鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)轉(zhuǎn)換層施工方案一、工程概況本工程為大空間鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)轉(zhuǎn)換層施工項(xiàng)目，位于建筑主體結(jié)構(gòu)中間層，主要功能為實(shí)現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)荷載的轉(zhuǎn)換與傳遞。轉(zhuǎn)換層采用型鋼骨架焊接體系，設(shè)計(jì)標(biāo)高為+12.600m，平面尺寸為36m×24m，鋼結(jié)構(gòu)總重約85t。結(jié)構(gòu)形式為格構(gòu)式鋼框架，主受力構(gòu)件采用Q355B級(jí)H型鋼，次梁采用熱軋槽鋼，節(jié)點(diǎn)連接采用焊接與高強(qiáng)螺栓組合方式。轉(zhuǎn)換層需承受上部鋼結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備荷載及活荷載，總設(shè)計(jì)荷載為25kN/㎡，抗震設(shè)防烈度為7度。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖、構(gòu)件定位尺寸及標(biāo)高。針對(duì)跨度超過18m的主梁進(jìn)行起拱設(shè)計(jì)，起拱高度為跨度的1/500。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙編制構(gòu)件加工清單，明確各型鋼規(guī)格（如HM300×200×8×12主梁、[16a槽鋼次梁）及節(jié)點(diǎn)連接板尺寸。測(cè)量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，平面位置誤差控制在±3mm內(nèi)。高程控制采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，將±0.000m標(biāo)高引測(cè)至轉(zhuǎn)換層周邊結(jié)構(gòu)柱，設(shè)置8個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差≤2mm/km。焊接工藝評(píng)定針對(duì)Q355B鋼材的焊接性能，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（PQR）。主要參數(shù)包括：手工電弧焊采用E5015焊條（直徑φ4.0mm），焊接電流160-200A，電壓22-26V；CO?氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲（直徑φ1.2mm），電流250-300A，電壓28-32V。評(píng)定內(nèi)容涵蓋拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)（-20℃沖擊功≥34J）。（二）材料準(zhǔn)備鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主結(jié)構(gòu)鋼材（Q355B）需提供質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)后按批次抽檢力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度≥355MPa，屈服強(qiáng)度≥325MPa）及化學(xué)成分（碳當(dāng)量≤0.45%）。型鋼表面不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷，彎曲度允許偏差≤1.5mm/m。焊接材料管理低氫型焊條（E5015）存儲(chǔ)于干燥庫(kù)房（濕度≤60%），使用前經(jīng)350℃烘干2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒，領(lǐng)用量控制在4小時(shí)內(nèi)。CO?氣體純度≥99.95%，使用前倒置放水，氣瓶壓力低于1MPa時(shí)停止使用。輔材準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓（10.9級(jí)M20）需匹配扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。膨脹螺栓選用M12×120后擴(kuò)底型，抗拉承載力≥20kN。防銹漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途全站儀TS601臺(tái)平面定位測(cè)量二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5004臺(tái)主構(gòu)件焊接直流電焊機(jī)ZX5-4002臺(tái)節(jié)點(diǎn)補(bǔ)焊扭矩扳手0-600N·m2把高強(qiáng)螺栓終擰剪板機(jī)QC12Y-12×25001臺(tái)連接板切割汽車吊25t1臺(tái)構(gòu)件吊裝滿堂腳手架φ48×3.5mm鋼管5000m操作平臺(tái)搭設(shè)三、主要施工流程（一）鋼構(gòu)件加工放樣與號(hào)料采用1:1比例在鋼平臺(tái)放樣，制作樣板。號(hào)料時(shí)預(yù)留切割余量（自動(dòng)切割3mm，手工切割5mm）及焊接收縮量（縱向焊縫每米收縮0.6mm）。腹板與翼緣板采用數(shù)控切割下料，切割面垂直度≤0.02t（t為板厚）。構(gòu)件組裝H型鋼組裝采用組立機(jī)，腹板與翼緣板間隙≤1.5mm，垂直度偏差≤1mm/m。組裝后進(jìn)行定位焊，焊腳高度≤設(shè)計(jì)焊縫的2/3，長(zhǎng)度50-100mm，間距300-500mm。焊接與矯正主梁焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊接順序?yàn)椋合群父拱逡粋?cè)主焊縫，翻身焊另一側(cè)，再焊翼緣板角焊縫。焊接變形采用火焰矯正，加熱溫度控制在600-800℃（暗紅色），嚴(yán)禁用水急冷。矯正后構(gòu)件直線度偏差≤L/1000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度），且≤10mm。（二）腳手架搭設(shè)支架設(shè)計(jì)采用滿堂腳手架作為操作平臺(tái)，立桿間距900×900mm，步距1500mm。立桿底部設(shè)置50mm厚墊板，掃地桿距地200mm。在主梁下方增設(shè)立桿加密區(qū)（間距600mm），并設(shè)置剪刀撐（間距≤6m）及水平剪刀撐（每3步設(shè)置一道）。承載力驗(yàn)算立桿軸向力按15kN計(jì)算，立桿穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.325（長(zhǎng)細(xì)比λ=150），則立桿承載力=φ×A×f=0.325×489×205=33.1kN＞15kN，滿足要求。（三）測(cè)量放線軸線定位從基準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)轉(zhuǎn)換層縱橫軸線，采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，測(cè)設(shè)誤差≤2mm。在結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)記+12.600m標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)識(shí)。預(yù)埋件復(fù)核復(fù)核原結(jié)構(gòu)頂面預(yù)埋件位置，平面偏差超過15mm時(shí)采用化學(xué)錨栓（M16）補(bǔ)埋。預(yù)埋件表面清理后涂刷防銹漆，外露部分焊接50×50×5mm鋼墊板。（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝順序采用“先主后次、分區(qū)安裝”原則，吊裝流程為：主鋼梁→次梁→支撐系統(tǒng)→節(jié)點(diǎn)連接板。主梁吊裝采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/3跨度處，使用專用吊具（帶卸扣）。就位與臨時(shí)固定鋼梁就位后，用水準(zhǔn)儀調(diào)整標(biāo)高，偏差控制在±3mm內(nèi)。采用臨時(shí)螺栓（數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓的1/3）固定，然后用經(jīng)緯儀校正垂直度（偏差≤H/1000，H為梁高）。節(jié)點(diǎn)焊接主節(jié)點(diǎn)焊接采用“對(duì)稱施焊法”，先焊翼緣板對(duì)接焊縫（采用X型坡口），后焊腹板角焊縫。多層焊時(shí)層間溫度控制在80-150℃，每層焊后清渣。焊縫外觀檢查：余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。高強(qiáng)螺栓施工摩擦面經(jīng)噴砂處理后安裝，初擰扭矩為終擰扭矩的50%（M20螺栓終擰扭矩400N·m）。終擰采用扭矩扳手，轉(zhuǎn)角法檢查，終擰后在螺栓尾部做標(biāo)記。（五）焊接質(zhì)量檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)主梁對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲檢測(cè)（UT），次梁焊縫抽檢20%。UT按GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，Ⅰ級(jí)焊縫合格。T型節(jié)點(diǎn)采用磁粉檢測(cè)（MT），檢測(cè)表面及近表面裂紋。尺寸復(fù)核安裝完成后測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)整體尺寸：跨度偏差≤±10mm，平面彎曲≤L/1500，總垂直度≤H/2500+10mm。（六）防銹與涂裝表面處理焊接完成后采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝。涂裝施工環(huán)氧富鋅底漆涂刷2道（干膜厚度60μm），氯化橡膠面漆2道（干膜厚度40μm）。涂裝時(shí)環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%。涂層附著力測(cè)試≥5MPa（劃格法）。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，施焊前進(jìn)行試焊考核。每道焊縫應(yīng)有焊工標(biāo)識(shí)及焊接記錄，監(jiān)理旁站檢查。低溫焊接（環(huán)境溫度＜0℃）時(shí)，母材預(yù)熱至80℃（采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控）。安裝精度控制設(shè)立“三線控制”：軸線控制線、標(biāo)高控制線、垂直度控制線。每安裝完成一個(gè)區(qū)格進(jìn)行復(fù)測(cè)，數(shù)據(jù)及時(shí)反饋調(diào)整。材料追溯管理建立材料臺(tái)賬，記錄鋼材爐批號(hào)、焊接材料批次號(hào)與構(gòu)件編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)可追溯性。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱垂直度H/1000且≤10mm經(jīng)緯儀梁標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀焊縫余高0-3mm焊縫量規(guī)高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手涂層厚度-25μm干膜測(cè)厚儀五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護(hù)腳手架搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m，滿鋪腳手板（搭接長(zhǎng)度≥200mm），外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。工人佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)層設(shè)置安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人。（二）焊接安全措施焊接作業(yè)配備滅火器（每50㎡1組），動(dòng)火前清理周邊易燃物，辦理動(dòng)火證。焊工佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，CO?氣瓶遠(yuǎn)離火源（距離≥10m）。焊接煙塵采用移動(dòng)式排煙機(jī)處理，作業(yè)人員配備防塵口罩。（三）文明施工構(gòu)件分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰，場(chǎng)地硬化處理，設(shè)置排水溝。施工垃圾日產(chǎn)日清，焊接廢渣集中回收處理。夜間施工噪聲控制在55dB以內(nèi)，設(shè)置降噪圍擋。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)材料進(jìn)場(chǎng)5第1-5天材料驗(yàn)收合格鋼構(gòu)件加工15第6-20天首件驗(yàn)收腳手架搭設(shè)7第15-21天承載力驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝20第22-41天主梁安裝完成焊接與檢測(cè)10第42-51天無(wú)損檢測(cè)合格涂裝與驗(yàn)收5第52-56天竣工驗(yàn)收七、應(yīng)急預(yù)案焊接火災(zāi)：立即停止作業(yè)，使用干粉滅火器滅火，切斷周邊電源，若火勢(shì)擴(kuò)大