門窗安裝施工工藝流程方案

一、總則

1.1目的

為確保門窗安裝施工質量，規(guī)范施工流程，保障施工安全，提高施工效率，特制定本方案。本方案旨在通過標準化工藝控制，明確各環(huán)節(jié)技術要求，避免質量通病，確保門窗安裝工程符合設計規(guī)范及使用功能需求。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）、《建筑門窗工程驗收標準》（GB/T29734-2013）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）等國家現(xiàn)行標準，結合工程設計文件、施工合同及相關技術規(guī)范編制。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中鋁合金門窗、塑料門窗、鋼門窗、木門窗等常用類型的安裝施工，包括新建、改建、擴建工程的門窗安裝工程。

1.4基本要求

1.4.1施工前應完成圖紙會審及技術交底，明確設計意圖及技術要求。

1.4.2施工單位應具備相應資質，施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。

1.4.3門窗及附件的規(guī)格、型號、性能應符合設計要求，進場時應進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理確認后方可使用。

1.4.4施工過程中應嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，采取有效防護措施，確保施工安全。

1.4.5施工環(huán)境溫度應符合門窗材料及密封膠的施工要求，雨天、雪天及五級風以上天氣應停止室外施工。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

施工前由技術負責人組織施工員、質檢員、班組長等人員，對門窗設計圖紙、施工方案進行聯(lián)合會審。重點核對門窗類型、規(guī)格、開啟方式、安裝位置與建筑結構圖的對應關系，檢查洞口尺寸、預埋件位置、連接節(jié)點等是否符合規(guī)范要求。對圖紙中存在的疑問或矛盾點，及時與設計單位溝通確認，形成書面變更記錄。例如，當設計圖紙未明確門窗與主體結構的連接方式時，需補充節(jié)點詳圖或采用標準圖集做法。

2.1.2技術交底

技術負責人向施工班組進行詳細技術交底，內(nèi)容包括施工工藝流程、質量標準、安全操作規(guī)程、成品保護措施等。交底需結合具體工程特點，如高層建筑需重點說明抗風壓性能的安裝要求，寒冷地區(qū)需強調(diào)密封膠的低溫施工條件。交底過程采用口頭講解與書面文件結合方式，確保每位施工人員理解關鍵控制點，如錨固件的間距、發(fā)泡劑的填充飽滿度等，并簽字確認留存記錄。

2.1.3測量放線

根據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀等工具進行門窗安裝基準線放設。先在洞口周邊彈出水平控制線和垂直控制線，再復核洞口實際尺寸與設計偏差，偏差超過±5mm時需剔鑿或修補處理。對于轉角門窗或弧形門窗，需增加輔助定位點，確保安裝角度準確。放線完成后，由質檢員復測并記錄數(shù)據(jù)，作為后續(xù)安裝的基準依據(jù)。

2.2材料設備準備

2.2.1材料驗收

門窗及附件進場時，需核驗產(chǎn)品合格證、性能檢測報告（如抗風壓、氣密性、水密性報告）、型式檢驗證書等文件。材料外觀檢查應無變形、劃痕、腐蝕等缺陷，型材壁厚、玻璃厚度、五金配件規(guī)格符合設計要求。抽樣送檢時，每批同類產(chǎn)品抽取不少于3樘進行見證檢測，重點檢測連接件強度、密封膠相容性等指標。材料堆放需分類標識，底部墊高200mm以上，避免受潮、日曬或擠壓變形。

2.2.2工具設備準備

施工前準備齊全專用工具，包括電鉆、沖擊鉆、射釘槍、螺絲刀、水平尺、線墜、切割機等，并檢查其性能狀態(tài)。電動工具需經(jīng)絕緣測試，切割設備安裝防護罩，確保操作安全。輔助材料如膨脹螺栓、自攻螺絲、密封膠條、發(fā)泡劑等需按用量提前備足，其中發(fā)泡劑應選用低溫型產(chǎn)品，避免施工時受氣候影響固化不良。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1基層處理

清除洞口周邊浮灰、油污、松散混凝土，對不平整處采用水泥砂漿找平，確保基層堅實平整。預埋件位置偏差超過30mm時，需植筋或采用后置埋件加固，后置埋件需進行現(xiàn)場拉拔力檢測，承載力設計值不小于2.0kN。檢查洞口對角線誤差，對角線長度差控制在3mm以內(nèi)，防止安裝后出現(xiàn)傾斜。

2.3.2安全防護

在安裝區(qū)域設置安全警示帶，非施工人員禁止入內(nèi)。高空作業(yè)時，操作人員必須系掛安全帶，安全帶系掛點需選擇主體結構牢固部位。洞口周邊臨時防護欄桿高度不低于1.2m，底部設置擋腳板。施工用電采用三級配電兩級保護，電動工具金屬外殼接地，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。

2.3.3臨時設施布置

在施工現(xiàn)場規(guī)劃材料堆放區(qū)、工具房、加工區(qū)，避免交叉作業(yè)干擾。門窗成品存放區(qū)需上蓋下墊，遠離火源和腐蝕性介質。工具房配備滅火器材，易燃品如密封膠、清洗劑單獨存放。加工區(qū)設置廢料收集桶，邊角料及時清理，保持作業(yè)面整潔。施工臨時用水用電管線沿墻架空鋪設，避免被材料壓壞。

三、門窗安裝施工工藝

3.1測量定位與放線

3.1.1基準線復核

施工人員依據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，采用激光鉛垂儀復核門窗洞口垂直度，確保垂直偏差不超過3mm。水平基準線使用水平儀在洞口頂部彈出，水平偏差控制在2mm以內(nèi)。對于高層建筑，每三層需進行一次基準點校核，避免累計誤差。

3.1.2洞口尺寸確認

實地測量洞口對角線長度差，確保差值≤3mm。當洞口尺寸與設計偏差超過±5mm時，需剔鑿或修補基層至符合要求。修補材料采用1:2.5水泥砂漿，養(yǎng)護時間不少于48小時，強度達到設計值的70%后方可安裝。

3.1.3安裝位置標記

根據(jù)設計圖紙，在洞口周邊彈出門窗框安裝控制線，水平線距洞口頂面100mm處彈設，垂直線距側面50mm處彈設。轉角門窗需增加45°斜線輔助定位，確保安裝角度準確。標記完成后，質檢員復測并記錄數(shù)據(jù)。

3.2門窗框安裝

3.2.1框體就位

兩人協(xié)同將門窗框抬入洞口，底部使用木楔臨時固定，框體與洞口間隙保持20-30mm。調(diào)整框體垂直度時，用線墜檢測，垂直偏差控制在1mm/m內(nèi)。水平度采用水平尺測量，偏差≤1mm。

3.2.2連接件固定

采用鍍鋅鋼連接件，每側設置不少于2個固定點，間距≤500mm。連接件與洞口預埋件采用M8膨脹螺栓固定，螺栓扭矩控制在40-50N·m。后置埋件需進行現(xiàn)場拉拔試驗，承載力≥2.0kN。

3.2.3間隙填充

框體與洞口間隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，連續(xù)施打避免斷點。填充前先清理浮灰，濕潤界面。填充后24小時內(nèi)避免擾動，待發(fā)泡劑固化后切除多余部分，表面凹槽深度控制在3-5mm。

3.3門窗扇安裝

3.3.1合頁安裝

合頁距門窗扇上下端距離為扇長的1/8，且≥70mm。合頁采用不銹鋼材質，厚度≥2mm。安裝時先固定合頁片，再安裝門窗扇，確保合頁軸與槽口緊密配合，間隙≤0.5mm。

3.3.2五金配件安裝

鎖具、執(zhí)手等配件安裝前需檢查功能靈活性。執(zhí)手安裝高度距地面900-1100mm，同一房間高度偏差≤5mm。鎖點與鎖扣板對位偏差≤1mm，確保鎖閉后門窗扇無晃動。

3.3.3密封處理

門窗扇與框體接觸面安裝三元乙丙密封膠條，壓縮量控制在原厚度的30%-40%。玻璃與框體間采用硅酮耐候密封膠，膠縫寬度均勻，表面平滑無氣泡。注膠前清潔接口，粘貼美紋紙控制膠縫寬度。

3.4玻璃安裝

3.4.1玻璃就位

中空玻璃安裝時，應將朝向室內(nèi)的鍍膜面朝內(nèi)。玻璃入框前檢查尺寸偏差，長寬方向預留2-3mm伸縮間隙。采用玻璃吸盤輔助搬運，避免手直接接觸玻璃邊緣。

3.4.2壓條固定

玻璃壓條采用橡膠材質，厚度≥3mm。安裝時先固定短邊壓條，再安裝長邊，確保接縫嚴密。壓條與玻璃間預留0.5mm縫隙，避免擠壓變形。

3.4.3打膠密封

壓條安裝完成后，在玻璃與框體接縫處打注硅酮結構膠，膠縫寬度≥6mm。打膠連續(xù)進行，避免中斷。膠體固化期間（≥24小時）避免擾動，環(huán)境溫度宜在10-30℃。

3.5防腐與密封處理

3.5.1金屬件防腐

連接件、緊固件等金屬件安裝前需熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度≥65μm。安裝過程中鍍鋅層破損處，采用環(huán)氧富鋅底漆補涂，干膜厚度≥40μm。

3.5.2接縫密封

門窗框與洞口接縫外側采用硅酮耐候密封膠密封，膠縫寬度5-8mm。打膠前在接縫兩側粘貼美紋紙，膠體表面用刮刀修整成弧形，確保膠體與基層粘結牢固。

3.5.3排水孔設置

在門窗框底部設置排水孔，孔徑≥5mm，間距≤500mm。排水孔應高于窗臺完成面20mm，避免雨水倒灌。安裝后逐樋試驗排水通暢性。

3.6成品保護

3.6.1表面防護

門窗安裝完成后，在型材表面貼保護膜，避免后續(xù)裝修污染。保護膜采用PE材質，粘性適中，拆除時無殘留膠痕。

3.6.2臨時固定

門窗扇安裝后，使用限位器臨時固定，防止意外開啟。推拉門窗安裝防撞塊，避免扇體碰撞。

3.6.3防塵措施

施工區(qū)域采用防塵布圍擋，減少灰塵進入。每日施工結束前，用軟布擦拭門窗表面，保持清潔。

四、質量控制與檢驗

4.1質量目標

4.1.1合格率控制

門窗安裝工程一次驗收合格率需達到95%以上，分項工程優(yōu)良率不低于80%。關鍵指標如框體垂直度、對角線長度差、密封膠粘結強度等必須100%符合設計要求。

4.1.2性能指標

安裝完成的門窗需滿足抗風壓性能≥3000Pa，氣密性≤1.5m3/(m·h)，水密性≥300Pa（按地區(qū)風壓等級調(diào)整）。檢測方法按《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106執(zhí)行。

4.1.3觀感質量

門窗表面應潔凈無劃痕，接縫平直均勻，膠縫飽滿連續(xù)。開啟扇啟閉靈活，五金配件無松動。排水孔通暢，無倒坡現(xiàn)象。

4.2材料質量控制

4.2.1進場復檢

門窗型材需按批次進行壁厚檢測，鋁合金型材實測壁厚偏差≤0.1mm；玻璃厚度偏差符合GB11614標準；密封膠相容性檢測報告需包含與型材、玻璃的粘結試驗數(shù)據(jù)。

4.2.2存放管理

材料堆放區(qū)需設置防雨棚，底部架空≥200mm。五金配件需分類存放于干燥通風處，避免受潮銹蝕。密封膠、發(fā)泡劑等材料按出廠說明書要求控制存儲溫度（5-30℃）。

4.2.3標識追溯

所有材料需粘貼唯一標識牌，注明規(guī)格、型號、進場日期、批次號。建立材料臺賬，實現(xiàn)可追溯管理。不合格材料單獨隔離存放并標注醒目標識。

4.3施工過程控制

4.3.1工序交接

基層處理完成后，由質檢員驗收合格方可進入框體安裝工序。每道工序完成后，施工班組自檢→專業(yè)工程師復檢→監(jiān)理工程師驗收，形成《工序質量驗收記錄表》。

4.3.2關鍵點監(jiān)控

框體固定時，使用扭矩扳手檢查螺栓緊固力（M8螺栓扭矩40-50N·m）；發(fā)泡劑填充飽滿度采用探針檢測，填充率≥95%；密封膠施工環(huán)境溫度控制在10-30℃，相對濕度≤80%。

4.3.3動態(tài)調(diào)整

遇到洞口偏差超限時，采用階梯式墊片調(diào)整，每層墊片厚度≤2mm；玻璃安裝時若出現(xiàn)尺寸偏差，采用專用修邊機現(xiàn)場修整，確保間隙均勻。

4.4成品保護措施

4.4.1表面防護

型材表面粘貼PE保護膜，粘接強度≤0.5N/25mm，避免后續(xù)裝修污染。玻璃邊緣采用泡沫護角包裹，防止磕碰損傷。

4.4.2操作防護

推拉門窗安裝防撞塊，平開門設置限位器。安裝后48小時內(nèi)禁止開啟門窗扇，避免結構變形。

4.4.3環(huán)境防護

室外施工時，搭設防雨棚防止雨水沖刷密封膠；大風天氣（≥5級）停止打膠作業(yè)；冬季施工采取保溫措施，環(huán)境溫度低于5℃時采用低溫型密封膠。

4.5檢驗標準與方法

4.5.1外觀檢查

采用目測法檢查表面平整度，用2m靠尺檢測，縫隙偏差≤1mm；接縫直線度用5m線拉測，偏差≤2mm。

4.5.2性能檢測

氣密性檢測采用壓力箱法，檢測壓力差50Pa時，單位面積空氣滲透量≤1.5m3/(m·h)；淋水試驗在窗框內(nèi)側放置紙巾，持續(xù)15分鐘無滲漏為合格。

4.5.3尺寸復核

使用激光測距儀檢測洞口對角線差，偏差≤3mm；框體垂直度采用線墜配合鋼尺測量，每米偏差≤1mm。

4.6質量問題處理

4.6.1缺陷分類

輕微缺陷：密封膠表面不連續(xù)；一般缺陷：開啟扇啟閉不暢；嚴重缺陷：框體變形導致滲漏。

4.6.2修補方案

輕微缺陷采用美工刀切除后重新打膠；一般缺陷調(diào)整五金配件或軌道；嚴重缺陷需拆除返工，并分析原因制定預防措施。

4.6.3驗收程序

返工項目需重新履行全部檢驗流程，形成《質量問題處理報告》，經(jīng)監(jiān)理確認后方可進入下道工序。

五、安全管理與環(huán)保措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

施工單位需建立以項目經(jīng)理為核心的安全管理團隊，明確各崗位安全職責。項目經(jīng)理對項目安全負總責，安全員負責日常巡查，施工班組長負責班組安全執(zhí)行。安全責任書需全員簽訂，確保責任到人。例如，高空作業(yè)時，操作人員必須佩戴安全帶，安全帶系掛點選擇主體結構牢固部位，如梁柱節(jié)點。安全員每日記錄安全日志，對違規(guī)行為及時糾正。

5.1.2安全培訓教育

新進場工人需接受三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級。公司級培訓覆蓋安全法規(guī)和應急知識，項目級培訓針對門窗安裝風險，如防墜落、防觸電。班組級培訓由班組長負責，實操演練門窗搬運和固定技巧。培訓后進行考核，合格者方可上崗。每月組織一次安全例會，分析近期隱患，更新培訓內(nèi)容。

5.1.3安全檢查制度

實行日常巡查、周檢查和月度大檢查相結合。日常巡查由安全員執(zhí)行，重點檢查工具狀態(tài)和防護設施。周檢查由項目經(jīng)理帶隊，覆蓋所有作業(yè)面，如腳手架穩(wěn)定性。月度大檢查邀請第三方參與，全面評估安全措施。檢查發(fā)現(xiàn)的問題，限期整改并復查，形成閉環(huán)管理。

5.2施工安全措施

5.2.1高空作業(yè)安全

門窗安裝涉及高空作業(yè)時，必須搭設操作平臺，平臺寬度≥1.2m，外側設置防護欄桿，高度≥1.2m。底部鋪設腳手板，綁扎牢固。使用安全帶時，高掛低用，避免低掛高用導致墜落。遇大風天氣，停止高空作業(yè)。例如，安裝高層窗戶時，采用吊籃作業(yè)，吊籃需經(jīng)檢測合格，載人≤2人，并配備獨立安全繩。

5.2.2電氣安全

施工用電采用三級配電兩級保護，總配電箱、分配電箱和開關箱設置漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電動工具如電鉆、切割機，使用前檢查絕緣性能，金屬外殼接地。臨時線路架空鋪設，高度≥2.5m，避免碾壓。下班后切斷電源，鎖好配電箱。

5.2.3機械操作安全

切割機、電鉆等設備操作前，檢查防護裝置是否完好。操作人員需佩戴護目鏡和手套，嚴禁戴手套操作旋轉設備。設備運行時，禁止用手清理碎屑。例如，切割鋁合金型材時，使用專用夾具固定，防止材料飛濺。設備維修時，切斷電源并掛牌警示。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1噪音控制

施工噪音主要來自切割和鉆孔作業(yè)。選用低噪音設備，如液壓切割機替代電動切割機。作業(yè)時間避開居民休息時段，如晚10點后停止施工。在噪音源設置隔音屏障，如隔音棉圍擋。定期檢測噪音水平，確保符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523。

5.3.2廢棄物管理

施工產(chǎn)生的廢棄物分類處理。金屬廢料如鋁合金邊角料，回收至指定地點；包裝材料如紙箱，集中回收；廢棄密封膠和發(fā)泡劑，放入有害垃圾箱。每日清理作業(yè)面，廢棄物及時清運，避免堆積。例如，玻璃碎片用專用容器收集，防止扎傷人員。

5.3.3節(jié)能減排

優(yōu)化施工流程，減少能源消耗。使用節(jié)能燈具，如LED燈，并隨用隨關。材料運輸合理規(guī)劃，減少車輛往返次數(shù)。例如，門窗框運輸采用拼裝方式，降低運輸頻次。施工用水循環(huán)利用，如沖洗工具的水收集后用于降塵。

5.4應急處理

5.4.1應急預案

制定綜合應急預案，包括火災、墜落、觸電等場景。配備急救箱、滅火器和應急通訊設備。每季度組織一次應急演練，如模擬高空墜落救援。演練后評估效果，更新預案。例如，火災發(fā)生時，立即切斷電源，使用滅火器撲滅初起火情，并撥打119報警。

5.4.2事故報告

發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，保護現(xiàn)場。項目經(jīng)理在1小時內(nèi)上報公司安全部門，24小時內(nèi)提交書面報告。報告內(nèi)容包括事故經(jīng)過、原因分析和整改措施。例如，輕微劃傷事故，由班組長記錄并處理；嚴重事故，配合政府調(diào)查。

5.4.3恢復措施

事故處理后，分析原因制定預防措施。如因防護欄缺失導致墜落，立即加固所有防護設施?；謴褪┕で埃珕T重新安全培訓，強化風險意識。事故區(qū)域設立警示標識，避免類似事件再次發(fā)生。

六、驗收標準與后期維護

6.1驗收流程

6.1.1自檢程序

施工班組完成安裝后，首先進行自檢。檢查門窗框體垂直度、水平度是否符合設計要求，開啟扇啟閉是否靈活，密封膠是否連續(xù)飽滿。自檢不合格處立即整改，整改后重新檢查并記錄。例如，發(fā)現(xiàn)某樘窗戶推拉不暢，需調(diào)整軌道或清理滑槽雜物，直至推拉順滑無卡頓。

6.1.2專檢復核

自檢合格后，由專業(yè)質檢員進行專項檢驗。使用激光測距儀復核洞口對角線偏差，偏差值控制在3mm以內(nèi)；采用淋水裝置進行24小時持續(xù)淋水試驗，觀察窗框內(nèi)側是否有滲漏痕跡。淋水試驗前需封閉窗扇縫隙，確保檢測準確性。

6.1.3監(jiān)理驗收

監(jiān)理工程師到場參與最終驗收，核查施工記錄、材料合格證及檢測報告。對關鍵項目如抗風壓性能、氣密性進行現(xiàn)場抽樣檢測，抽樣比例不少于10%。驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄表》，不合格項需限期整改并復驗。

6.2交付標準

6.2.1外觀質量

門窗表面應潔凈無劃痕、無污染，型材接縫平直均勻。膠縫寬度一致，表面光滑無氣泡。開啟扇關閉后與框體齊平，高低差不超過1mm。例如，檢查推拉窗軌道時，用直尺測量軌道與窗框的間隙，確保兩側均勻。

6.2.2功能性能

門窗啟閉靈活，無異常聲響。執(zhí)手操作輕松，鎖閉后無晃動感。排水孔通暢，無堵塞現(xiàn)象。氣密性檢測采用鼓風法，在50Pa壓力下，單位面積空氣滲透量≤1.5m3/(m·h)。淋水試驗在窗框最易滲漏的部位持續(xù)噴水15分鐘，內(nèi)側無滲漏為合格。

6.2.3資料交付

向業(yè)主提供完整的竣工資料，包括：門窗合格證