橋梁螺桿樁施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為橋梁基礎(chǔ)工程，采用螺桿樁作為橋梁基礎(chǔ)形式。螺桿樁是一種上部為圓柱型、下部為螺紋型的組合式樁體，通過螺旋式樁機(jī)旋轉(zhuǎn)擠壓土體成孔，同步泵壓混凝土形成樁體。本工程共設(shè)計螺桿樁126根，其中陸上樁98根，水上樁28根，樁徑范圍為800-1200mm，樁長15-35m，設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級C30，單樁承載力特征值不低于1800kN。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規(guī)范，編制專項(xiàng)施工方案并組織專家論證收集場地工程地質(zhì)資料和水文資料，查明地下管線、構(gòu)筑物分布情況，繪制詳細(xì)的地下障礙物分布圖進(jìn)行施工測量控制網(wǎng)布設(shè)，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，樁位放樣誤差控制在±10mm內(nèi)編制混凝土配合比，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，細(xì)骨料選用中粗砂，含泥量≤3%，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，混凝土坍落度控制在180±20mm（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與硬化：清除地表雜物，平整場地，采用200mm厚C20混凝土硬化施工場地，設(shè)置5‰排水坡度，四周開挖排水溝和集水井臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建鋼筋加工棚、材料倉庫、水泥罐、混凝土攪拌站等臨時設(shè)施，臨時設(shè)施布置符合消防安全規(guī)定施工便道：修建6m寬施工便道，采用泥結(jié)碎石路面，基層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度≥93%水電接入：安裝315KVA變壓器一臺，鋪設(shè)臨時電纜，設(shè)置二級配電箱，確保施工用電；接入市政供水管網(wǎng)，安裝水表和閥門（三）設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：半螺旋螺桿樁樁機(jī)（型號LZJ-20）3臺，配備扭矩≥200kN·m的液壓動力頭強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)（JS500型）2臺，攪拌能力50m3/h混凝土高壓泵（HBT60型）2臺，額定工作壓力16MPa超聲波成孔檢測儀1臺，精度±1mm全站儀（徠卡TS60）1臺，水準(zhǔn)儀（DSZ2）2臺鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)各2臺材料準(zhǔn)備：鋼筋：HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時提供出廠合格證和質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時檢查出廠合格證，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢砂石材料：碎石采用5-25mm連續(xù)級配，砂選用中粗砂，進(jìn)場后進(jìn)行級配、含泥量等指標(biāo)檢驗(yàn)外加劑：聚羧酸系減水劑，摻量1.2%，進(jìn)場時提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報告三、施工工藝與流程（一）施工工藝流程測量放線→樁機(jī)就位→鉆孔成孔→孔底清理→鋼筋籠制作與安裝→混凝土灌注→樁頂處理→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測（二）關(guān)鍵施工工序1.樁機(jī)就位移動樁機(jī)至樁位處，調(diào)整樁機(jī)水平度，采用水平儀校正，確保機(jī)身垂直度偏差≤0.3%安裝鉆桿，檢查鉆桿垂直度，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，偏差控制在±5mm內(nèi)在鉆桿上設(shè)置深度標(biāo)記，采用電子測深儀輔助控制樁長，確保樁長偏差±100mm內(nèi)2.鉆孔成孔啟動鉆機(jī)，采用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，初始鉆進(jìn)速度控制在0.5m/min，待鉆桿穩(wěn)定后逐漸提高轉(zhuǎn)速至15-20r/min鉆孔過程中，通過中空鉆桿向孔內(nèi)注入護(hù)壁泥漿，泥漿比重控制在1.1-1.3，黏度18-22s，含砂率≤4%當(dāng)鉆頭達(dá)到設(shè)計深度后，保持鉆桿旋轉(zhuǎn)30s，進(jìn)行孔底清理，確?？椎壮猎穸取?0mm提升鉆桿，提升速度控制在1.5-2m/min，避免提升過快導(dǎo)致孔壁坍塌3.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工棚集中制作，采用胎模成型法，主筋間距誤差≤±10mm，箍筋間距誤差≤±20mm主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度符合規(guī)范要求，連接后外露絲扣≤2p，每300個接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置圓形混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C30，每2m設(shè)置一道，每道4個，均勻布置鋼筋籠吊裝采用兩點(diǎn)起吊法，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋處，吊裝時保持鋼筋籠垂直，緩慢放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁鋼筋籠安裝到位后，采用吊筋固定在孔口護(hù)筒上，防止混凝土灌注時鋼筋籠上浮4.混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管選用φ250mm無縫鋼管，壁厚≥3mm，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa導(dǎo)管底部距孔底距離控制在300-500mm，混凝土初灌量確保導(dǎo)管埋深≥1m混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升導(dǎo)管時緩慢勻速，避免導(dǎo)管提出混凝土面混凝土灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上0.5-1.0m，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度，灌注時間控制在混凝土初凝時間內(nèi)灌注過程中做好施工記錄，記錄混凝土灌注量、導(dǎo)管埋深、灌注時間等參數(shù)5.樁頂處理與養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成后，及時清除樁頂浮漿，待混凝土初凝后，采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計標(biāo)高，確保樁頂混凝土強(qiáng)度樁頂覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，保持混凝土表面濕潤樁頂設(shè)置臨時保護(hù)措施，避免機(jī)械碰撞和擾動四、質(zhì)量控制措施（一）成孔質(zhì)量控制樁位偏差控制：采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，放樣后進(jìn)行復(fù)核，確保樁位偏差≤50mm孔深控制：采用測繩和電子測深儀雙重控制孔深，孔深偏差控制在+300mm、-50mm內(nèi)孔徑控制：采用超聲波成孔檢測儀檢測孔徑，孔徑偏差控制在±50mm內(nèi)垂直度控制：在樁機(jī)上安裝垂直度監(jiān)測裝置，每鉆進(jìn)2m檢查一次垂直度，垂直度偏差≤1%（二）鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋原材檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用鋼筋籠制作：主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑等尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝深度偏差控制在±100mm內(nèi)，保護(hù)層厚度偏差控制在±20mm內(nèi)（三）混凝土質(zhì)量控制原材料控制：水泥、砂石、外加劑等原材料進(jìn)場時進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用混凝土攪拌：嚴(yán)格控制攪拌時間，攪拌時間≥90s，確?；炷辆鶆蛐曰炷吝\(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸時間≤1h，運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢?，防止混凝土離析混凝土灌注：控制混凝土坍落度損失，灌注過程中嚴(yán)禁加水，確保混凝土密實(shí)度（四）成品保護(hù)已完成的樁頂設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁機(jī)械碾壓和碰撞混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%前，不得在樁位附近進(jìn)行開挖作業(yè)雨季施工時，對已完成的樁頂進(jìn)行覆蓋，防止雨水沖刷五、安全文明施工（一）安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)置兼職安全員施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁無證操作機(jī)械設(shè)備定期檢查和維護(hù)，建立設(shè)備臺賬和維修保養(yǎng)記錄施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，危險區(qū)域設(shè)置圍擋和警示燈高空作業(yè)時搭設(shè)操作平臺，設(shè)置安全防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照"三級配電、兩級保護(hù)"要求設(shè)置，配備漏電保護(hù)器（二）文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置大門和圍擋，圍擋高度≥2.5m，采用彩鋼板圍擋，保持圍擋整潔材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息施工現(xiàn)場道路保持暢通，定時灑水降塵，出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場施工垃圾及時清理，分類存放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理夜間施工時控制噪音，避免擾民，設(shè)置夜間施工警示燈（三）環(huán)境保護(hù)措施設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，嚴(yán)禁直接排放水泥、粉煤灰等易飛揚(yáng)材料采用密閉罐存儲，運(yùn)輸時覆蓋篷布施工現(xiàn)場設(shè)置隔音屏，降低施工噪音，噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB鉆孔棄土及時清運(yùn)，運(yùn)至指定棄土場，防止揚(yáng)塵污染保護(hù)施工現(xiàn)場周邊植被，不得隨意砍伐樹木，施工完成后及時恢復(fù)植被六、施工進(jìn)度計劃（一）施工總進(jìn)度計劃本工程計劃總工期120d，具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：15d樁基礎(chǔ)施工階段：90d驗(yàn)收與清理階段：15d（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的進(jìn)度管理小組，制定周、月進(jìn)度計劃，定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會資源保證：配備足夠的施工設(shè)備和人員，高峰期投入樁機(jī)5臺，施工人員120人技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工期資金保證：確保工程資金及時到位，保障材料采購和設(shè)備租賃應(yīng)急預(yù)案：制定進(jìn)度延誤應(yīng)急預(yù)案，準(zhǔn)備備用設(shè)備和材料，必要時采取夜間施工措施七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目樁位偏差：≤50mm孔深：+300mm、-50mm樁體混凝土強(qiáng)度：≥設(shè)計強(qiáng)度樁身完整性：Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁單樁承載力：≥設(shè)計承載力特征值（二）一般項(xiàng)目鋼筋籠安裝深度偏差：±100mm混凝土坍落度：180±20mm樁頂標(biāo)高偏差：+30mm、-50mm樁身垂直度：≤1%（三）驗(yàn)收程序施工過程中進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，包括成孔驗(yàn)收、鋼筋籠驗(yàn)收、混凝土灌注驗(yàn)收等樁基礎(chǔ)施工完成后，進(jìn)行樁身完整性檢測和單樁承載力檢測檢測合格后，組織竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等八、應(yīng)急預(yù)案（一）孔壁坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：控制鉆進(jìn)速度，保持泥漿比重和黏度，避免在易坍塌地層快速鉆進(jìn)應(yīng)急處理：立即停止鉆進(jìn)，向孔內(nèi)投入黏土和碎石，采用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，逐步擴(kuò)大孔徑，必要時采用鋼護(hù)筒護(hù)壁（二）鋼筋籠上浮應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：鋼筋籠底部設(shè)置配重，混凝土灌注時控制導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管埋深過大應(yīng)急處理：立即停止混凝土灌注，采用鋼筋固定鋼筋籠，調(diào)整導(dǎo)管埋深，重新開始灌注（三）混凝土堵管應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：控制混凝土坍落度，確?；炷梁鸵仔?，導(dǎo)管連接緊密，避免漏漿應(yīng)急處理：采用振搗法或高壓水沖洗法疏通導(dǎo)管，無效時拔出導(dǎo)管，清理后重新安裝（四）機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備完好應(yīng)