脫硫塔頂部平臺施工方案一、工程概況本工程為某火力發(fā)電廠3號機組脫硫系統(tǒng)配套頂部平臺改造項目，平臺設計荷載3000kN，總面積100㎡，支撐高度10m，采用Q235B和Q345B鋼材組合結(jié)構。平臺作為脫硫塔附屬關鍵設施，需滿足設備檢修、管道敷設及人員通行功能，設計使用年限20年，抗震設防烈度7度。結(jié)構形式為鋼框架+花紋鋼板組合體系，包含主承重梁（H400×200×8×13）、次梁（H250×125×6×9）及欄桿系統(tǒng)，通過預埋件與脫硫塔塔身剛性連接。施工區(qū)域位于電廠原有脫硫島西側(cè)，場地狹窄且鄰近運行設備，最大起重半徑需控制在14m內(nèi)，高空作業(yè)占比達65%，屬典型的受限空間鋼結(jié)構安裝工程。二、施工準備（一）技術準備組織技術團隊進行三級圖紙會審，重點核查基礎預埋件定位偏差（允許±10mm）、主次梁連接節(jié)點構造、平臺與塔身干涉區(qū)域處理方案。編制《鋼結(jié)構加工專項工藝卡》，明確下料精度（±2mm）、焊接變形控制措施及預拼裝要求。采用BIM技術建立1:1模型，模擬吊裝路徑并優(yōu)化構件分節(jié)，將原設計4個整體模塊拆解為12個單元件，最大單件重量控制在26t以內(nèi)以適應現(xiàn)場吊裝條件。對施工人員開展專項技術交底，內(nèi)容涵蓋JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》第5.3節(jié)、DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》第6.2.3條等關鍵標準條款。（二）資源配置人員配置：組建30人專業(yè)班組，其中持證焊工8人（持AWSD1.1認證）、起重工3人（含1名信號指揮員）、測量工2人（持測繪放線中級證書），配置專職安全員和質(zhì)量檢查員各1名。材料控制：鋼材進場需提供質(zhì)保書并見證取樣送檢，Q345B鋼板的屈服強度實測值應≥345MPa，伸長率δ5≥20%。高強螺栓采用10.9級摩擦型，摩擦面抗滑移系數(shù)需≥0.45。設備清單：150T履帶吊（主臂64m工況）、50T汽車吊、CO?氣體保護焊機（NBC-500型）、全站儀（測角精度1″）、超聲波探傷儀（CTS-23A型）等，所有計量器具需在檢定有效期內(nèi)。（三）現(xiàn)場布置劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+100mm木方墊料）、加工區(qū)（設置防雨棚）、吊裝作業(yè)區(qū)（半徑15m警戒圈）三大功能區(qū)域。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置3處二級配電箱，配備200A漏電保護器。根據(jù)GB50484-2008要求，在平臺下方10m半徑內(nèi)搭設雙層防護棚（50mm厚木板+阻燃安全網(wǎng)）。施工通道寬度≥1.2m，設置1.8m高工具式防護欄桿，危險區(qū)域懸掛"四口五臨邊"警示標識。三、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割，腹板與翼緣板的切割面垂直度偏差≤0.5mm。H型鋼組裝采用門式埋弧焊機，焊后24h內(nèi)進行200℃×1h去應力退火處理。預拼裝：在15m×8m鋼平臺上進行整體預拼，使用胎架控制撓度（≤L/1000，且≤10mm）。節(jié)點連接板的孔位偏差需≤1mm，采用鉸刀進行修正。防腐處理：噴砂除銹達Sa2.5級（表面粗糙度50-80μm），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm），待安裝完成后補涂聚氨酯面漆（60μm）。（二）基礎復測與處理測量放線：使用LeicaTS60全站儀，以脫硫塔中心為基準，建立獨立坐標系。測量預埋件頂面標高（允許偏差±5mm）、軸線位置（±10mm）及平面平整度（5mm/2m）。缺陷修復：對超差預埋件采用化學錨栓加固，鉆孔直徑φ20mm，植入深度≥10d，抗拔力≥15kN?；A表面鑿毛處理，清除浮漿后涂刷界面劑，采用無收縮灌漿料（流動度≥300mm）進行二次灌漿。（三）吊裝安裝工藝吊裝順序：遵循"先主后次、由下至上"原則，依次吊裝主承重梁（分2段）→次梁→平臺板→欄桿。單榀主梁吊裝采用4點吊（設置平衡梁），起吊角度控制在60°-75°。精度控制：使用水準儀控制標高（每層±3mm），經(jīng)緯儀校正垂直度（H/1000，且≤15mm）。高強螺栓終擰扭矩按T=K×P×d計算（K取0.11，P為設計預拉力），分初擰（50%扭矩）、終擰兩步進行，終擰后標記并在24h內(nèi)完成檢查。焊接工藝：梁柱節(jié)點采用全熔透焊縫（坡口形式V型，鈍邊2mm，間隙3mm），焊接順序為"先橫后立、對稱施焊"。Q345B鋼焊接選用E5015焊條，預熱溫度80-120℃，層間溫度≤250℃，后熱250℃×1h緩冷。（四）平臺系統(tǒng)安裝花紋鋼板鋪設前需校平（平面度≤5mm/m2），采用塞焊（間距300mm）+角焊（焊腳高度6mm）固定。欄桿立柱間距≤1.5m，扶手高度1.2m，設置180mm高擋腳板，所有外露尖角需打磨圓滑（R≥5mm）。爬梯踏步板采用防滑型鋼，與主結(jié)構連接螺栓需加防松螺母。脫硫塔外側(cè)梯子平臺應隨同筒體一起安裝。筒體安裝好后先定出該層樓梯、平臺支架的具體位置，并將支架和筒體焊接牢固。用吊車把組裝好的樓梯吊裝到相應的位置，樓梯上端支在脫硫塔外壁上的槽鋼支架上，調(diào)整上下端位置，使樓梯梁與水平面的夾角符合圖紙要求。把樓梯上下端焊接牢固。每層平臺安裝好后欄桿隨即安裝。找出底環(huán)上的洋銃標記，在脫硫塔外壁上標出0°垂直線，根據(jù)脫硫塔的施工設計排版圖，計算出所有接管中點與0°垂直線的圓弧長度，定出每個接管的中心點，用洋銃做好標記。對所有接管中心洋銃標記再次復查，確保無誤后畫出接管外壁的圓周線，沿圓周線進行開孔。為不影響脫硫塔筒體的結(jié)構強度，在開直徑較大孔時應逐個進行，即每開完一個孔把接管安裝上去并焊接完成再開下一個孔，開孔應避開筒體拼接焊縫。四、質(zhì)量控制體系（一）過程檢驗焊接質(zhì)量：按20%比例進行UT探傷（Ⅱ級合格），T型接頭進行100%MT檢測。焊縫外觀檢查：余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長。幾何尺寸：平臺整體平面度≤15mm，相鄰板塊接縫高差≤2mm。欄桿垂直度≤3mm/m，立柱間距偏差±5mm。防腐驗收：涂層附著力采用劃格法測試（≥5MPa），厚度檢測使用磁性測厚儀（85%測點需達設計值，最小厚度不低于80%設計值）。（二）驗收標準執(zhí)行DL/T5161.1-2019《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》，分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%。隱蔽工程（如預埋件焊接）需留存影像資料，驗收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。最終驗收應提供以下資料：鋼結(jié)構焊縫檢測報告、高強螺栓扭矩檢測記錄、涂層厚度檢測記錄表、整體沉降觀測數(shù)據(jù)（連續(xù)觀測30d）。五、安全管理措施（一）高空作業(yè)控制作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），腳手板滿鋪且用12#鐵絲綁扎牢固。設置生命繩（φ12mm鋼絲繩，張緊力≥15kN），使用工具袋傳遞物件，嚴禁拋擲。遇6級以上大風、雨雪天氣停止高空作業(yè)。（二）吊裝安全吊裝前進行試吊（離地300mm停留10min），檢查吊具受力情況。構件臨時固定需設置不少于2個抱箍，摘除吊鉤前必須完成永久連接。起重作業(yè)實行"十不吊"原則，信號指揮使用對講機（備用頻道）+旗語雙重指揮。（三）應急管理編制《高處墜落應急預案》，配備急救箱（含止血帶、擔架等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。每月組織1次消防演練，現(xiàn)場配置4具5kg干粉滅火器，氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m。六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃：總進度計劃（60d）→月計劃→周滾動計劃→每日碰頭會。關鍵線路：鋼結(jié)構加工（15d）→基礎處理（5d）→主梁吊裝（10d）→次梁安裝（8d）→平臺鋪設（7d）→防腐收尾（5d）。設置3個里程碑節(jié)點：材料進場驗收（D3）、主體結(jié)構封頂（D30）、竣工驗收（D58），延誤超3d啟動趕工措施（增加作業(yè)班組或延長作業(yè)時間）。七、環(huán)保與文明施工施工垃圾實行分類管理，金屬廢料回收率≥95%，焊接煙塵采用移動式凈化器處理（收集效率≥90%）。夜間施工噪聲控制在55dB以下，設置洗車平臺（含三級沉淀池）防止車輛帶泥上路。工程竣工后清理場地，做到"工完料盡場地清"，環(huán)保設施拆除后恢復原貌。八、施工成本控制（一）材料成本控制合理采購材料，降低采購成本。加強材料管理，減少浪費。鋼材等主要材料實行限額領料制度，邊角料回收率不低于80%。（二）人工成本控制合理安排施工人員，提高勞動效率。加強施工人員培訓，提高技能水平。根據(jù)施工進度計劃，動態(tài)調(diào)整各工種人員數(shù)量，避免窩工現(xiàn)象。（三）設備成本控制合理選用施工設備，降低設備租賃成本。加強設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。設備使用前進行全面檢查和調(diào)試，確保設備性能良好，減少故障停機時間。九、施工總結(jié)施工過程中遇到的問題及解決措施：施工前組織技術人員對圖紙進行詳細會審，對可能出現(xiàn)的問題進行預判，并制定相應的解決方案。施工中加強與設計單位、監(jiān)理單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。施工過程中的經(jīng)驗教訓：加強施工人員的技術培訓和安全教育，提高施工人員的質(zhì)量意識和安全意識。嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量標準，加強施工過程中的質(zhì)量控制和安全管理。對后續(xù)施工的建議：在后續(xù)類