天面管道井施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確管道井的位置、尺寸、材料規(guī)格及工藝要求。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括管道豎井套管尺寸參數(shù)、預(yù)留洞封堵工藝、墻面抹灰標(biāo)準等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。對施工人員進行專項培訓(xùn)，重點掌握防水混凝土澆筑、套管焊接、管道接口處理等特殊工序的操作要點。1.2材料準備套管材料：根據(jù)管道直徑及保溫層厚度確定套管規(guī)格，DN25-DN300管道對應(yīng)的套管直徑應(yīng)比保溫后管外徑大2-3cm，套管長度為樓板厚度加10cm。套管外壁需焊接2圈10mm粗鋼筋阻水環(huán)，材質(zhì)選用Q235B級鋼管。防水材料：選用P6級抗?jié)B混凝土，配合比為水泥:砂:石子:水=1:1.8:3.5:0.45，摻加8%膨脹劑。防水涂料采用聚氨酯類，干膜厚度不小于1.5mm，粘結(jié)強度≥1.5MPa。結(jié)構(gòu)材料：墻面抹灰采用1:3水泥砂漿，分層施工，每層厚度不超過15mm；膩子選用耐水型，分兩道施工，總厚度控制在2-3mm。1.3機具準備配置套管制作用卷板機、坡口機，焊接設(shè)備選用ZX5-400Y直流電焊機，混凝土施工配備插入式振搗器（φ50mm）、平板振動器。測量工具包括激光投線儀、水準儀（精度±3mm/km）、鋼卷尺（5m，精度±1mm）等，所有儀器需經(jīng)計量檢定合格。二、主要施工流程2.1套管制作與安裝套管加工：按設(shè)計尺寸切割鋼管后，用坡口機加工65°±5°坡口，鈍邊留1mm。在距管端15cm處焊接第一道阻水環(huán)，間距20cm焊接第二道，焊縫高度不小于8mm，連續(xù)滿焊無氣孔。定位安裝：根據(jù)土建軸線彈出套管中心線，采用鋼筋支架固定，支架間距≤1.5m。安裝時保證套管垂直度偏差≤1°，中心線位移≤5mm。穿樓板套管頂部高出完成面5cm，底部與下層樓板齊平。2.2預(yù)留洞封堵基層處理：清除洞口雜物，鑿毛混凝土表面，用高壓水槍沖洗干凈。采用新型可調(diào)節(jié)模板支設(shè)，底部與樓板面嚴密貼合，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿?；炷翝仓悍謨纱螡仓﨏30細石混凝土，第一次澆筑2/3高度，用φ30振搗棒振搗密實，12小時內(nèi)覆蓋灑水養(yǎng)護。7天后進行第二次澆筑至樓板面，表面向四周做2%坡度，半徑200mm范圍內(nèi)形成防水加強區(qū)。防水加強：封堵完成后在管周200mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料，做一布二涂加強層，防水層延伸至套管內(nèi)壁5cm，收頭處用金屬箍固定密封。2.3墻面及頂棚施工基層處理：清除墻面浮灰、油污，灑水濕潤后噴涂界面劑，配比為水泥:界面劑:水=1:0.2:0.4，噴點密度≥15點/dm2。抹灰施工：按1.5m間距設(shè)置灰餅，厚度控制在20mm。第一層抹灰采用1:3水泥砂漿，厚度8-10mm，用刮杠搓平；第二層抹1:2.5水泥砂漿，厚度5-7mm，木抹子搓毛。不同材料交接處加設(shè)100mm寬鋼絲網(wǎng)，與基層搭接長度≥50mm。膩子施工：管道安裝前滿刮第一道膩子，厚度1mm，重點處理陰陽角，用2m靠尺檢查平整度≤3mm。設(shè)備安裝完成后刮第二道膩子，打磨后表面粗糙度Ra≤6.3μm，陰陽角方正度偏差≤2mm。2.4管道安裝管道組對：采用專用工裝進行對口，間隙控制在2-3mm，錯邊量≤10%壁厚且≤2mm。不銹鋼管道對口時墊3mm厚橡膠板，避免碳鋼接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。焊接工藝：DN≤100mm管道采用氬弧焊打底（焊絲H08Mn2SiA，φ2.5mm），手工電弧焊蓋面（焊條E4303，φ3.2mm）。焊接電流：氬弧焊80-100A，電弧焊100-120A，焊接速度8-12cm/min。壓力試驗：分段進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且≥0.6MPa。緩慢升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓30min，壓降≤0.02MPa，無滲漏為合格。試驗介質(zhì)采用潔凈水，水溫不低于5℃。三、質(zhì)量控制要點3.1結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量混凝土工程：坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥4h。澆筑時采用分層下料，厚度≤500mm，振搗棒插入下層50mm，每點振搗20-30s至混凝土表面泛漿。試塊留置數(shù)量為每50m3一組，同條件養(yǎng)護試塊強度達到75%設(shè)計值方可拆模。墻面抹灰：每道抹灰間隔≥24h，總厚度超過35mm時加設(shè)φ6@200鋼筋網(wǎng)片。表面平整度用2m靠尺檢查≤4mm，垂直度≤3mm，陰陽角方正用直角尺檢查≤4mm。3.2防水施工質(zhì)量套管防水：阻水環(huán)與混凝土結(jié)合面涂刷基層處理劑，寬度超出環(huán)邊50mm。套管與管道間隙采用石棉水泥填塞，深度≥100mm，外側(cè)用密封膠封嚴，膠層寬度10-15mm。地面防水：管道根部做30mm高圓弧角，半徑50mm。防水層施工前涂刷基層處理劑，干燥4h后進行涂膜施工，分3遍成活，每遍干燥時間≥6h，實干后進行閉水試驗，蓄水高度20mm，24h無滲漏。3.3管道安裝質(zhì)量支架安裝：固定支架間距符合設(shè)計要求，DN100管道支架間距≤6m，滑動支架間距≤12m。支架與管道之間墊3mm厚氯丁橡膠墊，接觸面積≥80%。接口質(zhì)量：法蘭連接時墊片選用耐油橡膠，厚度3-5mm，螺栓對稱緊固，外露絲扣2-3扣。焊接接口表面余高0.5-2mm，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且每道焊縫不超過3處。四、安全文明施工4.1高空作業(yè)防護作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。操作人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式直梯，梯寬≥40cm，踏步間距30cm，底部設(shè)15cm高擋腳板。4.2焊接作業(yè)安全焊接區(qū)域設(shè)置擋火板（1.2mm厚鋼板），配備2具4kg干粉滅火器。作業(yè)人員佩戴電焊面罩（遮光號10-12）、絕緣手套（耐電壓≥500V）。焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不得堆放易燃物，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火≥10m。4.3臨時用電管理采用“三級配電兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，0.1s）。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，過路處穿鋼管保護，埋深≥0.5m。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤10m。五、驗收標(biāo)準與流程5.1分項工程驗收結(jié)構(gòu)驗收：混凝土表面平整度≤5mm，垂直度≤8mm/2m，截面尺寸偏差+8/-5mm。防水混凝土抗?jié)B試塊合格率100%，墻面抹灰空鼓面積≤2%，單個空鼓直徑≤50mm。管道驗收：焊縫無損檢測比例20%，Ⅰ級焊縫≥90%，Ⅱ級焊縫≤10%。管道坡度偏差±0.3%，最大偏差≤10mm。閥門嚴密性試驗合格，開啟靈活，指示準確。5.2驗收流程施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，提供隱蔽工程記錄、試驗報告等資料。監(jiān)理工程師進行平行檢驗，重點檢查套管位置、防水層厚度、管道接口等關(guān)鍵部位。驗收不合格項發(fā)出整改通知，整改完成后重新驗收，直至符合要求。驗收通過后簽署《分項工程驗收記錄》，進入下道工序施工。六、成品保護措施6.1套管保護安裝完成的套管采用木塞封堵，外部包裹塑料薄膜，防止雜物進入。土建施工時在套管周圍50cm范圍內(nèi)采用人工振搗，避免機械碰撞導(dǎo)致位移。6.2管道保護管道安裝后涂刷防銹漆兩道，接口處用塑料布包裹，避免污染。閥門手輪拆卸后集中保管，交工前統(tǒng)一安裝，安裝后掛牌標(biāo)識開關(guān)狀態(tài)。6.3交叉作業(yè)保護各專業(yè)施工順序遵循“先上后下、先里后外”原則，管道井內(nèi)作業(yè)設(shè)置“正在施工禁止入內(nèi)”警示牌。后續(xù)工序施工時，對已完成管道采用木板包裹，保護層厚度≥10mm。七、施工進度計劃工序名稱持續(xù)時間開始時間完成時間資源配置套管制作5天第1天第5天焊工2人，卷板機1臺套管安裝3天第6天第8天安裝工4人，支架80套預(yù)留洞封堵7天第9天第15天混凝土工3人，模板10套墻面抹灰10天第16天第25天抹灰工6人，攪拌