水泥地面流水溝施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為水泥地面流水溝施工項目，位于工業(yè)廠區(qū)內(nèi)，全長320米，設(shè)計為矩形截面明溝結(jié)構(gòu)。排水溝上口寬度800mm，下口寬度600mm，深度500mm，縱向坡度0.3%，起點與廠區(qū)主干道雨水井連接，終點接入市政排水管網(wǎng)。溝體采用C25鋼筋混凝土澆筑，底部設(shè)置100mm厚C15混凝土墊層，內(nèi)側(cè)采用1:2水泥砂漿抹面，每隔20米設(shè)置一道變形縫，配套安裝預制混凝土蓋板（尺寸800mm×500mm×80mm）。1.2編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《城鎮(zhèn)排水管道與附屬構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）項目施工圖紙及設(shè)計變更文件現(xiàn)場踏勘記錄及地質(zhì)勘察報告1.3工程特點與難點本工程地處廠區(qū)已建成區(qū)域，施工區(qū)域地下管線密集，需重點保護埋深1.2米的給水管線及通信光纜。土壤類型為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深2.5米，雨季施工需采取降水措施。施工期間需保證廠區(qū)主干道半幅通行，材料運輸及現(xiàn)場布置受限。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，重點明確以下內(nèi)容：測量控制網(wǎng)布設(shè)方案（采用二級導線精度，點位誤差≤15mm）溝槽開挖放坡系數(shù)（1:0.75）及支護方案混凝土配合比設(shè)計（抗?jié)B等級P6，坍落度180±20mm）變形縫處理工藝（采用30mm厚瀝青木板+遇水膨脹止水條）2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標檢驗要求水泥P.O42.5R3d抗壓強度≥27MPa每200噸一組復試碎石5-31.5mm連續(xù)級配含泥量≤1%，針片狀顆?！?5%每400m3一組篩分試驗砂子中砂細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%每400m3一組含泥量檢測鋼筋HRB400EΦ12/Φ8屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%每60噸一組力學性能試驗模板18mm厚酚醛覆膜膠合板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa進場外觀檢查2.3機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目挖掘機PC200-81臺鏟斗斗齒、液壓系統(tǒng)密封性混凝土輸送泵HBT60C1臺泵送壓力、管道密封性插入式振搗器ZN-503臺振幅≥0.5mm，頻率≥12000次/min全站儀TS061臺角度測量精度2"，距離測量2mm+2ppm打夯機HW-602臺激振力≥30kN，夯實影響深度≥200mm2.4現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域雜草、碎石，修筑6m寬施工便道（200mm厚C20混凝土+150mm級配碎石基層）臨時設(shè)施：搭設(shè)30m2材料倉庫（防雨棚+防潮墊層）、15m2水泥罐基礎(chǔ)（C30混凝土，尺寸3m×3m×0.5m）排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)域周邊開挖300mm×400mm截水溝，設(shè)置4處集水井（直徑800mm，深1.5m），配備Φ100mm潛水泵4臺（揚程≥7m）三、主要施工工藝3.1測量放樣采用全站儀按極坐標法放樣排水溝中心線，每隔20米設(shè)置一個控制樁，曲線段加密至5米用水準儀測量原地面標高，計算開挖深度，在溝槽兩側(cè)設(shè)置坡度板，測設(shè)溝底高程控制線（允許偏差±5mm）撒設(shè)灰線標明開挖邊界，設(shè)置警示標志及圍擋（高度1.8m彩鋼板）3.2溝槽開挖采用挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，人工清底預留200mm土層距槽底500mm處設(shè)置高程控制樁，縱橫間距5m，掛線控制清底標高溝槽邊坡采用輕型井點降水，井點管間距1.2m，埋深1.8m，真空度保持在60kPa以上對地下管線位置采用人工探坑（尺寸1.2m×1.2m）暴露，設(shè)置鋼套管保護（Φ200mmPVC管）3.3基底處理采用平板振動夯（功率2.2kW）夯實基底，壓實度≥93%（環(huán)刀法取樣檢測）鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實，表面平整度偏差≤5mm/2m墊層養(yǎng)護7天后，彈線放樣鋼筋位置，采用紅漆標記主筋間距（200mm）3.4鋼筋工程鋼筋加工：在現(xiàn)場鋼筋加工棚集中制作，主筋采用閃光對焊連接（接頭錯開率50%，搭接長度40d）綁扎順序：先鋪底板鋼筋，再立側(cè)墻鋼筋，最后安裝分布筋，采用Φ8mm鋼筋馬凳（間距1.5m）支撐上層鋼筋保護層控制：底板采用50mm厚C30混凝土墊塊（間距1m×1m），側(cè)墻采用塑料墊塊（間距0.8m×0.8m）預埋件安裝：變形縫處預埋300mm×3mm鋼板止水帶，中心線與變形縫對齊，偏差≤3mm3.5模板工程模板安裝：采用18mm厚膠合板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓間距500mm×600mm（采用Φ14mm止水螺栓，中部焊接50×50×3mm止水片）接縫處理：模板拼縫粘貼20mm寬海綿條，轉(zhuǎn)角處采用45°角拼接，縫隙≤2mm穩(wěn)定性驗算：立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面200mm，剪刀撐間距≤6m，經(jīng)計算抗傾覆安全系數(shù)≥1.5模板拆除：側(cè)模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除，底模及支撐體系需達到設(shè)計強度100%（養(yǎng)護時間≥14天）3.6混凝土工程配合比控制：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.52，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）澆筑順序：分段連續(xù)澆筑，每段長度≤30m，采用斜向分層法（坡度1:6），每層厚度≤300mm振搗工藝：插入式振搗器移動間距≤300mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，振動棒距離模板≥100mm表面處理：初凝前采用木抹子搓平，終凝前進行二次壓光，沿排水方向拉毛（紋路深度2mm）養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持濕潤≥14天，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃3.7變形縫施工縫內(nèi)填塞瀝青木板（寬度30mm，高度與溝體同高），木板外側(cè)粘貼遇水膨脹止水條（寬度20mm，膨脹倍率≥250%）縫口采用聚硫密封膠嵌縫，寬度20mm，深度15mm，施工前清理縫內(nèi)雜物并涂刷基層處理劑3.8蓋板安裝預制蓋板采用C30混凝土，內(nèi)置Φ8mm鋼筋網(wǎng)片（間距150mm×150mm），混凝土強度達到設(shè)計值80%后方可運輸安裝安裝前清理溝頂支撐面，鋪設(shè)20mm厚M10水泥砂漿找平層，蓋板接縫寬度10mm，采用1:2水泥砂漿勾平縫蓋板表面設(shè)置防滑花紋（深度3mm），每塊蓋板預留2個Φ50mm排水孔（間距300mm）3.9土方回填回填土采用素土（含泥量≤5%，粒徑≤100mm），分層回填，每層厚度≤300mm，采用小型壓路機（自重≥1.5t）碾壓，壓實度≥90%溝槽兩側(cè)對稱回填，高差≤300mm，機械碾壓時距溝壁≥500mm，近壁處采用人工夯實（夯擊次數(shù)≥3遍）回填至設(shè)計標高后，表面鋪設(shè)200mm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），作為廠區(qū)道路基層恢復材料四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），未經(jīng)檢驗或檢驗不合格材料嚴禁使用水泥存儲時間超過3個月必須重新檢驗，鋼筋表面銹蝕度超過GB/T8923.1規(guī)定C級時嚴禁使用砂石骨料采用水洗工藝，含泥量控制在砂≤3%、石≤1%范圍內(nèi)4.2施工過程控制測量復核：每道工序施工前進行測量復核，填寫《測量復核記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認后方可施工隱蔽工程驗收：溝槽基底、鋼筋綁扎、預埋件安裝等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽署記錄后方可隱蔽混凝土質(zhì)量控制：開盤鑒定：每工作班至少進行1次，檢查混凝土坍落度、和易性及初凝時間抗裂措施：混凝土澆筑溫度控制在5-32℃，夏季施工采取骨料降溫（灑水+遮陽）、冬季施工采用熱水拌合（水溫≤80℃）試塊留置：每100m3混凝土留置3組標準養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組4.3質(zhì)量檢驗標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率溝中心線位置±10mm全站儀測量每50m測1點溝底高程±15mm水準儀測量每20m測1點截面尺寸+20mm,-10mm鋼尺量測每20m測2點混凝土強度≥設(shè)計值回彈法+鉆芯取樣每100m測1處表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺每20m測3處五、安全文明施工5.1安全防護措施溝槽開挖設(shè)置臨邊防護（高度1.2m，兩道水平桿，立桿間距2m），夜間懸掛紅色警示燈（間距30m）施工人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、反光背心，溝槽內(nèi)作業(yè)人員系安全繩（固定在溝槽外專用錨點）機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，挖掘機回轉(zhuǎn)半徑設(shè)置警戒區(qū)（采用紅白相間警示帶）臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s5.2文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（尺寸3m×5m，配置高壓水槍及三級沉淀池），車輛出場前必須沖洗輪胎易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉式倉庫存儲，土方運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等強噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB）生活垃圾分類存放，設(shè)置可回收與不可回收垃圾桶（容量240L，數(shù)量各2個），每日清運5.3應(yīng)急預案坍塌事故應(yīng)急：配備應(yīng)急搶險物資（Φ48鋼管200m、木板50張、應(yīng)急照明3套），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m）觸電事故應(yīng)急：配備絕緣手套、絕緣靴、驗電器各2套，現(xiàn)場配備急救箱（含除顫儀1臺）管線損壞應(yīng)急：提前聯(lián)系各管線權(quán)屬單位，準備應(yīng)急搶修材料（PE給水管Φ100mm50m，通信光纜200m）六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準備（7d）→測量放樣（3d）→溝槽開挖（12d）→基底處理（5d）→鋼筋綁扎（10d）→模板安裝（8d）→混凝土澆筑（6d）→養(yǎng)護（14d）→蓋板安裝（7d）→土方回填（8d）→竣工驗收（3d）6.2進度保障措施采用BIM技術(shù)進行進度模擬，優(yōu)化工序銜接，減少交叉作業(yè)沖突配置2個作業(yè)班組（A、B班），實行兩班制施工（每天作業(yè)時間6:00-22:00）材料儲備量滿足3d連續(xù)施工需求，混凝土采用商品混凝土，保證供應(yīng)及時（簽訂2h內(nèi)送達協(xié)議）每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取趕工措施（增加資源投入或調(diào)整作業(yè)時間）七、驗收標準與程序7.1驗收內(nèi)容外觀質(zhì)量：混凝土表面平整、色澤均勻，無蜂窩、麻面（面積≤0.5%）、裂縫（寬度≤0.2mm）功能檢測：進行通水試驗（流量15L/s，持續(xù)30min，溝內(nèi)水位≤設(shè)計水位，無滲漏）資料驗收：施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、材料檢驗報告、混凝土強度試驗報告等資料齊全7.2驗收程序施工單位自檢→監(jiān)理預驗收