WES曲線型溢流堰施工技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為水利樞紐工程配套溢流堰工程，位于大壩樁號(hào)0+570.50處，采用開(kāi)敞式WES曲線型溢流堰結(jié)構(gòu)，主要功能為調(diào)節(jié)河流水位、防洪排澇及兼顧灌溉供水。堰體共設(shè)3孔溢流段，每孔凈寬5.0m，中墩厚度1.4m，總寬度17.8m。閘底板設(shè)計(jì)高程111.50m，堰頂高程114.00m，墩頂高程118.9m，溢流面曲線半徑25m，陡槽段坡度35°。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)W8，抗凍等級(jí)F100，摻加鋼纖維增強(qiáng)以提高抗沖耐磨性能。1.2工程地質(zhì)與水文條件施工區(qū)域地層主要由第四系沖積砂卵石層及下伏花崗巖構(gòu)成，地下水位埋深3.5-5.2m?；A(chǔ)承載力特征值fak=300kPa，需進(jìn)行帷幕灌漿處理。施工期設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇，相應(yīng)洪峰流量180m3/s，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇，洪峰流量320m3/s。溢流段水平距離41.877m，混凝土厚度2~3.5m，結(jié)構(gòu)分為鼻坎、反弧段、陡坡段及頂部曲線段四個(gè)功能區(qū)域。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量備注土方開(kāi)挖m312600含淤泥流沙處理帷幕灌漿m820孔距2.0m，孔深8-15mC35混凝土澆筑m35398含溢流面、閘墩及基礎(chǔ)鋼筋制安t215HRB400E級(jí)鋼筋模板工程m22860鋼模板為主，滑模專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)止水安裝m380含橡膠止水帶及紫銅片二、施工總體布置2.1施工分區(qū)與流程分區(qū)分段劃分：沿軸線分為3個(gè)施工段，Ⅰ段（左孔）、Ⅱ段（中孔）、Ⅲ段（右孔），采用"先兩側(cè)后中間"的施工順序。垂直方向分三次澆筑：A區(qū)域：底板至設(shè)計(jì)高程108.9m，主要包含基礎(chǔ)墊層及下部結(jié)構(gòu)B區(qū)域：108.9m至111.50m高程，為閘室底板及反弧段下部C區(qū)域：111.50m至113.5m高程，包含堰面曲線段及頂部結(jié)構(gòu)施工流水段劃分以閘室中墩為界，分為左、中、右三個(gè)工作面，施工順序?yàn)椋合茸笱?、后右堰，最后施工中間堰體，各工作面采用平行作業(yè)方式推進(jìn)。2.2施工道路及場(chǎng)地布置材料運(yùn)輸通道：利用壩頂已建施工道路，在118.9m高程設(shè)置環(huán)形運(yùn)輸便道，寬度4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化?；炷劣墒撞?#砂石混凝土系統(tǒng)集中拌制，配置4臺(tái)JS1500型攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力滿足高峰期120m3/h需求。垂直運(yùn)輸：在左右岸各布置1臺(tái)QTZ80型塔式起重機(jī)，覆蓋全部施工區(qū)域。另配備2臺(tái)50t汽車(chē)吊輔助材料轉(zhuǎn)運(yùn)。臨時(shí)設(shè)施布置：鋼筋加工廠：30m×50m，配置數(shù)控彎曲機(jī)、切斷機(jī)各2臺(tái)模板堆放區(qū)：20m×30m，劃分鋼模板區(qū)與滑模專(zhuān)用區(qū)機(jī)械維修車(chē)間：15m×20m，配備常用維修設(shè)備施工用水：從下游河道取水，經(jīng)3級(jí)泵站加壓至120m高程蓄水池，再通過(guò)Φ150mm主干管接至各工作面施工用電：設(shè)置2臺(tái)315KVA變壓器，沿施工便道架設(shè)架空線路，配備2臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源三、主要施工方法3.1測(cè)量放樣控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二等三角測(cè)量精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)。在閘墩兩側(cè)布置3排高程控制點(diǎn)，間距5m，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量精度施測(cè)。輪廓線放樣：溢流面曲線采用10m加密斷面法放樣，每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)特征控制點(diǎn)。利用全站儀將設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)放樣至已澆筑閘墩上，采用紅油漆標(biāo)記，并設(shè)置高程控制線。曲線段模板安裝前，采用1:1比例制作木模樣架進(jìn)行校核，確保曲線順滑。3.2基礎(chǔ)處理施工土方開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，層厚2.0m，開(kāi)挖邊坡1:1.5。底部30cm采用人工開(kāi)挖，避免擾動(dòng)地基。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程后，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)編錄和驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況，立即采取換填處理。帷幕灌漿：采用"先稀后密、先淺后深、分段加密"的原則施工。鉆孔采用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)，孔徑φ56mm，孔距2.0m，排距1.5m，梅花形布置。灌漿材料采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1、0.8:1、0.5:1三個(gè)級(jí)別逐級(jí)變換。灌漿壓力：孔深<10m時(shí)0.5-1.0MPa，孔深≥10m時(shí)1.0-1.5MPa。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率≤0.4L/min，延續(xù)灌注30min即可結(jié)束。3.3混凝土工程施工混凝土配合比：采用二級(jí)配混凝土，砂率38-40%，水膠比0.42，粉煤灰摻量20%，鋼纖維摻量1.2%（體積比）。初凝時(shí)間控制在6-8h，終凝時(shí)間控制在12-16h。澆筑分區(qū)：分三次澆筑完成：A區(qū)域：底板至設(shè)計(jì)高程108.9m，主要包含基礎(chǔ)墊層及下部結(jié)構(gòu)B區(qū)域：108.9m至111.50m高程，為閘室底板及反弧段下部C區(qū)域：111.50m至113.5m高程，包含堰面曲線段及頂部結(jié)構(gòu)澆筑順序：采用自下而上的施工順序，先左堰、后右堰，最后施工中間堰體，各工作面采用平行作業(yè)方式推進(jìn)。每個(gè)區(qū)域澆筑前，需對(duì)施工縫進(jìn)行處理，包括鑿毛、清理、濕潤(rùn)及鋪設(shè)2cm厚同配比水泥砂漿。入倉(cāng)方式：A、B區(qū)域采用汽車(chē)泵直接入倉(cāng)，C區(qū)域因結(jié)構(gòu)復(fù)雜采用溜槽結(jié)合人工布料。混凝土澆筑分層厚度控制在50cm以內(nèi)，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為止。振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，距模板保持5-10cm距離。3.4模板工程施工模板設(shè)計(jì)：采用組合鋼模板與定制曲面模板相結(jié)合的方式。平面部位采用P3015鋼模板，曲線段采用1.5m×0.9m弧形鋼模板，面板厚度5mm，背楞采用[10槽鋼，間距50cm。支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距80cm×80cm，橫桿步距120cm，設(shè)置雙向剪刀撐。模板安裝：先安裝閘墩模板，后安裝溢流面模板。模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，高程±10mm，截面尺寸±20mm，表面平整度5mm/2m。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。溢流面曲線段采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每5m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，確保曲線符合設(shè)計(jì)要求。模板拆除：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除；底模及承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后拆除。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"的原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，確保混凝土表面完好。3.5鋼筋工程施工鋼筋加工：在鋼筋加工廠集中加工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行下料、彎曲、焊接。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。HRB400E級(jí)鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，焊接接頭長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過(guò)50%。鋼筋安裝：先安裝底層鋼筋，后安裝面層鋼筋，再安裝分布筋及構(gòu)造筋。鋼筋保護(hù)層采用C35混凝土墊塊，強(qiáng)度不低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊間距1m×1m，呈梅花形布置。溢流面鋼筋按照曲線形狀加工，確保與模板緊密貼合，其間距誤差控制在±10mm以內(nèi)。閘墩豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d以上。3.6止水與伸縮縫施工止水安裝：伸縮縫處設(shè)置654型橡膠止水帶和紫銅止水帶。橡膠止水帶采用熱熔對(duì)接法連接，搭接長(zhǎng)度10cm，紫銅止水帶采用氧乙炔焰焊接，搭接寬度2cm。止水帶安裝時(shí)居中布置，采用鋼筋卡固定，間距50cm，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不位移、不變形。伸縮縫處理：縫內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫板，頂部采用聚硫密封膠嵌縫。施工時(shí)先清理縫內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑，待干燥后安裝泡沫板，再灌注密封膠。密封膠應(yīng)飽滿、連續(xù)、無(wú)氣泡，表面平整光滑，與混凝土粘結(jié)牢固。四、施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施4.1大體積混凝土溫度控制溫控措施：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦渣粉）減少水泥用量，降低水化熱?；炷寥雮}(cāng)溫度控制在28℃以下，夏季施工時(shí)采取骨料預(yù)冷、加冰拌合、運(yùn)輸罐車(chē)遮陽(yáng)等措施。預(yù)埋DTS分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。高溫季節(jié)加強(qiáng)灑水頻率，保持混凝土表面濕潤(rùn)；低溫季節(jié)采取保溫措施，防止表面溫度驟降。4.2溢流面施工質(zhì)量控制曲線精度控制：采用"全站儀+樣架"雙重控制方法，每5m設(shè)置一個(gè)曲線控制點(diǎn)，模板安裝完成后進(jìn)行100%復(fù)測(cè)?；炷翝仓^(guò)程中派專(zhuān)人跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。表面平整度控制：采用鋁合金刮杠找平，木抹子初平，鐵抹子收光。溢流面混凝土初凝前進(jìn)行二次壓面，消除表面裂縫?；炷两K凝后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面龜裂?？箾_耐磨性能保證：嚴(yán)格控制鋼纖維摻量及分布均勻性，拌合時(shí)間延長(zhǎng)30s確保鋼纖維分散均勻?；炷琳駬v密實(shí)，表面平整度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)。4.3特殊季節(jié)施工措施高溫天氣施工：當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35℃時(shí)，調(diào)整作業(yè)時(shí)間為早6:00-10:00、晚16:00-20:00。骨料堆設(shè)置遮陽(yáng)棚，采用地下水拌合，混凝土運(yùn)輸罐車(chē)加裝遮陽(yáng)罩和噴霧降溫裝置。雨天施工：小雨天氣可繼續(xù)施工，但需減小水灰比，加強(qiáng)倉(cāng)面排水；中雨以上暫停施工，已入倉(cāng)混凝土及時(shí)覆蓋防雨布，雨后對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可繼續(xù)澆筑。冬季施工：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取熱水拌合（≤80℃）、骨料預(yù)熱、摻加早強(qiáng)防凍劑等措施?；炷寥雮}(cāng)溫度不低于10℃，澆筑完成后覆蓋棉被或電熱毯保溫，確保臨界強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為8個(gè)月，具體里程碑節(jié)點(diǎn)如下：第1個(gè)月：施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地平整第2-3個(gè)月：土方開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理第4-5個(gè)月：A、B區(qū)域混凝土澆筑第6-7個(gè)月：C區(qū)域混凝土澆筑及閘門(mén)安裝第8個(gè)月：收尾及竣工驗(yàn)收5.2關(guān)鍵線路控制關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)處理→A區(qū)域澆筑→B區(qū)域澆筑→C區(qū)域澆筑→閘門(mén)安裝。為確保關(guān)鍵線路按時(shí)完成，配置足夠資源，采用平行作業(yè)、流水施工等方式，必要時(shí)采取夜間施工措施。進(jìn)度保證措施：每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。制定詳細(xì)的周計(jì)劃、日計(jì)劃，嚴(yán)格考核落實(shí)。配備備用機(jī)械設(shè)備，防止因設(shè)備故障影響工期。六、安全保障措施6.1安全管理體系成立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專(zhuān)職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書(shū)，將安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。6.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全：設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，嚴(yán)禁酒后上崗。施工用電安全：嚴(yán)格執(zhí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"制度，配電箱設(shè)置防雨棚，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"。電工持證上崗，定期檢查用電設(shè)備及線路，確保安全運(yùn)行。起重作業(yè)安全：塔式起重機(jī)安裝后經(jīng)第三方檢測(cè)合格方可使用，操作人員持證上崗。吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁超載吊裝。汛期施工安全：成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，編制防汛應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備足夠的防汛物資。密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，提前做好防汛準(zhǔn)備工作，確保施工區(qū)域排水暢通。6.3應(yīng)急管理制定觸電、高處墜落、物體打擊、坍塌等事故應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練。施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱及常用藥品，發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，防止事故擴(kuò)大。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理、聯(lián)系方式等。材料堆放有序，分類(lèi)標(biāo)識(shí)，做到"工完料盡場(chǎng)地清"。施工道路保持暢通，定期灑水降塵。7.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排入河道，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)。施工噪音控制在晝間70dB、夜間55dB以內(nèi)，盡量避免夜間施工。棄渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，嚴(yán)禁亂棄亂倒。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176-2007）及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收?；炷翉?qiáng)度、抗?jié)B、抗凍性能