電梯限速器防水臺專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為電梯機房限速器防水臺改造項目，涉及residential及commercial樓宇共32臺電梯，位于華東地區(qū)多雨氣候帶。限速器作為電梯安全保護(hù)核心部件（依據(jù)GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規(guī)范》第9.9條），其電氣元件及機械傳動系統(tǒng)需絕對防水。原防水構(gòu)造因年久老化導(dǎo)致5臺電梯出現(xiàn)限速器誤動作，本次改造需在限速器底座周邊構(gòu)建環(huán)形防水臺，并對線纜穿孔部位進(jìn)行密封處理，施工總面積約86㎡，計劃工期20個工作日。1.2設(shè)計參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)防水臺高度150mm（高出機房地面）GB7588-2003附錄D防水等級IPX5（防噴射水）GB4208-2017抗?jié)B壓力≥1.5MPaGB/T23445-2009表面坡度2%（坡向排水槽）GB50108-2008環(huán)形排水槽寬80mm×深50mm，配Φ50mm排水孔專項設(shè)計圖紙二、材料選用標(biāo)準(zhǔn)2.1主體防水材料（1）聚合物水泥基防水涂料采用Ⅱ型JS防水涂料，技術(shù)參數(shù)：斷裂延伸率≥200%（-10℃低溫彎折無裂紋）粘結(jié)強度≥1.2MPa（與混凝土基層）固體含量≥80%，表干時間≤4h（2）防水卷材選用1.5mm厚三元乙丙橡膠卷材，胎體為聚酯氈，滿足：耐熱度90℃×2h無流淌不透水性0.3MPa×30min無滲漏拉伸強度≥8MPa（3）剛性防水構(gòu)件C30細(xì)石混凝土（摻5%膨脹劑），抗?jié)B等級P6，骨料最大粒徑≤15mm，坍落度120±20mm。2.2輔助材料止水條：Φ10mm遇水膨脹型，膨脹倍率≥250%，72h膨脹量≥300%密封膠：聚氨酯建筑密封膠，邵氏硬度60±5A，彈性恢復(fù)率≥90%增強網(wǎng)：100g/㎡聚酯無紡布，延伸率≥10%界面劑：水泥基滲透結(jié)晶型，滲透深度≥50mm三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：重點復(fù)核限速器安裝坐標(biāo)（誤差需≤5mm）、防水臺與墻體間距（≥300mm操作空間）樣板引路：選取3號機房作為樣板區(qū)，完成1:1實體樣板施工，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后全面鋪開技術(shù)交底：編制《防水施工工藝卡》，明確陰陽角圓弧半徑（R=50mm）、附加層寬度（200mm）等關(guān)鍵參數(shù)3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）基層處理機房地面鑿毛處理，露出原混凝土骨料，表面平整度誤差≤3mm/2m限速器底座螺栓孔采用環(huán)氧樹脂砂漿封堵，周邊50mm范圍打磨成45°倒角用高壓水槍沖洗基層，干燥72h后檢測含水率（塑料薄膜覆蓋法，24h無凝結(jié)水）（2）材料堆放防水涂料存放于25℃恒溫倉庫，開啟后4h內(nèi)用完卷材直立碼放，高度≤1.5m，距離熱源≥3m配備防爆型照明設(shè)備（機房屬于受限空間）3.3機具配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途電動攪拌器JQ-200（800r/min）2臺防水涂料攪拌熱風(fēng)焊接機HJ-600（調(diào)溫0-600℃）1臺卷材搭接縫焊接濕膜測厚儀QFH型（精度±0.01mm）2個涂層厚度檢測微型振搗棒Φ30mm3臺混凝土防水臺振搗四、主要施工工藝4.1基層處理階段（1）缺陷修復(fù)對地面裂縫（寬度≥0.3mm）采用“V”型槽切割（深度50mm），填充環(huán)氧樹脂砂漿后粘貼碳纖維布管根部位澆筑C30細(xì)石混凝土環(huán)形臺（直徑200mm×高度50mm），內(nèi)置Φ6@100鋼筋網(wǎng)（2）界面處理涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，用量1.2kg/㎡，分兩次噴涂（間隔30min）待界面劑表干后，在陰陽角、螺栓孔等部位粘貼無紡布附加層（寬度200mm）4.2防水臺結(jié)構(gòu)施工（1）鋼筋綁扎環(huán)形防水臺配置Φ10@150縱向鋼筋+Φ8@200分布筋，保護(hù)層厚度25mm與原地面采用植筋連接（Φ12mm化學(xué)錨栓，植入深度10d，抗拔力≥6kN）（2）模板安裝采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm木方（間距300mm）模板內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚EVA止水條，拼縫處用密封膠封堵（3）混凝土澆筑采用泵送澆筑，分層厚度≤300mm，振搗至表面泛漿無氣泡初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)14d，強度達(dá)75%后方可拆模4.3防水層施工（1）涂膜施工（三涂一布工藝）第一道：橫向刮涂JS涂料（厚度0.6mm），用量1.2kg/㎡第二道：鋪貼聚酯無紡布，隨即縱向刮涂第二遍涂料（厚度0.5mm）第三道：斜向刮涂第三遍涂料（厚度0.4mm），總厚度≥1.5mm（2）卷材施工防水臺頂部及內(nèi)側(cè)立面滿粘三元乙丙卷材，采用冷粘法施工長邊搭接寬度100mm，短邊搭接150mm，搭接縫用熱風(fēng)焊接（溫度180-200℃）（3）節(jié)點密封限速器穿線孔采用“止水環(huán)+密封膠”雙重密封：先套Φ80mm不銹鋼止水環(huán)，再灌注聚氨酯密封膠（深度≥100mm）排水槽內(nèi)涂刷聚脲防水層（厚度2mm），排水孔安裝銅質(zhì)濾網(wǎng)（目數(shù)100目）4.4保護(hù)層施工防水臺表面澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3）每6m設(shè)置分格縫（寬10mm），內(nèi)嵌聚乙烯泡沫棒+密封膠表面采用鐵抹子壓光，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)7d五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目材料驗收：每批次防水涂料抽樣檢測拉伸性能（GB/T16777-2008），合格率100%防水層厚度：涂膜最小局部厚度≥設(shè)計值80%（用測厚儀每10㎡檢測1點）閉水試驗：滿水至防水臺高度1/2處，持續(xù)48h檢查下層頂板及周邊墻面無滲漏（用紅外成像儀輔助檢測）5.2一般項目檢查項目允許偏差檢查方法防水臺尺寸±5mm鋼卷尺（每臺檢測4點）表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺卷材搭接縫寬度-5mm游標(biāo)卡尺（每縫檢測3點）密封膠嵌縫深度≥10mm深度尺5.3驗收程序工序驗收：基層處理→附加層→防水層→保護(hù)層，每道工序需監(jiān)理簽字確認(rèn)隱蔽驗收：留存管根、陰陽角等節(jié)點影像資料（分辨率≥300dpi，帶坐標(biāo)水?。┕δ茯炇眨郝?lián)合電梯維保單位進(jìn)行限速器動作試驗（模擬115%額定速度）六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：機房作業(yè)平臺搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（阻燃型）臨時用電：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝30mA漏電保護(hù)器（動作時間≤0.1s）化學(xué)品防護(hù)：配備正壓式呼吸器（針對聚氨酯涂料揮發(fā)物），設(shè)置強制排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥10次/h）6.2成品保護(hù)防水層施工后48h內(nèi)嚴(yán)禁上人，設(shè)置“禁止踩踏”警示標(biāo)識限速器部件用塑料膜包裹，螺栓接口涂抹防銹油交叉作業(yè)時采用木板覆蓋防水臺（厚度≥18mm）6.3環(huán)保要求涂料桶統(tǒng)一回收至危廢倉庫，交由有資質(zhì)單位處置施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）嚴(yán)禁作業(yè)粉塵排放執(zhí)行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》七、應(yīng)急預(yù)案7.1滲漏應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)滲漏點立即用快凝水泥（初凝≤15min）封堵，周邊500mm范圍加涂一層防水涂料備用Φ50mm手動注漿泵，針對貫穿性裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿（壓力0.3-0.5MPa）7.2火災(zāi)應(yīng)急施工現(xiàn)場配置2具5kg干粉滅火器（距離易燃材料≤10m）制定消防疏散路線圖，每樓層設(shè)置應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥90min）7.3工期保障準(zhǔn)備2套施工班組（A/B班），雨天可切換至室內(nèi)線纜密封作業(yè)關(guān)鍵材料儲備量達(dá)30%，防止供應(yīng)鏈中斷八、驗收資料清單防水材料出廠合格證及復(fù)試報告（按GB50411-2019要求組卷）隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）