圓弧擋墻鋼模施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為市政道路配套圓弧擋墻施工項(xiàng)目，擋墻全長(zhǎng)280米，設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻高3.5-6.2米，圓弧半徑50米，墻面坡度1:0.25，背坡1:0.1。擋墻基礎(chǔ)采用20cm厚碎石墊層+15cm厚C15素混凝土找平層，墻身設(shè)置Φ100mmPVC泄水孔（間距2米×2米梅花形布置），墻頂設(shè)1.2米高防撞護(hù)欄。工程區(qū)域地下水位較高，需采取基坑排水措施，施工周期為60天。1.2技術(shù)特點(diǎn)圓弧結(jié)構(gòu)精度要求高：擋墻內(nèi)側(cè)弧線需與道路曲線吻合，模板安裝偏差需控制在±3mm內(nèi)。鋼模體系穩(wěn)定性控制：圓弧模板受混凝土側(cè)壓力易產(chǎn)生徑向位移，需通過(guò)定制鋼模及加固體系確保結(jié)構(gòu)尺寸?；炷镣庥^質(zhì)量控制：采用6mm厚冷軋鋼板定制鋼模，要求混凝土表面平整度≤2mm/m，無(wú)蜂窩、麻面、氣泡等缺陷。1.3編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2020）《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2017）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對(duì)圓弧擋墻軸線坐標(biāo)、弧度半徑、鋼筋布置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并交底至施工班組。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立三級(jí)控制網(wǎng)，沿?fù)鯄S線每10米設(shè)置一個(gè)圓弧控制點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)記于基坑周邊固定構(gòu)筑物上。鋼模加工交底：向鋼模加工廠提供圓弧分段加工圖（每段長(zhǎng)度2.4米），明確面板厚度（6mm）、肋板規(guī)格（[8槽鋼，間距30cm]）、法蘭盤(pán)連接孔位（Φ18mm，間距25cm）等技術(shù)參數(shù)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、碎石，平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%），沿?fù)鯄S線兩側(cè)5米范圍硬化（10cm厚C20混凝土+Φ8@200鋼筋網(wǎng)）?；娱_(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，深度3.2米，坡率1:1.25，基底寬出擋墻基礎(chǔ)邊緣1.2米?；觾蓚?cè)設(shè)置30cm×40cm排水溝，每50米設(shè)一集水井（Φ800mm，深1.5米），配備Φ100mm潛水泵排水。材料堆放：鋼材、模板、混凝土原材料分區(qū)堆放，鋼材架空離地30cm，鋼模堆放高度≤2層，底層墊10cm×10cm方木，避免變形。2.3資源配置機(jī)械設(shè)備：配備全站儀（1臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（2臺(tái)）、50型插入式振搗棒（4臺(tái)）、25T汽車(chē)吊（1臺(tái)）、模板除銹機(jī)（1臺(tái)）、混凝土輸送泵（1臺(tái)）。材料準(zhǔn)備：鋼模：定制圓弧鋼模140塊（標(biāo)準(zhǔn)段2.4米/塊）、異形轉(zhuǎn)角模8塊、封頭模4塊，配套M20螺栓2000套、3mm厚密封膠條500米。混凝土：采用商品混凝土（C30，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)），摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量0.8%）。人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、測(cè)量工2人、鋼筋工8人、木工12人、混凝土工6人、安全員2人、普工10人。三、模板設(shè)計(jì)與安裝3.1鋼模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式：采用“面板+肋板+法蘭盤(pán)”組合結(jié)構(gòu)，面板為6mm厚Q235鋼板，橫向肋板采用[8槽鋼（間距30cm），縱向背楞采用2[10槽鋼（間距60cm），轉(zhuǎn)角處增設(shè)三角加強(qiáng)肋（δ=10mm鋼板）?；《瓤刂疲好繅K鋼模按弦長(zhǎng)2.4米分段加工，工廠內(nèi)采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)成型，確?；【€偏差≤1mm，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后通過(guò)全站儀校核整體弧度。連接系統(tǒng)：相鄰模板通過(guò)法蘭盤(pán)（δ=10mm鋼板）用M20高強(qiáng)螺栓連接，螺栓孔內(nèi)置3mm厚遇水膨脹止水環(huán)，拼縫處粘貼雙面自粘密封膠條（寬20mm，厚5mm）。3.2模板安裝流程3.2.1基礎(chǔ)處理基坑驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)20cm厚級(jí)配碎石墊層（粒徑5-31.5mm），壓路機(jī)碾壓3遍（壓實(shí)度≥95%），澆筑15cm厚C15混凝土找平層，表面收光并拉毛處理。根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)彈出擋墻內(nèi)側(cè)弧線、基礎(chǔ)邊線及模板安裝控制線，用紅油漆標(biāo)記模板定位點(diǎn)（每塊模板4個(gè)角點(diǎn)）。3.2.2鋼模拼裝分段吊裝：采用25T汽車(chē)吊從擋墻起點(diǎn)向終點(diǎn)逐段吊裝鋼模，吊點(diǎn)設(shè)置于縱向背楞兩端（每塊模板4個(gè)吊點(diǎn)），吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，避免模板碰撞基坑壁。定位調(diào)整：每塊模板就位后，通過(guò)調(diào)節(jié)底部可調(diào)支腿（行程15cm）調(diào)整標(biāo)高，用全站儀校核模板內(nèi)側(cè)弧線坐標(biāo)，偏差超過(guò)±3mm時(shí)通過(guò)手拉葫蘆微調(diào)。連接固定：相鄰模板法蘭盤(pán)用M20螺栓連接（扭矩值450N·m），螺栓按“對(duì)角對(duì)稱(chēng)”原則分三次擰緊，拼縫處用3m靠尺檢查平整度（≤2mm），不合格處加墊薄鋼板調(diào)整。3.2.3加固體系內(nèi)支撐：沿?fù)鯄较蛟O(shè)置Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距1.2米），一端焊接于模板背楞，另一端頂撐于基坑側(cè)壁（墊20cm×20cm鋼板），支撐與水平面夾角≤60°。環(huán)向加固：每2.4米段設(shè)置2道Φ20對(duì)拉螺桿（橫向間距1.2米），螺桿中間設(shè)50mm×50mm×3mm止水環(huán)，兩端用雙螺母固定（配套10cm×10cm×1cm鋼墊片）。斜向拉結(jié)：在擋墻頂部每5米設(shè)置1道Φ16鋼絲繩斜拉（與地面夾角45°），錨點(diǎn)采用C25混凝土預(yù)制塊（0.5m×0.5m×0.5m），確保模板整體穩(wěn)定性。3.3模板驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目：軸線偏差：≤5mm（用全站儀檢查）弧度半徑：±10mm（用弧長(zhǎng)測(cè)量法復(fù)核）模板標(biāo)高：±5mm（用水準(zhǔn)儀檢查）接縫寬度：≤1mm（用塞尺檢查）支撐體系：鋼管壁厚≥3.2mm，對(duì)拉螺桿無(wú)滑絲，節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）四、混凝土施工4.1鋼筋工程鋼筋加工：主筋采用HRB400EΦ20鋼筋，間距15cm，圓弧段鋼筋需在鋼筋彎曲機(jī)上按設(shè)計(jì)弧度冷彎成型，彎曲半徑≥20d。分布筋采用HRB400EΦ12鋼筋，間距20cm，與主筋綁扎連接（綁扎點(diǎn)間距≤20cm），每個(gè)交點(diǎn)處用20#火燒絲雙股綁扎。安裝要求：鋼筋保護(hù)層厚度：迎水面50mm，背水面30mm，采用C30預(yù)制墊塊（梅花形布置，間距1米）。鋼筋骨架吊裝：分節(jié)段預(yù)制鋼筋骨架（每段長(zhǎng)6米），用汽車(chē)吊吊裝就位，與預(yù)埋于基礎(chǔ)的Φ16插筋焊接連接（單面焊，長(zhǎng)度10d）。4.2混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：清理模板內(nèi)雜物，用高壓水槍沖洗模板表面，均勻涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液）。檢查泄水孔預(yù)埋管（Φ100mmPVC管，外裹土工布），確保坡度4%（向外傾斜），管端伸出墻面5cm。澆筑工藝：分層澆筑：沿?fù)鯄﹂L(zhǎng)度方向分段（每段10米）、分層（厚度50cm）連續(xù)澆筑，采用混凝土輸送泵布料，軟管出口距澆筑面高度≤2米，避免混凝土離析。振搗控制：使用50型振搗棒（振搗半徑30cm），插點(diǎn)間距≤50cm，振搗時(shí)間20-30秒（至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出），振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。特殊部位處理：圓弧段：采用“從內(nèi)向外、對(duì)稱(chēng)澆筑”方式，防止模板偏移。施工縫：水平施工縫留置在基礎(chǔ)頂面以上30cm處，澆筑前鑿毛處理并灑水濕潤(rùn)，鋪20mm厚1:1水泥砂漿結(jié)合層。表面收光：混凝土初凝前（澆筑后4-5小時(shí)）用木抹子搓平，終凝前（澆筑后6-8小時(shí)）用鐵抹子壓光2遍，確保表面平整、無(wú)收縮裂縫。4.3養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布（2層），灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用薄膜+棉被保溫養(yǎng)護(hù)，禁止灑水。溫度監(jiān)測(cè)：在擋墻中部埋設(shè)溫度計(jì)，混凝土內(nèi)部與表面溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃，超過(guò)時(shí)采取調(diào)整覆蓋層厚度措施。拆模要求：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24-48小時(shí)，根據(jù)同條件試塊確定），拆模順序“先支后拆、后支先拆”，嚴(yán)禁硬撬模板。底模拆除：混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C30對(duì)應(yīng)22.5MPa），且養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，拆除后及時(shí)清理模板表面混凝土殘?jiān)?，涂刷防銹漆備用。五、質(zhì)量安全控制5.1質(zhì)量控制要點(diǎn)原材料控制：鋼材：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按規(guī)定取樣送檢（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），合格后方可使用?；炷粒好?00m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊），同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%。過(guò)程控制：測(cè)量復(fù)核：每段模板安裝后、混凝土澆筑前進(jìn)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字?；炷猎噳K：在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，試塊制作后標(biāo)注部位、日期，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)，28天強(qiáng)度需≥30MPa。常見(jiàn)問(wèn)題處理：蜂窩麻面：局部采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)（摻5%膨脹劑），深度超過(guò)10mm時(shí)需剔除松散混凝土后用高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土填補(bǔ)?；【€偏差：超過(guò)15mm時(shí)，鑿除表面混凝土，用定制弧形模板支模補(bǔ)澆C35微膨脹混凝土。5.2安全管理措施基坑安全：基坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板，夜間懸掛警示燈（間距50米）?；娱_(kāi)挖深度超過(guò)3米時(shí)，每20米設(shè)置一處安全通道（寬1.2米，采用Φ48鋼管搭設(shè)，鋪設(shè)5cm厚木板）。高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），腳手架搭設(shè)需滿(mǎn)鋪腳手板（綁扎牢固），腳手板間隙≤20cm。鋼模吊裝時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊前檢查吊具（鋼絲繩磨損≤10%，卡環(huán)無(wú)變形）。用電安全：施工用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，振搗棒、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。5.3環(huán)保措施噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行混凝土振搗、模板拆除等強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。揚(yáng)塵控制：材料堆放場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2.5米），出入口安裝洗車(chē)平臺(tái)（高壓水槍+三級(jí)沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。廢水處理：基坑排水經(jīng)三級(jí)沉淀池（每級(jí)容積5m3）處理后回用，混凝土養(yǎng)護(hù)廢水禁止直接排放。六、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容起止時(shí)間工期（天）備注1施工準(zhǔn)備第1-5天5含場(chǎng)地平整、測(cè)量放線2基坑開(kāi)挖第6-10天5含排水系統(tǒng)施工3基礎(chǔ)施工第11-15天5碎石墊層+混凝土找平層4鋼筋綁扎第16-25天10分3段流水施工5模板安裝第20-35天16與鋼筋綁扎平行作業(yè)6混凝土澆筑第36-45天10每段10米，連續(xù)澆筑7養(yǎng)護(hù)與拆模第46-55天10分批次拆模8竣工清理第56-60天5含場(chǎng)地恢復(fù)、資料整理七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷預(yù)防措施：與2家商品混凝土廠家簽訂供應(yīng)協(xié)議，明確備用供應(yīng)關(guān)系，澆筑前一天確認(rèn)供應(yīng)計(jì)劃。應(yīng)急處理：若中斷時(shí)間≤1小時(shí)，可繼續(xù)澆筑（先清除已初凝混凝土表面浮漿）；若中斷時(shí)間＞1小時(shí)，按施工縫處理（設(shè)置垂直施工縫，植入Φ16@500鋼筋，長(zhǎng)度50cm）。7.2模板坍塌預(yù)防措施：定期檢查支撐體系（每天1次），對(duì)拉螺桿按5%比例抽樣復(fù)擰，暴雨天氣后全面檢查模板垂直度。應(yīng)急處理：立即停止施工，疏散人員，采用鋼管臨時(shí)支護(hù)未坍塌區(qū)域，待穩(wěn)定后拆除受損模板，重新安裝并加固。7.3觸電事故預(yù)防措施：電工持證上崗，設(shè)備金屬外殼接地，潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓（≤36V）。應(yīng)急處理：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇、止血包扎），同時(shí)撥打120送醫(yī)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，同條件試塊強(qiáng)度≥22.5MPa。軸線位置：≤10mm（用全站儀檢查，每20米測(cè)1點(diǎn)）。截面尺寸：+8mm，-5mm（用尺量檢查，每段測(cè)3點(diǎn)）。一