八邊門洞施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)形式本工程八邊門洞位于商業(yè)綜合體中庭連廊，設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，洞口凈尺寸為3.2m×2.8m（寬×高），八邊形內(nèi)切圓直徑2.4m，門洞厚度200mm。洞口上部采用120mm厚鋼筋混凝土過梁，兩側(cè)為C30鋼筋混凝土構(gòu)造柱，基礎(chǔ)為C25混凝土條形基礎(chǔ)。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土強(qiáng)度等級：主體C30、過梁C35、構(gòu)造柱C30鋼筋配置：主筋HRB400EΦ12@150，分布筋HPB300Φ8@200保護(hù)層厚度：迎水面35mm，背水面25mm抗?jié)B等級：P6（地下部分）1.3施工范圍包括八邊門洞結(jié)構(gòu)施工、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、預(yù)埋件安裝及后期裝飾基層處理，施工區(qū)域需設(shè)置全封閉防護(hù)圍擋，面積約25㎡。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批進(jìn)行BIM建模，優(yōu)化八邊形弧度控制節(jié)點(diǎn)，生成模板加工圖編制鋼筋翻樣圖，特別標(biāo)注八邊形拐角處鋼筋錨固節(jié)點(diǎn)對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解弧度模板安裝工藝2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢驗(yàn)要求木模板18mm厚酚醛覆膜板㎡45表面平整度≤2mm方木50×100mmm120含水率≤15%鋼筋HRB400EΦ12t2.8抗拉強(qiáng)度≥540MPa鋼筋HPB300Φ8t0.9屈服強(qiáng)度≥300MPa混凝土C30P6m38.5坍落度180±20mm脫模劑水性隔離劑kg15環(huán)保型檢測合格2.3機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、5m鋼卷尺（經(jīng)檢定合格）加工設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、木工圓鋸機(jī)振搗設(shè)備：插入式振搗棒（Φ50、Φ30各2臺）、平板振搗器1臺檢測儀器：混凝土回彈儀、鋼筋位置測定儀、坍落度筒2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備搭設(shè)操作平臺：采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，步距1.5m測量放線：在地面彈出八邊形控制線、模板定位線及標(biāo)高控制線材料堆放：設(shè)置鋼筋加工區(qū)（硬化處理+防雨棚）、模板堆放區(qū)（墊木架空）臨水臨電：安裝DN50施工用水管，設(shè)置三級配電箱（配備漏電保護(hù)器）三、主要施工工藝3.1測量放線采用極坐標(biāo)法定位，在地面彈出八邊形理論控制線，每邊中點(diǎn)設(shè)置控制樁用水準(zhǔn)儀引測±0.000標(biāo)高線至兩側(cè)結(jié)構(gòu)柱，標(biāo)注門洞頂標(biāo)高+2.800m控制線八邊形各頂點(diǎn)設(shè)置高程控制點(diǎn)，使用全站儀校核對角線距離（允許偏差±3mm）沿門洞周邊500mm處設(shè)置軸線控制網(wǎng)，每1.5m設(shè)置一個控制標(biāo)點(diǎn)3.2模板工程3.2.1模板設(shè)計(jì)采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞（間距200mm），外側(cè)設(shè)置雙鋼管抱箍（間距500mm）八邊形弧度部分采用定型加工的弧形模板，每200mm設(shè)置一道木龍骨，背面加裝可調(diào)節(jié)頂托模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，轉(zhuǎn)角處采用45°斜接工藝，接縫寬度≤1mm3.2.2安裝工藝基礎(chǔ)模板安裝：先立兩側(cè)側(cè)模，采用對拉螺栓固定（Φ12@600mm），上口設(shè)置鋼管斜撐八邊形模板安裝：第一步：安裝下弦水平模板，與基礎(chǔ)模板連接采用企口式拼接第二步：安裝八邊形成型模板，每邊中點(diǎn)設(shè)置臨時支撐第三步：安裝上弦過梁模板，與八邊形模板形成整體第四步：安裝對拉螺栓（橫向Φ14@400mm，豎向Φ12@500mm）模板加固：采用滿堂腳手架+可調(diào)頂托支撐體系，每個頂點(diǎn)設(shè)置雙向斜撐（角度45°）3.2.3質(zhì)量驗(yàn)收模板安裝允許偏差：軸線位置：≤3mm截面尺寸：+4mm，-5mm表面平整度：≤2mm/2m相鄰板面高低差：≤1mm3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工八邊形拐角處鋼筋采用冷彎工藝，彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑）弧度鋼筋加工使用專用彎弧機(jī)，每500mm設(shè)置一個弧度控制點(diǎn)鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度55d（d=12mm時為660mm），搭接區(qū)箍筋加密至100mm3.3.2鋼筋安裝綁扎順序：先綁扎構(gòu)造柱鋼筋→安裝八邊形環(huán)向鋼筋→綁扎徑向分布筋→固定預(yù)埋件八邊形鋼筋定位：每邊設(shè)置3個定位支架（Φ10鋼筋制作），確保保護(hù)層厚度拐角處處理：主筋在八邊形頂點(diǎn)處連續(xù)彎折，內(nèi)側(cè)增設(shè)Φ10加強(qiáng)筋（長度600mm）預(yù)埋件固定：采用附加鋼筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)3.4混凝土工程3.4.1混凝土澆筑澆筑順序：先澆筑基礎(chǔ)混凝土→分層澆筑構(gòu)造柱→對稱澆筑八邊形主體布料方式：采用布料機(jī)從八邊形頂點(diǎn)開始，按順時針方向環(huán)形澆筑，每層厚度≤500mm振搗工藝：使用Φ30振搗棒振搗弧度部位，插點(diǎn)間距≤300mm，每個振點(diǎn)振搗20-30s特殊部位處理：八邊形拐角處采用二次振搗工藝，在初凝前補(bǔ)振一次3.4.2養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d混凝土內(nèi)部設(shè)置測溫點(diǎn)，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃7d內(nèi)禁止施工荷載作用，28d內(nèi)禁止重型機(jī)械通行四、質(zhì)量控制措施4.1模板質(zhì)量控制弧形模板加工采用數(shù)控切割，每塊模板弧長誤差≤1mm安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，使用樣板比對法檢查八邊形吻合度設(shè)置模板變形監(jiān)測點(diǎn)，每8h觀測一次，變形超過3mm立即整改4.2鋼筋質(zhì)量控制弧度鋼筋加工后進(jìn)行1:1放樣檢查，使用弧度樣板驗(yàn)收綁扎過程中采用鋼筋定位卡具，確保間距偏差≤10mm隱蔽工程驗(yàn)收時重點(diǎn)檢查拐角處鋼筋錨固長度（≥15d）4.3混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格控制坍落度，每工作班測試不少于3次制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊6組，分別用于7d、14d、28d強(qiáng)度檢測拆模后進(jìn)行實(shí)體檢測，采用回彈-取芯綜合法評定混凝土強(qiáng)度五、安全文明施工5.1安全防護(hù)操作平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板洞口周邊設(shè)置安全警示帶，夜間懸掛紅色警示燈施工人員必須佩戴安全帽、系安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)（雙層）5.2文明施工模板切割設(shè)置專用除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤2mg/m3鋼筋廢料集中回收，分類存放率達(dá)到100%施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB（需夜間施工時辦理許可）六、施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容開始時間完成時間工期(d)資源配置測量放線第1天第2天2測量工2人模板安裝第3天第7天5木工6人鋼筋綁扎第6天第9天4鋼筋工4人混凝土澆筑第10天第10天1混凝土工5人養(yǎng)護(hù)及拆模第11天第25天15普工2人七、應(yīng)急預(yù)案7.1模板坍塌應(yīng)急處置立即停止施工，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散設(shè)置警戒區(qū)域，使用全站儀監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形情況采用鋼管臨時加固，必要時卸載模板荷載分析坍塌原因，制定整改方案后方可復(fù)工7.2混凝土裂縫處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉深層裂縫：采用壓力注漿法處理，注漿材料為無收縮水泥漿貫穿裂縫：鉆芯取樣檢測后，采用碳纖維布加固+注漿處理八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm洞