單曲槽板生產(chǎn)施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為單曲槽板預制構(gòu)件生產(chǎn)施工，主要應用于XX市政工程地下管廊項目，設計使用年限50年。單曲槽板為鋼筋混凝土預制構(gòu)件，單塊構(gòu)件長度6m，寬度2.4m，高度1.2m，混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P6。項目總需求量為300塊，計劃生產(chǎn)周期60天。1.2構(gòu)件設計參數(shù)參數(shù)項具體數(shù)值備注構(gòu)件長度6000mm含吊裝預留長度構(gòu)件寬度2400mm有效寬度2380mm構(gòu)件高度1200mm槽深800mm混凝土強度C4028天立方體抗壓強度≥40MPa鋼筋保護層30mm受力鋼筋自重約8.5t含鋼筋及預埋件二、生產(chǎn)總體部署2.1生產(chǎn)流程規(guī)劃模具清理→2.涂刷脫模劑→3.鋼筋骨架綁扎→4.預埋件安裝→5.模具合模→6.混凝土澆筑→7.振搗密實→8.蒸汽養(yǎng)護→9.拆?！?0.成品堆放→11.質(zhì)量檢測2.2生產(chǎn)資源配置2.2.1人員配置管理人員：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、質(zhì)量員2人、安全員1人生產(chǎn)人員：模具工4人、鋼筋工8人、混凝土工6人、養(yǎng)護工2人、起重工2人、普工6人2.2.2主要設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途龍門吊10t-18m2臺構(gòu)件吊裝、材料轉(zhuǎn)運混凝土攪拌站HZS501套混凝土拌制振動臺2.5m×6.5m2臺混凝土振搗蒸汽鍋爐2t/h1臺蒸汽養(yǎng)護鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋加工鋼筋切斷機GQ402臺鋼筋切斷電焊機BX1-5004臺鋼筋焊接三、主要施工工藝3.1模具工程3.1.1模具設計要求采用10mm厚Q235鋼板制作，型鋼骨架加固，模具整體剛度滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求模具組裝后允許偏差：長度±3mm，寬度±2mm，高度±2mm，表面平整度≤2mm/m3.1.2模具清理與維護拆模后采用高壓水槍沖洗模具表面，使用角磨機清除殘留混凝土每周對模具連接螺栓進行緊固檢查，每月進行一次模具尺寸校驗脫模劑選用專用水性脫模劑，涂刷均勻，厚度控制在0.1-0.2mm3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋原材料控制鋼筋進場需提供出廠合格證及質(zhì)保書，按批次進行力學性能檢測，每60t為一個檢驗批受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑主要為Φ16、Φ12、Φ8，允許偏差±5mm3.2.2鋼筋骨架制作鋼筋加工：鋼筋切斷長度允許偏差±10mm彎起鋼筋彎折點位置偏差≤20mm箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d骨架綁扎：采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距≤200mm骨架尺寸允許偏差：長±10mm，寬±5mm，高±5mm保護層墊塊采用C40混凝土預制塊，強度≥構(gòu)件設計強度3.3混凝土工程3.3.1配合比設計水泥：P.O42.5級水泥，用量380kg/m3砂：中砂，細度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%石：5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%水：飲用水，用水量180kg/m3外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.473.3.2混凝土澆筑澆筑前準備：檢查鋼筋骨架位置、保護層厚度及預埋件安裝質(zhì)量模具接縫處粘貼密封膠條，防止漏漿混凝土入模溫度控制在5-35℃澆筑工藝：采用分層澆筑，每層厚度≤300mm布料機均勻布料，澆筑時間控制在40分鐘/塊以內(nèi)振動臺振搗時間3-5分鐘，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出3.4養(yǎng)護工藝3.4.1蒸汽養(yǎng)護制度靜停階段：澆筑完成后靜置2小時，環(huán)境溫度≥15℃升溫階段：每小時升溫≤10℃，升至60℃恒溫階段：60℃±5℃，持續(xù)8小時，相對濕度≥90%降溫階段：每小時降溫≤10℃，至表面溫度與環(huán)境溫差≤20℃3.4.2養(yǎng)護質(zhì)量控制養(yǎng)護期間每2小時記錄溫度、濕度數(shù)據(jù)采用溫度傳感器實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度降溫階段結(jié)束后，構(gòu)件表面覆蓋土工布保濕7天四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥、砂石、鋼筋等主要材料進場必須經(jīng)第三方檢測合格后方可使用外加劑、摻合料儲存應有明顯標識，防止混用每月對攪拌站計量系統(tǒng)進行校驗，確保計量偏差≤±1%4.2工序質(zhì)量控制4.2.1鋼筋工程檢驗骨架尺寸：每批次抽查10%，且不少于3件綁扎質(zhì)量：檢查綁扎點牢固度，抽查率100%保護層厚度：采用鋼筋位置檢測儀，允許偏差±5mm4.2.2混凝土性能檢測坍落度：每工作班測試不少于3次，控制在180±20mm試塊留置：每100m3混凝土留置標準養(yǎng)護試塊3組，同條件養(yǎng)護試塊2組抗?jié)B試塊：每500m3混凝土留置1組，每組6個試件4.3成品質(zhì)量驗收檢驗項目允許偏差檢驗方法長度±5mm鋼尺測量寬度±3mm鋼尺測量高度±3mm鋼尺測量表面平整度3mm2m靠尺檢查預埋件位置±10mm鋼尺測量裂縫不得有寬度≥0.2mm的裂縫目測+裂縫觀測儀五、安全生產(chǎn)管理5.1安全管理制度建立安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行安全培訓每日開展班前安全技術交底，每周組織安全檢查5.2重點安全措施5.2.1吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、鋼絲繩磨損情況，嚴禁超載作業(yè)吊裝半徑內(nèi)設置警戒區(qū)，專人指揮，信號統(tǒng)一構(gòu)件起吊時先試吊10cm高度，檢查穩(wěn)定性后方可起吊5.2.2用電安全設備接地電阻≤4Ω，每半月檢測一次配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓5.3文明施工要求原材料分類堆放，設置標識牌生產(chǎn)區(qū)道路硬化，設置排水溝施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收六、進度計劃與保障措施6.1進度計劃安排時間（天）工作內(nèi)容完成量1-5設備調(diào)試、模具準備模具檢修5套6-25鋼筋加工、骨架綁扎100塊構(gòu)件鋼筋11-50混凝土澆筑、養(yǎng)護300塊構(gòu)件生產(chǎn)16-55拆模、成品堆放280塊構(gòu)件56-60質(zhì)量檢測、資料整理300塊構(gòu)件驗收6.2進度保障措施建立周進度考核制度，滯后時增加作業(yè)班組儲備20%的備用模具，應對突發(fā)需求原材料提前儲備，確保連續(xù)生產(chǎn)配備備用發(fā)電機，應對停電影響七、成品保護與堆放7.1成品保護措施構(gòu)件棱角處粘貼5cm寬泡沫護角預埋件表面涂抹黃油保護，防止銹蝕成品標識清晰，包含構(gòu)件編號、生產(chǎn)日期、強度等級7.2堆放要求采用型鋼支架堆放，支點設置在構(gòu)件受力位置堆放層數(shù)不超過3層，層間墊木采用100mm×100mm方木堆放區(qū)設置排水坡度，防止積水浸泡構(gòu)件構(gòu)件間距≥200mm，通道寬度≥3m八、質(zhì)量問題應急預案8.1常見質(zhì)量問題處理8.1.1混凝土表面蜂窩麻面原因：振搗不密實、脫模劑涂刷不均處理：表面鑿毛后用1:2水泥砂漿修補，嚴重時采用環(huán)氧樹脂修補8.1.2鋼筋保護層偏差超標原因：墊塊位移、骨架變形處理：偏差≤10mm時調(diào)整墊塊位置，超限時采用加大截面法處理8.2應急資源準備備用模具3套，應對模具損壞情況應急修補材料：環(huán)氧樹脂、無收縮灌漿料、修補砂漿急救藥品配備：止血帶、繃帶、消毒用品等九、驗收標準與資料歸檔9.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》DBJ01-26-2003項目設計圖紙及技術交底文件9.2資料歸檔內(nèi)容原材料出廠合格證及檢驗