水壩定型鋼模施工專項方案一、工程概況1.1工程基本信息本水壩工程位于河流中游段，為中型水利樞紐工程，主要功能包括防洪排澇、灌溉供水及航運調(diào)節(jié)。壩體采用混凝土重力壩結(jié)構(gòu)，設計壩頂長度280m，最大壩高56m，壩頂寬度8m。工程建設內(nèi)容涵蓋壩體混凝土澆筑、壩基防滲處理、溢洪道、發(fā)電廠房等附屬設施，其中定型鋼模板工程涉及壩體上下游坡面、閘墩、廊道、消力池等關鍵部位，總立模面積約17萬m2。1.2結(jié)構(gòu)設計參數(shù)結(jié)構(gòu)部位混凝土標號主要尺寸模板設計要點壩體基礎C25底寬42m，頂寬8m采用組合鋼模板，分縫間距20m上下游坡面C30坡度1:0.75連續(xù)翻升鋼模板，單塊面積9.6m2閘墩C35最大高度12m，寬3.5m懸臂定型鋼模板，設1:0.15斜坡廊道C30斷面3m×3.5m預制混凝土模板+局部鋼模消力池C30長50m，深4.5m臺階式定型鋼模板1.3工程地質(zhì)條件場地地基土層由第四系沖積層構(gòu)成，自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）；③中砂層（厚3.0-5.5m，滲透系數(shù)2.5×10?3m/s）；④卵石層（厚2.0-3.5m）。地下水位埋深1.5-3.0m，對混凝土施工無侵蝕性。二、模板工程設計2.1模板選型根據(jù)壩體結(jié)構(gòu)特點及施工需求，各部位模板選型如下：壩體上下游坡面：采用3.2m×3m連續(xù)翻升鋼模板，面板厚度5mm，背楞采用8#槽鋼，單套模板重約1300kg，通過桁架式背架連接組裝，設置調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制坡面坡度。閘墩結(jié)構(gòu)：表孔閘墩側(cè)面采用3.0m×3.2m懸臂模板（WISA面板），面板厚21mm，支撐系統(tǒng)為三角桁架結(jié)構(gòu)；圓弧墩頭采用定型鋼模板，面板厚5mm，背部支撐為角鋼及工字鋼組合結(jié)構(gòu)。溢洪道：溢流面采用牽引式滑動模板，面板尺寸18.5m×1.1m（下部）、14m×1.1m（上部），配置2臺8t慢速卷揚機牽引系統(tǒng)。廊道結(jié)構(gòu)：主體采用混凝土預制廊道模板，三通、四通等特殊部位采用定型木模板和小鋼模組合。特殊部位：牛腿部位采用內(nèi)拉牛腿承重模板，臺階面采用3m×0.9m臺階專用定型組合鋼模板，局部異形結(jié)構(gòu)采用凈面木模板補充。2.2模板結(jié)構(gòu)設計2.2.1連續(xù)翻升模板模板結(jié)構(gòu)由五部分組成：面板系統(tǒng)：5mm厚Q235鋼板，表面平整度誤差≤2mm/m2，采用二氧化碳氣體保護焊焊接。主梁桁架系統(tǒng)：10號槽鋼制作的桁架式背架，間距600mm，桁架高450mm。調(diào)節(jié)系統(tǒng)：設置調(diào)節(jié)式支撐桿，可微調(diào)模板傾斜角度，調(diào)節(jié)范圍±3°。操作平臺：角鋼制作的工作平臺，寬1.2m，設1.2m高防護欄桿。固定系統(tǒng)：每塊模板通過3根Φ22錨筋固定，采用錐頭螺栓連接，確保混凝土澆筑過程中模板穩(wěn)定。2.2.2懸臂模板面板系統(tǒng)：芬蘭進口WISA木壓合板，表面覆蓋釉質(zhì)防水層，四周用鋼條加固。支撐系統(tǒng)：型鋼制作的三角桁架，通過可變支桿調(diào)節(jié)面板傾角，水平和鉛直方向分別設置調(diào)節(jié)裝置。連接方式：模板間采用U型卡連接，每150mm設置1個，同一拼縫正反交錯布置；與背楞連接采用鉤頭螺栓，配套蝶形卡使用，擰緊力矩≥40N·m。2.2.3滑模系統(tǒng)模板系統(tǒng)：包括面板、受力桁架和行走裝置，面板采用5mm厚鋼板，桁架間距1.5m。牽引系統(tǒng)：2臺8t慢速卷揚機，配Φ14鋼絲繩，牽引速度控制在1.5-2.0m/h。輔助裝置：抹面養(yǎng)護平臺、導軌支架，操作平臺通過銷栓與桁架固定，隨滑模同步上升。2.3支撐系統(tǒng)設計立桿配置：采用Φ48×3.5mm焊接鋼管，框架梁下立桿縱距≤1.2m，橫距≤0.9m，掃地桿距地200mm，水平拉桿步距≤1.5m。對拉螺栓：壩體厚度≥300mm時采用Φ16對拉螺栓，橫向間距450mm，縱向間距600mm，材質(zhì)為Q235B鋼，抗拉強度≥375MPa。斜撐布置：閘墩模板每3m高度設置一道斜撐，與地面夾角45°-60°，底部設混凝土墊塊，面積≥0.1m2。三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙深化：繪制詳細的模板排列圖、支撐系統(tǒng)布置圖及節(jié)點大樣圖，重點標注模板拼接順序、對拉螺栓位置及坡度控制參數(shù)。荷載計算：考慮新澆混凝土自重（24kN/m3）、鋼筋自重（1.5kN/m3）、施工活荷載（2.5kN/m2）及振搗荷載（2kN/m2），驗算模板強度、剛度及穩(wěn)定性。技術(shù)交底：編制專項交底文件，內(nèi)容包括各構(gòu)件模板安裝順序、拼縫密封工藝、混凝土澆筑監(jiān)測要點等，組織施工人員進行三級交底。3.2材料準備鋼模板：主要規(guī)格包括1200×3000mm平面模板、150×150mm陰角模板、50×50mm連接角模等，面板厚度5mm，材質(zhì)Q235，進場時需檢查平整度（允許偏差≤2mm/m2）、銹蝕情況及配件完整性。連接件：U型卡、鉤頭螺栓、對拉絲桿（Φ12/Φ14）、3形扣件等，其中對拉絲桿外露絲扣長度控制在20-30mm。輔助材料：水性脫模劑、5mm厚高密度泡沫條（壓縮率≥30%）、10mm寬雙面膠帶、Φ48×3.5mm支撐鋼管等。3.3作業(yè)條件測量放線：彈出軸線、模板邊線、高程控制線，重要結(jié)構(gòu)設置控制點，采用全站儀校核，精度控制在±5mm以內(nèi)。地基處理：模板安裝前對地基進行壓實處理，承載力≥150kPa，設置排水坡度及排水溝，防止積水浸泡地基。設備準備：配置2臺塔機負責模板吊運，安裝調(diào)試模板整修機、電焊機、水準儀、全站儀等設備，確保性能良好。四、施工工藝4.1模板制作鋼模板加工：委托專業(yè)廠家加工，面板采用冷軋鋼板，剪板誤差≤1mm，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊后進行打磨處理，確保焊縫平整光滑。異形模板：圓弧墩頭、扭曲面等異形模板采用數(shù)控切割下料，保證幾何尺寸精確，拼裝后進行試拼檢驗，接縫錯臺≤1mm。編號管理：模板加工完成后進行統(tǒng)一編號，標注使用部位、尺寸及安裝方向，配套連接件單獨包裝存放。4.2模板安裝4.2.1施工流程測量放線→地基處理→安裝底層模板→調(diào)整位置及垂直度→安裝支撐系統(tǒng)→模板拼接→安裝對拉螺栓→檢查驗收→涂刷脫模劑4.2.2關鍵工序底層模板安裝：先鋪設50mm厚木板墊層，再安裝定位模板，利用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整高程，誤差控制在±3mm內(nèi)。連續(xù)翻升模板安裝：采用塔機將模板吊至安裝位置，臨時固定后調(diào)整傾斜角度，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)使模板符合設計坡度。模板間采用U型卡連接，每150mm設置1個，同一拼縫正反交錯布置，確保拼接緊密。安裝背楞及支撐系統(tǒng)，立桿底部設可調(diào)底座，頂部設頂托，頂托伸出長度≤300mm。閘墩模板安裝：閘墩采用單個獨立立模，一次性澆筑至設計高度，模板采用600×1500mm鋼模板單塊拼裝。對拉筋采用Φ16鋼筋拉桿，水平間距600mm，豎向700mm，混凝土外露部位設錐形鋼套筒，便于后期處理。每安裝3m高度進行一次垂直度校核，允許偏差≤1/3000，且≤3mm。接縫處理：模板拼縫處粘貼10mm寬雙面膠帶，內(nèi)側(cè)嵌填5mm厚泡沫條，壓縮量控制在30%左右，確保無縫隙、不漏漿。4.3模板拆除拆除時間：側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa后拆除，底模及承重模板需達到設計強度的100%，且混凝土齡期不少于14天。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。拆除工藝：拆除對拉螺栓及連接件，松動調(diào)節(jié)螺桿，使模板與混凝土表面脫離。采用塔機吊離模板，嚴禁硬撬、硬拉，防止損傷混凝土表面及棱角。模板拆除后及時清理表面混凝土殘渣，修復變形部位，涂刷防銹漆后分類存放。五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量標準模板安裝允許偏差：軸線位置：≤5mm截面尺寸：±5mm垂直度：≤1/3000，且≤3mm表面平整度：≤2mm/m2相鄰模板高差：≤1mm5.2控制措施材料檢驗：鋼模板進場時檢查合格證、材質(zhì)證明，外觀檢查無變形、銹蝕，平整度、尺寸偏差符合要求；對拉螺栓進行抽樣力學性能試驗，合格率100%。工序控制：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點檢查模板拼縫、支撐穩(wěn)定性、垂直度及標高，填寫檢查記錄并簽字確認?；炷翝仓O(jiān)控：澆筑過程中安排專人監(jiān)測模板變形，重點監(jiān)測閘墩模板垂直度變化，每小時測量一次，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施。拼縫處理：模板拼縫采用“泡沫條+雙面膠帶”雙重密封，澆筑前檢查密封質(zhì)量，必要時進行壓力試驗，確保無滲漏。5.3質(zhì)量通病防治模板變形：加強支撐系統(tǒng)剛度，控制混凝土澆筑速度≤2m/h，對稱澆筑，避免單側(cè)壓力過大。接縫漏漿：選用優(yōu)質(zhì)嵌縫材料，確保泡沫條壓縮到位，膠帶粘貼平整，澆筑前對拼縫進行專項檢查。混凝土外觀缺陷：模板表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，避免漏涂或過量涂刷；控制混凝土坍落度及振搗時間，防止過振或漏振。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護危險源辨識：識別高空墜落、物體打擊、模板坍塌等危險源，制定專項防護措施，設置警示標志。高空作業(yè)：操作平臺滿鋪腳手板，設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員系安全帶，工具放入工具袋內(nèi)。吊裝作業(yè)：模板吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，確保完好；吊裝時設專人指揮，嚴禁超載吊裝，吊物下方嚴禁站人。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器，電動工具外殼接地，潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓。6.2環(huán)境保護噪聲控制：模板加工安排在白天進行，避免夜間施工；破碎機等設備設置隔音罩，噪聲≤70dB。粉塵防治：模板除銹、打磨作業(yè)采取濕法施工，現(xiàn)場設置灑水降塵設備，PM10濃度≤0.5mg/m3。廢棄物處理：施工廢料分類回收，可利用材料進行二次加工，建筑垃圾運至指定消納場處理，嚴禁隨意丟棄。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，油污廢水經(jīng)隔油池處理，pH值控制在6-9之間。七、進度計劃7.1施工進度準備階段：第1-7天，完成圖紙會審、技術(shù)交底、材料進場檢驗。模板加工：第8-28天，完成各類模板加工制作及試拼。安裝階段：壩體基礎模板：第29-45天上下游坡面模板：第46-120天（分層施工，每層高度3m）閘墩模板：第60-150天廊道模板：第80-180天拆除階段：混凝土強度達到要求后分段拆除，與安裝進度錯開15天以上。7.2保障措施資源保障：投入懸臂及連續(xù)翻升大模板近800套，配置2臺塔機、50名專業(yè)木工，確保人員設備滿足施工需求。進度控制：每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因，采取趕工措施；關鍵線路工期延誤時，增加作業(yè)班組，實行兩班制施工。應急預案：儲備備用模板及支撐材料，遇暴雨、臺風等惡劣天氣，提前加固模板，雨后檢查模板穩(wěn)定性，確認安全后方可繼續(xù)施工。八、驗收標準與程序8.1驗收標準模板安裝驗收：參照《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214及《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014執(zhí)行，主控項目合格率100%，一般項目合格率≥90%。模板拆除驗收：混凝土強度達到設計要求，表面及棱角無損傷，拆除順序符合施工方案要求，驗收記錄齊全。8.2驗收程序自檢：施工班組完成安裝后進行自檢，填寫自檢記錄，報項目部驗收。專檢：項目部組織技術(shù)、質(zhì)量人員進行專檢，重點檢查模板尺寸、垂直度、支撐穩(wěn)定性等，合格后報監(jiān)理驗收。驗收內(nèi)容：模板安裝位置、標高、尺寸、接縫處理、支撐系統(tǒng)、脫模劑涂刷等，驗收合格