小塊混凝土路面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、合同文件及2025年公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，確保其熟悉施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程。測(cè)量放樣采用全站儀進(jìn)行精確測(cè)量，放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米設(shè)置4個(gè)，以便施工過(guò)程中復(fù)核路面標(biāo)高。放樣完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)核，確保其準(zhǔn)確性。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物、障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，防止施工期間場(chǎng)地積水。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括材料倉(cāng)庫(kù)、攪拌站、辦公室及宿舍等，確保臨時(shí)設(shè)施布局合理、安全可靠。對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和調(diào)試，確保其性能良好，滿足施工需求。主要施工機(jī)械設(shè)備包括攪拌機(jī)、振搗棒、振動(dòng)板、三輥軸整平機(jī)、切縫機(jī)、灑水車等。（三）材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前組織原材料進(jìn)場(chǎng)。原材料進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。水泥應(yīng)采用旋窯道路硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。粗集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，采用級(jí)配良好的碎石，公稱最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm，含泥量不應(yīng)大于1%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%。細(xì)集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂或機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)宜在2.3-3.1之間，含泥量不應(yīng)大于3%。外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求和施工條件選擇，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水應(yīng)采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，確保其符合混凝土攪拌用水的要求。二、材料選擇（一）水泥水泥的選擇應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、施工環(huán)境及耐久性要求等因素綜合考慮。本工程選用旋窯道路硅酸鹽水泥，其28d彎拉強(qiáng)度不應(yīng)低于5MPa。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批次檢驗(yàn)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，每批次水泥檢驗(yàn)不少于一次。水泥應(yīng)存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止受潮結(jié)塊，存儲(chǔ)時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。（二）粗集料粗集料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙、級(jí)配良好的碎石，其物理力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。粗集料的級(jí)配應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，確保其空隙率小、密實(shí)度高。在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制粗集料的含泥量、針片狀顆粒含量及壓碎值等指標(biāo)，不合格的粗集料不得使用。粗集料應(yīng)按不同粒徑分別堆放，避免混雜。（三）細(xì)集料細(xì)集料宜采用天然砂，其顆粒級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，細(xì)度模數(shù)宜在2.3-3.1之間。細(xì)集料的含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制，不應(yīng)大于3%。當(dāng)采用機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其石粉含量、壓碎值等指標(biāo)，確保其質(zhì)量符合要求。細(xì)集料應(yīng)存儲(chǔ)在防雨、防曬的場(chǎng)地內(nèi)，防止其含水率發(fā)生較大變化。（四）外加劑根據(jù)混凝土的施工要求和性能需求，本工程選用緩凝高效減水劑，以改善混凝土的工作性，減少用水量，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。外加劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其摻量不宜大于水泥用量的1%。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo)，合格后方可使用。（五）水混凝土攪拌用水采用飲用水，其水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，確保其不含有害物質(zhì)，對(duì)混凝土的質(zhì)量無(wú)不良影響。三、配合比設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)原則混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足路面攤鋪工作性、彎拉強(qiáng)度、表面功能、耐久性及經(jīng)濟(jì)性等要求。根據(jù)2025年公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范，混凝土的彎拉強(qiáng)度應(yīng)以28d齡期的試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，其值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）參數(shù)確定彎拉強(qiáng)度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土的28d彎拉強(qiáng)度不應(yīng)低于5MPa。工作性：混凝土拌合物的坍落度宜控制在10-40mm之間，維勃稠度宜控制在15-30s之間。耐久性：混凝土的抗凍標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于F200，抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于P6。水泥用量：根據(jù)粗集料的品種、最大粒徑及混凝土的強(qiáng)度等級(jí)等因素，確定水泥用量。水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3。水灰比：水灰比應(yīng)根據(jù)混凝土的彎拉強(qiáng)度和耐久性要求確定，不宜大于0.45。砂率：砂率應(yīng)根據(jù)粗集料的級(jí)配、最大粒徑及混凝土的工作性要求確定，宜在30%-35%之間。（三）配合比試驗(yàn)按照確定的參數(shù)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，制作混凝土試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、彎拉強(qiáng)度、抗凍性及抗?jié)B性等試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整配合比參數(shù)，直至滿足設(shè)計(jì)要求。配合比確定后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批，審批合格后方可用于施工。在施工過(guò)程中，當(dāng)原材料的品種、規(guī)格或性能發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。四、施工工藝（一）基底處理與基層鋪設(shè)基底處理：對(duì)土基進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度不應(yīng)小于95%。當(dāng)土基的含水量過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施，如晾曬、灑水等，確保土基的壓實(shí)度符合要求。碾壓完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)土基的平整度、高程及壓實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的部位應(yīng)進(jìn)行返工處理?；鶎愉佋O(shè)：基層采用20cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石，底基層采用30cm厚12%石灰穩(wěn)定土。水泥穩(wěn)定碎石和石灰穩(wěn)定土的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求?；鶎邮┕?yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，碾壓密實(shí)。碾壓時(shí)，應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則，碾壓速度宜控制在1.5-2.0km/h之間。碾壓次數(shù)不應(yīng)少于6-8遍，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度?；鶎愉佋O(shè)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持基層表面濕潤(rùn)，禁止車輛通行。（二）混凝土拌合與運(yùn)輸混凝土拌合：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，拌合時(shí)間不應(yīng)少于90s。拌合時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，確保各種材料的用量準(zhǔn)確。水泥、粗集料、細(xì)集料及外加劑的計(jì)量允許偏差分別為±1%、±2%、±2%及±1%。拌合過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土拌合物的坍落度和工作性，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或拌合工藝?；炷吝\(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用自卸汽車，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止混凝土拌合物離析、漏漿及初凝。運(yùn)輸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，夏季不宜超過(guò)30min，冬季不宜超過(guò)60min。當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)、保濕等措施。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度損失過(guò)大，可在符合規(guī)范要求的前提下，適量添加外加劑進(jìn)行調(diào)整，但嚴(yán)禁加水。（三）混凝土澆筑與振搗模板安裝：模板采用鋼模板，其高度應(yīng)與混凝土面板厚度一致，模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)符合要求。模板安裝應(yīng)牢固、順直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與基層之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿填塞密實(shí)。模板安裝完成后，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)檢查基層表面的平整度、高程及濕潤(rùn)情況，如基層表面干燥，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不得有積水?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序和方向進(jìn)行澆筑，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)振搗器的類型和振搗深度確定，一般不宜超過(guò)30cm?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，中斷時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間?；炷琳駬v：混凝土振搗采用插入式振搗棒和振動(dòng)板聯(lián)合振搗。插入式振搗棒的振搗深度應(yīng)達(dá)到基層表面，振搗間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間宜為15-30s，以混凝土拌合物不再下沉、表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振動(dòng)板的振搗面積應(yīng)重疊10-20cm，振搗時(shí)間宜為20-30s。振搗過(guò)程中，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。（四）混凝土整平與抹面混凝土振搗完成后，采用三輥軸整平機(jī)進(jìn)行整平。三輥軸整平機(jī)的滾軸應(yīng)保持清潔，調(diào)整好高度，使其與混凝土面板的設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。整平機(jī)應(yīng)從路面一側(cè)向另一側(cè)勻速推進(jìn)，往返2-3遍，直至混凝土表面平整、密實(shí)。整平完成后，采用抹刀進(jìn)行抹面，消除表面氣泡、波紋及不平整現(xiàn)象，使混凝土表面光滑、平整。抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次抹面在整平后立即進(jìn)行，第二次抹面在混凝土初凝前進(jìn)行。（五）接縫施工縱向接縫：縱向接縫為4-6m等間距布置，分塊面積不得大于25m2。當(dāng)路面寬度等于6m時(shí)，在公路中心線處設(shè)一道縱向縮縫，采用假縫形式。縱向縮縫應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)進(jìn)行切割，切割深度應(yīng)為面板厚度的1/3-1/4，寬度宜為3-5mm。切割完成后，應(yīng)及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，填入填縫料。橫向接縫：橫向接縫包括縮縫、脹縫和施工縫?？s縫采用假縫形式，間距為4-6m，切割深度和寬度與縱向縮縫相同。脹縫應(yīng)設(shè)置在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)造物處、與柔性路面相接處、板厚改變處等位置，脹縫寬度宜為20mm，縫內(nèi)設(shè)置傳力桿，傳力桿采用光圓鋼筋，直徑不應(yīng)小于20mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于400mm，間距不應(yīng)大于300mm。施工縫應(yīng)設(shè)置在縮縫處，采用設(shè)拉桿的企口縫形式。拉桿采用螺紋鋼筋，直徑不應(yīng)小于14mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm，間距不應(yīng)大于800mm。接縫施工完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢查，確保其順直度、平整度及填縫質(zhì)量符合要求。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保濕法，即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或草袋，保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14d，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止車輛通行，避免混凝土表面受到損傷。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可允許行人通行；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可開(kāi)放交通。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)每批次進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。加強(qiáng)原材料的存儲(chǔ)管理，防止原材料受潮、變質(zhì)或混雜。定期對(duì)原材料的性能指標(biāo)進(jìn)行抽檢，確保其質(zhì)量穩(wěn)定。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗、整平、接縫施工及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程跟蹤檢查。嚴(yán)格控制混凝土的配合比、坍落度及工作性，確?；炷恋馁|(zhì)量符合要求。對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入下一道工序。（三）質(zhì)量檢測(cè)混凝土彎拉強(qiáng)度：每200m每車道制作2組試件，進(jìn)行28d齡期的彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)，其值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求?；炷涟搴穸龋好?00m每車道檢查2處，采用鉆芯法或超聲波法進(jìn)行檢測(cè)，代表值允許偏差為+5mm，合格值允許偏差為+10mm。平整度：采用平整度儀全線每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算σ、IRI值，或采用3m直尺每200m測(cè)2處10尺，最大間隙不應(yīng)大于3mm?？够瑯?gòu)造深度：采用鋪砂法每200m測(cè)1處，其值不應(yīng)小于0.5mm。相鄰板高差：抽量每條脹縫2點(diǎn)，每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點(diǎn)，允許偏差不應(yīng)大于2mm?？v、橫縫順直度：縱縫20m拉線，每200m測(cè)4處；橫縫沿板寬拉線，每200m測(cè)4條，允許偏差不應(yīng)大于10mm。中線平面偏位：采用經(jīng)緯儀每200m測(cè)4點(diǎn)，允許偏差不應(yīng)大于20mm。路面寬度：每200m測(cè)4處，允許偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目混凝土彎拉強(qiáng)度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每200m每車道檢查2組試件，試驗(yàn)結(jié)果的平均值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，最小值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的0.85倍?；炷涟搴穸龋捍碇翟试S偏差為+5mm，合格值允許偏差為+10mm，檢查頻率為每200m每車道2處。平整度：σ值不應(yīng)大于1.5mm，IRI值不應(yīng)大于2.0m/km，或3m直尺最大間隙不應(yīng)大于3mm，檢查頻率為全線每車道連續(xù)檢測(cè)或每200m測(cè)2處10尺。（二）一般項(xiàng)目抗滑構(gòu)造深度：不應(yīng)小于0.5mm，檢查頻率為每200m測(cè)1處。相鄰板高差：不應(yīng)大于2mm，檢查頻率為每條脹縫2點(diǎn)，每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點(diǎn)。縱、橫縫順直度：不應(yīng)大于10mm，檢查頻率為縱縫20m拉線，每200m測(cè)4處；橫縫沿板寬拉線，每200m測(cè)4條。中線平面偏位：不應(yīng)大于20mm，檢查頻率為每200m測(cè)4點(diǎn)。路面寬度：不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，檢查頻率為每200m測(cè)4處。橫坡：允許偏差為±0.3%，檢查頻率為每200m測(cè)4個(gè)斷面。（三）外觀質(zhì)量混凝土路面表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂縫、無(wú)脫皮、無(wú)麻面、無(wú)蜂窩、無(wú)露筋等缺陷。接縫應(yīng)順直、平整，填縫料應(yīng)飽滿、密實(shí)，無(wú)脫落現(xiàn)象。路面邊緣應(yīng)整齊、無(wú)破損。七、安全文明施工（一）安全施工建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)安全管理措施，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的安全管理，定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其安全運(yùn)行。高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)安全腳手架，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，施工人員必須佩戴安全帶。用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，確保用電安全。（二）文明施工加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序。原材料、半成品及成品應(yīng)分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰。施工過(guò)程中，應(yīng)減少噪音、粉塵及廢水污染，采取有效的環(huán)保措施。施工人員應(yīng)佩戴安全帽，穿著統(tǒng)一的工作服，保持良好的精神面貌。加強(qiáng)與周邊居民的溝通協(xié)調(diào)，妥善處理施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，營(yíng)造良好的施工環(huán)境。八、環(huán)境保護(hù)措施（一）減少粉塵污染施工現(xiàn)場(chǎng)的主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，定期灑水降塵。水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)的材料應(yīng)存儲(chǔ)在封閉的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取覆蓋措施，防止揚(yáng)塵。攪拌站應(yīng)設(shè)置防塵裝置，減少粉塵排放。（二）控制噪音污染合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)。對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行降噪處理，如安裝隔音罩、減震墊等。在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置隔音屏障，減少噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。