鐵路聲屏障施工技術(shù)規(guī)范

一、總則

1.0.1制定目的

為規(guī)范鐵路聲屏障工程施工質(zhì)量，確保聲屏障的降噪性能、結(jié)構(gòu)安全及耐久性，滿足鐵路運(yùn)營(yíng)環(huán)境噪聲控制要求，保障鐵路運(yùn)輸安全與周邊聲環(huán)境質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建鐵路工程中聲屏障的施工，包括高速鐵路、普速鐵路、城際鐵路及重載鐵路的區(qū)段聲屏障、車站聲屏障及特殊地段聲屏障的施工。聲屏障類型包括金屬結(jié)構(gòu)聲屏障、混凝土結(jié)構(gòu)聲屏障、復(fù)合型聲屏障及生態(tài)聲屏障等。

1.0.3基本原則

鐵路聲屏障施工應(yīng)遵循安全第一、質(zhì)量?jī)?yōu)先、綠色環(huán)保、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底與現(xiàn)場(chǎng)勘查，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，施工后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收與性能檢測(cè)，確保聲屏障滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.0.4規(guī)范性引用文件

本規(guī)范引用下列文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

《鐵路軌道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10082）

《聲屏障聲學(xué)設(shè)計(jì)和測(cè)量規(guī)范》（HJ/T90）

《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426）

《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401）

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）

1.0.5術(shù)語和定義

1.0.5.1聲屏障：設(shè)置在鐵路線路兩側(cè)，用于阻擋噪聲傳播并使聲源與受聲點(diǎn)之間產(chǎn)生顯著附加衰減的結(jié)構(gòu)。

1.0.5.2插入損失：聲屏障設(shè)置后，受聲點(diǎn)處噪聲級(jí)的降低量，單位為分貝（dB）。

1.0.5.3結(jié)構(gòu)高度：聲屏障從軌道頂面至頂部的垂直高度，單位為米（m）。

1.0.5.4吸聲系數(shù)：聲屏障表面吸收的聲能與入射聲能之比，表征吸聲性能的參數(shù)。

1.0.5.5基礎(chǔ)：承受聲屏障自重及外部荷載，并將其傳遞至地基的混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1場(chǎng)地準(zhǔn)備

2.1.1現(xiàn)場(chǎng)勘查

施工團(tuán)隊(duì)需對(duì)鐵路沿線聲屏障安裝區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)勘查?？辈槿藛T應(yīng)攜帶專業(yè)測(cè)量工具，如全站儀和水準(zhǔn)儀，記錄地形起伏、地質(zhì)條件和周邊環(huán)境?？辈橹攸c(diǎn)包括土壤承載力評(píng)估，確保地基穩(wěn)定；地下管線位置確認(rèn)，避免施工破壞；以及氣象數(shù)據(jù)收集，分析風(fēng)速和降雨對(duì)施工的影響?？辈檫^程需形成書面報(bào)告，標(biāo)注潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如陡坡或軟土區(qū)域，并制定應(yīng)對(duì)方案。勘查報(bào)告需提交監(jiān)理單位審核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和完整性。

2.1.2場(chǎng)地清理

在勘查完成后，施工團(tuán)隊(duì)需清理指定施工區(qū)域。清理工作包括移除地表障礙物，如植被、石塊和廢棄結(jié)構(gòu)，使用挖掘機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行平整作業(yè)。清理深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保地面無雜物和積水。清理過程中，需保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境，避免破壞樹木或水源。清理產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類處理，可回收材料送至指定回收站，不可回收材料按環(huán)保要求填埋或焚燒。清理后，施工團(tuán)隊(duì)需復(fù)核場(chǎng)地平整度，誤差控制在±50毫米內(nèi)，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。

2.1.3安全措施

場(chǎng)地準(zhǔn)備階段，安全措施必須貫穿始終。施工團(tuán)隊(duì)需在區(qū)域邊界設(shè)置警示標(biāo)志，如反光圍欄和警告牌，提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離。夜間施工時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)照明設(shè)備，確保光線充足。安全員需全程監(jiān)督，檢查工人佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽和反光背心。針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，如靠近軌道或高壓線，應(yīng)設(shè)置隔離帶并安排專人值守。此外，需制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、坍塌等突發(fā)事件的處置流程，并配備急救箱和通訊設(shè)備，確保施工安全無虞。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料采購

材料采購是施工準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采購人員需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，選擇合格的供應(yīng)商。供應(yīng)商應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)認(rèn)證，如ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并提交材料樣品供測(cè)試。采購清單包括聲屏障主體材料，如金屬板、混凝土塊和吸聲材料，以及輔助材料，如螺栓、密封膠和防腐涂料。采購過程中，需比較多家供應(yīng)商的報(bào)價(jià)和交貨期，優(yōu)先選擇性價(jià)比高、信譽(yù)好的供應(yīng)商。簽訂合同時(shí)，應(yīng)明確材料規(guī)格、數(shù)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保符合《鐵路聲屏障施工技術(shù)規(guī)范》中的技術(shù)參數(shù)。

2.2.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)后，驗(yàn)收工作需嚴(yán)格執(zhí)行。驗(yàn)收人員應(yīng)核對(duì)材料清單與實(shí)際到貨數(shù)量，確保無短缺或錯(cuò)發(fā)。質(zhì)量檢測(cè)包括外觀檢查和性能測(cè)試，如金屬板的厚度測(cè)量、混凝土塊的抗壓強(qiáng)度測(cè)試和吸聲材料的吸聲系數(shù)驗(yàn)證。驗(yàn)收過程需使用專業(yè)儀器，如超聲波測(cè)厚儀和聲學(xué)測(cè)試設(shè)備，數(shù)據(jù)記錄需存檔備查。不合格材料應(yīng)立即標(biāo)識(shí)并退回供應(yīng)商，避免混入施工現(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收完成后，需簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，確認(rèn)材料符合設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

2.2.3材料儲(chǔ)存

材料儲(chǔ)存需防止損壞和變質(zhì)。倉庫應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)的場(chǎng)地，避免陽光直射和雨水侵蝕。金屬材料應(yīng)架空存放，底部墊木塊，防止銹蝕；混凝土塊需分層堆疊，高度不超過1.5米，避免壓碎；吸聲材料應(yīng)密封包裝，存放在恒溫環(huán)境中。儲(chǔ)存過程中，需定期檢查材料狀態(tài)，如金屬板的防銹層是否完好，混凝土塊是否有裂紋。庫存管理采用先進(jìn)先出原則，確保材料新鮮。儲(chǔ)存區(qū)域需配備消防設(shè)施，如滅火器和沙箱，并設(shè)置溫濕度監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)記錄環(huán)境數(shù)據(jù)，保障材料質(zhì)量。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1設(shè)備選型

施工設(shè)備選型需根據(jù)工程規(guī)模和場(chǎng)地條件進(jìn)行。設(shè)備類型包括挖掘機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌機(jī)和焊接設(shè)備，選型應(yīng)優(yōu)先考慮節(jié)能高效型號(hào)，如電動(dòng)挖掘機(jī)代替燃油設(shè)備，減少噪音和排放。選型過程需評(píng)估設(shè)備性能參數(shù)，如起重機(jī)的起重能力需滿足聲屏障模塊吊裝要求，混凝土攪拌機(jī)的攪拌效率需匹配澆筑進(jìn)度。設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。選型完成后，需編制設(shè)備清單，明確數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免施工延誤。

2.3.2設(shè)備檢查

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，檢查工作必不可少。技術(shù)員需全面檢查設(shè)備狀態(tài)，包括機(jī)械部件的磨損程度、電氣系統(tǒng)的安全性和液壓系統(tǒng)的密封性。檢查項(xiàng)目包括發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行測(cè)試、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏度和儀表校準(zhǔn)。對(duì)于老舊設(shè)備，需進(jìn)行大修或更換關(guān)鍵部件，如挖掘機(jī)的鏟斗和起重機(jī)的鋼絲繩。檢查過程需記錄數(shù)據(jù)，填寫設(shè)備檢查表，標(biāo)注問題點(diǎn)并整改。檢查合格后，設(shè)備需貼上“已檢查”標(biāo)簽，方可投入施工。同時(shí)，需準(zhǔn)備備用設(shè)備，如備用發(fā)電機(jī)，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。

2.3.3設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試需在正式施工前完成，確保運(yùn)行穩(wěn)定。調(diào)試人員應(yīng)按照操作手冊(cè)進(jìn)行試運(yùn)行，測(cè)試設(shè)備在模擬工況下的性能，如起重機(jī)吊裝測(cè)試和混凝土攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)測(cè)試。調(diào)試重點(diǎn)包括安全功能驗(yàn)證，如緊急停止按鈕和過載保護(hù)裝置。調(diào)試過程中，需記錄運(yùn)行參數(shù)，如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和液壓壓力，與標(biāo)準(zhǔn)值比對(duì)。若發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過大或振動(dòng)劇烈，需立即停機(jī)檢修。調(diào)試完成后，需簽署調(diào)試報(bào)告，確認(rèn)設(shè)備性能達(dá)標(biāo)，并培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備操作流程，提高施工效率。

三、基礎(chǔ)施工

3.1基坑工程

3.1.1測(cè)量放線

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀和水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場(chǎng)精確標(biāo)定基坑位置和邊界。放線過程需復(fù)核坐標(biāo)和高程，確保誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。放線完成后，在基坑四角設(shè)置控制樁，并用石灰線標(biāo)出開挖輪廓線。控制樁需妥善保護(hù)，避免施工過程中移位或損壞。

3.1.2基坑開挖

開挖作業(yè)采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式。挖掘機(jī)負(fù)責(zé)大面積土方剝離，預(yù)留20厘米保護(hù)層由人工清理。開挖過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或塌方跡象立即停工并采取加固措施?；拥撞繎?yīng)預(yù)留集水坑，及時(shí)抽排滲水，防止浸泡基底。開挖土方需分類堆放，可回填土臨時(shí)堆放于指定區(qū)域，棄土運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。

3.1.3基坑支護(hù)

當(dāng)基坑深度超過1.5米或土質(zhì)松散時(shí)，需設(shè)置支護(hù)結(jié)構(gòu)。常用支護(hù)形式包括鋼板樁、土釘墻或混凝土擋板。鋼板樁采用振動(dòng)錘沉樁，確保樁身垂直度偏差小于1%。土釘墻施工時(shí)，鉆孔角度需控制為10-15度，注漿壓力保持在0.2-0.4MPa。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間，需安排專人進(jìn)行沉降觀測(cè)，每日記錄數(shù)據(jù)并分析變化趨勢(shì)。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋加工

進(jìn)場(chǎng)鋼筋需先調(diào)直除銹，調(diào)直后的鋼筋彎曲處不得有裂紋。下料采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁氣割。加工完成的鋼筋分類掛牌存放，注明規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。箍筋彎鉤角度為135度，平直段長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑。預(yù)埋件加工時(shí)需控制尺寸誤差在±2毫米內(nèi)，確保與模板安裝精準(zhǔn)匹配。

3.2.2鋼筋綁扎

綁扎前在墊層上彈出鋼筋位置線，主筋間距偏差控制在±10毫米以內(nèi)。鋼筋交叉點(diǎn)采用扎絲梅花形綁扎，綁扎頭需向內(nèi)彎曲。基礎(chǔ)底板鋼筋設(shè)置馬凳筋，間距不超過1米，保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。預(yù)埋螺栓安裝時(shí)使用定位支架固定，螺栓絲段需涂抹黃油并用塑料套保護(hù)。鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，偏差不大于5毫米。

3.2.3鋼筋驗(yàn)收

綁扎完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距和連接質(zhì)量。采用鋼筋掃描儀檢測(cè)主筋保護(hù)層厚度，抽檢數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的30%。預(yù)埋件位置偏差需滿足：軸線位移≤5毫米，標(biāo)高偏差≤3毫米。驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程記錄，方可進(jìn)入下道工序。

3.3混凝土工程

3.3.1模板安裝

模板采用組合鋼模板或大模板體系，接縫處粘貼密封條防止漏漿。模板安裝前需涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻無遺漏。模板垂直度采用線墜檢測(cè)，偏差控制在3毫米/米以內(nèi)。模板支撐體系采用鋼管腳手架，掃地桿距地200毫米，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。模板頂部設(shè)置對(duì)拉螺栓，間距不大于500毫米，確保澆筑時(shí)模板不變形。

3.3.2混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水。澆筑前檢查模板支撐和鋼筋保護(hù)層厚度。混凝土自由傾落高度不超過2米，超過時(shí)使用串筒或溜槽。澆筑采用分層分段方式，每層厚度不超過500毫米。振搗棒插入間距不超過振搗半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無氣泡冒出為準(zhǔn)?；A(chǔ)頂面需按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼板或螺栓，位置偏差控制在2毫米內(nèi)。

3.3.3養(yǎng)護(hù)與拆模

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，每日灑水次數(shù)視氣溫調(diào)整。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆側(cè)模，拆模時(shí)避免碰撞棱角。拆模后檢查混凝土外觀，蜂窩麻面面積不超過總表面積的0.5%，深度不超過5毫米。對(duì)缺陷部位采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)不少于3天。

3.3.4基礎(chǔ)驗(yàn)收

基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。實(shí)測(cè)項(xiàng)目包括：基礎(chǔ)軸線位置偏差≤15毫米，截面尺寸偏差±10毫米，表面平整度≤5毫米。采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，抽檢數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的10%。驗(yàn)收時(shí)核查隱蔽工程記錄、混凝土試塊報(bào)告和測(cè)量記錄，所有資料需完整真實(shí)。驗(yàn)收合格后簽署基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，準(zhǔn)備上部結(jié)構(gòu)施工。

四、聲屏障結(jié)構(gòu)安裝

4.1金屬結(jié)構(gòu)聲屏障安裝

4.1.1立柱安裝

施工人員根據(jù)測(cè)量放線標(biāo)記，使用起重機(jī)將H型鋼立柱吊裝至預(yù)埋螺栓位置。吊裝過程中需緩慢下放，避免碰撞已安裝結(jié)構(gòu)。立柱底部對(duì)準(zhǔn)螺栓孔后，采用雙螺母固定，扭矩值控制在300N·m左右。安裝后立即復(fù)核垂直度，采用經(jīng)緯儀檢測(cè)，偏差控制在3毫米/米以內(nèi)。立柱間距誤差不超過±5毫米，相鄰立柱頂部高差小于2毫米。

4.1.2橫梁連接

橫梁采用C型鋼或U型鋼，通過螺栓與立柱翼緣連接。連接前檢查接觸面是否平整，如有毛刺需打磨處理。螺栓穿入方向應(yīng)統(tǒng)一，螺母端朝向外側(cè)。螺栓等級(jí)為8.8級(jí)，扭矩扳手校準(zhǔn)至250N·m。橫梁安裝后進(jìn)行水平度檢測(cè)，水平儀測(cè)量偏差不超過2毫米。接縫處預(yù)留3毫米伸縮縫，適應(yīng)溫度變化。

4.1.3屏體安裝

金屬吸聲板采用插接方式固定在橫梁凹槽內(nèi)。安裝前檢查板邊橡膠密封條是否完好，破損需更換。板體插入后輕敲到位，確保與橫梁緊密貼合。板間縫隙控制在1-2毫米，采用密封膠填充。屏體頂部安裝壓頂鋁板，通過自攻螺絲固定，螺絲間距300毫米。安裝完成后檢查整體平整度，目測(cè)無明顯起伏。

4.2混凝土結(jié)構(gòu)聲屏障安裝

4.2.1預(yù)制構(gòu)件吊裝

預(yù)制混凝土聲屏障單元采用汽車起重機(jī)吊裝。吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件重心上方，采用尼龍吊帶避免損壞。起吊時(shí)保持構(gòu)件水平，離地后旋轉(zhuǎn)至安裝位置。對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋后緩慢下放，預(yù)留20毫米調(diào)整空間。調(diào)整位置后使用臨時(shí)支撐固定，支撐點(diǎn)設(shè)置在距底部1/3高度處。

4.2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑

當(dāng)采用現(xiàn)澆工藝時(shí)，模板采用定制鋼模，內(nèi)壁涂刷脫模劑。混凝土坍落度控制在140±20mm，澆筑分層厚度不超過500毫米。振搗棒插入深度至下層50毫米，振搗時(shí)間20-30秒/點(diǎn)。澆筑過程中隨時(shí)檢查模板變形，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固。頂面收光時(shí)預(yù)留2%排水坡度，避免積水。

4.2.3接縫處理

相鄰構(gòu)件間設(shè)置企口縫，縫寬20毫米?？p內(nèi)先填充聚乙烯泡沫棒，再注入聚氨酯密封膠。密封膠施工需在構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完成且表面干燥后進(jìn)行。注膠前清理縫內(nèi)雜物，膠層厚度控制在5-8毫米。注膠后用刮刀修平，24小時(shí)內(nèi)避免水淋。接縫處理完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘無滲漏。

4.3復(fù)合結(jié)構(gòu)聲屏障安裝

4.3.1框架組裝

復(fù)合聲屏障由金屬框架和吸聲單元組成。框架采用鋁合金型材，通過角碼連接成矩形框架。角碼采用不銹鋼材質(zhì)，螺栓連接處涂抹防松膠?？蚣芙M裝后對(duì)角線誤差不超過3毫米，平面度偏差小于2毫米。框架底部安裝橡膠減震墊，墊片厚度10毫米，均勻分布。

4.3.2吸聲單元安裝

吸聲單元由玻璃棉板和透聲板組成。玻璃棉密度32kg/m3，厚度50毫米，外包無紡布防護(hù)層。安裝時(shí)先固定框架底部卡槽，將玻璃棉板嵌入槽內(nèi)，再覆蓋穿孔鋁板。鋁板與框架采用抽芯鉚釘固定，鉚釘間距200毫米。吸聲單元接縫處采用企口搭接，搭接長(zhǎng)度不小于30毫米。

4.3.3密封與防護(hù)

所有接縫處使用硅酮耐候密封膠密封，膠縫寬度8毫米。密封膠施工環(huán)境溫度需在5-35℃之間，雨天禁止施工?？蚣芘c地面接觸處安裝不銹鋼擋水板，高度100毫米。聲屏障頂部安裝防雨帽，伸出兩側(cè)各100毫米。安裝完成后進(jìn)行整體淋水試驗(yàn)，檢查密封效果。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與檢測(cè)

5.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

5.1.1材料質(zhì)量核驗(yàn)

驗(yàn)收人員對(duì)照材料清單，核查聲屏障主體材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。金屬板材需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、鍍鋅層厚度和耐鹽霧性能?；炷翗?gòu)件需核查配合比報(bào)告和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄，回彈法檢測(cè)強(qiáng)度值不低于設(shè)計(jì)值的90%。吸聲材料需現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，檢測(cè)報(bào)告顯示吸聲系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。所有材料標(biāo)識(shí)清晰，可追溯至供應(yīng)商批次信息。

5.1.2安裝精度檢測(cè)

采用全站儀對(duì)立柱垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，偏差控制在3毫米/米以內(nèi)。橫梁水平度使用激光水平儀檢測(cè)，在任意10米范圍內(nèi)高差不超過3毫米。金屬屏體平整度靠尺檢測(cè)，間隙不超過2毫米?；炷翗?gòu)件安裝位置偏差需滿足：軸線位移≤15毫米，標(biāo)高偏差≤10毫米。螺栓連接扭矩采用扭矩扳手抽檢，合格率需達(dá)100%。

5.1.3性能指標(biāo)驗(yàn)證

降噪性能委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，采用等效連續(xù)A聲級(jí)評(píng)價(jià)，插入損失值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的降噪分貝數(shù)。結(jié)構(gòu)安全通過靜載試驗(yàn)驗(yàn)證，在聲屏障頂部施加1.5倍設(shè)計(jì)荷載，持續(xù)24小時(shí)后測(cè)量殘余變形量，不超過總變形量的20%。防火性能核查材料阻燃等級(jí)檢測(cè)報(bào)告，燃燒性能不低于B1級(jí)。

5.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

5.2.1尺寸偏差檢查

聲屏障總高度采用鋼卷尺測(cè)量，偏差控制在±10毫米以內(nèi)。屏體厚度使用游標(biāo)卡尺檢測(cè)，單塊板厚誤差不超過±2毫米?；A(chǔ)截面尺寸采用鋼尺量測(cè)，長(zhǎng)寬偏差不超過±15毫米。預(yù)埋件位置偏差需滿足：中心位移≤5毫米，標(biāo)高偏差≤3毫米。所有尺寸檢測(cè)需在不同位置隨機(jī)抽檢，不少于5處。

5.2.2安裝位置復(fù)核

聲屏障縱向位置采用鋼卷尺沿軌道中心線測(cè)量，與設(shè)計(jì)位置偏差不超過±20毫米。橫向位置通過全站儀定位，與軌道中心線距離偏差控制在±10毫米。特殊地段如曲線段，需核查聲屏障輪廓線與軌道間距是否均勻，最小間距不小于設(shè)計(jì)值。

5.2.3連接節(jié)點(diǎn)檢查

螺栓連接目測(cè)無松動(dòng)，螺母外露絲扣不少于2扣。焊接部位采用超聲波探傷檢測(cè)，無裂紋、夾渣等缺陷。密封膠注膠連續(xù)飽滿，與基層粘結(jié)牢固，無開裂現(xiàn)象。伸縮縫寬度采用塞尺檢測(cè)，誤差控制在±2毫米內(nèi)。

5.3外觀質(zhì)量驗(yàn)收

5.3.1表面質(zhì)量檢查

金屬表面無劃痕、銹蝕和鍍鋅層脫落現(xiàn)象。混凝土表面平整光滑，蜂窩麻面面積不超過總表面積的0.5%，深度不超過5毫米。吸聲板表面無破損、翹曲，顏色均勻一致。所有表面污染需清理干凈，無油漬、水泥漿殘留。

5.3.2接縫處理檢查

相鄰屏體接縫平順，高低差不超過1毫米。伸縮縫填充密實(shí)，膠縫寬度均勻，無斷條現(xiàn)象?；炷翗?gòu)件間企口縫填塞飽滿，無空鼓。接縫處密封膠與基層粘結(jié)牢固，無剝離、開裂。

5.3.3防護(hù)措施檢查

金屬構(gòu)件防腐涂層完整，無漏涂、流掛現(xiàn)象。混凝土表面養(yǎng)護(hù)充分，無收縮裂縫。吸聲材料外包防護(hù)層無破損，與框架固定牢固。聲屏障頂部防雨帽安裝牢固，無松動(dòng)變形。

5.4驗(yàn)收流程管理

5.4.1自檢記錄

施工單位在每道工序完成后進(jìn)行自檢，填寫《聲屏障分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)、偏差值及處理措施。自檢需覆蓋所有檢測(cè)項(xiàng)目，留存影像資料作為佐證。自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位申請(qǐng)驗(yàn)收。

5.4.2監(jiān)理驗(yàn)收

監(jiān)理單位組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，核查自檢記錄并實(shí)地抽檢。對(duì)主控項(xiàng)目進(jìn)行100%檢查，一般項(xiàng)目抽檢率不低于30%。驗(yàn)收合格后簽署《工程驗(yàn)收記錄表》，對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)整改通知單，整改完成后重新驗(yàn)收。

5.4.3第三方檢測(cè)

涉及結(jié)構(gòu)安全和降噪性能的關(guān)鍵指標(biāo)，委托具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)需出具《聲屏障性能檢測(cè)報(bào)告》，報(bào)告需包含檢測(cè)方法、儀器設(shè)備、原始數(shù)據(jù)及結(jié)論。檢測(cè)報(bào)告作為工程驗(yàn)收的重要依據(jù)。

5.4.4資料歸檔

驗(yàn)收合格后，施工單位整理完整的驗(yàn)收資料，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、驗(yàn)收評(píng)定表等。資料需按單位工程、分項(xiàng)工程分類歸檔，電子文檔備份保存。歸檔資料需真實(shí)、完整，可追溯至具體施工部位。

六、安全與環(huán)保管理

6.1安全管理

6.1.1安全責(zé)任制度

施工單位建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員和作業(yè)人員的安全職責(zé)。專職安全員每日巡查施工現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查基坑邊坡穩(wěn)定性、起重機(jī)械作業(yè)半徑和臨時(shí)用電線路。安全檢查采用"三查三改"模式，即查隱患、查制度、查措施，改問題、改管理、改習(xí)慣。對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患，實(shí)行"定人、定時(shí)、定措施"整改，整改完成后由安全員復(fù)查簽字確認(rèn)。

6.1.2防護(hù)措施實(shí)施

高處作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命繩上。聲屏障安裝作業(yè)面設(shè)置雙層防護(hù)欄桿，高度1.2米，底部設(shè)200毫米擋腳板。起重吊裝作業(yè)前試吊，檢查制動(dòng)器可靠性，吊物下方嚴(yán)禁站人。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。施工區(qū)域設(shè)置限速5km/h的警示牌，軌道兩側(cè)設(shè)置隔離柵欄，防止人員穿越。

6.1.3安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)12學(xué)時(shí)，班組級(jí)16學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件在有效期內(nèi)。每周一開展安全活動(dòng)日，分析典型事故案例，學(xué)習(xí)防護(hù)用品正確使用方法。夜間施工增加照明亮度，作業(yè)人員配備反光背心，安全員配備強(qiáng)光手電筒。雷雨天氣停止露天作業(yè)，切斷非必要電源。

6.2環(huán)保管理

6.2.1施工污染防治

土方作業(yè)采取濕法作