預(yù)拌商品混凝土施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核查混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性指標(biāo)等關(guān)鍵參數(shù)。編制混凝土澆筑專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確各施工區(qū)域的澆筑順序、振搗方式及養(yǎng)護(hù)要求。對(duì)模板工程進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算，確保其承載力、剛度及穩(wěn)定性滿足混凝土澆筑過(guò)程中的荷載要求，模板接縫處采用雙面膠密封處理，防止漏漿。1.2材料準(zhǔn)備提前7天完成預(yù)拌混凝土供應(yīng)商資質(zhì)審核，要求供應(yīng)商提供近期混凝土強(qiáng)度報(bào)告、原材料檢驗(yàn)證明及配合比設(shè)計(jì)文件。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3個(gè)20m3砂石料應(yīng)急儲(chǔ)備倉(cāng)，儲(chǔ)備量滿足1.5天連續(xù)施工需求。檢查水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料的出廠合格證，其性能指標(biāo)需符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置JS500型混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)（備用1臺(tái)），HBT60型混凝土輸送泵3臺(tái)，插入式振搗器15臺(tái)（其中5臺(tái)備用），平板振搗器4臺(tái)。所有設(shè)備在使用前進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，重點(diǎn)檢查輸送泵液壓系統(tǒng)壓力、振搗器振幅及電機(jī)溫度。準(zhǔn)備10套混凝土試模（150mm×150mm×150mm），經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格后方可使用。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備劃分混凝土澆筑區(qū)域，設(shè)置5個(gè)材料堆放區(qū)、3個(gè)泵車(chē)作業(yè)平臺(tái)及2條運(yùn)輸通道。在澆筑區(qū)域周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備4臺(tái)Φ100mm污水泵。對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度、綁扎間距及預(yù)埋件位置，驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程記錄。二、混凝土配合比設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，針對(duì)C30P6抗?jié)B混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差取5.0MPa，配制強(qiáng)度為38.2MPa。原材料選用P.O42.5R水泥，Ⅱ級(jí)粉煤灰，S95級(jí)礦粉，5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，中砂（細(xì)度模數(shù)2.6），聚羧酸系高性能減水劑。2.2配合比參數(shù)水膠比控制在0.45-0.50之間，砂率40-45%，膠凝材料總量420-450kg/m3，其中水泥用量280kg，粉煤灰80kg，礦粉60kg。減水劑摻量1.2%，設(shè)計(jì)坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h?？?jié)B試驗(yàn)采用逐級(jí)加壓法，在0.6MPa水壓下恒壓8h無(wú)滲漏。2.3配合比驗(yàn)證進(jìn)行3組配合比驗(yàn)證試驗(yàn)，實(shí)測(cè)混凝土28天抗壓強(qiáng)度分別為41.2MPa、40.8MPa、42.5MPa，抗?jié)B等級(jí)達(dá)到P8，氯離子含量0.03%，堿含量2.8kg/m3，均滿足設(shè)計(jì)要求。最終確定理論配合比為：水泥:粉煤灰:礦粉:砂:石:水:減水劑=280:80:60:780:1050:195:5.04。三、混凝土攪拌與運(yùn)輸3.1攪拌控制攪拌站采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格按照配合比計(jì)量原材料，計(jì)量允許偏差：水泥±1%，砂石±2%，水±1%，外加劑±0.5%。攪拌時(shí)間控制在90-120s，粉煤灰與礦粉采用分開(kāi)計(jì)量方式，確保均勻混合。每盤(pán)混凝土出站前檢測(cè)坍落度，偏差超過(guò)±30mm時(shí)立即調(diào)整。3.2運(yùn)輸管理選用10輛8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸半徑控制在25km以內(nèi)。夏季運(yùn)輸時(shí)罐體外覆蓋保溫被，冬季采用罐車(chē)自帶加熱裝置。運(yùn)輸過(guò)程中保持罐體低速轉(zhuǎn)動(dòng)（2-4r/min），到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后高速轉(zhuǎn)動(dòng)1min再卸料?；炷翉臄嚢柚翝仓戤叺难永m(xù)時(shí)間：夏季≤90min，冬季≤120min。3.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度設(shè)置專(zhuān)職調(diào)度員2名，通過(guò)GPS系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控罐車(chē)位置及運(yùn)輸時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3個(gè)卸料點(diǎn)，每個(gè)卸料點(diǎn)配備2名指揮人員，根據(jù)澆筑進(jìn)度合理調(diào)配車(chē)輛。當(dāng)混凝土初凝時(shí)間臨近時(shí)，剩余量超過(guò)1m3的罐車(chē)立即返回?cái)嚢枵咎幚恚瑖?yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)整。四、混凝土澆筑與振搗4.1澆筑工藝采用"分區(qū)定點(diǎn)、由低到高、分層澆筑"的原則，澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。柱體澆筑采用串筒下料，下料點(diǎn)距模板底部≤1.5m，防止混凝土離析。墻體澆筑時(shí)設(shè)置布料機(jī)，布料半徑覆蓋范圍達(dá)12m，每300mm高度振搗一次。樓板采用"趕漿法"澆筑，振搗完成后立即用鋁合金刮杠找平。4.2振搗作業(yè)插入式振搗器采用"快插慢拔"操作方法，插點(diǎn)間距400mm（不大于振搗器作用半徑的1.5倍），振搗時(shí)間20-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準(zhǔn)。梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)，使用Φ30mm小型振搗棒，必要時(shí)采用人工插釬輔助振搗。平板振搗器振搗時(shí)重疊100mm，確保振搗密實(shí)。4.3施工縫處理水平施工縫留置在梁底50mm處，垂直施工縫設(shè)置鋼板止水帶（3mm厚）。施工縫處理時(shí)，先清除表面浮漿和松動(dòng)石子，澆水濕潤(rùn)24h后鋪20mm厚同配比水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。后澆帶處采用快易收口網(wǎng)，澆筑前清理雜物并涂刷界面劑。五、混凝土養(yǎng)護(hù)5.1養(yǎng)護(hù)方式柱體采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，包裹前灑水濕潤(rùn)，確保薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。墻體采用噴水養(yǎng)護(hù)，每天灑水4次（夏季增加至6次），保持表面濕潤(rùn)。樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度50mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天。冬季施工時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速度≤15℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速度≤10℃/h。5.2養(yǎng)護(hù)控制設(shè)置養(yǎng)護(hù)責(zé)任牌，明確養(yǎng)護(hù)部位、開(kāi)始時(shí)間及責(zé)任人。夏季養(yǎng)護(hù)時(shí)在混凝土表面覆蓋麻袋，每2h檢查一次濕度，濕度不足時(shí)立即補(bǔ)水。抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天，后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至28天。同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。5.3特殊部位處理后澆帶養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置獨(dú)立支撐，嚴(yán)禁拆除。大體積混凝土采用預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。當(dāng)溫差超過(guò)20℃時(shí)，立即覆蓋保溫被或通冷卻水降溫，確?；炷敛婚_(kāi)裂。六、質(zhì)量控制措施6.1原材料控制每月對(duì)水泥進(jìn)行一次強(qiáng)度及安定性檢驗(yàn)，砂石每批次檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量及針片狀顆粒含量。外加劑每50t檢驗(yàn)一次減水率及凝結(jié)時(shí)間，粉煤灰定期檢測(cè)燒失量和需水量比。建立原材料臺(tái)賬，不合格材料嚴(yán)禁使用。6.2施工過(guò)程控制每工作班制作混凝土試塊：標(biāo)養(yǎng)試塊3組，同條件試塊2組，抗?jié)B試塊1組。試塊養(yǎng)護(hù)條件：溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%?；炷翝仓^(guò)程中，每200m3檢查一次坍落度，每500m3留置一組抗裂試塊。對(duì)模板垂直度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，偏差超過(guò)5mm時(shí)立即調(diào)整。6.3質(zhì)量檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得上人作業(yè)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除模板。采用回彈法對(duì)混凝土表面強(qiáng)度進(jìn)行抽測(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)批抽測(cè)數(shù)量不少于3處。對(duì)有懷疑的部位采用鉆芯法驗(yàn)證，芯樣強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%?？?jié)B混凝土澆筑完成后，按規(guī)定進(jìn)行抗?jié)B性能檢測(cè)。七、安全與文明施工7.1安全防護(hù)輸送泵作業(yè)區(qū)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，泵管架設(shè)高度≥2.5m，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置牢固支架。振搗器操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋，電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地碾壓。夜間施工時(shí)配備足夠照明，照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈。7.2用電安全現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）?；炷猎O(shè)備接地電阻≤4Ω，重復(fù)接地電阻≤10Ω。電工每天檢查用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，嚴(yán)禁非電工接線。7.3文明施工設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，出場(chǎng)車(chē)輛必須沖洗干凈，嚴(yán)禁帶泥上路?；炷翉U渣集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)采取隔聲措施。現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。八、應(yīng)急預(yù)案8.1設(shè)備故障應(yīng)急配備2臺(tái)備用輸送泵，當(dāng)主泵出現(xiàn)故障時(shí)，15分鐘內(nèi)完成更換。振搗器故障時(shí)，備用設(shè)備立即投入使用，同時(shí)組織人工插搗防止混凝土初凝。攪拌站停電時(shí)，啟用自備發(fā)電機(jī)（200kW），確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。8.2天氣突變應(yīng)急夏季遇35℃以上高溫時(shí)，調(diào)整澆筑時(shí)間為夜間22:00至次日6:00，混凝土中摻加緩凝劑。突降大雨時(shí)，立即覆蓋未凝固混凝土表面，設(shè)置臨時(shí)排水坡度，雨后檢查混凝土表面平整度，必要時(shí)重新振搗。8.3質(zhì)量事故應(yīng)急發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足時(shí)，立即停止?jié)仓?，?huì)同設(shè)計(jì)單位制定加固方案。出現(xiàn)裂縫時(shí)，根據(jù)裂縫寬度采取表面封閉或壓力注漿處理：寬度＜0.2mm時(shí)涂刷環(huán)氧樹(shù)脂，＞0.2mm時(shí)采用無(wú)收縮灌漿料灌注。建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，確保30分鐘內(nèi)相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度偏差≤8mm，垂直度偏差≤5mm/2m。截面尺寸允許偏差+8mm/-5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B性能符合設(shè)計(jì)等級(jí)，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)合格率100%。9.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比通知單、混凝土施工記錄、試塊強(qiáng)度報(bào)告等。監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢測(cè)，合格后簽署驗(yàn)收記錄。重要部位邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參加