莘縣玻璃鋼一體化預(yù)制泵站施工方案一、施工準備階段1.1技術(shù)準備組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行圖紙會審，明確泵站核心參數(shù)，包括設(shè)計流量300m3/h、揚程12m、井筒直徑3.8m、總高度10m，采用雙泵一用一備配置。核對地質(zhì)勘察報告，確認施工區(qū)域為粉質(zhì)黏土層，地下水位埋深2.5m，需采取降水措施。結(jié)合莘縣10月多雨氣候特點，編制雨季施工專項方案，重點規(guī)劃基坑排水系統(tǒng)和防雨措施。1.2現(xiàn)場勘察與場地布置施工區(qū)域清理障礙物后，采用全站儀進行場地平整，誤差控制在±5cm內(nèi)。設(shè)置2.5m高圍擋，劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、設(shè)備組裝區(qū)（10m×8m）、辦公區(qū)（距離基坑邊緣≥5m）。根據(jù)最新氣象數(shù)據(jù)，在場地東側(cè)設(shè)置排水溝（寬30cm×深40cm，坡度3%），配備3臺Φ150mm潛水泵（揚程≥8m）應(yīng)對降雨天氣。1.3材料與設(shè)備驗收玻璃鋼筒體檢查：進場時核驗出廠合格證，采用超聲波測厚儀檢測壁厚，確保≥12mm且均勻度誤差≤0.5mm。進行滿水試驗（靜置24小時），滲水量應(yīng)≤0.05L/(m2·h)。主要設(shè)備參數(shù)確認：潛水泵：不銹鋼304材質(zhì)，單臺流量150m3/h，揚程12m，功率7.5kW，配備雙端機械密封粉碎格柵：處理能力300m3/h，切割刀片硬度HRC55，轉(zhuǎn)速750r/min控制系統(tǒng)：PLC控制柜+觸摸屏，支持MODBUS通訊協(xié)議，具備液位、電流、振動監(jiān)測功能二、基坑開挖與支護2.1測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，以泵站中心為基準，放出基坑開挖邊線（直徑6.8m），設(shè)置4個軸線控制樁和2個水準點。采用白灰撒出開挖輪廓線，沿邊線外1m設(shè)置排水溝和集水井（2m×2m×2.5m），配置水位報警裝置。2.2分層開挖工藝采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度≤2m，總開挖深度8.5m。第一層（0-2m）按1:1.2放坡，以下各層采用1:1.5坡度，坡面鋪設(shè)彩條布防止雨水沖刷?；最A(yù)留30cm人工清底，使用輕型觸探儀檢測地基承載力，要求≥180kPa。2.3基坑支護與降水針對粉質(zhì)黏土層特性，采用Φ600mm拉森鋼板樁支護（長度9m），間距0.6m，沉樁垂直度偏差≤1%。設(shè)置2道鋼支撐（Φ200mm無縫鋼管），水平間距2.5m，安裝軸力計監(jiān)測受力情況。降水系統(tǒng)采用管井+輕型井點聯(lián)合方案：沿基坑周邊布置8口管井（深12m，間距5m），配備Φ100mm深井泵，確保地下水位降至基底以下1m。三、基礎(chǔ)施工3.1混凝土墊層澆筑鋪設(shè)150mm厚C15素混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面平整度誤差≤3mm。按設(shè)計位置預(yù)埋8個M24錨固螺栓（材質(zhì)Q345B），定位偏差控制在±5mm內(nèi)，螺栓頂部設(shè)置保護套。3.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工綁扎C30鋼筋網(wǎng)（Φ16@200雙層雙向），保護層厚度50mm，采用梅花形布置墊塊。模板采用18mm厚多層板+50×100mm木方支撐，對拉螺栓間距600mm，確保澆筑時模板變形≤2mm?；炷翝仓捎帽盟凸に?，坍落度控制在180±20mm，分層厚度500mm，使用插入式振搗器（振搗時間15-30s）。設(shè)置6個測溫點，確保內(nèi)外溫差≤25℃，養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。3.3沉降觀測點設(shè)置在基礎(chǔ)頂面布置4個沉降觀測點（采用Φ20mm不銹鋼螺栓），首次觀測在混凝土澆筑完成24小時后進行，后續(xù)每周觀測1次，直至設(shè)備安裝完成。允許沉降量≤5mm，不均勻沉降≤2‰。四、玻璃鋼筒體安裝4.1吊裝準備吊裝前檢查筒體外觀，確認無裂紋、分層現(xiàn)象。在筒體頂部對稱設(shè)置4個吊耳（承重≥5t），采用25t汽車吊（主臂長度18m），配備Φ30mm專用吊帶（長度6m）。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，風速≥10.8m/s（6級風）時停止作業(yè)。4.2吊裝與定位吊裝過程中保持筒體垂直（偏差≤0.5%），緩慢落入基礎(chǔ)預(yù)留位置。通過調(diào)節(jié)錨固螺栓進行精確找平，使用水平儀檢測頂面水平度，誤差控制在±2mm/m內(nèi)。筒體與基礎(chǔ)間隙采用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa）填充，灌漿層厚度50mm，采用壓力注漿工藝確保密實。4.3回填處理灌漿料強度達到設(shè)計值75%后進行回填，采用級配砂石（粒徑5-31.5mm）分層回填，每層厚度300mm，使用小型壓路機（激振力≥20kN）壓實，壓實度≥93%?；靥钪恋孛嬉韵?m時，設(shè)置200mm厚素混凝土保護層，表面做2%坡度排水。五、內(nèi)部設(shè)備安裝5.1水泵機組安裝測量并標記水泵基礎(chǔ)位置，安裝鋼制底座（厚度16mm），采用水平儀調(diào)平（誤差≤0.1mm/m）。水泵吊裝使用專用吊架，確保泵軸垂直度偏差≤0.5mm/m。連接水泵進出水管（DN200mm不銹鋼304材質(zhì)），法蘭接口加裝三元乙丙橡膠密封圈，螺栓對稱均勻緊固（力矩值45-50N·m）。5.2粉碎格柵安裝在泵站進水口處安裝粉碎格柵，調(diào)整格柵與水流方向夾角為60°，確保過柵流速0.6-0.8m/s。格柵機與筒體間隙采用密封膠填充，電機接線盒做好防水處理（IP68防護等級）。安裝完成后手動盤車，確保無卡滯現(xiàn)象。5.3內(nèi)部管路與附件安裝DN250mm出水總管（坡度0.3%），設(shè)置彈性支架（間距3m）吸收管道振動。在水泵出口處安裝止回閥（H44X-10Q型）和蝶閥（D371X-10Q型），閥門操作手輪高度1.2m。筒體內(nèi)部設(shè)置不銹鋼爬梯（踏步間距300mm）和檢修平臺（承重≥200kg/m2），平臺邊緣安裝1.2m高護欄。六、電氣系統(tǒng)安裝6.1電纜敷設(shè)動力電纜采用YJV22-0.6/1kV-4×16mm2（水泵）和YJV22-0.6/1kV-4×4mm2（格柵），穿Φ50mm鍍鋅鋼管保護，埋深≥0.7m。控制電纜選用KVVP2-22-450/750V-12×1.5mm2，沿電纜橋架敷設(shè)（高度2.5m）。電纜接頭采用熱縮式終端頭，做好防水處理。6.2控制柜安裝控制柜基礎(chǔ)采用10#槽鋼制作，高出地面200mm。柜體安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，與墻面間距≥0.8m。柜內(nèi)元器件布置：PLC模塊（西門子S7-1200系列）、變頻器（ABBACS510系列）、浪涌保護器（Imax≥40kA）。接地系統(tǒng)采用TN-S制，接地電阻≤4Ω，設(shè)置獨立接地極（Φ50mm×2.5m鍍鋅鋼管，埋深0.8m）。6.3儀表安裝在泵站筒體頂部安裝超聲波液位計（測量范圍0-10m，精度±1mm），底部設(shè)置壓力傳感器（量程0-50kPa）。振動傳感器安裝在水泵電機軸承座處，采樣頻率100Hz。所有儀表信號通過屏蔽電纜接入PLC系統(tǒng)，進行抗干擾處理。七、管路系統(tǒng)連接7.1進出水管安裝進水管道采用DN300mmHDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度≥10kN/m2），熱熔連接，管道基礎(chǔ)采用150mm厚砂墊層。出水管道采用DN250mm無縫鋼管（Q235B材質(zhì)），焊接連接后進行1.5倍工作壓力（1.8MPa）水壓試驗，保壓30分鐘無泄漏。7.2閥門井施工在泵站出水總管處設(shè)置磚砌閥門井（2.5m×2m×2m），井壁采用MU10燒結(jié)磚+M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁抹20mm厚1:2防水砂漿。安裝DN250mm伸縮器（補償量≥100mm）和壓力表（量程0-2.5MPa），井蓋采用球墨鑄鐵材質(zhì)（承重等級D400）。7.3防水與防腐所有鋼制管道進行內(nèi)外防腐處理：外壁采用環(huán)氧煤瀝青涂料（干膜厚度≥0.4mm），內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里（厚度15mm）。法蘭接口處纏繞聚四氟乙烯帶，外部用不銹鋼抱箍加固。閥門井底部設(shè)置100mm厚C15混凝土墊層，四周做300mm寬散水。八、調(diào)試與試運行8.1單機調(diào)試水泵調(diào)試：關(guān)閉出口閥門，啟動水泵，記錄空載電流（≤45A）和振動值（≤4.5mm/s）。逐漸開啟閥門至設(shè)計流量，測量揚程（11.5-12.5m范圍）和效率（≥75%）。連續(xù)運行2小時，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度參照莘縣10月平均15℃）。格柵調(diào)試：手動啟動格柵機，檢查切割刀片運行軌跡，確保無異常噪音（≤65dB）。模擬液位信號（2.0m啟動，0.5m停止），測試自動啟停功能，連續(xù)運行1小時無故障。8.2聯(lián)動調(diào)試設(shè)置PLC控制邏輯：當液位達到2.5m時啟動1#泵，3.0m時啟動2#泵，1.0m時停泵。模擬各種工況（單泵運行、雙泵運行、故障切換），驗證控制系統(tǒng)響應(yīng)時間（≤2s）。測試遠程監(jiān)控功能，確保水位、電流、壓力等數(shù)據(jù)實時上傳（刷新周期≤10s）。8.3試運行進行72小時連續(xù)試運行，記錄以下參數(shù)：處理水量：每2小時測量一次，平均流量≥285m3/h能耗指標：單泵運行時單位電耗≤0.25kW·h/m3設(shè)備狀態(tài)：水泵振動、噪音、溫度均在允許范圍自控系統(tǒng)：液位控制精度±50mm，故障報警準確率100%九、驗收與交付9.1分項驗收結(jié)構(gòu)驗收：檢查基坑回填密實度、混凝土強度（回彈法檢測≥C30）、筒體垂直度（≤0.5%）。設(shè)備驗收：核對水泵、格柵、控制柜等設(shè)備型號與設(shè)計一致，運行參數(shù)符合要求。電氣驗收：測試接地電阻（≤4Ω）、絕緣電阻（≥1MΩ）、防雷系統(tǒng)（沖擊接地電阻≤10Ω）。9.2資料移交整理并移交以下技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計變更、洽商記錄材料出廠合格證、檢測報告隱蔽工程驗收記錄（基坑、基礎(chǔ)、防腐等）調(diào)試記錄、試運行報告設(shè)備操作手冊、維護手冊9.3培訓(xùn)與交付對業(yè)主方進行為期3天的操作培訓(xùn)，內(nèi)容包括：設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)整、日常巡檢（重點檢查水泵密封件、格柵刀片磨損情況）、常見故障處理（如水泵過載、液位計失靈）。編制《泵站運維手冊》，明確日常維護周期（格柵每周清理、水泵每6個月?lián)Q油、電氣系統(tǒng)每3個月檢測）。十、安全與環(huán)保措施10.1安全防護設(shè)置三級安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛爆閃燈。施工現(xiàn)場配備4組干粉滅火器（4kg/組），開挖區(qū)域安裝氣體檢測裝置（監(jiān)測CH4、CO濃度）。10.2環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池（3m×2m×1.5m）處理后回用，建筑垃圾分類存放并交由合規(guī)單位處置。噪聲控制：破碎機、振搗棒等設(shè)備采取減振措施，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止施工。揚塵治理：場地出入口設(shè)置洗車平臺，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），風速≥6級時停止土方作業(yè)。10.3應(yīng)急預(yù)案編