后墻橢圓管棚基礎(chǔ)施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復核管棚軸線、高程、管徑等關(guān)鍵參數(shù)，編制專項施工技術(shù)交底文件。明確橢圓管棚結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標準中關(guān)于鋼筋混凝土橢圓管的規(guī)格要求，針對不同地質(zhì)條件編制差異化基礎(chǔ)處理方案，如軟土地基采用砂石墊層+混凝土條形基礎(chǔ)，巖石地基設(shè)置砂墊層緩沖層。測量儀器需經(jīng)法定計量機構(gòu)校驗合格且在有效期內(nèi)，全站儀測角精度不低于2″，水準儀精度達到±3mm/km。1.2材料準備管材：選用強度等級≥C30的離心成型鋼筋混凝土橢圓管，抗?jié)B等級不低于P10，管體表面平整無裂縫，承插口尺寸偏差控制在±3mm內(nèi)。每批管材需提供出廠合格證及第三方檢測報告，重點檢查鋼筋保護層厚度（≥30mm）和混凝土密實度。砂石材料：墊層采用級配連續(xù)的中粗砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%；回填用砂性土需過篩去除粒徑＞15mm的顆粒，有機質(zhì)含量＜5%?；炷粒夯A(chǔ)混凝土強度等級不低于C15，采用低坍落度（100-140mm）配比，摻加適量粉煤灰改善和易性。接口材料：選用三元乙丙橡膠圈，邵氏硬度60±5度，拉伸強度≥16MPa，壓縮永久變形≤25%（70℃×24h）。1.3機械準備配置挖掘機（斗容量1.2m3）、振動壓路機（激振力≥25kN）、蛙式打夯機（功率2.2kW）、混凝土振搗棒（φ50mm）、全站儀、水準儀等設(shè)備。所有設(shè)備進場前進行調(diào)試，確保性能完好。針對管棚施工特點，額外配備水平定向鉆機（頂進力≥250kN）、注漿泵（工作壓力0-2MPa）及泥漿攪拌系統(tǒng)。二、測量放線2.1中線控制采用全站儀放出管棚軸線，每隔20m設(shè)置一個中線控制樁，起點、終點及折點位置增設(shè)方向控制樁?？刂茦对O(shè)置在溝槽外1.5m處，采用混凝土加固保護（尺寸300mm×300mm×500mm），樁頂釘入不銹鋼測釘。對控制樁進行編號并繪制點位布置圖，定期復核樁位穩(wěn)定性。2.2高程控制沿管線每30m設(shè)置一個臨時水準點，采用閉合水準路線測量，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度，以km計）。水準點選用混凝土預(yù)制樁（頂部嵌入銅質(zhì)水準標志），埋深≥800mm，周圍砌筑200mm高保護井，井內(nèi)填充細砂防潮。2.3溝槽邊線放樣根據(jù)管徑和埋深計算開挖寬度：B=D+2×(b1+b2+b3)，其中D為管道外徑，b1為工作面寬度（≥500mm），b2為支撐厚度（150mm），b3為排水溝寬度（200mm）。采用白灰撒出開挖邊線，拐角處設(shè)置圓弧過渡（半徑≥1.5m），并在邊線外側(cè)500mm處設(shè)置警示標志。三、溝槽開挖與支護3.1開挖工藝采用分段分層開挖法，每段長度≤50m，挖掘機開挖至距設(shè)計槽底100mm時改為人工清底。溝槽邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)確定：砂性土1:1.25，黏性土1:1.0，巖石1:0.5。地下水位高于槽底時，設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，確保槽底干燥。開挖過程中對邊坡穩(wěn)定性進行實時監(jiān)測，坡頂設(shè)置位移觀測點，監(jiān)測頻率為每2小時一次。3.2基底處理軟土地基：挖除淤泥后回填3:7灰土（壓實度≥93%），分層厚度≤300mm，每層碾壓4-6遍，采用環(huán)刀法檢測壓實度。巖石地基：爆破后人工清理表面松動巖塊，采用M10水泥砂漿找平，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層（粒徑5-20mm），振搗密實。普通土質(zhì)地基：直接采用蛙式打夯機夯實，壓實度≥90%，表面平整度偏差≤20mm/2m?；滋幚硗瓿珊筮M行承載力檢測，設(shè)計要求地基承載力≥150kPa。3.3溝槽支護溝槽深度＞3m時采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），樁頂設(shè)置雙拼[10槽鋼圍檁，間距1.5m設(shè)置φ60mm鋼管支撐（壁厚3.5mm）。支護結(jié)構(gòu)進行穩(wěn)定性驗算，抗傾覆安全系數(shù)≥1.2。鋼板樁打入前需進行垂直度校正，偏差控制在1%以內(nèi)，相鄰樁接頭處設(shè)置加強板。四、導向墻施工4.1套拱結(jié)構(gòu)設(shè)計在管棚施工前沿后墻設(shè)置1m厚套拱作為導向墻，采用C25混凝土澆筑，內(nèi)埋設(shè)I20a工字鋼、80×80×6mm角鋼及φ168×5mm孔口導向管。角鋼與孔口管、工字鋼采用雙面焊接，焊縫長度≥5倍鋼筋直徑，孔口管沿環(huán)向布設(shè)，間距40cm。4.2拱架施工按設(shè)計圖紙放出套拱位置，下斷面基底開挖至起拱線下60cm，進行地基承載力試驗。基底砌筑M10漿砌片石至起拱線高程，然后架設(shè)2榀I20a工字鋼架，間距50cm，鋼架各單元由15mm厚連接板焊接成型，單元間采用M24×65螺栓連接。第一榀拱架中心線距離掌子面25cm，校正后布設(shè)鎖腳錨管；第二榀拱架退后50cm架設(shè)，拱架間用連接筋焊接固定形成整體。4.3導向管安裝導向管采用φ168×5mm鋼管，長度1m，環(huán)向間距40cm，用全站儀定出中線后均勻劃出位置。導向管外插角為1°~3°，方向與路線方向平行。導向管焊接在鋼拱架外側(cè)，并用80×80×6mm角鋼焊接加固，確保在鉆進過程中不發(fā)生松動。模板采用組合鋼模，內(nèi)模一次架立成形，外模隨混凝土澆筑高度逐層安裝，澆筑時從下向上逐層振搗密實，混凝土強度達到設(shè)計強度80%后方可拆模。五、橢圓管棚安裝5.1鋼管加工管棚采用φ108mm×6mm熱軋無縫鋼管，長度按設(shè)計要求加工，奇數(shù)鋼管采用3+6+6+6+3m分段，偶數(shù)鋼管采用6m等長分段，相鄰鋼管接頭錯開1.5m以上。鋼管兩端車絲扣連接，絲扣長度30cm，尾部留150cm不鉆孔止?jié){段，其余部分鉆設(shè)10-16mm注漿孔，孔間距150mm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。5.2鉆機平臺搭設(shè)平臺底面找平后支墊方木，架管采用φ48mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，設(shè)置剪刀撐增強穩(wěn)定性。鉆機就位后緊固于平臺上，鉆桿軸線與導向管中心線重合，鉆進前進行角度復核，偏差控制在0.5°以內(nèi)。5.3鉆進施工采用“有線導向儀定向，水循環(huán)跟管鉆進法”，鉆頭內(nèi)安裝導向探頭，實時監(jiān)測傾角和面向角。開鉆時上挑角度控制在1~2°，鉆進速度保持勻速，砂層段采用泥漿護壁，泥漿比重控制在1.1~1.2。每鉆進3m進行一次偏差檢測，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，終孔偏差控制在5‰以內(nèi)。鉆至設(shè)計深度后清孔，清除孔內(nèi)沉渣。5.4頂管作業(yè)鉆完一孔后立即頂進鋼管，采用鑿巖機頂推，沖擊力控制在18~20MPa，推進壓力4.0~6.0MPa。第一節(jié)鋼管前端安裝合金鋼片式空心鉆頭，頂進至孔外剩余30~40cm時停止，人工安裝第二節(jié)鋼管，采用鏈鉗擰緊絲扣連接，繼續(xù)頂進至設(shè)計長度。管棚安裝完成后，用麻布條封堵鉆孔空隙，環(huán)形楔環(huán)頂緊，電焊固定。六、基礎(chǔ)施工6.1砂石基礎(chǔ)管道有效支承角（120°-180°）范圍內(nèi)鋪滿中粗砂，厚度按管徑確定：Do≤500mm時為150mm，500mm＜Do≤1000mm時為200mm。采用水撼法密實，分兩層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度250mm，注水至飽和后用φ20mm鋼釬往復振搗，直至表面不再下沉。6.2混凝土基礎(chǔ)平基澆筑：模板采用18mm厚多層板，支撐間距≤800mm，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑?；炷撂涠瓤刂圃?20±20mm，用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光。初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d。管座澆筑：平基混凝土強度≥1.2MPa時進行管座支模，腋角部位采用同強度等級水泥砂漿（水灰比0.45）填塞，φ30mm振搗棒重點振搗?；炷翝仓囊粋?cè)向另一側(cè)推進，兩側(cè)高差≤300mm，頂面高程偏差控制在±5mm內(nèi)。變形縫設(shè)置：每20m設(shè)置一道變形縫，縫寬20mm，采用瀝青木板填塞，上下貫通，縫內(nèi)填充聚氨酯密封膏（寬度≥50mm）。七、注漿施工7.1注漿材料采用水泥單液漿，水泥選用52.5號硅酸鹽水泥，水灰比1:1，摻加0.5%減水劑改善流動性。注漿前進行配合比試驗，確定最佳配比和初凝時間。7.2注漿工藝管棚安裝完成后立即注漿，采用孔口封閉注漿法，注漿管連接法蘭盤和止?jié){閥。注漿壓力控制在1.0~1.5MPa，單孔注漿量按公式Q=π×R×L×β計算（R為注漿半徑，L為注漿長度，β為填充率）。當注漿壓力穩(wěn)定在設(shè)計值且持續(xù)30min，或注漿量達到設(shè)計值的95%以上時停止注漿。注漿過程中監(jiān)測地表沉降，沉降量超過30mm時暫停注漿，分析原因并調(diào)整參數(shù)。7.3質(zhì)量檢查注漿結(jié)束后28d，采用地質(zhì)雷達檢測注漿效果，未達到設(shè)計要求的部位進行補注漿。每5孔抽查1孔進行鉆孔取芯，芯樣完整性≥85%。八、回填壓實8.1回填分區(qū)Ⅰ區(qū)（管底腋角）：中粗砂回填，人工木夯分層夯實，每層厚度≤150mm，壓實度≥95%。Ⅱ區(qū)（管側(cè)胸腔）：砂性土回填，蛙式打夯機對稱夯實，每層虛鋪厚度200mm，壓實度≥93%。Ⅲ區(qū)（管頂500mm內(nèi)）：輕型壓路機靜壓，行駛速度≤2km/h，碾壓重疊寬度≥200mm，壓實度≥87%。Ⅳ區(qū)（管頂500mm以上）：振動壓路機碾壓，每層厚度300mm，壓實度≥90%（快速路、主干路≥93%）。8.2壓實檢測每50m檢測3個斷面，每個斷面取3個點（管頂、管側(cè)、管底），采用環(huán)刀法測定干密度。合格率≥90%，不合格點偏差≤2個百分點。井室周圍采用水沉法回填中粗砂，井筒與管道連接處預(yù)留300mm寬環(huán)形溝槽，采用C20細石混凝土填充。九、質(zhì)量驗收9.1主控項目管材混凝土抗壓強度≥C30，鋼筋保護層厚度實測值≥設(shè)計值的90%；管道軸線允許偏差15mm/10m，全長≤100mm；管頂高程偏差±30mm（D≤1000mm）、±50mm（D＞1000mm）；回填壓實度各分區(qū)符合設(shè)計要求，檢測合格率100%。9.2一般項目接口橡膠圈無位移、擠出，接口間隙均勻，密封膏飽滿平整；基礎(chǔ)混凝土表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤1%；溝槽回填分層厚度偏差≤50mm，表面無明顯碾壓痕跡。驗收資料包括施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等，整理歸檔符合檔案管理要求。十、安全文明施工10.1安全防護施工人員佩戴安全帽、安全帶，特種作業(yè)人員持證上崗。溝槽邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，夜間懸掛警示燈。機械設(shè)備操作規(guī)程張貼于