小閣樓現(xiàn)澆混凝土隔層施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙深化與交底組織技術人員復核原建筑結構圖紙，明確閣樓平面尺寸、荷載要求及與原結構連接方式。根據(jù)設計要求，確定現(xiàn)澆樓板厚度為10cm，混凝土強度等級C25，抗?jié)B等級P6，坍落度控制在120-160mm。編制詳細施工技術交底文件，明確各分項工程工藝標準及驗收節(jié)點。材料參數(shù)確認鋼筋：下層主筋采用Φ12mmHRB400E級螺紋鋼，雙向間距150mm；上層副筋采用Φ10mmHRB400E級螺紋鋼，雙向間距150mm；挑梁及橫梁采用Φ16-20mm鋼筋，跨度≥4m時增設截面尺寸200mm×300mm的構造梁。混凝土：采用商品混凝土C25，粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），細骨料選用Ⅱ區(qū)中砂（含泥量≤3%），摻加粉煤灰和高效減水劑優(yōu)化和易性。植筋膠：選用環(huán)氧型植筋膠，粘結強度≥11MPa，固化時間≤24h，耐溫范圍-40℃~60℃。（二）現(xiàn)場準備場地清理與測量放線清理施工區(qū)域雜物，拆除影響施工的障礙物，平整場地并設置臨時排水設施。采用水準儀、經緯儀定位放線，彈出閣樓軸線、梁邊線、板底標高控制線，在原結構墻面標注植筋位置線（橫向間距150mm，縱向間距150mm）。校核閣樓空間尺寸：確保樓板下緣凈高≥2.6m，閣樓最小凈高≥2.2m，單跨跨度≤6m（超過4m時增設槽鋼輔助支撐）。模板支撐體系搭設采用滿堂紅腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，設置縱橫向剪刀撐（間距≤6m）及掃地桿（距地面≤200mm）。立桿底部墊50mm厚木板，可調頂托伸出長度≤300mm。模板選用18mm厚酚醛覆膜多層板，拼縫處粘貼海綿條，梁側模采用雙鋼管夾具加固（間距≤500mm），板模板按跨度2‰起拱（最大起拱高度≤30mm）。二、主要施工工序（一）植筋工程墻體預處理鏟除原結構墻面抹灰層至混凝土基層，采用鋼絲刷清理表面浮灰，用高壓水槍沖洗槽體及鉆孔位置。嚴禁切斷原結構承重墻、柱、梁主筋，若遇鋼筋密集區(qū)，調整鉆孔位置并采用直徑≥16mm的鋼筋避開原筋。鉆孔與清孔使用Φ14mm電錘鉆孔（鋼筋直徑+2mm），孔深≥10d（d為鋼筋直徑，Φ12mm鋼筋孔深≥120mm，Φ16mm鋼筋孔深≥160mm），孔距偏差≤10mm。采用專用清孔刷及吹風機清理孔內浮灰，反復清孔3次以上，確?？變葻o粉塵、油污，最后用棉絲蘸丙酮擦拭孔壁。植筋施工鋼筋除銹調直后，用植筋膠槍從孔底向上注入膠液（注膠量為孔深的2/3），將鋼筋旋轉插入孔內至設計深度，表面溢出膠液后靜置固化（環(huán)境溫度20℃時固化24h，低于10℃時延長至48h）。植筋完成后24h內嚴禁擾動，7d后進行抗拔試驗（抽檢數(shù)量1%，抗拔力≥60kN）。（二）鋼筋工程鋼筋加工與綁扎鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度135°（平直段長度≥10d）。采用綁扎連接，接頭位置錯開35d（且≥500mm），同一截面接頭面積百分率≤25%。板筋綁扎：下層筋短向在下、長向在上，上層筋短向在上、長向在下，鋼筋交叉點用雙股20#扎絲綁扎（梅花形布置），綁扎絲扣朝向構件內側。增設附加鋼筋：在板邊、洞口周邊設置Φ12mm加強筋（長度≥1000mm），樓梯平臺與樓板連接處設置Φ16mm貫通筋。保護層控制板底筋采用C30混凝土墊塊（厚度20mm），面筋采用馬凳筋（Φ10mm，間距≤1000mm），確保保護層厚度偏差±5mm。（三）混凝土工程澆筑前準備檢查模板拼縫嚴密性、鋼筋間距及保護層厚度，清理模板內積水和雜物，灑水濕潤模板（含水率≥80%）。提前24h通知混凝土攪拌站供應計劃，現(xiàn)場準備混凝土試模（150mm×150mm×150mm）3組（標養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B各1組）?；炷翝仓c振搗采用泵送混凝土，布料機布料，由一端向另一端連續(xù)澆筑（坡度≤1:3），分層厚度≤500mm。插入式振搗棒振搗（移動間距≤300mm），振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出（每點振搗時間15-30s），避免碰撞鋼筋和模板。表面處理：初凝前用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子壓光2遍，沿四周墻邊預留50mm寬后澆帶（7d后采用C30微膨脹混凝土填補）。（四）養(yǎng)護與拆?；炷琉B(yǎng)護澆筑完成12h內覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時加蓋麻袋保濕，環(huán)境溫度≥20℃時每天澆水2次（保持表面濕潤），養(yǎng)護時間≥14d；冬季施工時采取覆蓋棉被保溫（確?；炷林行臏囟取?℃）。模板拆除側模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（澆筑后24-48h），確保表面及棱角不受損傷。底模拆除：跨度≤2m時強度≥50%（7d）；2m<跨度≤8m時強度≥75%（14d）；跨度>8m時強度≥100%（28d）。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬硬砸。三、質量控制措施（一）關鍵工序控制點工序控制項目允許偏差檢驗方法植筋孔深、孔徑±5mm鋼卷尺、游標卡尺鋼筋綁扎間距、保護層厚度±10mm、±5mm卡尺、塞尺混凝土澆筑坍落度、表面平整度±20mm、±8mm坍落度筒、2m靠尺模板安裝標高、起拱高度±5mm、±3mm水準儀、拉線尺量（二）驗收標準隱蔽工程驗收植筋完成后提交抗拔試驗報告、鋼筋合格證及復試報告，經監(jiān)理單位驗收簽字后方可進入下道工序。混凝土澆筑前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及模板支撐穩(wěn)定性，填寫《隱蔽工程驗收記錄》。分項工程驗收混凝土試塊抗壓強度≥25MPa（標養(yǎng)28d），抗?jié)B等級≥P6。樓板表面平整度≤8mm，裂縫寬度≤0.2mm（無貫通裂縫），承載力試驗每平米加載300kg持荷1h無變形。四、安全與文明施工（一）安全防護措施腳手架安全搭設前檢查立桿垂直度（偏差≤1/200），設置防滑底座，作業(yè)層滿鋪腳手板（搭接長度≥150mm），外側設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。用電安全施工機具采用“一機一閘一漏保”，配電箱接地電阻≤4Ω，振搗棒、切割機等設備絕緣電阻≥1MΩ。（二）文明施工要求揚塵控制現(xiàn)場堆放的砂石料覆蓋防雨布，混凝土運輸車輛沖洗干凈后方可出場，鉆孔作業(yè)采用濕法施工（灑水降塵）。噪聲控制夜間22:00至次日6:00禁止進行電錘、振搗棒等強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。五、施工進度計劃工序名稱工期（天）備注施工準備3含材料進場、放線模板搭設4含支撐體系驗收植筋與鋼筋綁扎5含抗拔試驗混凝土澆筑1連續(xù)作業(yè)養(yǎng)護與拆模15按溫度調整養(yǎng)護周期清理驗收2含垃圾清運、分項驗收總工期：30天（不含設計及審批時間）六、成品保護混凝土強度未達到1.2MPa前嚴禁上人踩踏，未達到設計強度75%前禁止堆放材料（堆載≤1.5kN/m2）。水電管線預埋需在鋼筋綁扎完成后、混凝土澆筑前進行，嚴禁后期在樓板上開深槽（深度≤