除銹、涂刷減摩劑在室內(nèi)進(jìn)行，減摩劑涂刷后避免受凍，若已凍結(jié)需加熱融化（溫度≤50℃）并攪拌均勻后使用。施工調(diào)整：鉆進(jìn)速度放緩至0.3-0.5m/min，避免凍土塊卡住鉆桿；注漿壓力提高10%-15%，確保漿液在低溫下充分填充孔隙。樁頂水泥土澆筑完成后，覆蓋阻燃草簾+塑料膜保溫，養(yǎng)護時間≥7天，確保早期強度達(dá)標(biāo)；型鋼插入后若樁身結(jié)冰，待冰融化后再進(jìn)行后續(xù)工序。5.2.2雨期施工場地防護：施工區(qū)域設(shè)置排水坡度（≥3%），導(dǎo)溝與排水溝連通，配備大功率潛水泵（流量≥100m3/h），及時排除積水，防止基坑泡水。水泥罐底部墊高30cm，周圍砌筑擋水墻（高度50cm），頂部覆蓋防雨布；拌漿系統(tǒng)搭建防雨棚，避免雨水混入漿液改變水灰比。施工控制：下雨時停止鉆進(jìn)、吊裝作業(yè)，已鉆完的樁孔及時插入型鋼，未插入的孔口覆蓋鋼板，防止雨水沖刷孔壁坍塌。雨后檢查鉆機基礎(chǔ)、導(dǎo)向架穩(wěn)定性，若有沉降及時調(diào)整；漿液制備前測量雨水混入量，必要時減少拌漿用水量，確保配合比準(zhǔn)確。5.3環(huán)保施工要點粉塵控制：水泥罐頂部安裝除塵裝置（濾芯式除塵器），卸水泥時開啟除塵設(shè)備，減少粉塵排放；拌漿時采用密閉式拌漿系統(tǒng)，加料口設(shè)置防塵罩，避免水泥揚塵。運輸車輛（水泥罐車、渣土車）加蓋篷布，出場前沖洗輪胎（洗車槽長度≥6m），嚴(yán)禁遺撒；干燥天氣對施工道路定期灑水（每天3-4次），抑制揚塵。廢水處理：清洗鉆機、注漿管的廢水排入沉淀池（三級沉淀，總?cè)莘e≥50m3），經(jīng)沉淀后循環(huán)用于灑水降塵，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。導(dǎo)溝內(nèi)泥漿經(jīng)沉淀后，上部清水回收利用，下部泥渣采用密閉罐車運至指定渣土消納場，避免污染周邊土壤。噪聲控制：三軸鉆機、振動錘等設(shè)備加裝隔音罩，作業(yè)時間避開居民休息時段（22:00-6:00），確需夜間施工時辦理許可，噪聲值控制在55dB（晝間）、45dB（夜間）以內(nèi)。現(xiàn)場設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每100m1個），定期檢測并記錄，超限時調(diào)整施工時間或采取降噪措施（如設(shè)置聲屏障）。六、施工質(zhì)量檢查表6.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況技術(shù)資料規(guī)范依據(jù)齊全，施工方案審批通過，交底記錄全員簽字查資料、問詢1次/施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人材料驗收水泥有質(zhì)保書，每200t抽檢1組；H型鋼截面尺寸、焊縫合格查報告、尺量1次/材料進(jìn)場材料員、試驗員設(shè)備狀態(tài)鉆機、注漿泵性能正常，壓力表、流量表校驗合格試運行、查校準(zhǔn)證書1次/設(shè)備進(jìn)場機修工、安全員測量放樣樁位偏差≤50mm，導(dǎo)向架垂直度≤1/250，水準(zhǔn)點布設(shè)合理全站儀、經(jīng)緯儀1次/放樣后測量員、監(jiān)理工程師場地準(zhǔn)備障礙清理完成，導(dǎo)溝開挖符合設(shè)計，排水系統(tǒng)暢通現(xiàn)場核實、尺量1次/施工前作業(yè)隊長6.2施工過程階段質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況漿液制備水灰比符合設(shè)計，攪拌時間≥2min，無結(jié)塊稱重復(fù)核、肉眼觀察1次/每桶漿試驗員、普工鉆進(jìn)攪拌下沉速度0.5-1m/min，提升速度1-1.5m/min，樁長≥設(shè)計值秒表計時、測深尺1次/每根樁鉆機操作手、技術(shù)員注漿參數(shù)注漿壓力符合設(shè)計，噴漿量偏差≤8%，無斷漿壓力表、流量表1次/每根樁注漿工、技術(shù)員H型鋼插入垂直度≤1%，頂標(biāo)高偏差≤50mm，減摩劑涂刷均勻經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)測量1次/每根型鋼司索工、技術(shù)員試塊制作每臺班1組（3塊），尺寸150mm×150mm×150mm，養(yǎng)護規(guī)范查試塊記錄、尺量1次/每天試驗員6.3驗收階段質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況樁身質(zhì)量28天無側(cè)限抗壓強度≥設(shè)計值，樁身完整性合格（超聲波檢測）試塊檢測、超聲波掃描10%樁數(shù)抽檢第三方檢測機構(gòu)型鋼質(zhì)量平面位置、垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)，焊縫無缺陷尺量、焊縫檢測100%型鋼檢查監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員外觀質(zhì)量