預(yù)應(yīng)力混凝土管樁內(nèi)壁修復(fù)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對(duì)管樁內(nèi)壁修復(fù)特點(diǎn)，重點(diǎn)掌握《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)規(guī)程》（DB13(J)/T105-2017）中關(guān)于內(nèi)壁裂縫寬度不得超過(guò)0.2mm、深度不宜大于10mm的限值要求，以及《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中樁身完整性檢測(cè)的相關(guān)規(guī)定。結(jié)合工程地質(zhì)勘察報(bào)告，分析管樁所處環(huán)境的地下水腐蝕性、土壤酸堿度等參數(shù)，為材料選型提供依據(jù)。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1主要修復(fù)材料環(huán)氧樹(shù)脂膠泥：采用E-44（#610）環(huán)氧樹(shù)脂為主劑，配合改性胺類(lèi)固化劑（重量比100:25），摻入普硅水泥（P.O42.5級(jí)）作為填料，配比為環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:水泥=100:25:200。該材料適用于裂縫寬度≤0.5mm的淺層修復(fù)，具有粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa、抗壓強(qiáng)度≥60MPa的性能指標(biāo)。環(huán)氧樹(shù)脂砂漿：在膠泥配方基礎(chǔ)上增加中砂（粒徑0.3-0.6mm），配比調(diào)整為環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:水泥:中砂=100:25:150:250，用于深度5-10mm的蜂窩、麻面修復(fù)，其抗折強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量與管樁混凝土匹配度達(dá)90%以上。環(huán)氧樹(shù)脂細(xì)石混凝土：針對(duì)深度＞10mm的孔洞修復(fù)，添加5-10mm粒徑的碎石，配比為環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:水泥:中砂:碎石=100:25:120:100:200，設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度≥80MPa，與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。1.2.2輔助材料表面處理材料：包括工業(yè)酒精（純度≥95%）、鋼絲刷（0.3mm鋼絲直徑）、角磨機(jī)（配備120目金剛石磨片）；施工工具：注漿器（工作壓力0.3-0.5MPa）、抹刀（不銹鋼材質(zhì)）、刮板（長(zhǎng)度300mm）、攪拌器（轉(zhuǎn)速500-800r/min）；檢測(cè)器具：裂縫寬度檢測(cè)儀（精度0.02mm）、回彈儀（ZC3-A型）、超聲波探傷儀（UT3000型）。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.3.1管樁檢測(cè)與標(biāo)識(shí)采用低應(yīng)變反射波法對(duì)管樁進(jìn)行完整性檢測(cè)，標(biāo)記Ⅲ、Ⅳ類(lèi)樁的缺陷位置及范圍。對(duì)每根管樁繪制內(nèi)壁展開(kāi)圖，標(biāo)注裂縫走向、長(zhǎng)度、寬度，蜂窩麻面的面積及深度，采用紅漆進(jìn)行分區(qū)標(biāo)識(shí)（如"L1-0+1500"表示1號(hào)樁距樁頂1500mm處左側(cè)區(qū)域）。1.3.2作業(yè)平臺(tái)搭建根據(jù)管樁直徑（Φ300-800mm）定制鋼制操作平臺(tái)，平臺(tái)配置可調(diào)節(jié)支架（高度范圍1.2-2.5m）和環(huán)形軌道，軌道上安裝電動(dòng)葫蘆（載重500kg），便于材料垂直運(yùn)輸。平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部鋪設(shè)防滑鋼板，作業(yè)區(qū)配備36V低壓照明系統(tǒng)（照度≥50lux）。1.3.3安全防護(hù)措施通風(fēng)系統(tǒng)：采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥1500m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，確保作業(yè)面有害氣體濃度＜0.5mg/m3；消防設(shè)施：每作業(yè)面配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置環(huán)氧樹(shù)脂專(zhuān)用回收桶（容量20L）；個(gè)人防護(hù)：施工人員配備防毒口罩（KN95級(jí)）、丁腈手套（厚度0.5mm）、護(hù)目鏡及防靜電工作服。二、施工工藝流程2.1表面處理2.1.1裂縫處理切割擴(kuò)縫：對(duì)寬度＜0.2mm的發(fā)絲裂縫，使用0.3mm厚金剛石切割片沿裂縫走向切割V型槽，槽深3mm、寬5mm，槽壁傾角45°；打磨粗糙化：采用角磨機(jī)對(duì)槽體兩側(cè)各50mm范圍進(jìn)行打磨，露出新鮮混凝土面（表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)），打磨紋路與裂縫走向垂直；清潔除塵：先用鋼絲刷往復(fù)清理3次，再用工業(yè)酒精沖洗，最后用無(wú)油壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹干，確保表面無(wú)粉塵、油污及松散顆粒。2.1.2蜂窩麻面處理鑿除松散層：使用風(fēng)鎬（工作壓力0.6MPa）鑿除深度≥5mm的疏松混凝土，直至露出堅(jiān)硬基層，鑿除邊界應(yīng)形成1:2.5的緩坡；界面處理：采用噴砂法（石英砂粒徑0.5-1mm，壓力0.5MPa）對(duì)處理面進(jìn)行噴砂粗化，表面殘留砂粒用硬毛刷清除；濕潤(rùn)處理：提前24h用噴霧器對(duì)基層噴水，施工前1h停止灑水，確保表面處于濕潤(rùn)無(wú)積水狀態(tài)（含水率8-12%）。2.2材料配制2.2.1環(huán)氧樹(shù)脂膠泥配制預(yù)混：將水泥倒入攪拌桶，用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速500r/min）干拌2min至均勻；調(diào)膠：按配比倒入環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，手工攪拌3min至顏色均勻，再加入預(yù)混水泥，機(jī)械攪拌5min（期間分3次刮壁）；熟化：攪拌完成后靜置15min，測(cè)定初始粘度（應(yīng)控制在1500-2000mPa·s），隨配隨用（適用期25℃時(shí)≤45min）。2.2.2環(huán)氧樹(shù)脂砂漿配制骨料預(yù)熱：將中砂置于105℃烘箱中烘干2h，冷卻至室溫后過(guò)篩去除雜質(zhì)；分步混合：先將環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑攪拌均勻，加入水泥攪拌3min，再分2次加入中砂，每次攪拌4min；流動(dòng)性測(cè)試：采用坍落度筒測(cè)定砂漿流動(dòng)性，標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度應(yīng)控制在50-70mm，不符合時(shí)通過(guò)增減砂量調(diào)整。2.3分層修復(fù)施工2.3.1裂縫注漿埋設(shè)注漿嘴：沿裂縫走向每300mm設(shè)置一個(gè)注漿嘴，嘴底采用快凝水泥固定，確保與基層粘結(jié)牢固；低壓注漿：使用手動(dòng)注漿器從低端向高端推進(jìn)，注漿壓力從0.1MPa逐步升至0.3MPa，當(dāng)相鄰注漿嘴溢出膠泥時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，保壓5min；表面封閉：注漿完成后2h，用膠泥封閉注漿嘴，刮平表面，與管樁內(nèi)壁齊平。2.3.2環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹面打底：在處理好的基層上涂刷一道環(huán)氧樹(shù)脂打底料（不加填料），涂刷厚度0.2mm，表干時(shí)間控制在30min（25℃環(huán)境）；分層攤鋪：砂漿分2層施工，第一層厚度≤10mm，用抹刀壓實(shí)至表面泛漿，間隔2h后涂抹第二層，兩層總厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)值+2mm；收光養(yǎng)護(hù)：終凝前（約4h）用鐵抹子進(jìn)行三次收光，確保表面平整度≤3mm/2m，隨即覆蓋塑料薄膜保濕。2.3.3細(xì)石混凝土修補(bǔ)鋼筋加固：對(duì)深度＞20mm的缺陷，植入Φ6mm螺紋鋼筋（長(zhǎng)度150mm，植入深度75mm），間距150mm呈梅花形布置，鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂；模板支護(hù)：采用定制鋼模板（厚度3mm），模板與管樁內(nèi)壁間隙用橡膠條密封，模板接縫處粘貼止水膠帶；澆筑振搗：混凝土分兩次澆筑，每層厚度200mm，使用插入式振搗棒（Φ30mm）振搗至表面無(wú)氣泡溢出，振搗間距≤300mm。2.4養(yǎng)護(hù)與固化2.4.1固化控制溫度管理：環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，采用碘鎢燈（200W）加熱，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥20℃，升溫速率≤5℃/h；濕度控制：相對(duì)濕度＜60%時(shí)，采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)7d；固化時(shí)間：25℃時(shí)，膠泥24h可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，砂漿48h達(dá)到80%，細(xì)石混凝土7d完全固化。2.4.2養(yǎng)護(hù)期保護(hù)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。養(yǎng)護(hù)期間避免振動(dòng)（周邊5m范圍內(nèi)禁止重型機(jī)械作業(yè)），當(dāng)回彈強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上時(shí)方可進(jìn)行后續(xù)工序。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目3.1.1材料性能環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的粘結(jié)強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d）應(yīng)≥3.5MPa，每批次抽樣3組進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；砂漿的抗壓強(qiáng)度（28d）≥60MPa，彈性模量與管樁混凝土差值≤15%；進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)每500kg抽樣一次。3.1.2修復(fù)深度裂縫修復(fù)深度應(yīng)超過(guò)實(shí)際深度2mm，采用超聲波探傷儀檢測(cè)，缺陷反射波幅值降低率≥90%為合格；蜂窩麻面修復(fù)后表面平整度≤2mm/2m，用2m靠尺配合塞尺檢查，每10㎡檢測(cè)3點(diǎn)。3.2一般項(xiàng)目3.2.1表面質(zhì)量修復(fù)層表面不得有起砂、空鼓、裂紋，色澤與原管樁混凝土偏差應(yīng)在GB/T15608-2006規(guī)定的ΔE≤3范圍內(nèi)；注漿嘴拔除后遺留孔洞應(yīng)采用同配比膠泥填補(bǔ)，凹陷深度≤1mm。3.2.2尺寸偏差修復(fù)區(qū)域直徑偏差±5mm，采用卡尺在圓周方向均勻測(cè)量4點(diǎn)；樁頂平整度偏差≤3mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，沿樁頂周邊測(cè)8點(diǎn)取最大值。3.3驗(yàn)收程序3.3.1工序驗(yàn)收表面處理驗(yàn)收：施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，采用附著力測(cè)試（劃格法，附著力等級(jí)≤1級(jí)）；材料驗(yàn)收：監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢，主要性能指標(biāo)合格后方可使用；隱蔽工程驗(yàn)收：對(duì)鋼筋植入、注漿飽滿度等隱蔽工序，留存影像資料并簽署驗(yàn)收記錄。3.3.2竣工驗(yàn)收外觀檢查：全數(shù)檢查修復(fù)區(qū)域表面質(zhì)量，允許有少量不影響使用的色差；無(wú)損檢測(cè)：采用低應(yīng)變反射波法復(fù)查樁身完整性，Ⅲ、Ⅳ類(lèi)樁修復(fù)后應(yīng)達(dá)到Ⅱ類(lèi)樁標(biāo)準(zhǔn)；承載力檢測(cè)：抽取修復(fù)總數(shù)的5%進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，承載力特征值應(yīng)≥設(shè)計(jì)值的1.1倍。四、安全文明施工4.1安全管理措施4.1.1高處作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)符合JGJ80-2016要求，腳手板滿鋪且固定牢固，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板；作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨(dú)立生命線上（承重≥15kN）。4.1.2臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）；電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥2MΩ），電纜線架空高度≥2.5m。4.2環(huán)境保護(hù)措施4.2.1廢棄物處理廢膠泥、廢砂紙等危險(xiǎn)廢物分類(lèi)存放于密封桶，交由有資質(zhì)單位處置；清洗工具產(chǎn)生的廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（沉淀池容積5m3）后排放，pH值控制在6-9。4.2.2揚(yáng)塵控制鑿除作業(yè)時(shí)采用濕法施工，配備霧炮機(jī)（覆蓋半徑20m）降塵；材料堆放場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2m），易揚(yáng)塵材料覆蓋防雨布（密度≥200g/㎡）。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排5.1.1工期指標(biāo)單根管樁修復(fù)工期：裂縫修復(fù)≤0.5工日/根，蜂窩麻面修復(fù)≤1工日/根，孔洞修復(fù)≤2工日/根；總工期：按每天施工8小時(shí)、5個(gè)作業(yè)班組同步施工計(jì)算，100根管樁（含20%嚴(yán)重缺陷樁）總工期控制在30天內(nèi)。5.1.2進(jìn)度保障措施材料儲(chǔ)備：環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑等主要材料儲(chǔ)備量為總用量的1.5倍，存放在25℃恒溫倉(cāng)庫(kù)；設(shè)備備用：配置2臺(tái)注漿機(jī)、3臺(tái)角磨機(jī)作為備用設(shè)備，確保故障時(shí)30分鐘內(nèi)更換；夜間施工：必要時(shí)進(jìn)行夜間作業(yè)，配備足夠照明（照度≥100lux），設(shè)置警示燈（紅色頻閃）。5.2進(jìn)度控制采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃：總進(jìn)度計(jì)劃（控制節(jié)點(diǎn)）→月進(jìn)度計(jì)劃（資源調(diào)配）→周進(jìn)度計(jì)劃（工序銜接）→日作業(yè)計(jì)劃（任務(wù)分解）。每周五召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)滯后工序采取增加作業(yè)人員（最多增至8人/班組）、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（每日不超過(guò)10小時(shí)）等糾偏措施。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：符合《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)規(guī)程》（DB13(J)/T105-2017）第8.3節(jié)要求，修復(fù)層與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢固，無(wú)脫空現(xiàn)象；一般項(xiàng)目：表面平整度、尺寸偏差等允許偏差項(xiàng)目合格率≥90%，觀感質(zhì)量評(píng)分≥85分。6.2