鋼結(jié)構(gòu)噴砂機除銹施工方案及技術(shù)流程一、工程概況本工程為工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)表面處理項目，涉及除銹面積約8600㎡，包含屋面梁、柱系統(tǒng)及支撐構(gòu)件?；臑镼235B熱軋型鋼，原涂層已出現(xiàn)局部鼓泡、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕等級達到GB/T8923.1-2011規(guī)定的C級。根據(jù)設(shè)計要求，需采用噴砂機除銹工藝達到Sa2.5級清潔度，表面粗糙度控制在40-80μm，為后續(xù)氟碳涂層施工提供合格基底。二、施工準備2.1技術(shù)準備編制專項施工方案并通過監(jiān)理審批，組織技術(shù)交底會議，重點明確除銹質(zhì)量標準、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施對施工人員進行崗前培訓，考核內(nèi)容包括：噴砂設(shè)備操作、表面清潔度判定、粗糙度測量方法等準備相關(guān)技術(shù)資料：鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1）、《噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求》（GB/T18838.3）2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)用量石英砂磨料0.8-1.2mm莫氏硬度≥7.5，含泥量≤1%120m3壓縮空氣無油無水壓力0.6-0.8MPa，露點≤-40℃/防護涂料環(huán)氧底漆固體含量≥75%，附著力≥5MPa450L2.3設(shè)備準備噴砂主機：PZ-600型移動式噴砂機2臺，配備5m3/min空氣壓縮機表面檢測設(shè)備：ISO8503-1對比試塊、TR200粗糙度儀、露點儀輔助設(shè)備：高壓無氣噴涂機、真空吸塵器、除濕機（日除濕量150L）安全防護：正壓式呼吸面罩（配備4L氧氣瓶）、防沖擊眼鏡、耐磨手套三、施工部署3.1施工分區(qū)將工程劃分為A、B、C三個施工段：A區(qū)：南立面柱系統(tǒng)（32根鋼柱，面積1800㎡）B區(qū)：屋面梁系統(tǒng)（主檁條86根，面積3200㎡）C區(qū)：支撐及連接構(gòu)件（隅撐156個，面積3600㎡）3.2勞動力配置工種人數(shù)職責范圍施工隊長1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督噴砂操作工4設(shè)備操作、表面處理質(zhì)量檢查員2清潔度檢測、記錄安全員1安全巡查、防護檢查普工6磨料回收、場地清理3.3進度計劃準備階段：3天（設(shè)備調(diào)試、安全培訓）A區(qū)施工：5天（每日完成360㎡）B區(qū)施工：8天（每日完成400㎡）C區(qū)施工：9天（每日完成400㎡）驗收整改：2天四、主要施工工藝4.1表面預(yù)處理除油處理：采用溶劑型清洗劑（ST-2級）對油污部位進行擦拭，重點處理節(jié)點焊縫、螺栓連接處舊涂層清除：對鼓泡涂層采用機械鏟刀預(yù)處理，露出金屬基材預(yù)熱干燥：當鋼材表面溫度低于露點3℃時，采用紅外加熱燈預(yù)熱至40-50℃4.2噴砂除銹施工4.2.1設(shè)備調(diào)試噴槍選型：采用φ8mm碳化硼噴嘴，噴射角度60-75°壓力調(diào)節(jié)：初始壓力設(shè)定0.7MPa，根據(jù)試噴效果微調(diào)（每100㎡檢測一次）磨料流量：控制在80-100kg/min，通過砂閥開度調(diào)節(jié)4.2.2噴砂作業(yè)流程試噴確認：在標準試板上進行試噴，檢測清潔度及粗糙度，經(jīng)監(jiān)理確認后方可大面積施工分層作業(yè)：采用"先上后下、先難后易"原則，立面施工設(shè)置防墜平臺噴射參數(shù)：噴嘴距工件距離：150-200mm移動速度：30-50cm/s搭接寬度：噴射軌跡重疊1/34.2.3質(zhì)量控制要點每2小時檢測一次表面清潔度，采用ISO8501-1照片對比法粗糙度檢測：每50㎡取3個檢測點，合格標準40-80μm壓縮空氣質(zhì)量：每日檢測油水分離器，確保無油霧、無水珠4.3涂層施工底漆涂裝：噴砂完成后4小時內(nèi)進行，采用高壓無氣噴涂，干膜厚度80-100μm涂裝環(huán)境：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點3℃以上固化養(yǎng)護：25℃環(huán)境下養(yǎng)護24小時，固化期間避免粉塵污染五、質(zhì)量保證措施5.1原材料控制磨料進場需提供出廠合格證，每20m3進行一次抽樣檢測壓縮空氣每日檢測：班前排放儲氣罐冷凝水，檢測壓力露點涂料使用前進行攪拌（轉(zhuǎn)速600r/min，攪拌時間15min）5.2過程控制建立"三檢制"：操作工自檢→班組互檢→質(zhì)檢員專檢關(guān)鍵工序控制點：噴砂壓力（每小時記錄）表面清潔度（每作業(yè)面留存對比照片）涂層厚度（濕膜測厚儀每10㎡檢測）5.3檢測方法清潔度檢測：采用GB/T8923.1-2011Sa2.5級標準照片對比粗糙度檢測：TR200粗糙度儀，測量時取3次讀數(shù)平均值附著力測試：劃格法（間距1mm，深度至基材），膠帶剝離后無涂層脫落六、安全文明施工6.1安全防護措施個體防護：所有人員佩戴PPE五件套（面罩、眼鏡、手套、防護服、安全鞋）高空作業(yè)：設(shè)置雙鉤安全帶固定點，作業(yè)平臺護欄高度≥1.2m通風要求：密閉空間氧含量≥19.5%，粉塵濃度≤2mg/m36.2危險源控制危險源風險等級控制措施粉塵爆炸重大采用防靜電噴砂管，設(shè)置粉塵濃度報警器高空墜落重大生命線系統(tǒng)+防墜器，搭設(shè)安全網(wǎng)機械傷害較大設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護罩，急停按鈕6.3文明施工施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），懸掛安全警示標志磨料回收率≥90%，采用三級篩分系統(tǒng)（粗篩、中篩、細篩）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時設(shè)置聲屏障七、環(huán)境保護7.1粉塵控制安裝PM10在線監(jiān)測儀，超標自動啟動霧炮降塵噴砂區(qū)域設(shè)置負壓隔離艙，含塵空氣經(jīng)三級過濾后排放運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎7.2廢棄物處理廢砂分類存放：可回收砂（80%）、廢砂渣（20%）廢涂料桶交由有資質(zhì)單位回收，危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單備查生活垃圾日產(chǎn)日清，設(shè)置分類垃圾桶八、驗收標準8.1除銹質(zhì)量驗收清潔度：符合GB/T8923.1-2011Sa2.5級要求，95%面積達到標準，其余5%不低于Sa2級粗糙度：40-80μm，檢測合格率≥90%表面缺陷：無焊渣、毛刺、飛濺物，焊疤打磨圓滑過渡8.2涂層質(zhì)量驗收外觀：平整光滑，無流掛、針孔、氣泡，桔皮深度≤2級厚度：干膜厚度80-120μm，最低局部厚度≥64μm附著力：劃格法測試涂層附著力≥5MPa，無整格脫落九、應(yīng)急預(yù)案9.1設(shè)備故障應(yīng)急空壓機停機：立即關(guān)閉噴砂閥，啟用備用空壓機（響應(yīng)時間≤15min）噴砂管爆裂：設(shè)置3處緊急切斷閥，配備20m備用噴砂管9.2安全事故處置粉塵超標：啟動應(yīng)急通風系統(tǒng)，人員立即撤離至上風向安全區(qū)人員中毒：立即移至空氣新鮮處，給予氧氣吸入，撥打120急救火災(zāi)爆炸：使用ABC干粉滅火器（配備8kg滅火器10具），切斷氣源9.3環(huán)境應(yīng)急暴雨天氣：停止噴砂作業(yè)，覆蓋未處理鋼材，啟用臨時排水系統(tǒng)揚塵擴散：周邊50m設(shè)置噴淋系統(tǒng)，啟動4臺霧炮機交叉噴霧十、技術(shù)檔案管理10.1質(zhì)量記錄每日施工記錄表（含天氣、溫度、濕度參數(shù)）檢測報告：清潔度檢測120份，粗糙度檢測360點，附著力測試45組材料證明文件：磨料合格證、涂料檢測報告、空壓機校驗證書