地面固化劑施工規(guī)范流程方案一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范地面固化劑施工流程，確保工程質(zhì)量與施工安全，提高施工效率，保障地面使用性能，特制定本方案。

（二）編制依據(jù)

1.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010；

2.《混凝土地坪用硬化劑》JC/T906-2002；

3.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；

4.《地面工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T50-071-2020；

5.工程設(shè)計文件及施工合同相關(guān)技術(shù)要求。

（三）適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中水泥基混凝土地面、水磨石地面、砂漿地面的固化劑施工，包括新建工程和既有地面改造工程。

（四）基本原則

1.安全第一、預(yù)防為主，嚴(yán)格遵守施工安全操作規(guī)程；

2.質(zhì)量為本、過程控制，確保各工序質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)；

3.綠色施工、環(huán)境保護(hù)，減少施工對周邊環(huán)境的影響；

4.工藝合理、經(jīng)濟(jì)高效，優(yōu)化施工流程，降低施工成本。

二、施工前準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.方案設(shè)計

（1）根據(jù)工程類型、使用功能及設(shè)計要求，確定固化劑種類（如鋰基、鈉基或鉀基）及施工工藝。

（2）編制專項施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法。

（3）對復(fù)雜區(qū)域（如坡道、集水坑）制定針對性處理措施，確保施工連續(xù)性。

2.技術(shù)交底

（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，明確固化劑配比、攪拌時間、涂布厚度等關(guān)鍵指標(biāo)。

（2）通過圖紙會審解決基層平整度、預(yù)留孔洞等技術(shù)問題，形成書面記錄。

（3）對特殊工藝（如冬季施工）制定專項交底文件，明確溫度控制措施。

3.試驗驗證

（1）在施工區(qū)域選取代表性樣塊進(jìn)行固化劑性能測試，驗證耐磨性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。

（2）通過小面積試涂確定最佳施工參數(shù)（如材料用量、養(yǎng)護(hù)時間），優(yōu)化工藝流程。

（3）記錄試驗數(shù)據(jù)作為后續(xù)施工質(zhì)量控制的基準(zhǔn)依據(jù)。

（二）材料設(shè)備準(zhǔn)備

1.固化劑材料

（1）選用符合《混凝土地坪用硬化劑》JC/T906-2002標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，核查出廠合格證及檢測報告。

（2）材料儲存于干燥通風(fēng)場所，避免受潮結(jié)塊；開桶后檢查有無沉淀、變色等異常現(xiàn)象。

（3）按設(shè)計要求精確配比，采用機(jī)械攪拌確?；旌暇鶆?，攪拌時間不少于5分鐘。

2.施工設(shè)備

（1）主要設(shè)備包括：低速拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速≤200rpm）、洗地機(jī)、吸塵器、噴壺等，設(shè)備需提前調(diào)試。

（2）輔助工具：硬質(zhì)毛刷、刮板、塑料桶、pH試紙等，確保工具清潔無銹蝕。

（3）設(shè)備數(shù)量配置根據(jù)施工面積確定，每500㎡配備1臺拋光機(jī)及2套清洗設(shè)備。

3.輔助材料

（1）基層修補(bǔ)材料采用無收縮水泥砂漿，抗壓強(qiáng)度≥基層強(qiáng)度的1.2倍。

（2）養(yǎng)護(hù)劑選用成膜型材料，成膜時間≤2小時，耐溫范圍-10℃至50℃。

（3）防護(hù)材料包括塑料薄膜、警示帶等，用于成品保護(hù)及安全隔離。

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.基層處理

（1）基層強(qiáng)度≥C20，表面平整度誤差≤3mm/2m，采用2m靠尺檢測并記錄。

（2）徹底清除油污、松散顆粒及浮灰，高壓水槍沖洗后自然晾干，含水率≤8%。

（3）裂縫寬度＞0.3mm時采用環(huán)氧樹脂灌注修補(bǔ)，凹陷區(qū)域用砂漿找平。

2.環(huán)境控制

（1）施工環(huán)境溫度需≥5℃且≤35℃，相對濕度≤85%，避免在雨雪天氣施工。

（2）設(shè)置臨時通風(fēng)設(shè)備，確保施工區(qū)域空氣流通，防止固化劑揮發(fā)氣體積聚。

（3）周邊設(shè)備覆蓋塑料薄膜，防止材料飛濺污染；門窗縫隙用膠帶密封。

3.安全防護(hù)

（1）施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入；配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資。

（2）操作人員穿戴防化手套、護(hù)目鏡及防塵口罩，固化劑接觸皮膚后立即用清水沖洗。

（3）電氣設(shè)備使用前檢查絕緣性能，線路采用架空敷設(shè)，避免與水源接觸。

4.成品保護(hù)

（1）對預(yù)埋管線、門窗框等部位粘貼美紋紙防護(hù)，寬度≥10cm。

（2）通道區(qū)域鋪設(shè)臨時鋼板，防止設(shè)備碾壓破壞已處理基層。

（3）施工前移除現(xiàn)場易燃易爆物品，清理作業(yè)面障礙物。

三、施工工藝流程

（一）基層處理

1.清理作業(yè)面

（1）采用工業(yè)吸塵器徹底清除地面浮灰、砂礫及雜物，重點(diǎn)清理邊緣和角落部位。

（2）對于油污區(qū)域，使用環(huán)保型油污清洗劑配合硬質(zhì)毛刷反復(fù)刷洗，直至用白色無紡紙擦拭無油漬殘留。

（3）裂縫修補(bǔ)采用環(huán)氧樹脂灌注法，寬度0.3mm以下用低粘度樹脂，0.3-1mm用環(huán)氧砂漿，大于1mm需開V型槽填充。

2.基層修復(fù)

（1）凹陷區(qū)域使用無收縮水泥砂漿找平，砂漿強(qiáng)度等級不低于C30，厚度超過5mm時需分層涂抹。

（2）空鼓區(qū)域標(biāo)記后鑿除，清理干凈后涂刷界面劑，采用高強(qiáng)聚合物砂漿填補(bǔ)。

（3）平整度檢測采用2m靠尺，間隙超過3mm的區(qū)域重新處理，確保最終平整度誤差≤2mm/2m。

3.酸洗活化

（1）配置8-10%濃度的草酸溶液，采用低壓噴壺均勻噴灑，避免局部積液。

（2）酸洗后停留5-8分鐘，觀察表面氣泡反應(yīng)，用洗地機(jī)配合鋼絲刷刷洗頑固污漬。

（3）清水徹底沖洗至pH試紙顯示中性，自然晾干或用工業(yè)風(fēng)機(jī)加速干燥。

（二）材料配制

1.固化劑調(diào)配

（1）鋰基固化劑按固化劑:水=1:3比例配制，鈉基按1:5比例，使用電子秤精確計量誤差≤±1%。

（2）采用低速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速300rpm）混合，攪拌時間不少于5分鐘直至無沉淀物。

（3）靜置熟化15分鐘后再次攪拌，確保活性離子充分溶解。

2.材料性能測試

（1）取配制好的固化劑滴在試紙上，pH值應(yīng)保持在11-13之間。

（2）使用涂-4粘度計測量，動態(tài)粘度控制在25-35s范圍內(nèi)。

（3）小面積試涂驗證滲透深度，切割剖面檢測滲透深度≥3mm為合格。

3.材料輸送管理

（1）采用食品級塑料桶分裝，避免金屬容器接觸導(dǎo)致離子反應(yīng)。

（2）施工過程中每2小時檢測一次材料狀態(tài)，防止溫度變化影響性能。

（3）剩余材料密封保存于5-30℃環(huán)境，24小時內(nèi)使用完畢。

（三）固化施工

1.首遍涂布

（1）使用刮涂工具均勻涂布，固化劑用量控制在0.2-0.3kg/㎡，確保無漏涂。

（2）涂布后保持濕潤狀態(tài)30分鐘，期間用霧化噴壺補(bǔ)充材料防止過快干燥。

（3）觀察表面反光消失后進(jìn)行機(jī)械打磨，采用金剛石磨片（目數(shù)50#）去除浮漿。

2.二次滲透

（1）首遍打磨后靜置2小時，檢測基層含水率≤8%方可進(jìn)行二遍施工。

（2）二遍涂布用量減少至0.1-0.15kg/㎡，采用滾筒涂布確保滲透均勻。

（3）涂布后覆蓋塑料薄膜防止水分蒸發(fā)，促進(jìn)材料深層滲透。

3.機(jī)械研磨

（1）采用行星式研磨機(jī)，依次使用30#、50#、100#磨片進(jìn)行三遍打磨。

（2）每遍打磨后清除粉塵，檢查表面無劃痕且露出均勻骨料為合格。

（3）最終研磨采用干磨工藝，避免水磨造成二次污染。

（四）密封養(yǎng)護(hù)

1.養(yǎng)護(hù)劑施工

（1）研磨完成后4小時內(nèi)噴涂水性養(yǎng)護(hù)劑，用量0.15kg/㎡，確保無漏噴。

（2）噴涂高度距地面30cm，噴槍移動速度保持0.5m/s均勻推進(jìn)。

（3）成膜期間禁止人員踩踏，溫度低于10℃時使用低溫型養(yǎng)護(hù)劑。

2.養(yǎng)護(hù)期管理

（1）首次養(yǎng)護(hù)后24小時進(jìn)行二次噴涂，形成雙重保護(hù)膜。

（2）養(yǎng)護(hù)期間保持環(huán)境溫度≥5℃，避免陽光直射導(dǎo)致局部過快干燥。

（3）養(yǎng)護(hù)48小時后進(jìn)行硬度檢測，鉛筆硬度≥H為合格。

3.成品保護(hù)

（1）施工區(qū)域設(shè)置警示帶，入口處鋪設(shè)緩沖墊防止帶入砂石。

（2）重物搬運(yùn)使用橡膠輪手推車，禁止直接拖拽金屬設(shè)備。

（3）清潔時使用中性洗滌劑，避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑接觸地面。

（五）質(zhì)量檢測

1.外觀檢查

（1）自然光下目測檢查，表面應(yīng)無色差、氣泡、砂眼等缺陷。

（2）用100W手電筒45°角照射，觀察反光均勻性無明顯差異。

（3）標(biāo)記區(qū)域進(jìn)行24小時蓄水試驗，無滲漏現(xiàn)象為合格。

2.性能測試

（1）使用回彈儀檢測抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上。

（2）摩擦系數(shù)測定儀檢測，靜摩擦系數(shù)≥0.6，動摩擦系數(shù)≥0.55。

（3）耐磨試驗采用CS-17砂輪，1000轉(zhuǎn)后失重≤0.03g/cm2。

3.驗收標(biāo)準(zhǔn)

（1）按GB50209-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項工程驗收，主控項目全部合格。

（2）平整度采用激光掃平儀檢測，2m范圍內(nèi)高差≤2mm。

（3）驗收資料包括材料合格證、施工記錄、檢測報告等文件。

四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項目

1.材料驗收

（1）固化劑進(jìn)場時需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及環(huán)保認(rèn)證文件，確保符合《混凝土地坪用硬化劑》JC/T906-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）現(xiàn)場抽樣檢測固化劑有效成分含量，鋰基固化劑中鋰離子濃度≥6%，鈉基中鈉離子濃度≥8%，采用原子吸收光譜法測定。

（3）材料儲存環(huán)境溫度控制在5-30℃，開桶后若出現(xiàn)分層或結(jié)塊現(xiàn)象，需重新攪拌均勻并測試性能合格后方可使用。

2.基層驗收

（1）基層混凝土抗壓強(qiáng)度≥C20，采用回彈儀檢測，每500㎡布設(shè)10個測點(diǎn)，取平均值作為判定依據(jù)。

（2）表面平整度誤差≤2mm/2m，用2m靠尺檢測，間隙處塞尺讀數(shù)不得超過允許值。

（3）含水率≤8%，采用濕度計測量，或用塑料薄膜覆蓋地面24小時，觀察無水珠凝結(jié)為合格。

3.固化層驗收

（1）固化層滲透深度≥3mm，取芯樣后用游標(biāo)卡尺測量，每1000㎡檢測3個點(diǎn)位，全部達(dá)標(biāo)方可通過。

（2）表面硬度≥H，用鉛筆硬度儀測試，鉛筆尖端在表面劃痕時無可見損傷。

（3）耐磨性達(dá)標(biāo)，CS-17砂輪1000轉(zhuǎn)后質(zhì)量損失≤0.03g/cm2，試驗后表面無露骨料現(xiàn)象。

4.養(yǎng)護(hù)驗收

（1）養(yǎng)護(hù)劑成膜連續(xù)完整，無漏涂或流掛現(xiàn)象，用10倍放大鏡觀察無針孔。

（2）養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后表面無粉化，用白棉布用力擦拭后無痕跡。

（3）環(huán)境溫度低于10℃時，養(yǎng)護(hù)時間延長至72小時，期間每日檢查成膜狀態(tài)。

（二）一般項目

1.外觀檢查

（1）表面色澤均勻一致，自然光下目測無明顯色差，色差值ΔE≤1.5（使用色差儀檢測）。

（2）無裂縫、起砂、空鼓等缺陷，用空鼓錘敲擊檢查，空鼓率≤0.5%。

（3）邊角處理平直，與墻面、設(shè)備基礎(chǔ)交接處縫隙≤2mm，用塞尺檢測。

2.平整度檢測

（1）2m范圍內(nèi)高差≤2mm，激光掃平儀測量時，任意兩點(diǎn)標(biāo)高差不超過允許值。

（2）坡度符合設(shè)計要求，坡度尺測量偏差≤1%，排水區(qū)域無積水現(xiàn)象。

3.防滑性能

（1）靜摩擦系數(shù)≥0.6，擺式摩擦系數(shù)儀測試時擺值BPN≥50。

（2）濕態(tài)條件下無打滑，灑水后人員行走時鞋底無滑動感。

4.邊角處理

（1）陰角處呈圓弧狀，圓弧半徑≥20mm，靠尺檢測無直角棱角。

（2）伸縮縫填充密實(shí)，與固化層齊平，無脫落或開裂。

（三）驗收程序

1.分項驗收

（1）施工班組完成自檢后，填寫《固化劑施工質(zhì)量自檢記錄表》，附檢測數(shù)據(jù)及影像資料。

（2）監(jiān)理單位組織現(xiàn)場抽查，重點(diǎn)核查主控項目數(shù)據(jù)真實(shí)性，每1000㎡隨機(jī)抽取5處實(shí)體檢測。

（3）建設(shè)單位參與關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗收，包括基層處理完成、固化層施工完成、養(yǎng)護(hù)期滿三個階段。

2.驗收方法

（1）材料驗收采用見證取樣送檢，第三方檢測機(jī)構(gòu)出具檢測報告。

（2）實(shí)體檢測使用專業(yè)儀器，如硬度計、摩擦系數(shù)儀等，操作人員需持證上崗。

（3）外觀檢查采用目測與工具檢測結(jié)合，缺陷部位標(biāo)記后拍照存檔。

3.不合格處理

（1）主控項目有一項不合格，需返工整改并重新檢測，合格后方可進(jìn)入下道工序。

（2）一般項目不合格率超過10%，需擴(kuò)大檢測范圍，全部達(dá)標(biāo)后方可驗收。

（3）出現(xiàn)重大質(zhì)量缺陷（如大面積空鼓），需召開質(zhì)量分析會，制定專項整改方案。

（四）資料管理

1.過程記錄

（1）施工日志需詳細(xì)記錄每日施工內(nèi)容、人員、材料用量及環(huán)境參數(shù)。

（2）隱蔽工程驗收記錄包括基層處理、裂縫修補(bǔ)等工序的影像及簽字確認(rèn)文件。

（3）材料進(jìn)場臺賬注明供應(yīng)商信息、批次號、檢測報告編號及使用部位。

2.檢測報告

（1）材料性能檢測報告需包含抗壓強(qiáng)度、耐磨性、環(huán)保指標(biāo)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

（2）實(shí)體檢測報告由第三方機(jī)構(gòu)出具，檢測方法及判定標(biāo)準(zhǔn)需符合規(guī)范要求。

（3）分項工程驗收報告需經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)單位三方簽字蓋章。

3.存檔要求

（1）驗收資料按單位工程整理，裝訂成冊并編制目錄，保存期不少于5年。

（2）電子檔案需備份至云端服務(wù)器，確保數(shù)據(jù)可追溯及長期保存。

（3）竣工圖應(yīng)標(biāo)注固化劑施工范圍、厚度及特殊處理區(qū)域，與設(shè)計文件一致。

（五）特殊場景驗收

1.冬季施工驗收

（1）環(huán)境溫度低于5℃時，需增加養(yǎng)護(hù)劑噴涂遍數(shù)，成膜后覆蓋保溫材料。

（2）養(yǎng)護(hù)期間每日監(jiān)測溫度，確保不低于3℃，溫度低于0℃時停止施工。

2.潮濕環(huán)境驗收

（1）地下車庫等潮濕區(qū)域，需檢測基層防潮層完整性，無滲漏現(xiàn)象。

（2）固化劑選用抗?jié)B型產(chǎn)品，48小時閉水試驗無滲漏為合格。

3.工業(yè)重載區(qū)域驗收

（1）叉車通道等區(qū)域需增加固化劑用量，首遍涂布量提升至0.4kg/㎡。

（2）耐磨性檢測采用加重砂輪（壓力750g），1000轉(zhuǎn)后質(zhì)量損失≤0.05g/cm2。

五、安全環(huán)保管理

（一）施工安全措施

1.人員防護(hù)

（1）操作人員必須穿戴防化手套、護(hù)目鏡、防塵口罩及防滑勞保鞋，接觸固化劑后立即用大量清水沖洗皮膚。

（2）酸洗作業(yè)時增設(shè)防酸堿圍裙及面罩，配備應(yīng)急洗眼器，作業(yè)點(diǎn)半徑5米內(nèi)禁止無關(guān)人員停留。

（3）高溫環(huán)境施工（＞30℃）每2小時輪換作業(yè)，每人連續(xù)操作不超過1小時，防止中暑。

2.機(jī)械安全

（1）研磨設(shè)備使用前檢查防護(hù)罩是否完好，砂輪片無裂紋，空載試運(yùn)行5分鐘確認(rèn)無異響。

（2）設(shè)備移動時斷開電源，線纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，避免碾壓導(dǎo)致漏電。

（3）拋光機(jī)操作時雙手握持，禁止逆行，轉(zhuǎn)彎處降低轉(zhuǎn)速至150rpm以下。

3.作業(yè)環(huán)境

（1）施工區(qū)域設(shè)置醒目的警示標(biāo)識，劃分材料存放區(qū)、施工區(qū)、安全通道，通道寬度≥1.2米。

（2）密閉空間施工（如地下車庫）采用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，每小時換氣次數(shù)≥15次，氣體濃度實(shí)時監(jiān)測。

（3）夜間施工配備防爆照明燈具，照度不低于300lux，燈具距地面高度≥2.5米。

4.危險源控制

（1）固化劑儲存區(qū)設(shè)置防泄漏托盤，配備吸附棉及中和劑，每班次檢查容器密封性。

（2）易燃材料單獨(dú)存放，與火源距離≥10米，現(xiàn)場配備4kgABC干粉滅火器，每500㎡不少于2具。

（3）高空作業(yè)（如二層以上）使用安全帶，掛點(diǎn)強(qiáng)度≥15kN，作業(yè)平臺滿鋪腳手板。

（二）環(huán)境保護(hù)措施

1.材料管理

（1）固化劑包裝桶回收率100%，殘留物用專用溶劑清洗后按危險廢物處置，禁止隨意傾倒。

（2）酸洗廢液收集于耐酸容器中，中和至pH6-9后交由有資質(zhì)單位處理，排放口設(shè)置在線監(jiān)測。

（3）剩余材料密封保存于陰涼通風(fēng)處，避免陽光直射導(dǎo)致?lián)]發(fā)，容器標(biāo)簽注明成分及危險特性。

2.施工過程控制

（1）采用低VOC型固化劑，施工時開啟局部排風(fēng)裝置，有機(jī)物濃度限值符合GBZ2.1要求。

（2）研磨粉塵采用濕法作業(yè)或配備工業(yè)吸塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3，設(shè)備出口設(shè)置高效過濾器。

（3）廢水收集沉淀后循環(huán)使用，SS濃度≤100mg/L，禁止直接排入市政管網(wǎng)。

3.噪聲控制

（1）選用低噪聲設(shè)備，研磨機(jī)噪聲≤75dB，設(shè)備底部安裝橡膠減震墊。

（2）禁止夜間22:00至次日6:00進(jìn)行高噪聲作業(yè)，確需施工時需辦理夜間施工許可。

（3）施工場界設(shè)置2米高隔聲屏障，敏感區(qū)域如醫(yī)院、學(xué)校周邊采取降噪措施。

4.廢棄物處理

（1）廢棄磨料分類收集，金屬磨料回收利用，非金屬磨料按一般工業(yè)固廢處置。

（2）沾染固化劑的廢抹布、防護(hù)用品等作為危險廢物，使用專用密封容器暫存，暫存時間≤30天。

（3）施工垃圾每日清理，可回收物（如包裝材料）回收率≥90%，建筑垃圾清運(yùn)至指定消納場。

（三）健康保障

1.職業(yè)健康檢查

（1）施工人員上崗前進(jìn)行職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)及皮膚過敏史，建立健康檔案。

（2）接觸有害物質(zhì)人員每半年復(fù)查一次，出現(xiàn)咳嗽、皮膚紅腫等癥狀立即調(diào)離崗位。

（3）高溫作業(yè)場所設(shè)置防暑降溫設(shè)施，配備藿香正氣水等急救藥品，氣溫超35℃時停止室外作業(yè)。

2.衛(wèi)生管理

（1）施工區(qū)設(shè)置獨(dú)立衛(wèi)生間及飲水設(shè)施，洗手池配備洗手液及烘干設(shè)備。

（2）食堂辦理衛(wèi)生許可證，餐具每日消毒，生熟食品分開存放，從業(yè)人員持健康證上崗。

（3）宿舍區(qū)定期消毒，保持通風(fēng)，人均居住面積≥4㎡，禁止使用明火及大功率電器。

3.心理健康干預(yù)

（1）高強(qiáng)度作業(yè)后組織文體活動，緩解心理壓力，設(shè)置心理咨詢熱線。

（2）對連續(xù)工作超8小時的人員強(qiáng)制休息，禁止疲勞作業(yè)，施工日志記錄人員工作時長。

（3）定期開展安全心理培訓(xùn)，提升應(yīng)急狀態(tài)下的心理承受能力。

（四）應(yīng)急管理

1.預(yù)案編制

（1）制定固化劑泄漏、火災(zāi)、人員中毒等專項應(yīng)急預(yù)案，明確報告流程及處置措施。

（2）每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬酸液灼傷、觸電等場景，記錄演練效果并持續(xù)改進(jìn)。

（3）現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資儲備點(diǎn)，配備防化服、擔(dān)架、應(yīng)急照明等設(shè)備，每月檢查完好性。

2.事故處置

（1）發(fā)生泄漏時立即切斷污染源，用吸附棉覆蓋，小面積泄漏用中和劑處理，大面積疏散人員。

（2）人員接觸固化劑后，立即脫去污染衣物，用流動清水沖洗15分鐘以上，嚴(yán)重者送醫(yī)治療。

（3）火災(zāi)事故使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水撲救化學(xué)品火災(zāi)，疏散路線設(shè)置熒光指示標(biāo)識。

3.事故報告

（1）發(fā)生事故后1小時內(nèi)上報項目負(fù)責(zé)人，24小時內(nèi)提交書面報告，說明原因、損失及整改措施。

（2）建立事故臺賬，記錄事件經(jīng)過、處理結(jié)果及責(zé)任追究情況，定期組織案例分析會。

（3）重大事故啟動政府應(yīng)急預(yù)案，配合相關(guān)部門調(diào)查，保護(hù)現(xiàn)場證據(jù)。

（五）持續(xù)改進(jìn)

1.安全績效評估

（1）每月開展安全巡查，重點(diǎn)檢查防護(hù)用品佩戴、設(shè)備維護(hù)及危險源控制情況，評分低于80分停工整改。

（2）每季度分析事故隱患數(shù)據(jù)，采用PDCA循環(huán)優(yōu)化管理措施，如增加自動化噴涂設(shè)備減少人工接觸。

（3）引入第三方安全評估機(jī)構(gòu)，每年開展一次全面審核，提出改進(jìn)建議并跟蹤落實(shí)。

2.環(huán)保監(jiān)測

（1）委托檢測機(jī)構(gòu)每季度對施工場界噪聲、廢氣、廢水進(jìn)行監(jiān)測，超標(biāo)項目制定整改計劃。

（2）建立環(huán)保數(shù)據(jù)可視化看板，實(shí)時顯示VOC濃度、粉塵排放等關(guān)鍵指標(biāo)，超標(biāo)自動報警。

（3）采用環(huán)保新材料試點(diǎn)，如水性固化劑替代溶劑型產(chǎn)品，降低環(huán)境負(fù)荷。

3.培訓(xùn)教育

（1）新員工三級安全教育覆蓋率100%，考核不合格不得上崗，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。

（2）每月組織安全環(huán)保知識競賽，采用VR模擬事故場景，提升應(yīng)急處置能力。

（3）邀請行業(yè)專家開展專題講座，分享先進(jìn)管理經(jīng)驗，如無塵施工工藝應(yīng)用案例。

六、后期維護(hù)與使用管理

（一）日常維護(hù)

1.清潔規(guī)范

（1）每日使用塵推或吸塵器清除表面浮塵，重點(diǎn)處理門邊、設(shè)備底部等易積灰區(qū)域。

（2）每周用中性清潔劑稀釋液（pH值7-9）配合洗地機(jī)清洗，水溫不超過40℃，避免高溫?fù)p傷固化層。

（3）油污污染立即用專用脫脂劑擦拭，停留時間不超過5分鐘，防止?jié)B透腐蝕。

2.使用限制

（1）禁止直接拖拽金屬家具或設(shè)備，底部需加裝橡膠墊片，移動時抬離地面。

（2）重載區(qū)域（如叉車通道）單次輪壓不超過5噸，避免尖銳物體直接撞擊表面。

（3）禁止在地面進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)，高溫作業(yè)區(qū)域鋪設(shè)防火隔熱墊。

3.季節(jié)性維護(hù)

（1）冬季除雪使用塑料鏟，禁止撒鹽融冰，溫度低于0℃時鋪設(shè)防滑墊。

（2）梅雨季加強(qiáng)通風(fēng)，地面每日擦拭保持干燥，避免長期潮濕導(dǎo)致返堿。

（3）高溫季節(jié)每日早晚各灑水一次，防止地面因熱脹冷縮產(chǎn)生細(xì)微裂縫。

（二）專業(yè)養(yǎng)護(hù)

1.定期研磨

（1）使用半年后進(jìn)行首次研磨，采用100目樹脂磨片，去除表面磨損層厚度約0.2mm。

（2）之后每2-3年研磨一次，依次更換至200目磨片，恢復(fù)表面光澤度。

（3）研磨后必須徹底清除粉塵，并重新噴涂養(yǎng)護(hù)劑形成保護(hù)膜。

2.裂縫修復(fù)

（1）寬度0.3mm以下裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，注入壓力控制在0.3MPa以下。

（2）0.3-1mm裂縫開V型槽清理后，用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，表面刮平后打磨至與原面齊平。

（3）結(jié)構(gòu)性裂縫需分析原因，加固基層后再進(jìn)行表面修復(fù)。

3.養(yǎng)護(hù)劑更新

（1）每3年檢測養(yǎng)護(hù)層附著力，用膠帶粘貼后撕扯無脫落則無需處理。

（2）出現(xiàn)粉化或泛白現(xiàn)象時，先打磨去除舊層，再噴涂雙組份聚氨酯養(yǎng)護(hù)劑。

（3）特殊區(qū)域（如化學(xué)品接觸區(qū)）每年檢查養(yǎng)護(hù)層完整性，必要時局部補(bǔ)噴。