屋面sbs防水施工工藝流程方案

一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審：組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行屋面防水施工圖紙會審，明確設(shè)計(jì)要求、防水等級、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理，核查圖紙中的尺寸、標(biāo)高、排水坡度等是否符合規(guī)范要求，確保圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況一致。

2.方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，編制詳細(xì)的SBS防水施工專項(xiàng)方案，明確施工工藝、流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)審批后實(shí)施。

3.技術(shù)交底：施工前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，講解施工要點(diǎn)、操作規(guī)程、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)，確保施工人員熟悉工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）材料準(zhǔn)備

1.SBS防水卷材：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的彈性體改性瀝青防水卷材，規(guī)格、厚度、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，卷材表面應(yīng)無裂紋、孔洞、折皺等缺陷，進(jìn)場時提供產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

2.基層處理劑：采用與卷材相配套的基層處理劑，應(yīng)無沉淀、凝膠、結(jié)塊等現(xiàn)象，使用前攪拌均勻，涂刷均勻無遺漏。

3.密封材料：選用與卷材配套的密封膏或密封膠，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無硬化、變色等異常情況，密封材料應(yīng)存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和雨水浸泡。

4.輔助材料：包括汽油、清洗劑、隔離劑等，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不得使用過期或變質(zhì)的材料。

（三）機(jī)具準(zhǔn)備

1.施工機(jī)具：配備熱風(fēng)焊槍、壓輥、剪刀、卷尺、刮板、滾刷等施工工具，熱風(fēng)焊槍應(yīng)工作正常，溫度控制準(zhǔn)確；壓輥應(yīng)表面平整，壓力適中；剪刀、卷尺等工具應(yīng)完好無損。

2.檢測工具：準(zhǔn)備測厚儀、濕度計(jì)、溫度計(jì)、拉力試驗(yàn)機(jī)等檢測設(shè)備，確保檢測工具在校驗(yàn)有效期內(nèi)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

（四）基層處理

1.基層強(qiáng)度：屋面結(jié)構(gòu)層（混凝土或水泥砂漿）應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，無松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，基層的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。

2.基層平整度：基層表面應(yīng)平整，用2m靠尺檢查，空隙不應(yīng)大于5mm，平整度不符合要求處應(yīng)采用水泥砂漿或聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

3.基層干燥度：基層含水率應(yīng)小于9%（可采用濕度計(jì)檢測或?qū)?m2卷材平鋪在基層上，靜置3~4h，掀開后覆蓋無水?。鶎颖砻鎽?yīng)干燥、潔凈，無油污、浮漿、雜物等。

4.節(jié)點(diǎn)處理：基層的陰陽角、管根、變形縫、天溝、檐口等節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)做成圓弧形或鈍角，圓弧半徑不應(yīng)小于50mm，節(jié)點(diǎn)處應(yīng)增設(shè)附加層，附加層寬度不應(yīng)小于500mm，確保節(jié)點(diǎn)防水密封。

二、施工工藝流程

（一）基層處理

1.基層清理

施工人員首先需徹底清理屋面基層，去除所有雜物、灰塵、油污和松散顆粒。使用掃帚和高壓水槍沖洗表面，確?；鶎訜o殘留物。對于混凝土基層，應(yīng)鑿除凸起部分，用鋼絲刷打磨平整，避免尖銳物體刺穿防水層。清理過程中，注意保護(hù)已完成的管道和預(yù)埋件，防止移位或損壞。

2.基層修補(bǔ)

基層表面如有裂縫、孔洞或凹陷，需用水泥砂漿或聚合物修補(bǔ)材料進(jìn)行填充。修補(bǔ)時，將材料均勻涂抹在缺陷處，用刮板抹平，確保與基層緊密結(jié)合。對于寬度大于0.5mm的裂縫，應(yīng)先開槽處理，再填入密封膏，以增強(qiáng)防水效果。修補(bǔ)后，等待材料完全固化，通常需24小時，期間避免人員踩踏。

3.基層干燥度檢查

施工前，必須檢測基層含水率，確保其低于9%。可采用濕度計(jì)測量，或?qū)?平方米卷材平鋪在基層上，靜置3-4小時后掀開，觀察表面無水印即可。若含水率過高，需采取通風(fēng)或加熱措施干燥。同時，檢查基層平整度，用2米靠尺檢測，空隙不超過5mm，不符合處需二次修補(bǔ)，確保卷材鋪設(shè)均勻。

（二）涂刷底油

1.底油配制

底油應(yīng)選用與SBS卷材配套的基層處理劑，使用前攪拌均勻。按產(chǎn)品說明比例，將底油倒入攪拌桶中，加入適量稀釋劑，避免過稠或過稀。配制過程中，注意環(huán)境溫度不低于5℃，防止材料凍結(jié)或分層。配制好的底油需在2小時內(nèi)用完，避免變質(zhì)。

2.涂刷方法

施工人員用滾刷或刮板均勻涂刷底油，確保覆蓋整個基層，無遺漏、無堆積。涂刷方向應(yīng)一致，通常從低處向高處進(jìn)行，厚度控制在0.2-0.3毫米。對于陰陽角、管根等節(jié)點(diǎn)部位，需加強(qiáng)涂刷，形成封閉層。涂刷時，避免在雨天或大風(fēng)天氣進(jìn)行，防止雨水沖刷或灰塵污染。

3.干燥時間控制

涂刷底油后，需等待其完全干燥，通常需4-6小時，具體時間視環(huán)境溫濕度而定。干燥期間，封閉施工區(qū)域，防止人員或雜物接觸?？捎檬种篙p觸表面，無粘手感即可進(jìn)行下一步。若干燥不充分，會導(dǎo)致卷材粘貼不牢，影響防水效果。

（三）卷材鋪設(shè)

1.卷材裁剪

根據(jù)屋面尺寸和節(jié)點(diǎn)位置，精確裁剪SBS防水卷材。使用鋒利剪刀或裁紙刀，沿卷材邊緣劃線，確保切口整齊無毛刺。裁剪時，預(yù)留搭接寬度，通常為80-100毫米，便于后續(xù)焊接。對于復(fù)雜形狀區(qū)域，如天溝或檐口，需提前測量并制作樣板，避免浪費(fèi)材料。

2.鋪設(shè)方向

卷材鋪設(shè)應(yīng)遵循從低處向高處的順序，確保水流方向正確。通常從屋面最低點(diǎn)開始，如天溝或排水口，逐步向上延伸。鋪設(shè)時，卷材應(yīng)拉緊、對齊，避免扭曲或褶皺。對于坡屋面，需垂直于屋脊方向鋪設(shè)，以增強(qiáng)排水性能。鋪設(shè)過程中，施工人員需輕拿輕放，防止材料損壞。

3.滾壓固定

卷材鋪設(shè)到位后，立即用壓輥或橡膠板滾壓，確保與基層緊密貼合。滾壓時，從中間向兩端移動，排除空氣和氣泡，壓力適中，避免過度壓壞卷材。對于搭接部位，需先初步固定，再進(jìn)行熱熔焊接。滾壓完成后，檢查卷材平整度，無翹邊或空鼓現(xiàn)象。

（四）熱熔焊接

1.熱熔設(shè)備準(zhǔn)備

熱熔焊接前，檢查熱風(fēng)焊槍或噴燈設(shè)備，確?；鹧婢鶆?、溫度可控。設(shè)備需預(yù)熱至180-200℃，使用前調(diào)試火焰大小，避免過熱燒焦卷材。同時，準(zhǔn)備安全防護(hù)用品，如防火手套和護(hù)目鏡，防止?fàn)C傷。設(shè)備放置在干燥處，遠(yuǎn)離易燃物。

2.焊接溫度控制

焊接時，熱熔設(shè)備沿卷材搭接縫緩慢移動，火焰與卷材表面保持150-200毫米距離。溫度控制在180-200℃，過高會燒穿卷材，過低則粘接不牢。施工人員需均勻移動設(shè)備，確保搭接縫完全熔化，形成密封層。焊接速度應(yīng)適中，每分鐘1-2米，避免過快導(dǎo)致熔融不足。

3.焊接質(zhì)量檢查

焊接完成后，立即檢查搭接縫，觀察熔融狀態(tài)是否均勻、無氣泡?？捎檬州p壓縫邊，確認(rèn)粘接牢固。對于不合格處，需重新焊接或用密封膏修補(bǔ)。同時，檢查卷材邊緣是否密封嚴(yán)實(shí)，防止雨水滲入。檢查時，避免銳利工具劃傷表面。

（五）節(jié)點(diǎn)處理

1.陰陽角處理

屋面陰陽角處需做圓弧形處理，半徑不小于50毫米。先裁剪附加層卷材，寬度不小于500毫米，涂刷底油后粘貼在角部。用熱熔焊接固定，確保與主材搭接緊密。施工時，注意圓弧平滑，避免直角存在，減少應(yīng)力集中。

2.管根處理

管道根部是易滲漏點(diǎn)，需用密封膏填充縫隙，再粘貼附加層卷材。附加層應(yīng)覆蓋管壁高度不小于100毫米，沿管道圓周方向纏繞。熱熔焊接后，用金屬箍或壓條固定，防止位移。處理時，確保管道無銹蝕，表面清潔。

3.變形縫處理

變形縫處需設(shè)置附加層，寬度不小于200毫米。先清理縫內(nèi)雜物，填充泡沫棒或密封條，再粘貼卷材覆蓋。卷材應(yīng)與縫兩側(cè)基層搭接，熱熔焊接密封。施工時，注意縫寬均勻，避免材料堵塞排水通道。

（六）保護(hù)層施工

1.保護(hù)層材料選擇

保護(hù)層選用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，厚度不小于40毫米。材料需符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度，如C20混凝土，添加防水劑增強(qiáng)性能。選擇時，確保材料無雜質(zhì)、無結(jié)塊，攪拌均勻。

2.施工方法

保護(hù)層施工在卷材驗(yàn)收合格后進(jìn)行，從高處向低處攤鋪。用刮板或抹子抹平表面，確保厚度均勻。對于坡屋面，需設(shè)置分格縫，間距不大于6米，防止開裂。施工時，避免重型機(jī)械直接碾壓卷材，防止損壞。

3.養(yǎng)護(hù)要求

保護(hù)層施工后，需覆蓋草簾或塑料薄膜，保持濕潤。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間每日灑水2-3次，防止表面開裂。養(yǎng)護(hù)期間，禁止人員踩踏或堆放雜物，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)

（一）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.SBS卷材性能指標(biāo)

SBS防水卷材需符合GB18242-2008標(biāo)準(zhǔn)要求，其物理力學(xué)性能必須滿足拉伸強(qiáng)度≥500N/50mm，斷裂伸長率≥30%，不透水性壓力≥0.3MPa保持30分鐘不透水，耐熱度90℃無滑動、流淌。材料進(jìn)場時需核查產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告，并按1000卷為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，每批隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢查，卷材長度、寬度偏差不超過±2mm，厚度偏差不超過±0.1mm。表面應(yīng)無裂紋、孔洞、折皺、疙瘩等缺陷，每卷接頭不超過1處。

2.輔助材料驗(yàn)收要求

基層處理劑需與卷材相容，固體含量≥40%，干燥時間表干≤4h，實(shí)干≤12h。密封膏應(yīng)為非下垂型，下垂度≤3mm，低溫柔性-30℃無裂紋。進(jìn)場時檢查包裝密封性，避免溶劑揮發(fā)失效。汽油清洗劑需為120號以上無鉛汽油，嚴(yán)禁使用含雜質(zhì)或水分的劣質(zhì)溶劑。輔助材料應(yīng)分類存放于陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境，使用前需攪拌均勻，確保無沉淀分層。

3.材料抽樣檢測方法

材料抽樣需在監(jiān)理見證下進(jìn)行，SBS卷材按GB/T328.10-2007進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，將試樣裁成啞鈴形狀，在23℃±2℃環(huán)境下以500mm/min速度拉伸。不透水性試驗(yàn)采用GB/T328.10-2007方法，水壓0.3MPa保持30分鐘?；鶎犹幚韯┌碐B/T19250-2013檢測固體含量，采用稱量法計(jì)算干燥后殘余物比例。抽樣不合格時，雙倍取樣復(fù)檢，仍不合格則該批次材料退場。

（二）施工過程質(zhì)量控制

1.基層處理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

基層強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的C20以上，回彈儀檢測強(qiáng)度不低于25MPa。平整度用2m靠尺檢查，空隙≤5mm，且每平方米內(nèi)不多于3處。含水率采用濕度計(jì)檢測，讀數(shù)≤9%，或用1m2卷材覆蓋3小時后觀察無水印。陰陽角圓弧半徑≥50mm，管根部位用1m直尺檢查平整度，空隙≤3mm。驗(yàn)收時需填寫《基層驗(yàn)收記錄表》，附平整度、含水率檢測數(shù)據(jù)，監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

2.卷材鋪設(shè)質(zhì)量要求

卷材鋪設(shè)應(yīng)平整順直，搭接寬度≥80mm，長邊搭接縫錯開≥500mm。熱熔焊接溫度需控制在180-200℃，用紅外測溫儀抽查搭接縫溫度，確保熔融均勻?？展穆省?%，用空鼓錘輕擊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓需割開重新焊接。卷材邊緣需用密封膏封邊，寬度≥10mm，厚度≥2mm。鋪設(shè)完成后24小時內(nèi)禁止人員踩踏，避免破壞粘結(jié)層。

3.節(jié)點(diǎn)處理檢查要點(diǎn)

陰陽角附加層寬度≥500mm，采用雙層卷材加強(qiáng)，搭接縫用熱風(fēng)焊槍二次焊接。管根部位附加層高度≥100mm，纏繞圈數(shù)≥3圈，并用金屬箍固定。變形縫處附加層寬度≥200mm，填充泡沫棒后覆蓋卷材，搭接縫用密封膏嵌填。天溝、檐口排水坡度≥1%，用水平儀測量，確保無積水現(xiàn)象。節(jié)點(diǎn)處理需逐個檢查，拍攝存檔照片，監(jiān)理旁站驗(yàn)收。

（三）成品檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1.外觀質(zhì)量檢查

成品防水層應(yīng)表面平整，無皺褶、翹邊、氣泡，搭接縫連續(xù)均勻。卷材搭接處應(yīng)有熔融瀝青溢出，形成密封條。節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)密封嚴(yán)密，無開裂、脫落現(xiàn)象。檢查時需在自然光下目測，并用10倍放大鏡觀察細(xì)部構(gòu)造。發(fā)現(xiàn)缺陷需標(biāo)記位置，24小時內(nèi)修補(bǔ)完畢，修補(bǔ)處應(yīng)加強(qiáng)檢測。

2.物理性能檢測

成品防水層需進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，按GB/T328.10-2007方法，在搭接處裁取試樣，剝離強(qiáng)度≥2.5N/mm?？箾_擊試驗(yàn)采用1kg鋼球從1m高度自由落體，沖擊表面無裂紋。檢測頻率為每1000m2取1組試樣，每組3個，取平均值評定。物理性能檢測需由第三方檢測機(jī)構(gòu)完成，出具《防水工程檢測報(bào)告》。

3.閉水試驗(yàn)方法

閉水試驗(yàn)應(yīng)在防水層施工完成72小時后進(jìn)行，屋面蓄水深度≥20mm，持續(xù)24小時。檢查屋面、天溝、管根等部位，無滲漏、濕漬為合格。蓄水期間需安排專人巡查，記錄水位變化，補(bǔ)充蒸發(fā)損失。坡屋面可采用淋水試驗(yàn)，水壓0.1MPa，持續(xù)2小時，觀察排水是否順暢。閉水試驗(yàn)合格后，填寫《閉水試驗(yàn)記錄表》，各方簽字確認(rèn)。

四、安全與環(huán)保管理

（一）安全施工管理

1.高空作業(yè)防護(hù)

屋面施工屬高空作業(yè)，必須搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架或操作平臺，高度超過2米時設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米。施工人員佩戴全身式安全帶，系掛在獨(dú)立生命線上，生命線固定在建筑主體結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁系在腳手架或臨時設(shè)施上。遇大風(fēng)、雨雪天氣立即停止作業(yè)，風(fēng)力達(dá)6級以上時禁止施工。施工區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，懸掛警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.防火安全管理

熱熔施工區(qū)域10米內(nèi)嚴(yán)禁明火，配備4具以上8kg干粉滅火器，放置在明顯易取位置。噴燈或熱風(fēng)焊槍使用時專人看管，作業(yè)間隙關(guān)閉氣源，設(shè)備冷卻后存放。易燃材料如汽油、密封膏單獨(dú)存放于危險(xiǎn)品倉庫，遠(yuǎn)離火源。施工現(xiàn)場禁止吸煙，動火作業(yè)需辦理動火證，并配備監(jiān)護(hù)人員。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種隱患。

3.用電安全控制

施工用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，避免碾壓或浸泡。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓設(shè)備（≤36V），夜間施工照明燈具加裝防護(hù)罩。電工每日巡查線路，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

（二）環(huán)境保護(hù)措施

1.材料環(huán)保管理

SBS卷材存放于陰涼通風(fēng)庫房，避免陽光直射導(dǎo)致材料變形。溶劑類材料密封保存，防止揮發(fā)污染空氣。施工時隨用隨開，減少材料暴露時間。廢棄包裝桶分類收集，交由有資質(zhì)單位回收處理。材料運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒污染道路。

2.廢棄物分類處理

施工產(chǎn)生的廢卷材邊角料、破損包裝袋等固體廢棄物，按可回收與不可回收分類存放?？苫厥詹牧先缃饘倥浼谢厥?，廢卷材碎片裝入專用垃圾袋，每日清運(yùn)至指定垃圾站。清洗工具的廢水經(jīng)沉淀池處理，去除油污后排放至市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接傾倒。施工垃圾及時清理，保持作業(yè)面整潔。

3.噪音與揚(yáng)塵控制

熱熔設(shè)備選用低噪音型號，加裝消音裝置。施工時間避開居民休息時段，午間12:00-14:00、夜間22:00后停止產(chǎn)生噪音作業(yè)。切割卷材時使用水冷工具，減少粉塵飛揚(yáng)。干燥天氣作業(yè)前灑水降塵，配備移動式噴霧設(shè)備。運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地減速行駛，防止揚(yáng)塵污染。

（三）應(yīng)急處理預(yù)案

1.火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)

施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情，立即切斷相關(guān)區(qū)域電源，使用就近滅火器材撲救初起火災(zāi)?；饎輸U(kuò)大時撥打119報(bào)警，報(bào)告火災(zāi)位置及燃燒物性質(zhì)。組織人員沿安全通道疏散，引導(dǎo)至地面集合點(diǎn)。義務(wù)消防隊(duì)負(fù)責(zé)火場警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入。事后配合消防部門調(diào)查，記錄事故經(jīng)過。

2.人員傷害處置

高空墜落或物體打擊致傷時，立即停止作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場。輕微擦傷用急救箱藥品處理，嚴(yán)重傷情撥打120急救電話。傷員平放于硬質(zhì)擔(dān)架，避免移動脊柱損傷。安排專人引導(dǎo)救護(hù)車輛進(jìn)入現(xiàn)場。事故發(fā)生后2小時內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目部，填寫《工傷事故報(bào)告表》。

3.化學(xué)品泄漏處理

溶劑泄漏時迅速撤離人員至上風(fēng)向，關(guān)閉泄漏源容器。用沙土圍堵泄漏區(qū)域，防止擴(kuò)散。小量泄漏用吸附棉覆蓋收集，大量泄漏使用防爆工具處理。泄漏物裝入密封容器，標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)識后交專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。操作人員佩戴防毒面具，事后及時清洗污染部位。

五、施工組織與管理

（一）施工部署

1.區(qū)域劃分

根據(jù)屋面面積和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將施工區(qū)域劃分為若干作業(yè)單元，每單元面積控制在500-800平方米。以變形縫、伸縮縫為自然分界，避免跨縫施工導(dǎo)致接縫處理困難。各區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識牌，標(biāo)注施工范圍、進(jìn)度狀態(tài)和安全警示。施工順序遵循"先高后低、先遠(yuǎn)后近"原則，優(yōu)先完成排水口、天溝等關(guān)鍵部位，再展開大面積施工。

2.流水段安排

采用階梯式流水作業(yè)法，每段作業(yè)流程包括基層處理→涂刷底油→卷材鋪設(shè)→熱熔焊接→節(jié)點(diǎn)處理，形成連續(xù)作業(yè)鏈條。相鄰流水段搭接寬度不小于1米，確保工序銜接順暢。每日完成作業(yè)面及時清理，移交下道工序施工，避免交叉污染。陰雨天氣提前規(guī)劃室內(nèi)作業(yè)工序，如材料裁剪、工具檢修等。

3.交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

與屋面設(shè)備安裝、管道敷設(shè)等專業(yè)建立聯(lián)合調(diào)度機(jī)制，每日召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。明確各專業(yè)施工時段，如防水施工期間禁止電焊作業(yè)，避免高溫焊渣燙傷卷材。預(yù)留設(shè)備基礎(chǔ)、檢修通道位置，防水層施工時采用臨時覆蓋保護(hù)。對預(yù)埋件、支架根部等特殊部位，先進(jìn)行附加層處理，再安裝設(shè)備。

（二）人員管理

1.班組配置

按工種組建專業(yè)班組，每組設(shè)1名持證班組長，3-5名熟練技工，2-3名普工。班組長需具備5年以上SBS防水施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉熱熔工藝操作要點(diǎn)。技工需通過安全培訓(xùn)考核，掌握防火、防燙傷技能。普工負(fù)責(zé)輔助工作，如材料傳遞、工具清理等，不得獨(dú)立操作關(guān)鍵工序。

2.技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行三級交底：施工方案交底明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；操作規(guī)程交底演示熱熔設(shè)備使用；安全交底強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、防火要求。交底采用口頭講解與樣板示范結(jié)合方式，班組簽字確認(rèn)后方可上崗。每日班前會重申當(dāng)日作業(yè)重點(diǎn)，如陰陽角處理、搭接寬度等關(guān)鍵控制點(diǎn)。

3.動態(tài)調(diào)配

根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃靈活調(diào)整人員配置，高峰期增加臨時工時，嚴(yán)格考核上崗資質(zhì)。實(shí)行"三班倒"連續(xù)作業(yè)制，確保24小時不間斷施工。建立人員考勤表，記錄工種、工時、作業(yè)區(qū)域，作為績效考評依據(jù)。對技術(shù)薄弱人員安排師傅帶徒，通過實(shí)操培訓(xùn)提升技能水平。

（三）進(jìn)度控制

1.計(jì)劃編制

采用橫道圖編制總進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序起止時間、持續(xù)時間。將屋面工程分解為基層處理、卷材鋪設(shè)、保護(hù)層施工等里程碑節(jié)點(diǎn)，設(shè)置關(guān)鍵線路。編制月度滾動計(jì)劃，每月末根據(jù)實(shí)際進(jìn)度調(diào)整下月安排。預(yù)留5%的工期緩沖量，應(yīng)對天氣變化等不可抗因素。

2.過程跟蹤

每日下班前檢查當(dāng)日完成量，對比計(jì)劃偏差。采用"三區(qū)控制法"：正常區(qū)按計(jì)劃推進(jìn)；預(yù)警區(qū)采取加班措施；滯后區(qū)啟動趕工預(yù)案。使用進(jìn)度跟蹤表記錄每日完成面積、材料消耗、人員投入等數(shù)據(jù)。每周召開進(jìn)度分析會，找出滯后原因，制定糾偏措施。

3.趕工措施

當(dāng)進(jìn)度滯后超過3天時，啟動趕工預(yù)案：增加班組數(shù)量，實(shí)行兩班倒作業(yè)；延長每日作業(yè)時間，但不超過10小時；優(yōu)化施工流程，如采用分段驗(yàn)收、多工序平行作業(yè)；提前儲備材料，避免供應(yīng)延誤。趕工期間加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，防止為趕進(jìn)度降低標(biāo)準(zhǔn)。

（四）協(xié)調(diào)管理

1.內(nèi)部協(xié)調(diào)

建立項(xiàng)目部-施工隊(duì)-班組三級協(xié)調(diào)機(jī)制。每日晨會通報(bào)當(dāng)日計(jì)劃，解決現(xiàn)場問題。實(shí)行"工序交接單"制度，前道工序驗(yàn)收合格后方可移交下道工序。每周召開生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)材料供應(yīng)、設(shè)備使用、勞動力調(diào)配等資源。對交叉作業(yè)沖突點(diǎn)，提前制定專項(xiàng)協(xié)調(diào)方案。

2.外部協(xié)調(diào)

與建設(shè)單位、監(jiān)理單位建立周例會制度，匯報(bào)施工進(jìn)展，解決設(shè)計(jì)變更問題。與材料供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確到場時間、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。與物業(yè)管理部門溝通施工時間，避免影響周邊居民。對預(yù)埋件、管道等隱蔽工程，提前與相關(guān)專業(yè)單位核對位置，避免返工。

3.應(yīng)急協(xié)調(diào)

制定突發(fā)情況協(xié)調(diào)預(yù)案：遇暴雨天氣時，立即覆蓋已施工區(qū)域，組織人員排水；材料供應(yīng)延遲時，啟動備用供應(yīng)商；人員短缺時，聯(lián)系勞務(wù)公司調(diào)配臨時工。建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表，明確各參建單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式，確保24小時響應(yīng)。

（五）資料管理

1.過程記錄

建立施工日志制度，每日記錄天氣狀況、施工內(nèi)容、人員投入、材料使用等信息。實(shí)行"三檢制"記錄：班組自檢、互檢、交接檢，填寫《工序質(zhì)量檢查表》。隱蔽工程驗(yàn)收時拍攝照片，標(biāo)注位置、日期，形成影像資料庫。材料進(jìn)場驗(yàn)收單、復(fù)試報(bào)告等文件及時歸檔。

2.技術(shù)文件

編制《SBS防水施工方案》作為技術(shù)指導(dǎo)文件，包含工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等內(nèi)容。繪制節(jié)點(diǎn)大樣圖，明確陰陽角、管根等細(xì)部做法。編制《材料使用說明書》，指導(dǎo)基層處理劑、密封膏等材料的正確使用。技術(shù)文件經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施，修改時履行變更手續(xù)。

3.竣工資料

工程完工后整理全套竣工資料：包括施工許可證、材料合格證、檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、閉水試驗(yàn)報(bào)告等。編制《施工總結(jié)報(bào)告》，說明實(shí)際施工情況、質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況、使用建議等。繪制竣工圖，標(biāo)注防水層搭接位置、節(jié)點(diǎn)處理方式等關(guān)鍵信息。資料按城建檔案要求組卷，移交建設(shè)單位。

六、維護(hù)與保修管理

（一）日常維護(hù)制度

1.定期巡查機(jī)制

屋面防水工程竣工后，建立季度巡查制度。每季度組織專業(yè)人員全面檢查防水層狀況，重點(diǎn)觀察卷材表面是否出現(xiàn)裂紋、起泡、翹邊等異常。檢查天溝、落水口等排水區(qū)域是否暢通，清理堵塞的落葉、泥沙等雜物。記錄巡查數(shù)據(jù)，包括檢查日期、天氣狀況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，形成《屋面維護(hù)日志》。

2.日常清潔要求

物業(yè)管理人員需每周清理屋面雜物，避免尖銳物體刺穿防水層。禁止在防水層堆放重物或進(jìn)行焊接等高溫作業(yè)。雨季前重點(diǎn)疏通排水系統(tǒng)，確保雨水快速排出。冬季及時清除積雪，避免積雪過久浸泡防水層。清潔時使用軟質(zhì)工具，避免硬物刮擦卷材表面。

3.季節(jié)性維護(hù)要點(diǎn)

雨季來臨前，重點(diǎn)檢查管根、變形縫等節(jié)點(diǎn)部位，確保密封膏無開裂。夏季高溫時，避免在正午進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，防止卷材軟化變形。冬季需檢查防水層是否有凍脹裂縫，發(fā)現(xiàn)及時用密封膏修補(bǔ)。春季檢查防水層是否因溫度變化產(chǎn)生位移，必要時重新固定搭接邊。

（二）定期檢修標(biāo)準(zhǔn)

1.年度檢修內(nèi)容

每年雨季前進(jìn)行系統(tǒng)性檢修，包括：全面檢測卷材搭接縫的粘結(jié)強(qiáng)度，采用剝離試驗(yàn)抽查；檢查保護(hù)層是否出現(xiàn)裂縫、空鼓，破損面積超過0.1平方米需修補(bǔ)；測試排水坡度，局部積水區(qū)域需重新找平；檢測所有金屬部件的銹蝕情況，除銹后涂刷防銹漆。檢修后出具《年度檢修報(bào)告》，明確維修建議。

2.五年大修計(jì)劃

使用滿五年時，進(jìn)行大修評估：取樣檢測卷材老化程度，斷裂伸長率低于25%需整體更換；檢查保溫層是否受潮失效，必要時更換；全面更換所有密封材料；升級排水系統(tǒng)，增加溢流口。大修前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確定滲漏點(diǎn)位置，制定專項(xiàng)維修方案。

3.特殊情況檢修

遭遇臺風(fēng)、冰雹等極端天氣后，24小時內(nèi)應(yīng)急