鋼架鋼絲網(wǎng)粉墻施工方案一、施工準備（一）材料準備鋼架材料：采用熱鍍鋅方鋼，規(guī)格為50×50×3mm，材質(zhì)符合Q235B標準，要求表面無銹蝕、變形，具備出廠合格證及性能檢測報告。鋼絲網(wǎng)：選用熱鍍鋅電焊網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格15mm×15mm，絲徑1.0mm，鍍鋅量≥122g/㎡，焊點抗拉力≥65N，網(wǎng)面平整無毛刺，邊緣處理光滑。抹灰材料：水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格。砂子：中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，篩除大于5mm顆粒，過篩后使用。摻合料：建筑108膠（摻量為水泥重量的10-15%），或采用專用界面劑。輔助材料：膨脹螺栓（M8×80mm）、化學錨栓、馬釘（16#）、墊片（30×30×3mm）、防銹漆、焊條（E43系列）等。（二）主要機具電動工具：電焊機（BX1-315型）、切割機（Φ400mm砂輪片）、電鉆（Φ13mm鉆頭）、沖擊鉆、角磨機、電動攪拌器、噴漿機。測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺（5m/50m）、水平尺（2m）、線墜、靠尺（2m）。手動工具：灰桶、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、刮杠、噴壺、錘子、鑿子、鋼絲刷。（三）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程驗收合格，墻面預埋件、管線安裝完畢，門窗洞口邊框固定到位。施工前清理現(xiàn)場障礙物，搭設(shè)操作腳手架，腳手板鋪設(shè)牢固，高度滿足施工需求。繪制施工放線圖，彈出鋼架安裝位置線、標高控制線及門窗洞口位置線。對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標準及安全注意事項，焊工需持有效特種作業(yè)操作證。二、施工工藝流程基層清理→測量放線→鋼架制作與安裝→鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)與固定→界面處理→抹灰施工→養(yǎng)護三、操作工藝（一）基層清理表面處理：清除墻面浮灰、油污、苔蘚等附著物，對空鼓、酥松基層進行鑿除，直至露出堅實基面。用鋼絲刷清理殘留灰漿，澆水沖洗干凈。缺陷修補：墻面孔洞采用1:3水泥砂漿填補，深度≥50mm時分層填塞，每層厚度≤20mm。裂縫寬度≥0.3mm時，用環(huán)氧樹脂砂漿嵌縫處理。界面處理：加氣混凝土墻面涂刷專用界面劑，混凝土墻面采用108膠水泥漿（水:水泥:108膠=1:2:0.2）甩漿，甩漿高度≥1.5m，呈梅花狀分布，終凝后澆水養(yǎng)護3d。（二）測量放線按設(shè)計圖紙在墻面彈出鋼架安裝定位線，橫向間距600mm，豎向間距800mm，轉(zhuǎn)角處增設(shè)加強立桿。用水準儀抄平，設(shè)置標高控制線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。門窗洞口周邊彈出200mm寬加強邊框線。放線完成后進行復核，確保鋼架位置與管線、預埋件無沖突，偏差超過5mm時及時調(diào)整。（三）鋼架制作與安裝鋼架加工：方鋼切割長度允許偏差±5mm，切口垂直度偏差≤1°。焊接前清除切口鐵銹、油污，采用E4303焊條，焊條直徑Φ3.2mm，烘干溫度350℃，保溫1h。焊接節(jié)點采用雙面角焊，焊腳高度≥5mm，焊縫長度≥10d（d為方鋼壁厚），不得有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。安裝固定：混凝土墻面采用膨脹螺栓固定，鉆孔深度≥60mm，螺栓埋深≥50mm，擰緊后外露絲扣2-3牙。砌體墻面采用化學錨栓，鉆孔直徑Φ10mm，植入深度≥80mm，凝膠固化時間≥30min后加載。固定點間距：橫向300mm，豎向400mm，呈梅花狀布置。墊片與鋼架之間加設(shè)彈簧墊圈，防止松動。焊接質(zhì)量控制：環(huán)境溫度低于0℃時，對焊接區(qū)域進行預熱，預熱溫度80-120℃，加熱范圍為焊縫兩側(cè)100mm。多層焊接時，層間溫度保持150-200℃，后道焊縫覆蓋前道焊縫的1/3-1/2。焊后冷卻至常溫，用角磨機打磨焊縫，涂刷兩道防銹漆，干膜厚度≥60μm。（四）鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)與固定網(wǎng)片裁剪：根據(jù)墻面尺寸裁剪鋼絲網(wǎng)，長度超過墻面100mm，寬度每邊搭接100mm，轉(zhuǎn)角處整網(wǎng)包角，半徑≥100mm。鋪設(shè)要求：不同基層交界處（如砌體與混凝土）滿掛鋼絲網(wǎng)，搭接寬度兩側(cè)各100mm。網(wǎng)片應(yīng)繃緊平整，與鋼架間距≤5mm，不得有起拱、褶皺現(xiàn)象。固定方式：鋼架上采用點焊固定，焊點間距≤200mm，每個交點均需焊接，焊痕直徑≥10mm。磚墻面用16#馬釘固定，間距300mm×300mm，釘帽嵌入墻面2-3mm。網(wǎng)片搭接處采用雙股18#鐵絲綁扎，間距≤150mm，綁扎點應(yīng)位于網(wǎng)孔節(jié)點處。（五）界面處理澆水濕潤：抹灰前1d對墻面噴水濕潤，加氣混凝土墻面吸水深度控制在20mm，抹灰時表面不顯浮水。甩漿處理：采用機械噴漿，配合比為水泥:砂子:108膠=1:1:0.15，漿液稠度80-100mm。噴漿均勻覆蓋鋼絲網(wǎng)，不露網(wǎng)片，終凝后養(yǎng)護2d。灰餅制作：按墻面平整度要求，用1:3水泥砂漿制作灰餅，規(guī)格50mm×50mm，間距1.5-2m，陰陽角處增設(shè)灰餅。（六）抹灰施工底層抹灰：配合比為水泥:砂子=1:3，稠度100-120mm，分層涂抹，厚度8-10mm。用鐵抹子將砂漿壓入鋼絲網(wǎng)孔內(nèi)，確保網(wǎng)片完全包裹，表面搓毛。門窗洞口、陽角處做1:2水泥砂漿護角，高度2m，寬度50mm，厚度同抹灰層。中層抹灰：底層砂漿終凝后（約24h）進行中層抹灰，配合比同底層，厚度10-12mm。用刮杠沿灰餅刮平，木抹子搓毛，陰陽角用靠尺找方，誤差≤3mm。抹灰總厚度超過35mm時，增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)，搭接寬度100mm。面層抹灰：中層砂漿強度達到70%后（約3d）抹面層，配合比水泥:砂子=1:2.5，稠度80-90mm。分兩遍成活，第一遍厚度5mm，第二遍3-5mm，用鐵抹子壓光，表面平整度≤3mm，垂直度≤4mm。陰陽角方正度用200mm方尺檢查，誤差≤3mm，線條順直清晰。（七）養(yǎng)護抹灰完成24h后開始養(yǎng)護，采用噴霧器噴水，每天不少于3次，保持表面濕潤。養(yǎng)護時間：普通水泥砂漿≥7d，摻加外加劑砂漿≥14d。養(yǎng)護期間避免碰撞、震動墻面，禁止在墻面堆放材料或懸掛重物。四、質(zhì)量標準（一）主控項目鋼架安裝位置偏差：垂直度≤3mm/m，平整度≤2mm/m，間距偏差±10mm。鋼絲網(wǎng)搭接寬度≥100mm，固定點間距符合設(shè)計要求，無松動、起翹。抹灰層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層、爆灰，裂縫寬度≤0.2mm。（二）一般項目表面質(zhì)量：平整光滑，陰陽角方正，分格條順直，無抹痕、接槎痕跡。允許偏差：表面平整度：≤3mm（2m靠尺）垂直度：≤4mm（2m托線板）陰陽角方正：≤3mm（方尺檢查）分格條直線度：≤3mm（5m拉線）五、安全與文明施工（一）安全措施操作人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)高度超過2m時設(shè)置防護欄桿，腳手板滿鋪并固定。電焊機設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，焊把線絕緣良好，嚴禁拖地或被碾壓。臨時用電線路架空敷設(shè)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。切割作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備滅火器，清理周邊易燃物，專人監(jiān)火。（二）文明施工材料分類堆放，掛牌標識，水泥、砂子設(shè)防雨棚，地面硬化處理。施工垃圾日產(chǎn)日清，采用容器吊運，嚴禁凌空拋灑。噪聲設(shè)備（如切割機、電焊機）采取隔音措施，夜間施工≤55dB，晝間≤70dB。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)，嚴禁污染環(huán)境。六、成品保護抹灰層未達到設(shè)計強度前，禁止在墻面開洞、鑿槽，避免沖擊荷載。門窗框保護膜待抹灰完成后拆除，縫隙用密封膠封堵，防止污染。管道、設(shè)備安裝時，采用塑料薄膜覆蓋墻面，避免油漆、涂料污染。冬季施工時，環(huán)境溫度低于5℃需采取保溫措施，禁止對墻面直接加熱。七、質(zhì)量通病防治（一）抹灰層空鼓、開裂原因：基層清理不徹底，界面處理不當，砂漿配合比失控，養(yǎng)護不及時。防治措施：嚴格執(zhí)行基層清理工序，采用機械甩漿增強粘結(jié)力。砂漿攪拌均勻，稠度控制在規(guī)范范圍內(nèi)，分層抹灰厚度不超過規(guī)定值。高溫季節(jié)施工時，墻面噴水降溫，避免砂漿失水過快。（二）鋼絲網(wǎng)銹蝕原因：網(wǎng)片鍍鋅層破損，焊接點未做防銹處理，潮濕環(huán)境施工。防治措施：選用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，運輸、安裝過程中避免機械損傷。焊接后及時涂刷防銹漆，破損處補刷兩道。地下室、衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域，鋼絲網(wǎng)表面涂刷環(huán)氧樹脂涂層。（三）陰陽角不方正原因：放線偏差，灰餅設(shè)置不標準，操作手法不當。防治措施：陰陽角處增設(shè)灰餅，采用專用陰陽角抹子施工。抹面時用方尺隨時檢查，偏差及時修正，確保方正度符合要求。八、驗收程序隱蔽工程驗收：鋼架安裝、