步道細(xì)石混凝土施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料要求水泥：采用P·O42.5普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，初凝時(shí)間不小于45分鐘，終凝時(shí)間不大于600分鐘，安定性合格，3天抗壓強(qiáng)度不低于17MPa，28天抗壓強(qiáng)度不低于42.5MPa。每200噸水泥為一檢驗(yàn)批，需抽樣檢測強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，合格后方可使用。粗骨料：選用粒徑5-15mm的碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及以上時(shí)，含泥量不大于1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，含泥量不大于2%。針片狀顆粒含量不大于15%，壓碎值指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。每400立方米為一檢驗(yàn)批，抽樣檢測顆粒級(jí)配、含泥量及壓碎值等。細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及以上時(shí)，含泥量不大于3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，含泥量不大于5%。泥塊含量不大于1%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。每400立方米為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣檢測。水：宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定，pH值不小于4，不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。外加劑：根據(jù)施工需要可摻入適量的外加劑，如減水劑、抗裂劑等。所選用的外加劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。減水劑宜采用高效減水劑，減水率不小于20%，氯離子含量不大于0.1%。摻合料：可根據(jù)工程要求摻入粉煤灰、礦渣粉等摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。1.2主要機(jī)具設(shè)備混凝土攪拌與運(yùn)輸設(shè)備：根據(jù)工程量大小和施工進(jìn)度要求，選用合適的混凝土攪拌機(jī)，如JZC350型攪拌機(jī)，同時(shí)配備足夠數(shù)量的混凝土運(yùn)輸小車，確?；炷聊芗皶r(shí)運(yùn)至施工地點(diǎn)。振搗設(shè)備：準(zhǔn)備平板振搗器（如ZD-50型）和插入式振搗器，平板振搗器的振動(dòng)頻率不小于2800r/min，振幅0.5mm，用于大面積混凝土振搗密實(shí)；插入式振搗器用于邊角等部位的振搗。找平與抹面工具：包括2m靠尺、鐵滾子（Φ200×600mm，重量不小于50kg，表面光滑無變形）、木抹子（300mm×150mm，硬雜木制作，表面平整無裂紋）、鐵抹子（350mm×150mm，錳鋼材質(zhì)，刃口鋒利，表面鍍鉻防銹）、刮杠等。測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、楔形塞尺（0-15mm，精度±0.1mm）等，用于標(biāo)高控制和施工過程中的尺寸測量。其他工具：掃帚、鋼絲刷、鑿子、錘子、灑水壺、試模（150mm×150mm×150mm，鑄鐵材質(zhì)，拼裝嚴(yán)密，尺寸偏差≤±0.2mm）等。1.3作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確施工流程、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（如電工、混凝土操作工）必須持證上崗?；鶎犹幚恚呵宄鶎颖砻娴幕覊m、雜物、油污等，對(duì)于基層上的漿皮和松動(dòng)部分，應(yīng)用鑿子剔除，并用鋼絲刷清理干凈?；鶎颖砻嫒缬辛芽p，寬度≤0.3mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂砂漿封閉；寬度＞0.3mm的裂縫，沿裂縫鑿V型槽（寬度10mm，深度8mm），清理槽內(nèi)雜物后涂刷界面劑，用C25細(xì)石混凝土填實(shí)，養(yǎng)護(hù)7d后使用。基層平整度偏差應(yīng)控制在5mm/2m以內(nèi)，若不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行找平處理。標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在步道兩側(cè)的建筑物或構(gòu)筑物上彈設(shè)+50cm水平標(biāo)高線，以此為基準(zhǔn)，量測出步道面層的標(biāo)高線，彈在兩側(cè)的立面上，并每隔1.5-2m設(shè)置灰餅，灰餅采用與細(xì)石混凝土同配合比的拌合料制作，尺寸為50mm×50mm，灰餅上表面即為步道面層標(biāo)高。管線處理：穿過步道的管線已施工完畢，管洞用C25細(xì)石混凝土封堵密實(shí)，封堵前應(yīng)將管洞清理干凈，并涂刷界面劑。管線安裝及管洞封堵經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。施工環(huán)境：施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施，如對(duì)原材料加熱、采用保溫養(yǎng)護(hù)等。雨天或大風(fēng)（風(fēng)速≥6m/s）天氣不宜進(jìn)行施工，如需施工，應(yīng)采取有效的防雨、防風(fēng)措施，防止混凝土表面受雨水沖刷或失水過快。二、操作工藝2.1工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿結(jié)合層→澆筑細(xì)石混凝土→振搗密實(shí)→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)→切縫→嵌縫2.2操作要點(diǎn)找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)已彈設(shè)的+50cm水平標(biāo)高線，在步道兩側(cè)的立面上量測出步道面層的標(biāo)高，用墨斗彈出面層水平線，確保標(biāo)高準(zhǔn)確無誤?；鶎犹幚恚喊凑帐┕?zhǔn)備中的基層處理要求，對(duì)基層進(jìn)行徹底清理和處理，確?；鶎颖砻嫫秸崈?、無雜物，具有一定的粗糙度，以利于與面層混凝土的結(jié)合。灑水濕潤：在澆筑細(xì)石混凝土前一天，對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤，使基層充分吸水，但在澆筑混凝土?xí)r，基層表面不得有積水。灑水濕潤時(shí)應(yīng)均勻，確?；鶎颖砻鏉駶櫳疃冗_(dá)到10-20mm。刷素水泥漿結(jié)合層：在濕潤的基層表面上，涂刷一道1:0.4-0.5（水泥:水）的素水泥漿結(jié)合層，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏刷。素水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長導(dǎo)致水泥漿風(fēng)干，影響面層與基層的粘結(jié)力。若基層表面過于光滑，可在素水泥漿中摻入適量的細(xì)砂，以增加粘結(jié)力。澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土采用商品混凝土?xí)r，運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)檢查其坍落度，坍落度應(yīng)控制在30-50mm范圍內(nèi)，如坍落度不符合要求，應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系調(diào)整?；炷翉臄嚢枵具\(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)在1.5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢，夏季高溫時(shí)應(yīng)縮短至1小時(shí)內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從步道的一端開始，由低向高連續(xù)澆筑，采用人工攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)略高于灰餅2-3mm，以利于后續(xù)的振搗和抹面。混凝土攤鋪應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。振搗密實(shí)：混凝土澆筑后，應(yīng)立即用平板振搗器進(jìn)行振搗，振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)不大于其作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)應(yīng)將振搗器底面與混凝土表面接觸緊密，緩慢移動(dòng)，確保混凝土振搗密實(shí)，直至表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。對(duì)于邊角、轉(zhuǎn)角等平板振搗器難以振搗到位的部位，可用插入式振搗器進(jìn)行補(bǔ)振，插入式振搗器的插入深度應(yīng)進(jìn)入基層50mm左右，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為宜，避免過振或漏振。抹面壓光：第一遍抹壓：在混凝土振搗密實(shí)后，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，用木抹子將混凝土表面搓平，然后用鐵抹子進(jìn)行第一遍抹壓，使混凝土表面平整，將浮漿均勻分布。抹壓時(shí)用力要輕，避免將石子壓入基層。第二遍抹壓：當(dāng)混凝土開始初凝，表面人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，進(jìn)行第二遍抹壓。此時(shí)用鐵抹子將表面的凹坑、砂眼填實(shí)抹平，使表面更加平整、密實(shí)。第三遍抹壓：當(dāng)混凝土接近終凝，表面人踩上去僅有輕微腳印時(shí)，進(jìn)行第三遍抹壓。此遍抹壓要用力，將所有抹紋壓平壓光，使混凝土表面光滑、密實(shí)，無抹痕。抹壓方向應(yīng)與步道長度方向一致。設(shè)置防滑條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在步道表面設(shè)置防滑條。防滑條可采用金屬條、塑料條或水泥鐵屑條等。設(shè)置防滑條時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，先在設(shè)計(jì)位置彈出防滑條的位置線，然后將防滑條嵌入混凝土中，深度為防滑條高度的1/2-2/3，用抹子將防滑條周圍的混凝土壓實(shí)抹平。防滑條應(yīng)順直，間距均勻，高度一致。切縫：為防止混凝土因收縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到40%-50%時(shí)進(jìn)行切縫。切縫位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范確定，一般間距不大于6m，縫寬5-8mm，深度為混凝土厚度的1/3-1/2。切縫前應(yīng)彈線，確保切縫順直，切縫后應(yīng)及時(shí)清理縫內(nèi)的雜物。嵌縫：切縫完成后，待縫內(nèi)干燥、清潔后，采用硅酮耐候膠或?yàn)r青瑪蹄脂等材料進(jìn)行嵌縫。嵌縫時(shí)應(yīng)將嵌縫材料填滿縫隙，表面平整光滑，與混凝土表面齊平。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目原材料質(zhì)量：水泥、砂、石、水、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格?；炷翉?qiáng)度：細(xì)石混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于C20?；炷猎噳K的留置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每100m3混凝土留置1組試塊，不足100m3按100m3計(jì)算。試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%以上。面層與基層粘結(jié)：細(xì)石混凝土面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。檢查時(shí)用小錘輕擊面層，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。3.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：混凝土面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。表面平整度偏差不應(yīng)大于5mm/2m，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。邊角質(zhì)量：步道邊角應(yīng)順直、整齊，無缺棱掉角現(xiàn)象。偏差不應(yīng)大于3mm。防滑條質(zhì)量：防滑條應(yīng)順直、牢固，高度一致，間距均勻。偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。變形縫：踏步與建（構(gòu)）筑物間應(yīng)留置20-25mm寬變形縫，變形縫應(yīng)順直，縫內(nèi)填嵌的硅酮耐候膠應(yīng)飽滿、密實(shí)，表面平整。尺寸偏差：步道的長度、寬度偏差不應(yīng)大于10mm，用鋼尺檢查。四、成品保護(hù)4.1養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑等。覆蓋塑料薄膜時(shí)，應(yīng)將薄膜緊貼混凝土表面，四周用重物壓實(shí)，防止薄膜被風(fēng)吹起。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)根據(jù)天氣情況確定，一般每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在混凝土表面堆放重物、行走或進(jìn)行其他作業(yè)。4.2保護(hù)措施施工過程保護(hù)：在混凝土抹面壓光完成后，應(yīng)在其表面覆蓋一層麻袋或草簾，防止人員行走或車輛碾壓。在養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。后續(xù)工序保護(hù)：在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得在其上進(jìn)行其他工序的施工。如必須進(jìn)行施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)木板或鋼板等，防止對(duì)混凝土表面造成損壞。邊緣保護(hù)：步道的邊角部位應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，可采用木板或角鋼進(jìn)行包裹，防止碰撞損壞。清潔保護(hù)：在施工過程中，應(yīng)及時(shí)清理落在混凝土表面的雜物，保持表面潔凈。嚴(yán)禁在混凝土表面隨意堆放材料或傾倒垃圾。五、安全措施5.1施工人員安全安全教育培訓(xùn)：施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其了解施工過程中的安全注意事項(xiàng)，掌握基本的安全防護(hù)知識(shí)和技能。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)審。個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。在進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，防止觸電。作業(yè)平臺(tái)安全：如在高處進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)牢固的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴(yán)禁探頭板。平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，并設(shè)置擋腳板。5.2機(jī)械設(shè)備安全設(shè)備檢查：在施工前，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。用電安全：施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。電線應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。設(shè)備操作：機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。在操作過程中，應(yīng)集中注意力，不得擅自離開工作崗位。5.3材料堆放安全材料堆放：水泥、砂、石等原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。水泥應(yīng)堆放在防雨、防潮的倉庫內(nèi)，離地高度不小于30cm，離墻距離不小于20cm。砂、石等骨料的堆放高度不應(yīng)超過1.5m，以免發(fā)生坍塌。材料運(yùn)輸：運(yùn)輸材料時(shí)，應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超載、超速行駛。在施工現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸材料時(shí)，應(yīng)注意避讓行人，緩慢行駛。5.4消防安全消防設(shè)施：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)施，如滅火器、消防砂、消防水池等，并確保其完好有效。消防設(shè)施應(yīng)設(shè)置在明顯、易取用的位置，嚴(yán)禁隨意挪用或損壞。用火管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)，如確需動(dòng)火，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，清理周圍的易燃物品，并配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。易燃物品管理：施工現(xiàn)場的易燃物品，如油漆、稀料等，應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。5.5應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立施工現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各成員的職責(zé)和分工。制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。應(yīng)急物資：配備必要的應(yīng)急物資，如急救箱、擔(dān)架、照明設(shè)備、通訊設(shè)備等，確保在發(fā)生緊急情況時(shí)能夠及時(shí)使用。事故處理：在施工過程中，如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事故擴(kuò)大，并按照規(guī)定及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。六、質(zhì)量問題及防治措施6.1面層起砂、脫皮、麻面原因分析：水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥；水灰比過大，混凝土坍落度偏大；抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；基層表面不潔凈，有油污或浮灰；素水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或過早風(fēng)干。防治措施：嚴(yán)格控制水泥的質(zhì)量，使用合格的水泥，嚴(yán)禁使用過期水泥；控制混凝土的水灰比，坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜過大；增加抹壓遍數(shù)，確保混凝土表面密實(shí)、光滑，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；施工前徹底清理基層表面的油污、浮灰等雜物，確?；鶎訚崈?；素水泥漿結(jié)合層應(yīng)隨刷隨鋪混凝土，涂刷均勻，面積不宜過大，防止風(fēng)干。6.2面層空鼓、裂縫原因分析：基層處理不當(dāng)，表面不平整或有松動(dòng)層；素水泥漿結(jié)合層涂刷不及時(shí)或漏刷；混凝土振搗不密實(shí)，存在蜂窩、孔洞；混凝土坍落度過大，表面浮漿過厚；切縫不及時(shí)或切縫深度不夠，導(dǎo)致混凝土收縮裂縫。防治措施：加強(qiáng)基層處理，確?；鶎颖砻嫫秸?、堅(jiān)實(shí)，無松動(dòng)層；素水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，隨刷隨鋪混凝土；合理選用振搗設(shè)備，確?；炷琳駬v密實(shí)，避免過振或漏振；控制混凝土的坍落度，避免過大；及時(shí)進(jìn)行切縫，切縫深度應(yīng)達(dá)到混凝土厚度的1/3-1/2。6.3表面平整度偏差過大原因分析：標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，灰餅設(shè)置間距過大或標(biāo)高偏差；混凝土攤鋪厚度不均勻；抹面壓光時(shí)未使用靠尺檢查。防治措施：精確彈設(shè)標(biāo)高線，灰餅設(shè)置間距不宜過大，一般為1.5-2m，灰餅標(biāo)高應(yīng)