透水混凝土冬季施工工藝流程

一、總則

1.0.1編制目的

為規(guī)范透水混凝土冬季施工工藝，確保低溫環(huán)境下透水混凝土的施工質(zhì)量與工程進度，預防因凍害導致的強度不足、開裂等質(zhì)量缺陷，特制定本工藝流程。本流程旨在通過科學的技術(shù)措施與施工管理，保障透水混凝土在冬季條件下的孔隙率、透水性能及力學性能滿足設(shè)計要求。

1.0.2適用范圍

本工藝流程適用于日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或最低氣溫低于0℃時的透水混凝土工程施工，包括市政道路、廣場、停車場、園區(qū)步道等地面工程的基層與面層施工。不適用于極端嚴寒地區(qū)（最低氣溫低于-15℃）或特殊設(shè)計要求的透水混凝土工程，此類工程應(yīng)結(jié)合專項技術(shù)方案實施。

1.0.3編制依據(jù)

本流程依據(jù)《透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T135-2016）、《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ/T104-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及相關(guān)行業(yè)技術(shù)標準編制，同時參考工程實踐經(jīng)驗與材料性能參數(shù)制定。

1.0.4術(shù)語定義

（1）透水混凝土：由粗骨料、水泥、水及外加劑拌制而成，具有連續(xù)孔隙結(jié)構(gòu)的混凝土，具備透水、透氣生態(tài)功能。

（2）冬季施工：根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，在室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或最低氣溫低于0℃時進行的混凝土施工。

（3）受凍臨界強度：混凝土在受凍前達到的最低強度，本流程規(guī)定為設(shè)計強度等級的40%，且不低于5.0MPa。

（4）蓄熱法：通過原材料加熱、保溫覆蓋等措施，利用水泥水化熱及保溫層蓄熱維持混凝土養(yǎng)護溫度的施工方法。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1施工圖紙審核

施工前，技術(shù)負責人組織施工、測量、質(zhì)檢等專業(yè)人員對透水混凝土施工圖紙進行聯(lián)合審核。重點核對圖紙中的設(shè)計標高、排水坡度、伸縮縫位置及構(gòu)造要求是否符合《透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》相關(guān)標準。例如，在某市政廣場工程中，技術(shù)人員通過圖紙審核發(fā)現(xiàn)設(shè)計排水坡度為1.5%，但現(xiàn)場地形存在局部低洼區(qū)域，若按原圖施工可能導致積水。為此，設(shè)計單位根據(jù)現(xiàn)場實測高程調(diào)整了局部坡度至2%，確保雨水能快速排出，避免冬季凍脹破壞。同時，審核圖紙中的鋼筋配置、基層處理等細節(jié)，明確透水混凝土與周邊構(gòu)筑物的銜接方式，避免因設(shè)計缺陷導致施工返工。

2.1.2冬季專項施工方案編制

基于當?shù)貧庀筚Y料（如近五年冬季氣溫變化、降雪頻率等），結(jié)合工程特點編制冬季專項施工方案。方案內(nèi)容包括原材料加熱措施、混凝土配合比調(diào)整、養(yǎng)護保溫方法及質(zhì)量檢測標準。例如，針對某北方地區(qū)冬季最低氣溫達-10℃的情況，方案規(guī)定采用“原材料加熱+蓄熱養(yǎng)護”組合工藝：將骨料提前移入保溫棚，用蒸汽加熱至5℃以上；水溫控制在40-60℃，避免水泥假凝；混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。同時，方案明確受凍臨界強度控制指標（設(shè)計強度的40%且不低于5MPa），并制定溫度監(jiān)測頻率（每2小時記錄一次環(huán)境溫度、混凝土溫度），確保施工質(zhì)量可控。

2.1.3技術(shù)交底與培訓

施工前，技術(shù)負責人向施工班組、質(zhì)檢人員及機械設(shè)備操作人員進行詳細技術(shù)交底。交底采用“理論+實操”結(jié)合方式，首先講解冬季施工的關(guān)鍵控制點（如防凍劑摻量、保溫層鋪設(shè)方法），再通過現(xiàn)場演示讓操作人員掌握實際技能。例如，在攤鋪環(huán)節(jié)，交底人員強調(diào)透水混凝土虛鋪厚度應(yīng)較設(shè)計厚度增加10%-15%，振搗時采用平板振搗器低頻振搗，避免過振導致孔隙堵塞；在養(yǎng)護環(huán)節(jié)，演示保溫棉被的鋪設(shè)方法，確保搭接寬度不小于20cm，邊緣用重物壓實防止被風吹開。同時，針對冬季施工易發(fā)的安全事故（如滑倒、燙傷），培訓現(xiàn)場急救措施，提高人員安全意識。

2.2材料準備

2.2.1原材料選擇與檢驗

透水冬季施工對原材料質(zhì)量要求嚴格，需提前對水泥、骨料、外加劑等進行檢驗和篩選。水泥選用P.O42.5以上普通硅酸鹽水泥，其早期強度高、水化熱大，有利于冬季施工；骨料采用5-20mm單粒級碎石，含泥量控制在1%以內(nèi)，進場前用篩網(wǎng)分選，確保粒徑均勻；外加劑選用含引氣組分的防凍劑，摻量根據(jù)試驗確定（一般為水泥用量的3%-5%），降低混凝土冰點并提高抗凍性。例如，某工程進場骨料時發(fā)現(xiàn)表面附著冰雪，立即組織人工用蒸汽加熱清理，并重新檢測含水率（調(diào)整至2%以內(nèi)），避免影響配合比準確性。

2.2.2材料儲存與保溫

原材料儲存需采取防凍、防潮措施。水泥存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，底部墊高30cm，避免受潮結(jié)塊；骨料堆放在覆蓋式保溫棚內(nèi)，棚內(nèi)配備暖風機維持溫度不低于0°，防止骨料凍結(jié)成塊；外加劑儲存在5℃以上的專用庫房，避免低溫導致結(jié)晶失效。例如，某工程在骨料堆場搭建了移動式保溫棚，棚壁采用雙層巖棉板，內(nèi)掛保溫棉被，通過溫度監(jiān)測顯示棚內(nèi)溫度始終保持在2-5°，確保骨料使用前無凍結(jié)現(xiàn)象。同時，材料分類堆放并設(shè)置標識牌，明確材料名稱、規(guī)格、進場日期及檢驗狀態(tài)，避免混用。

2.2.3配合比設(shè)計與試配

根據(jù)冬季施工要求，對透水混凝土配合比進行優(yōu)化設(shè)計。通過試配確定最佳水膠比（一般為0.30-0.35）、水泥用量（350-400kg/m3）及防凍劑摻量，確?；炷梁鸵仔约皬姸葷M足要求。例如，在某工程試配中，當水膠比為0.32、防凍劑摻量為4%時，混凝土坍落度控制在50-80mm，28天抗壓強度達到32MPa，且-10℃養(yǎng)護7天后強度可達設(shè)計強度的45%，滿足受凍臨界強度要求。試配完成后，出具配合比報告，經(jīng)監(jiān)理單位審批后用于施工，過程中嚴禁隨意調(diào)整配合比。

2.3機械設(shè)備準備

2.3.1攪拌設(shè)備調(diào)試

冬季施工前，對混凝土攪拌站進行全面檢修和調(diào)試。重點檢查攪拌機的加熱裝置（如蒸汽加熱系統(tǒng)、熱水鍋爐）、計量系統(tǒng)（水泥、水、外加劑計量誤差控制在±1%以內(nèi)）及傳動系統(tǒng)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。例如，某工程攪拌站冬季前更換了老化的溫度傳感器，并加裝了自動控溫系統(tǒng)，能實時監(jiān)測骨料、水溫并自動調(diào)節(jié)加熱功率，使出機溫度穩(wěn)定在10-12°。同時，攪拌機內(nèi)壁清理干凈，避免殘留混凝土凍結(jié)影響新拌混凝土質(zhì)量。調(diào)試完成后，進行試生產(chǎn)，驗證攪拌效率及混凝土性能，確保設(shè)備滿足冬季施工需求。

2.3.2運輸設(shè)備保溫

混凝土運輸車輛采用保溫措施，減少熱量損失。車廂內(nèi)壁加裝聚氨酯保溫板（厚度5cm），頂部覆蓋雙層保溫棉被，運輸過程中保持低速行駛（≤30km/h），避免急剎車導致混凝土離析。例如，某工程運輸車輛在車廂內(nèi)設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，實時顯示混凝土溫度，當發(fā)現(xiàn)溫度低于8°時，立即采取加蓋保溫被、縮短運輸路線等措施，確?；炷猎?0分鐘內(nèi)運至施工現(xiàn)場。同時，施工現(xiàn)場設(shè)置臨時等待區(qū)，避免混凝土車輛長時間停留等待，影響入模溫度。

2.3.3攤鋪與養(yǎng)護設(shè)備檢查

攤鋪設(shè)備（如攤鋪機、平板振搗器）提前進行預熱，啟動前檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)及振動裝置，確保運行正常。養(yǎng)護設(shè)備（如保溫棉被、暖風機、噴淋設(shè)備）提前進場并調(diào)試，例如，某工程準備了2000㎡保溫棉被（厚度2cm）、5臺暖風機（功率10kW/臺）及2臺高壓噴淋泵，確保養(yǎng)護階段能及時覆蓋保溫、提供熱源及濕度控制。同時，設(shè)備操作人員需持證上崗，熟悉冬季設(shè)備操作要點（如暖風機使用時遠離易燃物，避免火災(zāi)），確保施工安全。

2.4人員準備

2.4.1施工隊伍組建與分工

根據(jù)工程量及進度要求，組建專業(yè)施工隊伍，明確崗位職責。施工隊伍包括攪拌組、運輸組、攤鋪組、養(yǎng)護組及質(zhì)檢組，每組配備經(jīng)驗豐富的班組長。例如，某工程攤鋪組由8名工人組成，其中2人負責布料，3人負責振搗，2人負責整平，1人負責檢查平整度，分工協(xié)作提高施工效率。同時，管理人員24小時輪班值守，負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)及問題處理，確保各工序銜接順暢。

2.4.2人員技能培訓與考核

施工前對施工人員進行技能培訓，重點培訓冬季施工工藝要點及安全操作規(guī)范。培訓內(nèi)容包括透水混凝土攪拌時間（較常溫延長30-60秒）、振搗方法（避免過振）、養(yǎng)護技巧（保溫層鋪設(shè)時機及方法）等。例如，通過模擬施工場景，讓工人練習振搗器的移動速度（控制在0.5-1m/min）及振搗時間（每部位20-30秒），確保振搗均勻。培訓后進行理論及實操考核，不合格人員需重新培訓，合格后方可上崗，確保施工人員具備專業(yè)技能。

2.4.3應(yīng)急預案與演練

針對冬季施工可能發(fā)生的突發(fā)情況（如寒流來襲、設(shè)備故障、人員凍傷等），制定應(yīng)急預案并組織演練。例如，寒流來襲時，應(yīng)急預案要求立即啟動備用暖風機，增加保溫棉被覆蓋層數(shù)，并延長養(yǎng)護時間；設(shè)備故障時，備用攪拌機30分鐘內(nèi)到位，確?；炷凉?yīng)不斷續(xù)。演練過程中，模擬不同場景，讓人員熟悉應(yīng)急流程及物資使用方法（如急救箱、防滑鏈、滅火器等），提高應(yīng)急處理能力，最大限度減少損失。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1施工場地清理與平整

施工前對場地進行全面清理，清除積雪、冰塊、雜物及積水，確保基層平整堅實。例如，某工程采用機械（鏟車）配合人工清理，積雪集中堆放至指定區(qū)域，避免融化后再次凍結(jié)；基層存在的坑洼處用級配碎石填平并壓實，壓實度≥95%，防止透水混凝土因基層不平整導致厚度不均。同時，場地周邊設(shè)置排水溝（深度≥50cm，坡度≥1%），確保雨水及融雪水能及時排出，避免浸泡基層。

2.5.2測量放線與標高控制

根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，確定透水混凝土的邊界線、伸縮縫位置及標高控制點。例如，采用全站儀每隔5m設(shè)置一個標高控制樁，標注設(shè)計標高，并拉線控制攤鋪面層平整度；伸縮縫位置用墨線彈出，間距按設(shè)計要求（一般不大于6m），確?？p線順直。測量完成后，監(jiān)理單位復核測量成果，確保偏差在允許范圍內(nèi)（標高偏差±5mm，軸線偏差±10mm）。

2.5.3臨時設(shè)施搭建

施工現(xiàn)場搭建必要的臨時設(shè)施，為冬季施工提供保障。例如，搭建保溫棚（高度≥3m）覆蓋攪拌區(qū)及混凝土等待區(qū)，棚內(nèi)安裝暖風機維持溫度不低于5°；設(shè)置材料庫房（面積≥50㎡）存放外加劑及小型工具，庫房配備溫濕度計，確保環(huán)境干燥；施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志（如“小心地滑”“禁止明火”），并在主要通道鋪設(shè)防滑墊，防止人員滑倒。臨時設(shè)施搭建完成后，經(jīng)安全檢查合格方可投入使用。

三、施工工藝

3.1原材料處理

3.1.1骨料預熱

骨料在投入攪拌前需進行預熱處理，確保其溫度不低于5℃。通常采用蒸汽加熱或熱風爐加熱方式，將骨料堆置于封閉式保溫棚內(nèi)，通過棚內(nèi)布置的暖風機或蒸汽管道緩慢升溫。例如，某工程在骨料堆場搭建了移動式保溫棚，棚內(nèi)安裝4臺功率為15kW的暖風機，骨料堆高控制在1.5米以內(nèi)，加熱時每小時翻拌一次，使骨料受熱均勻。預熱過程中需實時監(jiān)測骨料溫度，避免局部過熱導致水泥假凝。當骨料溫度達到5-8℃時，即可投入生產(chǎn)，確保后續(xù)攪拌環(huán)節(jié)的水化熱能被有效利用。

3.1.2水溫控制

拌合用水需提前加熱，水溫控制在40-60℃之間。采用蒸汽直接加熱或水箱電加熱裝置，水溫過高會導致水泥顆粒表面迅速水化，形成包裹層影響和易性。例如，某工程在攪拌站旁設(shè)置3噸容量的不銹鋼水箱，內(nèi)置電加熱管和溫度傳感器，水溫自動維持在45℃左右。當水溫超過55℃時，系統(tǒng)自動切斷電源并啟動循環(huán)降溫裝置，確保水溫穩(wěn)定。同時，攪拌用水需采用潔凈水，避免使用含氯離子較高的地下水，防止鋼筋銹蝕。

3.1.3外加劑調(diào)配

防凍劑等外加劑需提前溶解并保溫儲存。將防凍劑按水泥用量的3%-5%比例稱量，加入40℃左右的熱水中充分攪拌溶解，靜置30分鐘后使用。例如，某工程采用復合型防凍劑（含早強組分和引氣劑），溶解后存放在保溫桶中，桶外包裹電熱毯維持溫度不低于10℃。外加劑溶液在攪拌前需再次攪拌均勻，避免沉淀導致?lián)搅坎痪?。攪拌時采用后摻法，即骨料、水泥、水先攪拌30秒，再加入外加劑溶液繼續(xù)攪拌60秒，確保外加劑均勻分散。

3.2攪拌工藝

3.2.1投料順序控制

冬季攪拌透水混凝土需嚴格控制投料順序，通常采用“骨料+水泥+水+外加劑”的順序。先投入預熱后的骨料，加入水泥干拌30秒使骨料表面均勻裹漿，再加入熱水攪拌60秒，最后加入防凍劑溶液攪拌60秒。例如，某工程在攪拌過程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度波動較大，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是骨料含水率未及時調(diào)整導致。為此，技術(shù)要求每批骨料使用前必須測定含水率，并根據(jù)含水率動態(tài)調(diào)整用水量，確保水膠比穩(wěn)定在0.30-0.35之間。

3.2.2攪拌時間延長

低溫環(huán)境下水泥水化速度減緩，需適當延長攪拌時間?？倲嚢钑r間控制在3-4分鐘，比常溫施工延長30%-50%。例如，某工程采用雙臥軸強制式攪拌機，冬季攪拌時間設(shè)定為3分30秒，其中前2分鐘為慢速攪拌（轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘），后1分30分鐘為快速攪拌（轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘），確?；炷涟韬衔锞鶆蛐?。攪拌完成后需檢測坍落度（控制在50-80mm）和含氣量（控制在4%-6%），不合格混凝土不得出場。

3.2.3出機溫度控制

混凝土出機溫度需嚴格控制在10-15℃之間。通過調(diào)整骨料、水溫及攪拌時間實現(xiàn)溫度控制。例如，某工程在攪拌機出口安裝紅外測溫儀，實時監(jiān)測出機溫度。當溫度低于10℃時，啟動骨料加熱系統(tǒng)；高于15℃時，降低水溫至35℃。同時，運輸車輛在裝料前需用熱水沖洗車廂，防止殘留冰塊降低混凝土溫度。出機溫度每2小時記錄一次，確保符合冬季施工要求。

3.3運輸與攤鋪

3.3.1運輸保溫措施

混凝土運輸需采取保溫防凍措施，運輸時間控制在30分鐘以內(nèi)。采用后擋板可升降的自卸車，車廂內(nèi)壁粘貼5cm厚聚氨酯保溫板，頂部覆蓋雙層棉被。例如，某工程在運輸車輛上安裝GPS定位和溫度監(jiān)測系統(tǒng)，當運輸時間超過35分鐘或溫度降至8℃以下時，調(diào)度中心立即通知司機采取保溫措施（如加蓋棉被、行駛中關(guān)閉車窗）。到達現(xiàn)場后，混凝土需在30分鐘內(nèi)卸料完畢，避免熱量損失。

3.3.2攤鋪厚度控制

透水混凝土攤鋪厚度需考慮虛鋪系數(shù)，冬季施工虛鋪系數(shù)取1.15-1.20。例如，設(shè)計厚度為10cm時，虛鋪厚度控制在11.5-12cm之間。攤鋪時采用小型挖掘機布料，輔以人工找平，布料速度與攤鋪能力匹配。某工程在攤鋪前用激光水準儀控制標高，每5米設(shè)置一個控制點，攤鋪工長用3米鋁合金刮尺沿標高控制點刮平，確保表面平整度偏差不超過5mm。

3.3.3振搗工藝要求

振搗是保證透水混凝土密實度的關(guān)鍵工序，需采用平板振搗器低頻振搗。振搗頻率控制在2500-3500次/分鐘，振搗時間控制在20-30秒/平方米。例如，某工程使用汽油動力的平板振搗器，振搗時采用“重疊1/3振搗寬度”的方式緩慢移動，避免漏振或過振。振搗后觀察表面泛漿情況，泛漿均勻且無氣泡溢出時表示振搗合格。振搗完成后，用抹光機進行粗抹，消除表面浮漿，為后續(xù)工序做準備。

3.4養(yǎng)護與保護

3.4.1覆蓋保溫養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后2小時內(nèi)需開始養(yǎng)護，采用“塑料薄膜+保溫棉被”雙層覆蓋。例如，某工程在混凝土表面先覆蓋一層0.2mm厚塑料薄膜（防止水分蒸發(fā)），再加蓋2cm厚保溫棉被，棉被搭接寬度不小于20cm，邊緣用沙袋壓實。養(yǎng)護期間需每日檢查覆蓋物完整性，破損處及時修補。當環(huán)境溫度低于-5℃時，在保溫棉被上再增加一層草簾，增強保溫效果。

3.4.2溫度監(jiān)測與調(diào)控

養(yǎng)護期間需持續(xù)監(jiān)測混凝土溫度和環(huán)境溫度，每2小時記錄一次。在混凝土內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，距表面5cm處和中心位置各布設(shè)一個測點。例如，某工程采用無線溫度監(jiān)測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)實時傳輸至控制中心。當混凝土溫度降至0℃以下時，立即啟動暖風機（功率10kW/臺）補充熱量，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃。養(yǎng)護時間不少于7天，期間禁止人員踩踏和車輛通行。

3.4.3拆模與成品保護

拆模時間需根據(jù)混凝土強度確定，達到設(shè)計強度40%且不低于5MPa后方可拆模。例如，某工程通過同條件養(yǎng)護試塊確定拆模時間，當試塊強度達到6MPa時，用撬棍輕輕拆除模板。拆模后立即檢查混凝土外觀，發(fā)現(xiàn)凍脹裂縫等缺陷及時修補。成品保護期間，在周邊設(shè)置警示帶，防止人員誤入；雨雪天氣及時清除表面積雪，避免融化水滲入混凝土內(nèi)部影響強度發(fā)展。

四、施工質(zhì)量控制

4.1原材料質(zhì)量控制

4.1.1骨料質(zhì)量檢驗

骨料進場時需嚴格檢驗粒徑、含泥量及凍塊含量。采用標準篩分法檢測骨料級配，確保5-20mm單粒級碎石符合要求。含泥量檢測采用淘洗法，每批次骨料隨機抽取20kg樣品，經(jīng)沖洗烘干后稱重，含泥量需控制在1%以內(nèi)。冬季施工需額外檢查骨料表面有無冰霜，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)顆粒立即剔除。例如，某工程在骨料堆場設(shè)置專職檢驗員，每車骨料均進行目視檢查和含泥量快速測試，不合格批次立即清退出場。

4.1.2水泥與外加劑抽檢

水泥每200噸為一批次進行安定性、凝結(jié)時間檢測，采用雷氏夾法測定安定性，膨脹值需≤5mm。外加劑重點檢測防凍效果，按《混凝土防凍劑》標準進行-10℃凍融循環(huán)試驗，強度損失率≤20%。例如，某工程對進場防凍劑進行批次留樣，在試驗室模擬-10℃環(huán)境養(yǎng)護7天，測試抗壓強度是否達到設(shè)計要求。同時檢查外加劑溶液是否結(jié)晶，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶需重新加熱溶解并攪拌均勻后方可使用。

4.1.3拌合用水檢測

拌合用水需進行氯離子含量檢測，采用硝酸銀滴定法，氯離子含量≤500mg/L。冬季施工需檢測水溫是否穩(wěn)定，采用插入式溫度計每車測量三次，取平均值。例如，某工程在儲水箱安裝自動溫控系統(tǒng)，水溫低于40℃時自動啟動加熱裝置，確保水溫符合攪拌要求。

4.2施工過程控制

4.2.1攪拌質(zhì)量監(jiān)控

攪拌過程中需實時監(jiān)控坍落度、含氣量及溫度。每盤混凝土檢測坍落度兩次，采用坍落度筒測試，取平均值控制在50-80mm。含氣量采用氣壓式含氣量儀檢測，每兩小時抽查一次，確保含氣量穩(wěn)定在4%-6%。例如，某工程在攪拌機出口安裝在線監(jiān)測裝置，數(shù)據(jù)實時傳輸至中控室，當坍落度偏差超過±10mm時自動報警。

4.2.2運輸溫度控制

混凝土運輸過程中溫度每30分鐘記錄一次，采用紅外測溫儀快速檢測車廂內(nèi)混凝土溫度。運輸時間超過30分鐘時，需在車廂內(nèi)增設(shè)保溫層，溫度降至8℃以下時立即采取保溫措施。例如，某工程在運輸車輛上安裝GPS定位與溫度聯(lián)動系統(tǒng)，當車輛行駛時間超過35分鐘或溫度低于8℃時，調(diào)度中心自動通知司機加蓋雙層保溫棉被。

4.2.3攤鋪密實度控制

攤鋪后采用核子密度儀檢測壓實度，每200㎡檢測6個點，壓實度需≥98%。振搗過程中需控制振搗器移動速度，避免過振導致骨料分離。例如，某工程在攤鋪區(qū)設(shè)置3m×3m網(wǎng)格，每個網(wǎng)格中心標記檢測點，振搗工沿網(wǎng)格線均勻移動，確保漏振區(qū)≤5%。

4.2.4養(yǎng)護溫度監(jiān)測

養(yǎng)護期間在混凝土內(nèi)部預埋溫度傳感器，距表面5cm和中心各布設(shè)一個測點。采用無線溫度監(jiān)測系統(tǒng)，每2小時自動采集數(shù)據(jù)并生成溫度曲線。當混凝土溫度低于0℃時，立即啟動暖風機補充熱量，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。例如，某工程在養(yǎng)護區(qū)設(shè)置5個監(jiān)測點，溫度數(shù)據(jù)實時顯示在工地公示屏，發(fā)現(xiàn)異常立即組織覆蓋保溫棉被。

4.3成品質(zhì)量檢驗

4.3.1強度檢測

每工作班制作6組試塊，其中3組標準養(yǎng)護（28天），3組同條件養(yǎng)護（用于確定拆模時間）。采用100mm×100mm×100mm立方體試模，成型24小時后拆模，立即進行標準養(yǎng)護。例如，某工程在攪拌站旁設(shè)置標準養(yǎng)護室，溫度控制在20±2℃，濕度≥95%，試塊養(yǎng)護至規(guī)定齡期后進行壓力試驗。

4.3.2外觀質(zhì)量檢查

拆模后全面檢查混凝土表面，重點觀察有無裂縫、起砂、孔洞等缺陷。裂縫檢測采用20倍放大鏡觀察，裂縫寬度≤0.2mm且長度≤100mm時可不處理；孔洞采用環(huán)氧樹脂砂漿修補。例如，某工程在拆模后組織質(zhì)檢員用3m靠尺檢測平整度，偏差超過5mm的區(qū)域標記打磨范圍。

4.3.3透水性測試

成型28天后采用定水位法測試透水系數(shù)，測試區(qū)域選取1m×1m標準樣塊，蓄水深度25mm，記錄水位下降至0的時間。例如，某工程在廣場選取5個測試點，透水系數(shù)需≥1.5mm/s，不達標區(qū)域采用高壓水槍疏通孔隙。

4.4常見問題處理

4.4.1表面裂縫防治

表面裂縫多因養(yǎng)護不當或溫差過大導致，預防措施包括：延長覆蓋時間至72小時，采用"塑料薄膜+保濕棉"雙層覆蓋；拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑形成封閉膜。發(fā)現(xiàn)微裂縫時，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓注漿修補，注漿壓力控制在0.2-0.3MPa。例如，某工程在寒流來襲時，將養(yǎng)護棉被厚度增加至5cm，有效減少了溫差裂縫。

4.4.2凍害預防措施

凍害表現(xiàn)為表面剝落、強度下降，預防措施包括：確保混凝土入模溫度≥5℃；養(yǎng)護期溫度≥5℃且持續(xù)≥7天；摻加防凍劑使冰點降低至-10℃。發(fā)現(xiàn)凍害時，立即清除表層凍脹混凝土，采用高強度聚合物砂漿修補，修補區(qū)域覆蓋養(yǎng)護至設(shè)計強度。例如，某工程遭遇-15℃寒潮，通過啟動備用發(fā)電機保障暖風機24小時運行，避免了凍害發(fā)生。

4.4.3強度不足處理

強度不足多因水膠比過大或養(yǎng)護溫度過低導致，處理措施包括：鉆芯取樣檢測實際強度，強度≥設(shè)計值85%時可正常使用；強度不足時采用滲透型增強劑表面處理，或局部澆筑高強度細石混凝土。例如，某工程檢測發(fā)現(xiàn)某區(qū)域強度僅為設(shè)計值82%，采用硅烷浸漬劑表面處理后，28天回彈強度滿足要求。

4.5質(zhì)量驗收標準

4.5.1主控項目驗收

主控項目包括：混凝土強度≥設(shè)計值；透水系數(shù)≥設(shè)計值；凍融循環(huán)≥300次（按《透水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》）。采用見證取樣檢測，強度檢測按批進行，每500m3取一組抗壓試塊。例如，某工程10000m2廣場分10個驗收批次，每批次檢測3組試塊，全部合格方可驗收。

4.5.2一般項目驗收

一般項目包括：表面平整度≤5mm/3m；伸縮縫順直度≤3mm；排水坡度偏差≤0.1%。采用激光掃平儀檢測平整度，鋼卷尺測量縫寬。例如，某工程在伸縮縫位置每10m抽查1處，縫寬偏差控制在±2mm內(nèi)。

4.5.3驗收程序

施工單位自檢合格后，提交分項工程報驗單，監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計單位共同驗收。驗收資料包括：材料合格證、試驗報告、施工記錄、檢測報告等。例如，某工程驗收時提供骨料檢測報告12份、水泥檢測報告8份、混凝土試塊報告30組，形成完整質(zhì)量追溯體系。

五、施工安全與環(huán)境保護

5.1施工安全管理

5.1.1人員防護措施

冬季施工人員需配備專用防寒裝備，包括防寒服、防滑鞋、防護手套及護目鏡。防寒服采用防風防水面料，內(nèi)襯抓絨材質(zhì)，確保在-10℃環(huán)境下作業(yè)時體溫正常。防滑鞋鞋底采用特殊紋路橡膠材質(zhì)，冰雪路面摩擦系數(shù)不低于0.5。例如，某工程為施工人員統(tǒng)一發(fā)放帶加熱功能的防寒手套，內(nèi)置碳纖維發(fā)熱片，溫度可調(diào)至45℃，有效防止手指凍傷。作業(yè)前進行安全交底，強調(diào)禁止在未除冰區(qū)域奔跑，上下坡道需使用防滑墊。

5.1.2設(shè)備安全操作

攪拌設(shè)備啟動前需預熱液壓系統(tǒng)，采用熱風機對液壓油箱加熱至15℃以上。運輸車輛輪胎安裝防滑鏈，行駛速度控制在20km/h以內(nèi)。攤鋪設(shè)備液壓油每工作8小時更換一次低溫型號（如46#抗磨液壓油）。例如，某工程在攤鋪機液壓油管包裹電伴熱帶，通過溫控器維持油溫在20-30℃，避免低溫導致油液粘稠引發(fā)設(shè)備故障。設(shè)備操作人員需持證上崗，每班次檢查制動系統(tǒng)靈敏度，冰雪天氣增加制動距離測試頻次。

5.1.3現(xiàn)場防火管理

攪拌站及養(yǎng)護區(qū)配備滅火器，每500㎡配置4具ABC干粉滅火器。易燃材料（如保溫棉被）單獨存放，與熱源保持10米以上距離。暖風機使用時需安裝防火罩，周圍1米內(nèi)禁止堆放可燃物。例如，某工程在保溫棚內(nèi)設(shè)置煙感報警器，當溫度超過60℃時自動切斷電源并啟動噴淋系統(tǒng)。動火作業(yè)辦理動火證，配備專人監(jiān)護，作業(yè)后檢查火源是否完全熄滅。

5.2環(huán)境保護措施

5.2.1揚塵控制

骨料堆場采用全封閉式料倉，配備霧炮機降塵。運輸車輛車廂密閉，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)，覆蓋整個作業(yè)區(qū)域。例如，某工程在骨料輸送皮帶上方安裝防塵罩，并在卸料點設(shè)置雙層擋板，有效抑制粉塵擴散。每日定時灑水降塵，濕度控制在60%以上，避免揚塵污染。

5.2.2噪音防治

攪拌站設(shè)置隔音屏障，采用雙層彩鋼板填充吸音棉。設(shè)備基礎(chǔ)安裝減震墊，降低振動傳遞。施工時間避開居民休息時段，夜間施工噪音控制在55分貝以下。例如，某工程在攪拌機進出料口安裝柔性密封裝置，使噪音降低8分貝。定期檢測設(shè)備運行噪音，超標設(shè)備立即停機維修，更換磨損部件。

5.2.3水污染防治

攪拌站廢水經(jīng)沉淀池處理，SS濃度≤100mg/L后循環(huán)使用。養(yǎng)護廢水收集至專用儲罐，經(jīng)多級過濾后用于降塵。禁止使用含氯融雪劑，冰雪清理采用機械鏟除。例如，某工程在沉淀池安裝pH在線監(jiān)測儀，當pH值<6時自動投加石灰中和。運輸車輛沖洗廢水經(jīng)三級沉淀后回用，日均節(jié)水20噸。

5.3應(yīng)急管理措施

5.3.1寒潮應(yīng)急預案

建立寒潮預警機制，當氣溫驟降10℃以上時啟動應(yīng)急響應(yīng)。立即覆蓋所有未硬化區(qū)域，增加保溫棉被層數(shù)至三層。啟動備用發(fā)電機組，確保暖風機24小時運行。例如，某工程在寒潮來臨前24小時將養(yǎng)護區(qū)溫度提升至10℃，并延長養(yǎng)護時間至14天。應(yīng)急小組每2小時巡查一次，發(fā)現(xiàn)覆蓋破損立即修補。

5.3.2事故處置流程

發(fā)生人員凍傷時，立即轉(zhuǎn)移至溫暖環(huán)境，用40-42℃溫水復溫，禁止直接烘烤。設(shè)備故障時，啟用備用設(shè)備，故障設(shè)備移至維修棚解體維修。火災(zāi)事故啟動滅火預案，優(yōu)先切斷電源，使用干粉滅火器撲救。例如，某工程在施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療急救站，配備凍傷專用藥膏和保溫毯。事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)上報，24小時內(nèi)提交事故分析報告。

5.3.3應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場儲備防寒物資：防寒服50套、防滑鞋100雙、電暖器20臺。消防物資：滅火器50具、消防水帶500米、沙池2個。應(yīng)急設(shè)備：備用發(fā)電機2臺、液壓搶修工具3套。例如，某工程在倉庫設(shè)置應(yīng)急物資專用貨架，每季度檢查一次物資有效期，確保隨時可用。建立物資調(diào)撥機制，應(yīng)急響應(yīng)時10分鐘內(nèi)完成物資配送。

5.4健康保障措施

5.4.1作業(yè)時間管理

實行錯峰作業(yè)，每日10:00-15:00進行室外施工。連續(xù)作業(yè)不超過2小時，進入保溫棚休息15分鐘。高溫時段（氣溫>5℃）縮短至1.5小時工作周期。例如，某工程在保溫棚設(shè)置休息區(qū)，配備熱飲和取暖設(shè)備，作業(yè)人員輪換休息。建立健康檔案，記錄工人血壓、體溫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，異常者暫停作業(yè)。

5.4.2職業(yè)健康檢查

施工前組織全員體檢，重點篩查心血管疾病、呼吸系統(tǒng)疾病。作業(yè)期間每周測量一次體溫，超過37.3℃立即就醫(yī)。配備防塵口罩，KN95級別口罩每4小時更換一次。例如，某工程與醫(yī)院建立綠色通道，職業(yè)病患者2小時內(nèi)得到診治。定期發(fā)放潤喉糖、護手霜等防護用品，降低職業(yè)傷害風險。

5.4.3心理疏導機制

設(shè)置心理咨詢室，聘請專業(yè)心理咨詢師每周駐場兩次。組織文體活動，如室內(nèi)籃球、棋牌比賽，緩解工作壓力。班前會開展安全心理教育，避免因疲勞導致操作失誤。例如，某工程在休息區(qū)設(shè)置心理宣泄室，配備沙袋、宣泄柱等設(shè)施。建立班組互助小組，開展“安全伙伴”結(jié)對活動，互相監(jiān)督安全行為。

5.5環(huán)境監(jiān)測與改進

5.5.1環(huán)境參數(shù)監(jiān)測

安裝PM2.5在線監(jiān)測儀，實時顯示揚塵濃度，超標時自動啟動噴淋系統(tǒng)。噪音監(jiān)測儀布置在施工邊界，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。水質(zhì)檢測每周一次，重點監(jiān)控pH值、懸浮物含量。例如，某工程在攪拌站出口設(shè)置LED顯示屏，實時顯示環(huán)境參數(shù)，接受社會監(jiān)督。數(shù)據(jù)超標時立即啟動整改程序，48小時內(nèi)提交整改報告。

5.5.2持續(xù)改進機制

每月召開安全環(huán)保例會，分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，制定改進措施。開展“無事故月”活動，對連續(xù)30天無事故班組給予獎勵。鼓勵工人提出合理化建議，采納后給予現(xiàn)金獎勵。例如，某工程采納工人建議，在攪拌機進料口加裝自動加水裝置，減少人工操作環(huán)節(jié)，降低事故率。建立改進措施跟蹤表，確保每項措施100%落實。

5.5.3綠色施工評價

按照綠色施工評價標準，每月進行一次綜合評分。評分內(nèi)容包括資源消耗、環(huán)境保護、職業(yè)健康等六大類。評分結(jié)果與工程款支付掛鉤，得分低于80%暫緩支付。例如，某工程將綠色施工納入合同條款，未達標部分扣除1%工程款。開展綠色工地創(chuàng)建活動，獲評市級綠色工地后給予團隊額外獎勵。

六、施工總結(jié)與展望

6.1施工要點總結(jié)

6.1.1溫度控制核心

透水混凝土冬季施工的核心在于溫度的精準控制。原材料加熱、運輸保溫、養(yǎng)護覆蓋三大環(huán)節(jié)需形成閉環(huán)管理。某工程通過在骨料堆場搭建移動保溫棚，棚內(nèi)安裝暖風機維持溫度5℃以上，使骨料入機溫度穩(wěn)定在8-10℃；運輸車輛車廂內(nèi)壁加裝5cm聚氨酯保溫層，配合雙層棉被覆蓋，混凝土溫度損失控制在2℃以內(nèi)；養(yǎng)護階段采用“塑料薄膜+保溫棉被+草簾”三層覆蓋，配合暖風機輔助加熱，確保混凝土內(nèi)部溫度始終高于5℃。實踐證明，溫度每波動1℃，混凝土強度發(fā)展速度變化約5%，因此溫度控制是保障冬季施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

6.1.2材料適配優(yōu)化

冬季施工對材料性能提出更高要求。某工程通過對比試驗發(fā)現(xiàn)，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥比礦渣水泥早期強度高15%；骨料選用5-20mm單粒級碎石，較連續(xù)級配孔隙率提高3%；防凍劑選用含引氣組分的復合型產(chǎn)品，摻量4%時混凝土抗凍融循環(huán)次數(shù)達300次以上。材料適配優(yōu)化需結(jié)合當?shù)貧夂蛱攸c，如北方嚴寒地區(qū)宜選擇早強型水泥，南方濕冷