PVC花管排水系統(tǒng)施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員熟悉設計圖紙及相關(guān)規(guī)范，進行圖紙會審，重點核查管道走向、坡度、管徑等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點。根據(jù)設計要求繪制管道安裝軸測圖，標注各管段長度、管件型號及安裝坐標。對施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗作業(yè)。1.2材料準備管材與管件：采用硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）花管，管材內(nèi)外表面應光滑，無氣泡、裂紋及明顯雜質(zhì)，管壁厚薄均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%，管件造型規(guī)整，承口與插口配合間隙符合標準。進場材料需提供出廠合格證、檢測報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)文件，同一批次管材管件應來自同一生產(chǎn)廠家。輔助材料：粘接劑應與管材配套，具有產(chǎn)品合格證及使用說明書，開封后無分層、膠凝現(xiàn)象。橡膠密封圈質(zhì)地均勻，無氣泡、裂紋，邵氏硬度符合設計要求。其他材料包括型鋼支架、膨脹螺栓、砂紙、棉布、丙酮清潔劑等，均需滿足施工規(guī)范要求。材料存放：管材應水平堆放在通風干燥的庫房內(nèi)，距離熱源不小于1米，堆放高度不超過1.5米，底層用木墊架空100mm以上。管件應分類存放于專用貨架，避免陽光直射。粘接劑需密封儲存于陰涼處，環(huán)境溫度不低于5℃，保質(zhì)期內(nèi)使用。1.3機具準備主要施工機具包括：切割工具：細齒手鋸、電動割管機、坡口機測量工具：水準儀、卷尺（5m/50m）、水平尺、線墜安裝工具：手電鉆、沖擊鉆、活扳手、橡皮錘、專用刮刀檢測工具：閉水試驗氣囊、壓力表、通球試驗用球體（直徑為管徑2/3）安全設備：安全帽、防滑手套、防護眼鏡、口罩、臨時照明燈具所有機具在使用前進行檢查調(diào)試，確保性能完好。計量器具應在檢定有效期內(nèi)，精度滿足測量要求。1.4作業(yè)條件施工場地應平整清理，障礙物已清除。地下管線探明并做好標識，臨近建筑物及構(gòu)筑物采取保護措施。管溝開挖前，施工區(qū)域設置明顯警示標志，夜間懸掛紅燈。作業(yè)面照明充足，臨時用電線路敷設符合安全規(guī)范。二、測量放線與管溝開挖2.1測量放線根據(jù)設計圖紙，采用全站儀或水準儀測定管道中心線，每隔10米設置中心樁，在檢查井位置增設控制樁。用石灰粉沿中心線撒出開挖邊界線，溝底寬度按管徑+500mm確定（管徑≤200mm時）。設置臨時水準點，間距不超過100米，閉合差控制在±12√Lmm（L為水準路線長度公里數(shù)）。2.2管溝開挖采用機械開挖為主、人工修整為輔的方式，挖掘機作業(yè)時保留200mm厚土層由人工清理。溝底坡度按設計要求設置，無設計要求時坡度不小于0.3%。開挖深度超過1.5米時，按1:0.5放坡；地質(zhì)條件較差地段采用鋼板樁支護。溝底處理：素土夯實后鋪設100mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.93。若遇軟土地基，采用換填3:7灰土（厚度500mm）或打設木樁加固處理。溝底寬度允許偏差±50mm，軸線位移≤15mm，底面平整度≤20mm/2m。土方堆放：開挖土方堆放在溝邊1.5米以外，高度不超過1.5米，土質(zhì)較差地段需采用編織袋盛裝堆放。檢查井周圍2米范圍內(nèi)土方單獨堆放，用于后期回填。三、管道安裝施工3.1管道預制斷管與坡口：根據(jù)實測尺寸用割管機切割管材，斷口與管軸線垂直度偏差≤1°。用坡口機加工管端15°坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3，清除內(nèi)外飛邊毛刺。預制管段長度控制在6米以內(nèi)，編號堆放并做好標識。試組裝：承插口連接前進行試插，插入深度為承口深度的3/4，劃出標記線。膠圈接口試裝時，橡膠圈應平整嵌入凹槽，無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。預制管段兩端用塑料堵頭密封，防止雜物進入。3.2干管安裝安裝順序：按先下游后上游、先主管后支管的順序施工，從排水出口處開始安裝。采用吊車或人工抬運將管段放入溝槽，管徑≥300mm時使用專用吊裝帶，嚴禁直接捆綁管材。粘接工藝：清潔：用棉布蘸丙酮擦拭承口內(nèi)側(cè)及插口外側(cè)，徹底清除油污、水分及灰塵，待表面干燥后進行下一步。涂膠：用毛刷均勻涂抹粘接劑，先涂承口（軸向涂刷），后涂插口（螺旋式涂刷），涂層厚度1-1.5mm，不得漏涂。插接：涂膠后立即將插口對準承口，緩慢旋轉(zhuǎn)插入至標記線位置，保持軸線一致。插接過程中溢出的粘接劑應立即用棉布擦凈。固化：粘接后靜置固化，環(huán)境溫度15-25℃時不少于30分鐘，低于10℃時適當延長固化時間，固化期間嚴禁移動或受力。橡膠圈接口：清理承口凹槽，在橡膠圈表面涂抹硅油潤滑劑。將橡膠圈均勻嵌入凹槽，確保無扭曲，接口間隙均勻。采用專用緊管器將插口緩慢推入承口，直至到位，檢查膠圈位置是否正確。3.3立管安裝支架安裝：立管支架采用∠50×5角鋼制作，樓層高度≤4米時每層設1個，安裝高度1.5-1.8米。支架安裝前彈線定位，用膨脹螺栓固定，間距偏差≤30mm，垂直度偏差≤1°。伸縮節(jié)設置：立管每層設置1個伸縮節(jié)，安裝位置距樓板面150-300mm。夏季施工預留間隙5-10mm，冬季15-20mm。伸縮節(jié)與管道間隙用密封膠填充，外側(cè)用不銹鋼卡箍固定。立管安裝：從底層向上逐層安裝，安裝前清理預留洞口，測量實際尺寸。管段連接后用線墜校正垂直度，允許偏差≤3mm/米，全高≤15mm。立管與支管連接處采用45°三通或順水三通，支管接入處距立管底部距離：4層及以下≥450mm，5-6層≥750mm，7層以上底層單獨排出。3.4支管安裝支管坡度：按設計要求設置坡度，無設計要求時參照表1執(zhí)行：管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）5025127515811012616074支架安裝：橫管支架間距按表2設置，采用U型卡或吊架固定，支架內(nèi)壁與管壁間隙2-3mm。管徑（mm）支架間距（m）500.75751.11101.61602.0支管安裝：采用托吊安裝方式，先安裝吊架，再吊裝管段。管道粘接后調(diào)整坡度，用木楔臨時固定，固化后緊固支架。衛(wèi)生器具連接短管采用螺紋或法蘭連接，接口處用密封膠帶或橡膠墊密封。四、檢查井與附屬設施施工4.1檢查井砌筑采用MU10燒結(jié)磚、M7.5水泥砂漿砌筑，井壁內(nèi)側(cè)用1:2防水砂漿抹面（厚度20mm）。井底澆筑C15混凝土墊層（100mm厚），流槽與管道同時施工，表面抹光。井室內(nèi)設置爬梯，井口安裝鑄鐵井蓋，與路面平齊。4.2檢查口與清掃口立管每層設置檢查口，中心距地面1米，朝向便于檢修。橫管直線段超過表3長度時設置清掃口：管徑（mm）最大間距（m）501075121101516020清掃口與墻面距離≥200mm，采用與管道同徑塑料制品，安裝后與地面平齊。4.3通氣管安裝伸頂通氣管高出屋面≥0.3米，上人屋面≥2米，頂端安裝防雨帽。通氣管管徑不小于排水立管管徑，穿越屋面處設置防水套管，套管與管道間隙用防火巖棉填塞。五、溝槽回填與洞口封堵5.1溝槽回填管道安裝驗收合格后進行回填，回填前清除溝內(nèi)積水及雜物。采用分層回填法，每層厚度200-300mm，用小型夯實機夯實，壓實系數(shù)≥0.95。管頂以上500mm范圍內(nèi)采用細砂回填，嚴禁使用石塊或凍土塊。5.2洞口封堵樓板預留洞口采用C20細石混凝土分兩次封堵，第一次澆至樓板厚度1/2，待凝固后進行第二次澆筑。管道與混凝土間隙用遇水膨脹止水條密封，外側(cè)用防水砂漿抹圓臺狀，半徑≥50mm，高度30mm。六、質(zhì)量檢驗與驗收6.1主控項目管道坡度：用水平儀或拉線測量，偏差不得超過設計值的±10%。接口質(zhì)量：粘接接口牢固，無氣泡、裂紋，膠圈接口壓縮均勻，無扭曲。閉水試驗：埋地管道及隱蔽管道做閉水試驗，試驗水頭為上游管頂以上2米，30分鐘內(nèi)水位下降≤20mm為合格。通球試驗：排水主立管及水平干管做通球試驗，球體直徑為管徑2/3，通球率100%。6.2一般項目管道垂直度：立管垂直度≤3mm/米，全高≤15mm；橫管彎曲度≤2mm/米，全長≤20mm。支架安裝：間距偏差≤30mm，垂直度≤2mm/米，固定牢固。伸縮節(jié)：位置正確，預留間隙符合要求，密封良好。排水能力：通水試驗時，各排水點排水暢通，無堵塞現(xiàn)象。6.3驗收資料驗收時應提供以下資料：施工組織設計及技術(shù)交底記錄材料出廠合格證、檢測報告及進場驗收記錄隱蔽工程驗收記錄管道閉水試驗、通球試驗記錄施工測量放線記錄分項工程質(zhì)量評定表七、安全文明施工措施7.1安全管理安全教育：施工前對全體人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。防護措施：進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2米）系安全帶，設置安全網(wǎng)。用電安全：臨時用電采用三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設高度≥2.5米。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，粘接劑存放處設置消防砂箱及滅火器，動火作業(yè)辦理審批手續(xù)。7.2文明施工場地管理：材料堆放有序，機具擺放整齊，施工道路暢通。揚塵控制：土方運輸車輛覆蓋篷布，出入口設置洗車平臺，施工現(xiàn)場灑水降塵。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源采取隔音措施，分貝≤55dB。環(huán)境保護：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，建筑垃圾分類堆放，及時清運。7.3應急預案坍塌事故：配備應急搶險物資（鐵鍬、擔架、急救箱），發(fā)生坍塌立即停止施工，組織人員疏散并上報。觸電事故：現(xiàn)場配備絕緣手套、絕緣棒，發(fā)生觸電立即切斷電源，對傷者進行初步急救并送醫(yī)。火災事故：立即組織滅火，疏散人員，撥打119，切斷著火區(qū)域電源及氣源。八、成品保護措施管道保護：安裝完成后用塑料布包裹管道，防止交叉作業(yè)污染。嚴禁在管道上堆放重物或作為腳手架支撐點。接口保護：粘接接口固化期間嚴禁碰撞，安裝后72小時內(nèi)不得進行水壓試驗或回填。器具保護：衛(wèi)生器具安裝后用木板覆蓋，接口處封堵嚴密，防止雜物進入。交叉作業(yè)：與土建、裝修等工序交叉施工時，設置專人監(jiān)護，簽訂成品保護責任書。九、施工進度計劃本工程計劃工期為XX天，具體進度安排如下：施工準備階段：3天（含材料進場、技術(shù)交底）測量放線及管溝開挖：5天管道安裝階段：15天（含干管、立管、支管安裝）附屬設施施工：5天（檢查井、支架等）試驗與驗收：2天清理退場：2天施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況動態(tài)調(diào)整，確保關(guān)鍵節(jié)點工期按時完成。十、質(zhì)量保證措施材料控制：建立材料進場檢驗制度，不合格材料嚴禁使用，材料代用需經(jīng)設計單位同意。工序控制：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工