焊接護欄網(wǎng)圍網(wǎng)施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底文件，明確各工序技術參數(shù)及質(zhì)量標準。施工前需對設計圖紙進行會審，重點確認護欄網(wǎng)的規(guī)格型號、網(wǎng)孔尺寸、立柱間距等關鍵參數(shù)，確保符合GB/T31439.1-2025《波形梁鋼護欄》新國標要求。針對工程現(xiàn)場地形復雜區(qū)域，應提前制定專項施工方案，如斜坡地段的立柱加固措施、曲線段的網(wǎng)片裁剪方案等。1.2材料準備1.2.1原材料要求網(wǎng)片：采用Q235低碳鋼絲，直徑誤差控制在±0.06mm以內(nèi)，網(wǎng)孔間距誤差≤0.5mm，網(wǎng)面平整度偏差不超過3mm/m2。立柱：選用Φ16mm實心鋼，屈服強度≥235MPa，立柱垂直度偏差≤0.3%。若采用鋼管立柱，需保證壁厚均勻，無裂縫、凹陷等缺陷。連接件：螺栓、螺母等配件應采用高強度鍍鋅件，抗拉強度≥450MPa，確保連接強度。1.2.2防腐處理所有鋼構件需進行雙層防腐處理：先熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，鹽霧測試時長≥2000小時；再進行靜電噴塑，噴塑層厚度達90μm，附著力等級達到GB/T9286規(guī)定的1級標準。成品需提供CNAS認證的檢測報告，確保防腐性能符合2025年市政工程驗收標準。1.3機具準備配備自動焊接機器人、數(shù)控折彎機、打樁機、混凝土攪拌機等專用設備，其中焊接設備需具備電流、電壓實時監(jiān)控功能，確保焊接參數(shù)穩(wěn)定。測量工具包括全站儀、水準儀、卷尺等，使用前需經(jīng)法定計量部門校驗，精度誤差控制在±1mm以內(nèi)。1.4現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，做好排水設施。對地基承載力進行檢測，要求壓實度≥90%，若地基軟弱，需進行換填處理，換填材料選用級配碎石，分層夯實，每層厚度≤300mm，壓實度≥93%。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和成品區(qū)，設置防雨、防潮設施，防止材料銹蝕。二、施工流程2.1測量放樣采用全站儀按設計圖紙進行精確放樣，確定立柱中心線位置。直線段每50m設置一個控制點，曲線段每20m設置一個控制點，并用木樁標記。放樣完成后，需用白灰撒出基坑開挖線，同時測量地面標高，計算立柱埋深，確保護欄網(wǎng)頂面標高一致。若遇地下管線或構筑物，應調(diào)整立柱位置，偏差不得超過100mm，并做好記錄。2.2基坑開挖根據(jù)放樣標記，采用人工或機械開挖基坑，基坑尺寸為450mm×450mm×700mm（長×寬×深）。開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)地基土為松土或淤泥，需擴大基坑尺寸，采用C20混凝土澆筑基礎，基礎厚度≥300mm?；娱_挖后應及時檢查，確保無積水、雜物，基底土質(zhì)符合設計要求，承載力≥80kPa。2.3立柱安裝2.3.1基礎施工干土地基：基坑底部鋪設100mm厚級配碎石墊層，夯實后澆筑C25混凝土，混凝土坍落度控制在180±20mm，采用插入式振搗棒振搗密實，確?；A表面平整。巖石地基：采用鉆孔植筋法，鉆孔直徑≥20mm，深度≥500mm，植入Φ18mm鋼筋，灌注環(huán)氧樹脂砂漿，待砂漿強度達到設計值80%后安裝立柱。2.3.2立柱固定立柱安裝需分段進行，先固定兩端立柱，再拉通線安裝中間立柱。立柱垂直度采用線錘校正，偏差≤1.5mm/m。立柱與基礎連接采用膨脹螺栓固定，螺栓數(shù)量不少于4個，擰緊扭矩≥45N·m。安裝完成后，立柱軸線偏差應≤5mm，頂面標高偏差≤10mm。2.4網(wǎng)片安裝網(wǎng)片與立柱連接采用掛鉤或螺栓固定，掛鉤應采用熱鍍鋅處理，厚度≥3mm。安裝時先將網(wǎng)片掛在立柱掛鉤上，調(diào)整網(wǎng)面平整，無明顯翹曲，然后用螺栓緊固，螺栓間距≤300mm。網(wǎng)片搭接長度≥100mm，搭接處應采用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，間距≤150mm。安裝完成后，網(wǎng)面平整度偏差≤5mm/m2，網(wǎng)片與立柱連接牢固，無松動現(xiàn)象。2.5混凝土養(yǎng)護基礎混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7天，養(yǎng)護期間確?；炷帘砻鏉駶?，強度達到設計值70%前不得承受荷載。冬季施工時，需采取保溫措施，防止混凝土受凍。2.6土方回填基礎混凝土強度達到設計值70%后進行土方回填，回填土應分層夯實，每層厚度≤200mm，壓實度≥90%。回填過程中避免碰撞立柱，防止立柱傾斜。回填完成后，地表應平整，與周邊地形順接。三、技術要求3.1焊接工藝網(wǎng)片焊接采用自動焊接機器人，焊接電流80-120A，電壓22-28V，焊接速度300-500mm/min。焊縫高度≥3mm，寬度≥5mm，無裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，焊后應清除焊渣，打磨光滑。立柱與橫梁焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm，焊接電流150-200A，確保焊縫強度≥母材強度的80%。3.2安裝精度立柱間距：直線段誤差≤±10mm，曲線段誤差≤±15mm。護欄高度：整體高度偏差≤±20mm，同一跨內(nèi)高度差≤10mm。網(wǎng)孔尺寸：網(wǎng)孔對角線誤差≤±1mm，確保防攀爬性能。3.3特殊部位處理3.3.1拐角處拐角處應采用專用拐角立柱，立柱應設三向斜撐，斜撐與地面夾角45°，采用M16螺栓與立柱連接，確保拐角處結構穩(wěn)定。網(wǎng)片在拐角處應裁剪成45°角對接，接縫處用專用連接件固定。3.3.2伸縮縫每隔30m設置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用橡膠條填充，防止網(wǎng)片因溫度變化產(chǎn)生變形。伸縮縫處立柱應加密，間距≤1.5m，確保防護連續(xù)性。3.4防雷接地在高壓輸電線附近施工時，護欄網(wǎng)應設置防雷接地裝置，接地極采用Φ50mm鍍鋅鋼管，長度≥2.5m，埋深≥0.8m，接地電阻≤10Ω。接地極與護欄網(wǎng)連接采用Φ10mm鍍鋅圓鋼，焊接長度≥100mm。四、質(zhì)量控制4.1原材料檢驗每批原材料進場時，需查驗出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢。網(wǎng)片抽檢數(shù)量為每批次3%，立柱為每批次5%，主要檢驗項目包括：鋼絲直徑、抗拉強度、延伸率；鋅層厚度、附著力；網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)面平整度。4.2施工過程控制測量放樣：每100m復核一次控制點，確保放樣精度?；A施工：檢查基坑尺寸、混凝土強度、基礎平整度，每50個基礎抽查1個。立柱安裝：檢查立柱垂直度、間距、標高，合格率需達到100%。網(wǎng)片安裝：檢查網(wǎng)面平整度、連接牢固性，每200m抽查1處。4.3成品驗收4.3.1外觀檢查網(wǎng)片無明顯變形、破損，網(wǎng)孔均勻，焊疤平整。立柱無彎曲、銹蝕，涂層表面光滑，色澤均勻，無流掛、剝落現(xiàn)象。連接件齊全，安裝牢固，無松動。4.3.2性能測試抗沖擊性能：采用100kg重物從1m高度自由落下，沖擊網(wǎng)片中心，網(wǎng)片最大變形≤100mm，卸載后殘余變形≤20mm。防腐性能：現(xiàn)場截取試樣進行鹽霧測試，2000小時無銹蝕。4.3.3資料驗收驗收時需提供以下資料：施工圖紙、設計變更文件；原材料出廠合格證、檢測報告；施工記錄（測量放樣記錄、隱蔽工程驗收記錄等）；成品檢測報告、CNAS認證證書。五、安全文明施工5.1安全措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時搭設腳手架，設置安全網(wǎng)。焊接作業(yè)時配備滅火器，清除周邊易燃物，防止火災事故。機械操作手需持證上崗，嚴禁違章作業(yè)，設備定期維護保養(yǎng)。5.2文明施工施工現(xiàn)場材料堆放整齊，標牌清晰，做到工完場清。減少施工噪音，避免夜間施工，如需夜間施工，需辦理夜間施工許可證。施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，不得污染周邊環(huán)境。5.3應急預案制定觸電、高空墜落、火災等事故應急預案，配備急救器材和人員，定期組織應急演練。若發(fā)生事故，應立即啟動應急預案，及時上報相關部門。六、驗收標準本工程驗收嚴格按照GB/T31439.1-2025《波形梁鋼護欄》、JT/T374-2018《隔離柵技術條件》及設計圖紙要求進行，驗