地暖系統(tǒng)打壓測(cè)試方案一、總則

1.1目的

地暖系統(tǒng)打壓測(cè)試旨在驗(yàn)證系統(tǒng)管道的密封性、承壓能力及安裝質(zhì)量，確保系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)泄漏隱患，保障地暖系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和使用安全。通過(guò)規(guī)范的打壓測(cè)試，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道接口、閥門及連接部位存在的滲漏問(wèn)題，避免因系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致的地面損壞、能源浪費(fèi)及維修成本增加，為地暖系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收和安全使用提供可靠依據(jù)。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》（JGJ142-2012）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合地暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙、施工合同及相關(guān)技術(shù)文件編制，確保測(cè)試過(guò)程符合行業(yè)技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建及擴(kuò)建的低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“地暖系統(tǒng)”）的打壓測(cè)試，包括但不限于管道敷設(shè)、分水器安裝、閥門連接等關(guān)鍵工序的密封性檢驗(yàn)及系統(tǒng)整體承壓能力測(cè)試。不適用于以蒸汽為熱媒的地暖系統(tǒng)及特殊材質(zhì)管道（如非塑料、非金屬管道）的測(cè)試。

1.4術(shù)語(yǔ)定義

（1）打壓測(cè)試：采用水或氣體作為介質(zhì)，對(duì)地暖系統(tǒng)施加一定壓力，以檢驗(yàn)系統(tǒng)管道及連接部件密封性和承壓能力的試驗(yàn)。

（2）工作壓力：地暖系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)管道內(nèi)的設(shè)計(jì)壓力，一般為0.3-0.6MPa。

（3）試驗(yàn)壓力：打壓測(cè)試中系統(tǒng)需承受的穩(wěn)壓壓力，通常為工作壓力的1.5倍且不低于0.6MPa。

（4）穩(wěn)壓時(shí)間：系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持壓力穩(wěn)定并觀察泄漏現(xiàn)象的持續(xù)時(shí)間，一般為30分鐘或1小時(shí)。

二、測(cè)試準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1測(cè)試人員資質(zhì)要求

測(cè)試人員必須具備相關(guān)專業(yè)資質(zhì)，持有管道測(cè)試工程師證書(shū)或同等資格。他們應(yīng)熟悉地暖系統(tǒng)的基本原理，包括管道布局、熱媒循環(huán)和壓力控制機(jī)制。資質(zhì)審核需確保人員至少有三年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，并完成過(guò)至少五次類似打壓測(cè)試項(xiàng)目。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋安全操作規(guī)范、應(yīng)急處理流程和設(shè)備使用技巧，以避免人為失誤導(dǎo)致測(cè)試失敗或安全事故。

2.1.2人員分工與職責(zé)

在測(cè)試團(tuán)隊(duì)中，明確劃分角色：指定一名總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和決策；配備兩名操作員，分別控制加壓設(shè)備和監(jiān)測(cè)儀表；設(shè)置一名記錄員，實(shí)時(shí)填寫(xiě)測(cè)試數(shù)據(jù)表；安排一名安全員，全程監(jiān)督環(huán)境安全?？傌?fù)責(zé)人需提前召開(kāi)簡(jiǎn)短會(huì)議，確認(rèn)各成員職責(zé)，確保溝通順暢。操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，記錄員需攜帶專用記錄本和筆，安全員則檢查現(xiàn)場(chǎng)隱患，如地面濕滑或障礙物。

2.2設(shè)備與工具準(zhǔn)備

2.2.1測(cè)試設(shè)備清單

打壓測(cè)試所需核心設(shè)備包括電動(dòng)打壓泵一臺(tái)，壓力表兩個(gè)（量程0-1.0MPa），溫度計(jì)一個(gè)，以及連接軟管若干。電動(dòng)打壓泵需選擇功率不低于1.5kW的型號(hào)，確保壓力穩(wěn)定上升。壓力表應(yīng)定期校準(zhǔn)，誤差不超過(guò)±0.05MPa，以保障讀數(shù)準(zhǔn)確。溫度計(jì)用于監(jiān)測(cè)水溫，避免低溫導(dǎo)致管道脆裂。輔助設(shè)備如手動(dòng)壓力表備用，以防電動(dòng)設(shè)備故障時(shí)應(yīng)急使用。所有設(shè)備需在測(cè)試前24小時(shí)檢查，確保無(wú)損壞或泄漏。

2.2.2工具與輔助材料

工具清單包括扳手套裝、螺絲刀、管鉗和密封膠帶。扳手用于緊固閥門接口，螺絲刀調(diào)整儀表，管鉗處理管道連接。輔助材料如水壓試驗(yàn)專用液體（通常為清水或防凍液），確保水質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)；密封膠帶用于臨時(shí)修補(bǔ)微小滲漏；以及吸水布和垃圾袋，清理測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)。工具和材料需分類存放，測(cè)試人員提前清點(diǎn)數(shù)量，避免遺漏。例如，密封膠帶應(yīng)選用耐高壓型號(hào)，防止測(cè)試中脫落。

2.3環(huán)境與安全準(zhǔn)備

2.3.1測(cè)試環(huán)境條件

測(cè)試環(huán)境需滿足基本條件：室溫不低于5℃，避免低溫引發(fā)管道凍結(jié)；地面應(yīng)干燥平整，無(wú)積水或雜物；測(cè)試區(qū)域需通風(fēng)良好，防止氣體積聚。同時(shí)，關(guān)閉所有門窗，減少外部干擾。例如，在冬季測(cè)試時(shí)，需提前預(yù)熱房間，確保溫度穩(wěn)定。環(huán)境檢查應(yīng)在測(cè)試前兩小時(shí)完成，記錄溫度、濕度和氣壓數(shù)據(jù)，作為測(cè)試參考。

2.3.2安全措施與應(yīng)急預(yù)案

安全措施包括設(shè)置警示標(biāo)志，如“測(cè)試中，請(qǐng)勿靠近”的牌子；配備個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、手套和護(hù)目鏡；制定應(yīng)急預(yù)案，如泄漏處理流程。安全員需檢查滅火器和急救箱是否就位。應(yīng)急預(yù)案明確：若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉主閥門，疏散人員；若壓力異常，使用泄壓閥釋放壓力。測(cè)試前，全體人員演練一次，確保熟悉步驟。

2.4文件與資料準(zhǔn)備

2.4.1相關(guān)技術(shù)文件

技術(shù)文件包括地暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙、施工合同和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。設(shè)計(jì)圖紙需標(biāo)注管道走向、閥門位置和壓力要求；施工合同明確測(cè)試責(zé)任方；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2012，作為操作依據(jù)。文件需整理成冊(cè)，測(cè)試人員提前研讀，確保理解系統(tǒng)細(xì)節(jié)。例如，圖紙應(yīng)標(biāo)注最高工作壓力，避免超壓測(cè)試。

2.4.2測(cè)試記錄表

測(cè)試記錄表需設(shè)計(jì)為紙質(zhì)或電子版，包含字段如測(cè)試日期、人員姓名、設(shè)備讀數(shù)、環(huán)境參數(shù)和異常記錄。記錄員在測(cè)試前打印表格，并準(zhǔn)備簽字筆。表格格式應(yīng)簡(jiǎn)潔，便于快速填寫(xiě)。測(cè)試中，實(shí)時(shí)記錄壓力、溫度和時(shí)間變化，確保數(shù)據(jù)完整。事后，記錄表需存檔備查，作為驗(yàn)收依據(jù)。

三、測(cè)試流程

3.1系統(tǒng)檢查

3.1.1管道完整性確認(rèn)

測(cè)試人員需全面檢查地暖系統(tǒng)管道，確認(rèn)無(wú)外力損傷、壓扁或扭曲現(xiàn)象。重點(diǎn)檢查管道彎曲處是否因施工不當(dāng)產(chǎn)生應(yīng)力集中，接口處是否出現(xiàn)裂紋或變形。檢查工具包括強(qiáng)光手電筒和放大鏡，確保細(xì)微缺陷不被遺漏。對(duì)于隱蔽部位，需查閱施工記錄，確認(rèn)管道鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，無(wú)違規(guī)穿越承重墻或未預(yù)留膨脹空間的情況。

3.1.2閥門與連接點(diǎn)核查

逐一檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門，包括手動(dòng)球閥、溫控閥及自動(dòng)排氣閥，確保其處于完全開(kāi)啟狀態(tài)。閥門手柄轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡滯，閥桿密封處無(wú)滲漏痕跡。連接點(diǎn)包括管道與分水器接口、管道與閥門螺紋連接處、管道與過(guò)濾器接口等，需使用扳手輕力復(fù)緊，確認(rèn)扭矩適中。對(duì)于塑料管道，避免過(guò)度擰緊導(dǎo)致接口變形。

3.1.3排氣操作

系統(tǒng)排氣是測(cè)試前關(guān)鍵步驟。在分水器最高點(diǎn)安裝臨時(shí)排氣閥，緩慢開(kāi)啟系統(tǒng)進(jìn)水閥，讓水流以低壓狀態(tài)（0.1MPa以下）充入管道。觀察排氣閥連續(xù)排出無(wú)氣泡的水流后關(guān)閉。對(duì)于復(fù)雜回路系統(tǒng)，可逐回路排氣，避免氣阻影響壓力穩(wěn)定。排氣完成后，關(guān)閉所有排氣裝置，確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)滯留氣體。

3.2壓力施加

3.2.1初次充水加壓

使用電動(dòng)打壓泵以0.1MPa/min的速率向系統(tǒng)內(nèi)注水，同時(shí)監(jiān)測(cè)壓力表讀數(shù)。當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力（通常為0.3-0.4MPa）時(shí)暫停加壓，檢查管道、閥門及連接點(diǎn)是否有明顯滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲漏，立即泄壓并標(biāo)記泄漏點(diǎn)，修復(fù)后重新充水。確認(rèn)無(wú)滲漏后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍，最低0.6MPa）。

3.2.2穩(wěn)壓階段

達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉打壓泵及系統(tǒng)進(jìn)水閥，開(kāi)始穩(wěn)壓計(jì)時(shí)。穩(wěn)壓時(shí)間根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模確定：小型住宅系統(tǒng)（≤200㎡）穩(wěn)壓30分鐘，大型公建系統(tǒng)（＞200㎡）穩(wěn)壓60分鐘。穩(wěn)壓期間，每5分鐘記錄一次壓力值，壓力波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±0.02MPa內(nèi)。若壓力下降超過(guò)0.05MPa，需排查泄漏源。

3.2.3保壓測(cè)試

穩(wěn)壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力降至工作壓力（0.3-0.4MPa）進(jìn)行保壓測(cè)試。保壓時(shí)間不少于24小時(shí)，期間每小時(shí)記錄壓力值。重點(diǎn)觀察壓力下降曲線：若每小時(shí)下降不超過(guò)0.02MPa，判定為合格；若下降過(guò)快，需進(jìn)行分段排查，可逐回路隔離測(cè)試定位泄漏區(qū)域。

3.3參數(shù)監(jiān)控

3.3.1壓力監(jiān)測(cè)

使用精度等級(jí)不低于1.5級(jí)的壓力表，安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)各一處。最高點(diǎn)壓力表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)頂部壓力，最低點(diǎn)壓力表監(jiān)測(cè)底部壓力，確保壓力分布均勻。監(jiān)測(cè)人員需定時(shí)校對(duì)雙壓力表讀數(shù)，偏差超過(guò)0.03MPa時(shí)需更換儀表。壓力記錄表需包含時(shí)間、壓力值、環(huán)境溫度等字段。

3.3.2溫度控制

測(cè)試介質(zhì)溫度應(yīng)保持在5℃-40℃之間。冬季測(cè)試需添加防凍液（乙二醇濃度不超過(guò)30%），防止管道凍裂。溫度計(jì)插入測(cè)試介質(zhì)中，每30分鐘記錄一次溫度。若溫度低于5℃，需加熱介質(zhì)；高于40℃時(shí)，需開(kāi)啟冷卻裝置。溫度變化可能影響壓力讀數(shù)，需進(jìn)行壓力修正。

3.3.3流量觀察

在系統(tǒng)回水管路上安裝臨時(shí)流量計(jì)，監(jiān)測(cè)介質(zhì)流速。正常流速應(yīng)控制在0.3-0.6m/s范圍內(nèi)。流速過(guò)高可能沖刷管道接口，流速過(guò)低則易導(dǎo)致氣泡聚集。若發(fā)現(xiàn)流速異常，需檢查循環(huán)泵是否正常工作或管道是否存在局部堵塞。

3.4測(cè)試記錄

3.4.1實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄

記錄員需使用專用表格，實(shí)時(shí)記錄以下數(shù)據(jù)：測(cè)試起止時(shí)間、環(huán)境溫濕度、系統(tǒng)充水時(shí)間、試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓階段壓力變化曲線、保壓階段壓力衰減值、各閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)、異?，F(xiàn)象描述及處理措施。記錄需采用黑色簽字筆填寫(xiě)，嚴(yán)禁涂改，錯(cuò)誤處劃線更正并簽字確認(rèn)。

3.4.2影像資料留存

對(duì)關(guān)鍵測(cè)試環(huán)節(jié)進(jìn)行影像記錄，包括：系統(tǒng)充水過(guò)程、壓力表初始讀數(shù)、穩(wěn)壓階段壓力表特寫(xiě)、泄漏點(diǎn)修復(fù)前后對(duì)比、測(cè)試結(jié)束后的壓力表最終讀數(shù)。影像資料需標(biāo)注時(shí)間戳，與紙質(zhì)記錄一并歸檔。對(duì)于隱蔽工程，需拍攝管道鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)照片作為補(bǔ)充依據(jù)。

3.4.3簽署確認(rèn)文件

測(cè)試完成后，由測(cè)試總負(fù)責(zé)人、操作員、記錄員、安全員共同簽署《地暖系統(tǒng)打壓測(cè)試報(bào)告》。報(bào)告需包含系統(tǒng)基本信息、測(cè)試條件、測(cè)試數(shù)據(jù)、結(jié)論性意見(jiàn)（合格/不合格）及整改要求。建設(shè)單位或監(jiān)理單位代表需在報(bào)告上簽字確認(rèn)，作為工程驗(yàn)收的必要文件。

3.5測(cè)試結(jié)束

3.5.1緩慢泄壓

測(cè)試合格后，以0.05MPa/min的速率緩慢泄壓，避免壓力驟降導(dǎo)致管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。泄壓過(guò)程中，開(kāi)啟系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，平衡管道內(nèi)外壓力。泄壓至零后，保持排氣閥開(kāi)啟10分鐘，確保介質(zhì)完全排出管道。

3.5.2設(shè)備拆除與現(xiàn)場(chǎng)清理

拆除臨時(shí)安裝的排氣閥、壓力表、流量計(jì)等設(shè)備，使用密封帽封堵管道接口。清理現(xiàn)場(chǎng)積水、工具及廢棄材料，恢復(fù)地面原狀。檢查周邊墻面、吊頂是否因測(cè)試產(chǎn)生污染，及時(shí)清潔。拆除的設(shè)備需進(jìn)行清潔保養(yǎng)，妥善存放于工具間。

3.5.3系統(tǒng)恢復(fù)準(zhǔn)備

泄壓完成后，為系統(tǒng)注水至工作壓力，保持微循環(huán)狀態(tài)，防止管道內(nèi)壁氧化。通知施工單位進(jìn)行下一步工序（如混凝土澆筑或地板鋪設(shè)），并移交測(cè)試報(bào)告及相關(guān)影像資料。對(duì)于測(cè)試不合格的系統(tǒng)，需在整改后重新進(jìn)行打壓測(cè)試。

四、異常處理

4.1泄漏處理

4.1.1微小滲漏定位

當(dāng)壓力表顯示緩慢下降（每小時(shí)降幅0.02-0.05MPa）時(shí)，需啟動(dòng)滲漏排查程序。測(cè)試人員攜帶手電筒和干燥毛巾，沿管道走向逐段檢查。重點(diǎn)觀察管道彎曲半徑小于8倍管徑的區(qū)域、管道穿墻處及分水器連接部位。用干燥毛巾輕拭管道表面，若發(fā)現(xiàn)局部濕潤(rùn)或水漬，標(biāo)記為疑似泄漏點(diǎn)。對(duì)于隱蔽管道，可使用紅外熱成像儀掃描，滲漏點(diǎn)因介質(zhì)蒸發(fā)會(huì)呈現(xiàn)局部低溫異常。

4.1.2嚴(yán)重泄漏應(yīng)急措施

若壓力驟降（5分鐘內(nèi)降幅超過(guò)0.1MPa）或發(fā)現(xiàn)明顯噴漏，立即執(zhí)行以下步驟：首先關(guān)閉系統(tǒng)總進(jìn)水閥和打壓泵電源，防止介質(zhì)持續(xù)流失；其次疏散測(cè)試區(qū)域人員，避免熱水噴濺造成燙傷；然后使用管鉗快速夾緊泄漏點(diǎn)兩側(cè)管道，控制泄漏范圍；最后準(zhǔn)備吸水材料覆蓋泄漏區(qū)域，防止介質(zhì)擴(kuò)散污染地面。

4.1.3修復(fù)流程

確認(rèn)泄漏位置后，根據(jù)泄漏類型采取不同修復(fù)方案：對(duì)于螺紋連接處滲漏，拆卸接口并重新纏繞生料帶（纏繞方向需與螺紋旋向一致），以扭力扳手施加15N·m力矩復(fù)緊；對(duì)于管道本體破損，使用專業(yè)修補(bǔ)夾具（含耐熱橡膠密封墊）包裹破損處，均勻擰緊夾具螺栓；若發(fā)現(xiàn)管道存在砂眼，可采用環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行局部封堵。修復(fù)完成后，重新進(jìn)行充水加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘確認(rèn)無(wú)二次泄漏。

4.2壓力異常

4.2.1壓力過(guò)高處理

當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)試驗(yàn)壓力上限（如0.8MPa）時(shí)，立即開(kāi)啟泄壓閥釋放壓力。泄壓速率控制在0.05MPa/min以內(nèi)，避免壓力驟降導(dǎo)致管道失穩(wěn)。若因打壓泵故障導(dǎo)致持續(xù)超壓，需立即切斷泵電源，手動(dòng)操作泄壓閥。超壓后需檢查管道是否出現(xiàn)變形或位移，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)管道固定卡件是否松動(dòng)。

4.2.2壓力過(guò)低分析

穩(wěn)壓階段壓力異常下降時(shí)，按以下步驟排查：首先檢查壓力表本身是否故障，采用備用壓力表比對(duì)讀數(shù)；其次確認(rèn)環(huán)境溫度是否驟降（每降低1℃壓力約下降0.02MPa），必要時(shí)對(duì)測(cè)試介質(zhì)進(jìn)行加熱；然后檢查系統(tǒng)是否存在未關(guān)閉的排氣閥或泄壓閥；最后分段隔離各回路，通過(guò)逐回路加壓定位泄漏區(qū)域。

4.2.3壓力波動(dòng)控制

若壓力出現(xiàn)周期性波動(dòng)（波動(dòng)幅度超過(guò)0.03MPa），需檢查循環(huán)泵是否異常啟停。對(duì)于變頻泵系統(tǒng)，調(diào)整其運(yùn)行頻率至穩(wěn)定狀態(tài)；若波動(dòng)源于管道內(nèi)氣體未排凈，重新執(zhí)行排氣程序，在最高點(diǎn)持續(xù)排氣直至水流連續(xù)穩(wěn)定。

4.3溫度異常

4.3.1低溫保護(hù)措施

當(dāng)測(cè)試介質(zhì)溫度低于5℃時(shí)，啟動(dòng)以下防凍措施：向系統(tǒng)添加乙二醇防凍液（濃度控制在25%-30%），確保冰點(diǎn)降至-10℃以下；對(duì)暴露管道包裹電伴熱帶，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并控制伴熱帶啟停；在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，測(cè)試結(jié)束后徹底排空介質(zhì)。

4.3.2高溫應(yīng)對(duì)方案

介質(zhì)溫度超過(guò)40℃時(shí)，采取降溫措施：在回水管路安裝板式換熱器，通過(guò)冷卻水循環(huán)降低介質(zhì)溫度；調(diào)整打壓泵運(yùn)行頻率，減少介質(zhì)摩擦生熱；開(kāi)啟系統(tǒng)循環(huán)泵，加速介質(zhì)流動(dòng)促進(jìn)散熱。降溫過(guò)程中需持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力變化，防止溫度驟降導(dǎo)致壓力異常升高。

4.3.3溫度補(bǔ)償計(jì)算

當(dāng)環(huán)境溫度變化超過(guò)5℃時(shí)，需進(jìn)行壓力修正。采用公式P修正=P實(shí)測(cè)+β×ΔT（β為水的體積膨脹系數(shù)，取0.0002/℃；ΔT為溫度變化值）。例如：實(shí)測(cè)壓力0.6MPa，環(huán)境溫度從25℃降至20℃，修正后壓力應(yīng)為0.6+0.0002×5=0.601MPa。

4.4其他故障

4.4.1設(shè)備故障處理

打壓泵出現(xiàn)異響或壓力不穩(wěn)時(shí)，立即切換至備用泵。檢查泵體進(jìn)水口是否堵塞，清理過(guò)濾器雜質(zhì)；壓力表指針卡滯時(shí)，輕敲表殼或更換新表；連接軟管爆裂時(shí)，先關(guān)閉系統(tǒng)閥門，更換耐壓等級(jí)不低于1.0MPa的軟管。

4.4.2人為失誤糾正

若因操作員誤操作導(dǎo)致系統(tǒng)異常，需立即停止測(cè)試并評(píng)估影響程度。例如：忘記關(guān)閉排氣閥導(dǎo)致壓力不足，需重新排氣并補(bǔ)壓；錯(cuò)誤開(kāi)啟泄壓閥引起壓力驟降，需重新充水至試驗(yàn)壓力。所有人為失誤需記錄在測(cè)試報(bào)告中，作為后續(xù)培訓(xùn)改進(jìn)依據(jù)。

4.4.3外部干擾應(yīng)對(duì)

測(cè)試過(guò)程中若遇外部干擾（如其他施工振動(dòng)），需暫停測(cè)試并檢查系統(tǒng)完整性。重點(diǎn)確認(rèn)管道固定件是否因振動(dòng)松動(dòng)，閥門連接處是否出現(xiàn)微滲漏。待外部干擾停止后，重新進(jìn)行穩(wěn)壓測(cè)試，延長(zhǎng)穩(wěn)壓時(shí)間至60分鐘以驗(yàn)證系統(tǒng)穩(wěn)定性。

五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1合格判定

5.1.1壓力衰減要求

系統(tǒng)保壓24小時(shí)后，壓力衰減值需滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：工作壓力0.3MPa時(shí)，壓降不得超過(guò)0.02MPa；工作壓力0.4MPa時(shí)，壓降不得超過(guò)0.03MPa；工作壓力0.6MPa時(shí)，壓降不得超過(guò)0.05MPa。壓力表讀數(shù)需在穩(wěn)壓階段每小時(shí)記錄一次，衰減曲線應(yīng)呈平緩線性下降，無(wú)突變或階梯式跌落。

5.1.2無(wú)滲漏確認(rèn)

系統(tǒng)所有管道接口、閥門連接點(diǎn)、分水器焊縫及管道本體需保持干燥。檢查人員使用干燥白紙輕拭可疑部位，無(wú)濕潤(rùn)痕跡為合格。隱蔽部位通過(guò)紅外熱成像儀掃描，無(wú)局部低溫異常點(diǎn)。對(duì)于塑料管道接口，需重點(diǎn)觀察卡壓環(huán)或卡套處無(wú)滲漏痕跡。

5.1.3功能完整性驗(yàn)證

系統(tǒng)需具備正常循環(huán)功能：開(kāi)啟循環(huán)泵后，流量計(jì)顯示流速穩(wěn)定在0.3-0.6m/s；各回路閥門調(diào)節(jié)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；自動(dòng)排氣閥在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)能正常排出氣體；分水器各支路壓力均衡，偏差不超過(guò)0.02MPa。

5.2驗(yàn)收項(xiàng)目

5.2.1管道系統(tǒng)驗(yàn)收

管道鋪設(shè)需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，固定間距不超過(guò)500mm，彎曲處無(wú)死折；管道穿越樓板處需加裝套管，套管高度高出完成面20mm；管道與分水器連接采用卡壓式或焊接式，接口無(wú)變形裂紋；管道固定卡件采用U型卡或?qū)Ｓ每?，安裝牢固無(wú)松動(dòng)。

5.2.2設(shè)備安裝驗(yàn)收

分水器安裝高度宜為地面以上600-800mm，集水器距分水器中心間距200mm；閥門安裝方向與介質(zhì)流向一致，手柄朝向便于操作；壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于100mm；循環(huán)泵減震裝置安裝到位，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)幅度不超過(guò)0.05mm。

5.2.3安全防護(hù)驗(yàn)收

系統(tǒng)最高點(diǎn)需安裝自動(dòng)排氣閥，排氣口引至安全區(qū)域；分水器前需設(shè)置過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)不小于40目；系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)置泄水閥，閥門口徑不小于DN25；管道標(biāo)識(shí)清晰，顏色區(qū)分供回水（紅色供水、藍(lán)色回水）；測(cè)試區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止無(wú)關(guān)人員誤操作。

5.3驗(yàn)收流程

5.3.1自檢程序

施工單位完成打壓測(cè)試后，首先進(jìn)行自檢：對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查管道安裝質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及安全措施；使用測(cè)厚儀檢測(cè)管道壁厚，確保符合設(shè)計(jì)要求；對(duì)隱蔽工程拍攝高清照片，記錄管道鋪設(shè)細(xì)節(jié)；自檢合格后填寫(xiě)《地暖系統(tǒng)自檢記錄表》，由施工負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

5.3.2監(jiān)理驗(yàn)收

監(jiān)理單位組織驗(yàn)收小組，由專業(yè)工程師、質(zhì)量員及安全員組成；驗(yàn)收小組審查自檢記錄表及測(cè)試報(bào)告，重點(diǎn)核查壓力衰減數(shù)據(jù)；現(xiàn)場(chǎng)抽查管道固定間距、閥門安裝角度及標(biāo)識(shí)清晰度；使用紅外熱成像儀對(duì)隱蔽管道進(jìn)行掃描；驗(yàn)收合格后簽署《監(jiān)理驗(yàn)收意見(jiàn)》，注明驗(yàn)收日期及結(jié)論。

5.3.3建設(shè)單位確認(rèn)

建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四方聯(lián)合驗(yàn)收；驗(yàn)收內(nèi)容包括：系統(tǒng)試運(yùn)行效果（地面升溫均勻性）、噪音控制（運(yùn)行時(shí)噪音不超過(guò)35分貝）、能耗指標(biāo)（單位面積耗熱量符合設(shè)計(jì)要求）；驗(yàn)收通過(guò)后簽署《工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，系統(tǒng)正式移交使用單位；驗(yàn)收不合格項(xiàng)需在整改后重新組織驗(yàn)收。

5.4文件歸檔

5.4.1測(cè)試報(bào)告歸檔

《地暖系統(tǒng)打壓測(cè)試報(bào)告》需包含以下要素：系統(tǒng)基本信息（建筑面積、管道材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力）、測(cè)試條件（環(huán)境溫濕度、測(cè)試介質(zhì)）、測(cè)試數(shù)據(jù)（壓力曲線、衰減率）、驗(yàn)收結(jié)論（合格/不合格）、整改記錄（若有）；報(bào)告需加蓋施工單位公章、監(jiān)理單位章及建設(shè)單位章，一式四份分別存檔。

5.4.2驗(yàn)收資料整理

驗(yàn)收資料需按以下順序裝訂：封面（項(xiàng)目名稱、驗(yàn)收日期）、目錄、驗(yàn)收人員簽到表、自檢記錄表、監(jiān)理驗(yàn)收意見(jiàn)、測(cè)試報(bào)告、影像資料（照片及視頻）、整改通知單及回復(fù)單；資料使用檔案盒存放，盒面標(biāo)注項(xiàng)目名稱及驗(yàn)收日期，保存期限不少于5年。

5.4.3移交文件清單

向使用單位移交的文件包括：系統(tǒng)竣工圖（標(biāo)注管道走向及閥門位置）、設(shè)備操作手冊(cè)（分水器、循環(huán)泵使用說(shuō)明）、維護(hù)保養(yǎng)指南（年度排氣、過(guò)濾器清洗等）、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告復(fù)印件；移交時(shí)需辦理文件簽收手續(xù)，雙方簽字確認(rèn)移交清單。

六、后期維護(hù)

6.1系統(tǒng)恢復(fù)

6.1.1緩慢泄壓操作

測(cè)試合格后，需以每分鐘0.05MPa的速率緩慢釋放系統(tǒng)壓力。操作人員需持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，避免壓力驟降導(dǎo)致管道內(nèi)形成負(fù)壓。泄壓過(guò)程中，應(yīng)保持系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥開(kāi)啟狀態(tài)，平衡管道內(nèi)外氣壓。壓力降至零后，需保持排氣閥開(kāi)啟10分鐘，確保管道內(nèi)介質(zhì)完全排出。

6.1.2管道沖洗程序

泄壓完成后，向系統(tǒng)注入清潔水進(jìn)行沖洗。沖洗流速控制在1.5-2.0m/s，持續(xù)30分鐘。沖洗過(guò)程中，在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)置排水口，觀察排水水質(zhì)直至無(wú)雜質(zhì)排出。對(duì)于銅管道系統(tǒng)，沖洗后需用氮?dú)獯祾?，殘留水分含量不超過(guò)0.1%。

6.1.3系統(tǒng)注水保護(hù)

沖洗結(jié)束后，向系統(tǒng)注入含乙二醇溶液（濃度25%）的防凍液，注水至工作壓力0.3MPa。在系統(tǒng)最高點(diǎn)安裝臨時(shí)排氣閥，緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥，排出殘留氣體。排氣完成后，關(guān)閉所有排氣裝置，保持系統(tǒng)微循環(huán)狀態(tài)，防止管道內(nèi)壁氧化。

6.1.4標(biāo)識(shí)與封閉

在分水器、閥門及管道接口處粘貼永久性標(biāo)識(shí)，標(biāo)注介質(zhì)流向、壓力等級(jí)及維護(hù)周期。使用專用保護(hù)帽封堵未連接的管道端口，防止雜物進(jìn)入。對(duì)穿越樓板、墻體的管道套管縫隙，采用防火密封膠進(jìn)行密封處理。

6.2保養(yǎng)機(jī)制

6.2.1定期檢查制度

建立季度檢查機(jī)制，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下項(xiàng)目：分水器連接處無(wú)滲漏、壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定值±0.02MPa范圍內(nèi)、循環(huán)泵運(yùn)行無(wú)異響、過(guò)濾器壓差不超過(guò)0.05MPa。檢查需形成《地暖系統(tǒng)季度檢查記錄表》，由維護(hù)人員簽字確認(rèn)。

6.2.2過(guò)濾器維護(hù)

每半年清理一次系統(tǒng)過(guò)濾器。操作步驟包括：關(guān)閉系統(tǒng)總閥、拆卸過(guò)濾器外殼、取出濾網(wǎng)用清水沖洗、檢查濾網(wǎng)破損情況、更換變形濾網(wǎng)、重新安裝并確認(rèn)密封圈完好。清理后需緩慢開(kāi)啟閥門，觀察壓力表變化確認(rèn)無(wú)堵塞。

6.2.3排氣閥維護(hù)

每季度檢查自動(dòng)排氣閥功能。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，觀察排氣閥是否有水汽排出。若長(zhǎng)期未排氣，需手動(dòng)開(kāi)啟排氣閥排出氣體。對(duì)于電磁排氣閥，每半年測(cè)試一次通電功能，確保電磁線圈阻值在正常范圍（通常為800-1200Ω）。

6.2.4管道保溫檢查

每年冬季來(lái)臨前，全面檢查管道保溫層完整性。重點(diǎn)檢查管道穿墻處、閥門連接部位及管道支撐點(diǎn)附近的保溫層。發(fā)現(xiàn)破損或老化現(xiàn)象，需采用相同材質(zhì)保溫材料進(jìn)行修補(bǔ)，外纏鋁箔膠帶密封。保溫層厚度偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5%。

6.3質(zhì)量追溯

6.3.1測(cè)試檔案管理

建立電子化