鋼筋塑料支架施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進行詳細審查，重點核對鋼筋塑料支架的安裝位置、規(guī)格型號及保護層厚度要求，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。技術(shù)交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，明確支架安裝的工藝流程、質(zhì)量標準及安全注意事項。采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），交底內(nèi)容需包含：不同構(gòu)件（梁、板、柱、墻）的支架布置間距及數(shù)量要求塑料支架與鋼筋的連接方式及固定要點特殊部位（如梁柱節(jié)點、后澆帶）的支架處理措施測量放線：根據(jù)施工圖紙在結(jié)構(gòu)模板或墊層上彈出鋼筋位置線，采用紅油漆標注支架安裝控制線，其中：板類構(gòu)件每5m2設(shè)置一個控制線交點梁柱構(gòu)件沿長度方向每1m設(shè)置一道控制線曲線結(jié)構(gòu)需加密至0.5m間距1.2材料準備塑料支架進場驗收：檢查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，重點核對抗壓強度（≥5MPa）、耐溫性能（-10℃~70℃無變形）等指標按進場批次每5000個為一檢驗批，隨機抽取3組樣品進行承載力試驗（每組3個），試驗荷載取鋼筋自重的1.5倍，持荷1小時無塑性變形外觀質(zhì)量檢查：無裂紋、飛邊，卡口尺寸偏差≤±0.5mm材料存儲：分類碼放于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，離地高度≥20cm，堆碼高度不超過1.5m不同規(guī)格（如板用30mm、梁用50mm）的支架采用彩色標識區(qū)分，掛牌注明規(guī)格、數(shù)量及進場日期輔助材料：準備綁絲（20#火燒絲）、定位卡具、記號筆等輔助工具，綁絲需進行防銹處理二、主要施工方法2.1塑料支架選型與布置構(gòu)件類型保護層厚度（mm）支架型號布置間距（mm）固定方式樓板15-20M15/M20≤800×800卡在底筋交叉點梁25-30M25/M30≤600×600雙卡扣固定于主筋柱30-40M30/M40≤500（環(huán)向）綁扎+定位箍剪力墻15-20M15/M20水平≤600，豎向≤800卡在水平筋上2.2安裝工藝流程2.2.1板鋼筋塑料支架施工底層鋼筋綁扎：按彈線位置擺放底筋，采用八字扣綁扎，綁扎點間距≤200mm支架安裝：從板角開始向中間推進，先在控制線交點處安裝標準支架采用梅花形布置方式，將支架卡口對準鋼筋交叉點垂直下壓，直至鋼筋完全卡入卡槽對邊角部位進行加密處理，距構(gòu)件邊緣≤150mm范圍內(nèi)增設(shè)一道支架上層鋼筋安裝：待支架固定牢固后安裝上層鋼筋，確保鋼筋重量均勻傳遞至支架2.2.2梁柱節(jié)點支架施工節(jié)點區(qū)域清理：清除模板內(nèi)雜物，檢查截面尺寸及標高主筋定位：按設(shè)計間距擺放梁柱主筋，采用定位箍筋臨時固定支架安裝：梁底支架距支座邊緣≤200mm處開始布置，間距≤500mm柱支架從地面向上300mm處開始安裝，每道設(shè)置4個（90°均分）梁柱節(jié)點核心區(qū)采用加強型支架（抗壓強度≥8MPa），間距加密至300mm防位移措施：在支架與模板間增設(shè)木墊塊，確保澆筑過程中不發(fā)生側(cè)向移動2.3特殊部位處理后澆帶：后澆帶兩側(cè)300mm范圍內(nèi)支架間距加密50%采用可調(diào)節(jié)式支架（高度30-70mm可調(diào)），便于后期鋼筋調(diào)整斜屋面：坡度＞25°時，支架底部增設(shè)防滑墊片（橡膠材質(zhì)，摩擦系數(shù)≥0.6）沿坡度方向每500mm設(shè)置一道通長鋼筋壓梁，將支架與壓梁固定大跨度板（≥6m）：在板跨中1/3區(qū)域設(shè)置加強支架帶，間距縮小至原設(shè)計的1/2采用雙層支架（上下層間距100mm）形成立體支撐體系三、質(zhì)量控制要點3.1過程質(zhì)量控制支架安裝檢查：采用專用卡尺檢查支架高度偏差（≤±2mm）用手扳動試驗檢查固定牢固度，施力50N無松動板類構(gòu)件每檢驗批抽查10個點，合格率需達到100%鋼筋保護層檢測：采用電磁感應(yīng)式保護層測定儀，在混凝土澆筑前進行預(yù)檢梁類構(gòu)件檢測點不少于3個/根，板類構(gòu)件每10m2不少于2個點允許偏差：梁±5mm，板±3mm，合格率≥90%隱蔽驗收：驗收內(nèi)容包括：支架規(guī)格、數(shù)量、間距、固定方式及保護層厚度形成隱蔽工程驗收記錄，附影像資料存檔3.2常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施支架脫落卡口尺寸偏大，鋼筋直徑偏小采用定制化卡口（誤差≤0.2mm），對小直徑鋼筋增設(shè)防滑墊保護層超標支架高度選型錯誤制作支架規(guī)格選型表，施工前進行專項培訓(xùn)混凝土表面露筋支架被踩壓變形搭設(shè)施工通道，嚴禁直接踩踏鋼筋；澆筑前復(fù)查修復(fù)變形支架支架偏位綁扎不牢固，澆筑時振搗碰撞梁柱節(jié)點采用雙綁絲固定，振搗棒距離支架≥100mm四、安全文明施工4.1安全防護措施高處作業(yè)：搭設(shè)操作平臺（寬度≥800mm），滿鋪腳手板并固定牢固作業(yè)人員佩戴防滑鞋及安全帶，安全帶高掛低用臨時用電：鋼筋加工區(qū)設(shè)置標準配電箱，實行"一機一閘一漏保"電動工具絕緣電阻檢測≥1MΩ，電纜無破損消防安全：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，每50m設(shè)置2組滅火器（4kg干粉）塑料支架存儲區(qū)與動火作業(yè)點保持≥10m安全距離4.2文明施工要求材料管理：實行限額領(lǐng)料制度，每日結(jié)算支架使用量，損耗率控制在3%以內(nèi)施工完畢后及時回收散落支架，分類清洗后重新利用環(huán)境控制：切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，作業(yè)區(qū)PM10濃度≤0.5mg/m3夜間施工噪聲≤55dB，避免使用錘擊式工具成品保護：已安裝的支架采用警示帶圍檔，嚴禁無關(guān)人員進入混凝土澆筑時采用定制的布料機支架，避免直接壓在鋼筋上五、驗收標準與程序5.1驗收標準主控項目：支架材質(zhì)符合設(shè)計要求，進場檢驗合格保護層厚度實測值符合GB50204-2015規(guī)范要求支架固定牢固，無松動、變形現(xiàn)象一般項目：支架布置間距偏差≤±10mm同一構(gòu)件支架高度偏差≤±3mm表面平整度≤2mm/m5.2驗收程序班組自檢：作業(yè)班組在每道工序完成后進行自檢，填寫自檢記錄表專業(yè)檢查：質(zhì)檢員按檢驗批進行驗收，不合格項下發(fā)整改單限期整改監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對關(guān)鍵部位（梁柱節(jié)點、懸挑構(gòu)件）進行旁站驗收第三方檢測：委托第三方檢測機構(gòu)進行實體鋼筋保護層厚度檢測，檢測數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行六、施工組織與管理6.1勞動力組織工種人數(shù)職責(zé)持證要求鋼筋工15鋼筋綁扎及支架安裝特種作業(yè)操作證質(zhì)檢員2過程質(zhì)量檢查與驗收質(zhì)量員崗位證書測量工2放線及保護層檢測測量放線工證書安全員1安全巡查與監(jiān)督安全員崗位證書6.2施工進度計劃工期安排：準備階段：3天（材料進場、技術(shù)交底）主體施工：按結(jié)構(gòu)流水段劃分，每個流水段支架安裝工期不超過2天驗收階段：每個檢驗批驗收時間控制在4小時內(nèi)進度保證措施：配備備用支架（數(shù)量為計劃用量的10%），防止材料供應(yīng)中斷采用平行作業(yè)法，鋼筋綁扎與支架安裝同步進行每天召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決施工障礙6.3成本控制材料節(jié)約：優(yōu)化支架布置方案，在滿足規(guī)范前提下減少用量（如利用鋼筋自重平衡減少支架數(shù)量）對邊角料進行回收利用，制作小型構(gòu)件的輔助支架人工效率提升：采用模塊化安裝法，提前在地面預(yù)組支架單元對作業(yè)人員進行技能考核，實行計件工資制提高效率質(zhì)量成本控制：加強過程控制，減少返工損失（目標返工率≤1%）定期校準檢測儀器，避免因測量誤差導(dǎo)致的質(zhì)量問題七、應(yīng)急預(yù)案7.1材料供應(yīng)中斷應(yīng)急措施建立應(yīng)急供應(yīng)商名錄，確保24小時內(nèi)可補充供應(yīng)現(xiàn)場儲備不少于3天用量的備用支架，存放于指定應(yīng)急倉庫7.2極端天氣應(yīng)對高溫天氣（≥35℃）：調(diào)整作業(yè)時間為早晚時段，支架庫房增設(shè)通風(fēng)降溫設(shè)備暴雨天氣：對已安裝的支架采取覆蓋保護措施，雨后進行保護層厚度復(fù)測7.3安全事故應(yīng)急物體打擊事故：