錨桿固定輔助施工方案一、工程概況本工程為某建筑基坑支護項目，支護區(qū)域為基坑?xùn)|側(cè)及北側(cè)邊坡，地質(zhì)條件為Ⅴ級圍巖段，主要由強風(fēng)化砂巖及粉質(zhì)黏土構(gòu)成，存在局部松散夾層及裂隙水。根據(jù)設(shè)計要求，采用全長粘結(jié)型砂漿錨桿進行加固，設(shè)計錨桿總數(shù)860根，孔徑150mm，桿體采用HRB400E級Φ25螺紋鋼，錨桿長度6-9m（入巖深度≥3.5m），注漿材料為M30水泥漿（水灰比0.45-0.5），單根錨桿抗拔承載力特征值≥340kN。施工范圍涵蓋基坑邊坡支護及地下室底板抗浮錨桿兩部分，工期要求45天。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，明確錨桿布置間距（1.2m×1.2m）、傾角（15°-20°）及注漿壓力（1.0-1.5MPa）等參數(shù)。針對邊坡局部松散區(qū)域，制定加密錨桿（間距0.8m）及加長錨固段（入巖深度4.0m）的專項措施，并完成監(jiān)理單位審批。測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出錨桿孔位控制線，用紅漆標(biāo)記孔位，偏差不得大于50mm。對每排孔位進行高程復(fù)核，確保錨桿傾角符合設(shè)計要求，孔位標(biāo)記完成后報監(jiān)理工程師驗收。工藝試驗施工前選取3根試驗錨桿，進行成孔、注漿及拉拔試驗，驗證以下參數(shù)：鉆孔效率：采用XY-100型鉆機，在強風(fēng)化巖層中鉆進速度≥1.5m/h；注漿飽滿度：通過鉆孔取芯檢測，漿液充盈系數(shù)≥1.15；抗拔力：試驗荷載按設(shè)計值1.5倍（510kN）進行，持荷10min無滑移。（二）材料準備錨桿材料鋼筋：HRB400E級Φ25螺紋鋼，進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，每60t為一批次進行抽樣送檢，屈服強度≥360MPa，抗拉強度≥540MPa。注漿材料：采用P.O42.5R硅酸鹽水泥，細度模數(shù)2.3-3.0的中砂，水灰比0.45-0.5，摻加0.5%高效減水劑（減水率≥20%）及2%膨脹劑（限制膨脹率≥0.02%）。材料存儲水泥堆放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥30cm，存儲期不超過3個月；鋼筋架空堆放，表面涂刷防銹劑；砂、石分類堆放，設(shè)置隔離墻防止混料。（三）設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求錨桿鉆機XY-100型4臺鉆孔施工鉆桿垂直度偏差≤1%，鉆頭磨損量＜5mm注漿泵YH50/70型2臺水泥漿灌注壓力顯示精度±0.1MPa，管路無泄漏攪拌機JS500型1臺漿液攪拌攪拌時間≥3min，轉(zhuǎn)速≥150r/min全站儀TS06型1臺測量放線年檢合格，測距精度±2mm拉拔儀LD-200型1臺錨桿抗拔試驗量程0-600kN，分度值1kN（四）現(xiàn)場準備場地布置劃分鉆孔作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、漿液制備區(qū)及廢水處理區(qū)，各區(qū)設(shè)置1.2m高圍擋隔離。施工便道寬度≥3m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝（坡度3‰）及沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）。安全設(shè)施邊坡頂部設(shè)置1.8m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，欄桿內(nèi)側(cè)3m范圍內(nèi)嚴禁堆載。作業(yè)面每50m設(shè)置應(yīng)急照明及消防器材箱（含4kg干粉滅火器4具、消防砂2m3）。三、施工工藝（一）鉆孔施工鉆機就位根據(jù)孔位標(biāo)記調(diào)整鉆機位置，用水平尺校準機身，采用羅盤儀或傾角儀控制鉆桿角度，偏差≤±1°?？卓诎惭b500mm長Φ160mm套管，防止孔口坍塌。鉆進工藝松散地層（粉質(zhì)黏土）：采用螺旋鉆桿干鉆法，鉆進速度控制在0.5-0.8m/min，每鉆進1m清理孔口浮土；巖層段（強風(fēng)化砂巖）：采用合金鉆頭濕鉆法，清水護壁，泵量30-50L/min，鉆至設(shè)計深度后超鉆100mm，確?？咨顫M足要求。清孔驗收鉆孔完成后，采用高壓風(fēng)（壓力0.6MPa）清孔，持續(xù)時間≥5min，直至孔口返出無巖粉的潔凈空氣。用測繩（帶刻度）檢測孔深，允許偏差+50mm/-0mm，不合格孔需重新鉆進。（二）錨桿制作與安裝錨桿加工下料：按設(shè)計長度（含外露150mm）切割鋼筋，切口平整無毛刺，采用砂輪鋸切割（嚴禁氣割）；對中支架：沿桿體每2m焊接一個Φ8鋼筋支架（外徑140mm），確保桿體居中，保護層厚度≥25mm；注漿管固定：采用扎絲將Φ20mmPVC注漿管（底部距孔底200mm）與桿體綁扎牢固，管身每隔1m開設(shè)Φ6mm注漿孔，孔口用膠帶密封。安裝工藝采用人工抬吊或機械吊裝將錨桿緩慢送入孔內(nèi)，推送過程中避免扭曲、碰撞。若遇卡阻，需拔出錨桿重新清孔，嚴禁強行沖擊。錨桿安裝后外露長度控制在100-150mm，安裝完畢后及時封堵孔口，防止雜物進入。（三）注漿施工漿液制備配合比：水泥:砂:水=1:1.5:0.48（重量比），摻加0.5%減水劑及2%膨脹劑，攪拌時間≥3min，漿液初凝時間控制在4-6h；過濾：漿液經(jīng)10mm×10mm濾網(wǎng)過濾后送入注漿泵，防止結(jié)塊堵塞管路。注漿作業(yè)一次注漿：采用孔底返漿法，注漿管從孔底開始注漿，當(dāng)孔口返出濃漿（比重≥1.8g/cm3）時停止，關(guān)閉閥門穩(wěn)壓3min；二次注漿：在一次注漿完成4h后進行，注漿壓力1.5-2.0MPa，持續(xù)至壓力穩(wěn)定5min，補充因漿液收縮產(chǎn)生的空隙。特殊情況處理漏漿：采用速凝漿液（摻加3%速凝劑）分段注漿，或在孔口設(shè)置止?jié){塞；堵管：立即停機，用高壓水沖洗管路，重新注漿前需排出管內(nèi)稀漿。（四）張拉與鎖定張拉準備注漿完成7天后（強度≥25MPa）進行張拉，采用分級張拉工藝：0→0.2Nt→0.5Nt→0.8Nt→1.0Nt（Nt=340kN），每級持荷5min，記錄錨桿伸長值。鎖定與封錨張拉至設(shè)計荷載后，用螺母鎖定錨桿，外露鋼筋切割后保留50mm，采用C30細石混凝土（摻微膨脹劑）封錨，厚度≥100mm。四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點工序控制指標(biāo)檢驗方法頻次鉆孔孔位偏差≤50mm，孔深≥設(shè)計值全站儀復(fù)核，測繩量測每50孔抽查1組清孔孔內(nèi)粉塵厚度≤50mm內(nèi)窺鏡檢查每100孔抽查1組注漿壓力1.0-1.5MPa，充盈系數(shù)≥1.15壓力表讀數(shù)，注漿量計算每臺班檢查3次拉拔試驗抗拔力≥340kN拉拔儀加載，持荷10min每300根試驗1組（二）常見質(zhì)量問題處理孔斜超標(biāo)當(dāng)孔斜偏差＞3%時，采用回填水泥砂漿（摻5%速凝劑）后重新鉆孔，回填長度≥1.5倍孔斜超標(biāo)段。錨桿滑移張拉過程中若出現(xiàn)滑移量＞2mm，立即停止張拉，檢查注漿飽滿度，必要時補打注漿管進行二次注漿。鋼筋銹蝕加工后的錨桿若存放超過7天，需重新涂刷防銹漆，并在安裝前清除表面浮銹。五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理高空作業(yè)防護邊坡作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)1.2m寬操作平臺（腳手板厚度≥50mm），平臺外側(cè)設(shè)置18cm高擋腳板。機械安全鉆機操作手需持證上崗，作業(yè)前檢查鉆桿連接螺栓緊固情況，停機時將鉆頭落地，切斷電源。注漿泵管路接頭采用防脫卡扣，壓力表定期校驗（每月1次）。應(yīng)急措施編制邊坡坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（擔(dān)架2副、急救箱1個、液壓千斤頂2臺），每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。（二）環(huán)保措施廢水處理鉆孔廢水經(jīng)三級沉淀池處理（沉淀時間≥2h），上清液回用至注漿攪拌，污泥定期外運至指定棄渣場。粉塵控制鉆機配備霧炮機（覆蓋半徑20m），作業(yè)區(qū)PM10濃度控制在0.5mg/m3以下；水泥罐設(shè)置脈沖除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3。噪聲管理選用低噪聲鉆機（噪聲≤85dB），夜間（22:00-6:00）禁止鉆孔作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可，并設(shè)置隔聲屏障。六、驗收標(biāo)準與資料歸檔（一）驗收標(biāo)準主控項目錨桿抗拔力：試驗合格率100%，最小抗拔力≥設(shè)計值的90%；注漿飽滿度：鉆孔取芯漿液連續(xù)分布，無空洞；孔位偏差：累計偏差≤100mm（每50m范圍）。一般項目桿體保護層厚度：≥25mm（允許偏差±5mm）；外露長度：100-150mm（允許偏差±20mm）；封錨