假山塑形施工流程一、項(xiàng)目前期準(zhǔn)備

1.1現(xiàn)場勘查與場地評估

假山塑形施工前需對施工場地進(jìn)行全面勘查，重點(diǎn)記錄地形地貌、地質(zhì)構(gòu)造及周邊環(huán)境特征。通過測量儀器確定場地標(biāo)高、坡度及邊界線，標(biāo)注地下管線、構(gòu)筑物等障礙物位置，避免施工過程中發(fā)生安全事故。地質(zhì)勘察需采集土壤樣本進(jìn)行承載力測試，確保地基滿足假山荷載要求；同時(shí)記錄周邊植被分布、光照條件及水源位置，為后續(xù)排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)和植物配置提供依據(jù)。對于場地內(nèi)原有構(gòu)筑物或硬質(zhì)景觀，需評估其保留價(jià)值，制定拆除或保護(hù)方案。

1.2方案深化設(shè)計(jì)

根據(jù)勘查結(jié)果及業(yè)主需求，對假山設(shè)計(jì)方案進(jìn)行深化。造型設(shè)計(jì)需結(jié)合傳統(tǒng)假山“瘦、漏、透、皺”美學(xué)原則與現(xiàn)代施工技術(shù)，通過3D建模模擬假山空間形態(tài)，確定主峰、次峰、山洞、瀑布等關(guān)鍵元素的位置及比例關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算，確保山體穩(wěn)定性，重點(diǎn)處理基礎(chǔ)承重、山石銜接及懸挑部位的安全措施。同時(shí)完成排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括暗溝、溢水口及防水層設(shè)置，避免雨水滲透導(dǎo)致地基沉降。設(shè)計(jì)方案需經(jīng)業(yè)主及專家評審?fù)ㄟ^，形成最終施工藍(lán)圖。

1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)方案采購主材與輔材，優(yōu)先選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、紋理自然的石材，如太湖石、黃石、英石等，進(jìn)場前需檢查石材規(guī)格、色澤及完整性，剔除風(fēng)化嚴(yán)重或存在裂紋的石材。輔材包括強(qiáng)度等級不低于32.5MPa的硅酸鹽水泥、中粗砂、鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼筋及耐候性顏料，其中水泥需存儲(chǔ)于干燥環(huán)境，避免受結(jié)塊；顏料應(yīng)選用無機(jī)礦物顏料，確保抗紫外線及耐久性。施工設(shè)備包括挖掘機(jī)、起重機(jī)、攪拌機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)及小型工具（如鏨子、撬棍、抹子等），設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行全面檢修，確保運(yùn)行正常。

1.4施工組織與人員配置

成立專項(xiàng)施工組，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及施工班組職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體進(jìn)度與質(zhì)量管控；技術(shù)負(fù)責(zé)人深化技術(shù)交底，解決施工中的技術(shù)難題；安全員全程監(jiān)督現(xiàn)場安全規(guī)范執(zhí)行情況。施工班組分為石工組（負(fù)責(zé)石材加工與堆疊）、泥工組（負(fù)責(zé)砂漿配制與抹面）、普工組（負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸與場地清理），各班組需持證上崗，具備相應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)。施工前組織技術(shù)培訓(xùn)，確保班組熟悉設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范。

1.5安全與文明施工準(zhǔn)備

施工區(qū)域周邊設(shè)置硬質(zhì)圍擋，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。場地內(nèi)規(guī)劃材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品區(qū)，保持通道暢通。臨時(shí)用電需采用三級配電兩級保護(hù)系統(tǒng)，電纜線架空敷設(shè)，避免被機(jī)械碾壓。針對高空作業(yè)、起重吊裝等危險(xiǎn)工序，編制專項(xiàng)安全方案，配備安全帶、安全帽及防滑鞋等防護(hù)用品。同時(shí)制定揚(yáng)塵控制措施，對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)面進(jìn)行灑水降塵，施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，確保文明施工。

二、基礎(chǔ)施工與結(jié)構(gòu)搭建

2.1地基處理

2.1.1場地平整與放線

施工人員首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀和水準(zhǔn)儀對施工區(qū)域進(jìn)行精確放線，確定假山基礎(chǔ)的輪廓線和標(biāo)高控制點(diǎn)。對于場地內(nèi)的植被、雜物需徹底清理，確保施工面平整。若場地存在坡度，需按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行找平，局部凹陷處采用級配砂石分層回填并夯實(shí)，每層厚度不超過300mm，壓實(shí)度不低于90%。放線完成后，在基礎(chǔ)邊界線外設(shè)置龍門樁，標(biāo)注標(biāo)高數(shù)據(jù)，作為后續(xù)施工的高程基準(zhǔn)。

2.1.2開挖與驗(yàn)槽

根據(jù)假山尺寸和荷載要求，采用小型挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖，開挖深度需根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果確定，一般不低于1.5m?；鄣撞繉挾葢?yīng)比基礎(chǔ)設(shè)計(jì)寬度每側(cè)寬出300mm，便于后續(xù)模板安裝和混凝土澆筑。開挖過程中需隨時(shí)檢查槽底標(biāo)高，避免超挖或欠挖。若遇到軟弱土層，需挖除至持力層，并換填3:7灰土分層夯實(shí)。基槽開挖完成后，由監(jiān)理單位組織驗(yàn)槽，檢查槽底土質(zhì)、標(biāo)高及幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步施工。

2.1.3墊層鋪設(shè)

驗(yàn)槽合格后，鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用刮杠刮平，確保墊層頂面標(biāo)高誤差控制在±5mm以內(nèi)。墊層澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。墊層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在其上彈出基礎(chǔ)邊線，為鋼筋綁扎和模板支設(shè)提供準(zhǔn)確依據(jù)。

2.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)搭建

2.2.1混凝土基礎(chǔ)澆筑

假山基礎(chǔ)多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎前需先安裝基礎(chǔ)模板，模板采用18mm厚多層板，龍骨間距不大于300mm，確保模板具有足夠強(qiáng)度和剛度。模板安裝完成后涂刷脫模劑，便于后期拆除。鋼筋綁扎時(shí)，主筋間距誤差控制在±10mm內(nèi)，箍筋加密區(qū)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，鋼筋保護(hù)層厚度采用墊塊控制，確保不小于40mm?；炷翝仓r(shí)采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗時(shí)移動(dòng)間距不大于500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。

2.2.2毛石基礎(chǔ)砌筑

對于小型假山或局部承重部位，可采用毛石基礎(chǔ)。毛石需選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化的花崗巖或石灰?guī)r，砌筑前用清水沖洗干凈。砌筑時(shí)采用坐漿法，砂漿強(qiáng)度等級不低于M7.5，灰縫厚度控制在20-30mm，砂漿飽滿度不小于80%。毛石應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，轉(zhuǎn)角處采用“七分頭”石塊搭接，避免通縫。每隔1m設(shè)置一塊拉結(jié)石，拉結(jié)石長度應(yīng)大于墻厚的2/3。毛石基礎(chǔ)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用C20細(xì)石混凝土找平，表面進(jìn)行鑿毛處理，增強(qiáng)與上部結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力。

2.2.3基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)與檢測

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間保持表面濕潤。毛石基礎(chǔ)砌筑完成后覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)完成后，需進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測和鋼筋保護(hù)層厚度檢測，采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度，鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀檢測鋼筋位置，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3鋼筋骨架安裝

2.3.1鋼筋加工與綁扎

假山內(nèi)部鋼筋骨架是保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的關(guān)鍵，鋼筋進(jìn)場時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。鋼筋加工在施工現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，調(diào)直、切斷、彎折等工序需符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。鋼筋綁扎時(shí)，主筋和分布筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，箍筋末端彎鉤角度為135°，平直段長度不小于10倍箍筋直徑。對于懸挑部位鋼筋，需增設(shè)附加鋼筋和吊筋，確保受力合理。鋼筋骨架綁扎完成后，需檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，符合設(shè)計(jì)要求后方可隱蔽驗(yàn)收。

2.3.2骨架定位與固定

鋼筋骨架安裝前，在基礎(chǔ)頂面彈出骨架輪廓線，確保骨架位置準(zhǔn)確。對于大型假山，鋼筋骨架需分段制作，現(xiàn)場拼裝時(shí)采用搭接焊連接，搭接長度不小于10倍鋼筋直徑，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。骨架安裝完成后，采用鋼筋支架或臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。骨架與模板之間的距離采用墊塊控制，確保保護(hù)層厚度均勻。

2.3.3防腐與防銹處理

鋼筋骨架安裝完成后，需進(jìn)行防腐處理。對于埋入混凝土部分的鋼筋，表面不得有油污、銹蝕等缺陷；對于外露鋼筋，需涂刷環(huán)氧樹脂防腐涂料，涂層厚度不小于100μm。鋼筋骨架與預(yù)埋件連接處需進(jìn)行防銹處理，采用鍍鋅鋼板或不銹鋼墊片隔離，防止電化學(xué)腐蝕。防腐處理完成后，需檢查涂層質(zhì)量，確保無漏涂、流淌等現(xiàn)象。

三、塑形骨架構(gòu)建

3.1骨架設(shè)計(jì)

3.1.1造型定位

施工團(tuán)隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)表面精確標(biāo)記假山主峰、次峰、山洞及瀑布等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)。采用全站儀復(fù)核定位點(diǎn)，確保主峰位置偏差控制在±20毫米內(nèi)。對于曲線造型，通過彈墨線方式勾勒山體輪廓，重點(diǎn)標(biāo)注懸挑部位和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，為后續(xù)骨架搭建提供基準(zhǔn)參照。

3.1.2結(jié)構(gòu)計(jì)算

技術(shù)組對骨架進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算，重點(diǎn)分析主承重柱、橫梁及懸挑部位的受力情況。采用有限元軟件模擬不同荷載工況，確保最大承重點(diǎn)安全系數(shù)不低于1.5。對于跨度超過2米的懸挑結(jié)構(gòu)，增設(shè)斜向支撐桿件，計(jì)算時(shí)考慮1.2倍的風(fēng)荷載系數(shù)，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3.1.3節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

主次峰連接處采用榫卯結(jié)合方式，預(yù)埋鍍鋅鋼制榫頭，榫頭尺寸不小于100×100毫米。山洞頂部設(shè)置拱形鋼架，拱高為跨度的1/3，拱腳部位焊接鋼板與基礎(chǔ)錨固。所有節(jié)點(diǎn)預(yù)留10毫米伸縮縫，填充泡沫棒后打耐候密封膠，適應(yīng)熱脹冷縮變化。

3.2材料加工

3.2.1鋼材選型

主承重結(jié)構(gòu)選用Q235B熱軋H型鋼，壁厚不小于6毫米；次結(jié)構(gòu)采用鍍鋅方管，截面尺寸為50×50毫米。鋼材進(jìn)場時(shí)檢查質(zhì)量證明書，抽樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度測試，確保抗拉強(qiáng)度≥375MPa。切割前采用砂輪機(jī)去除鋼材表面氧化皮，切口保持垂直平整度偏差≤1毫米。

3.2.2構(gòu)件預(yù)制

在工廠加工場完成標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制，主梁采用等離子切割下料，切割面打磨光滑。榫卯節(jié)點(diǎn)采用CNC機(jī)床加工，公差控制在±0.5毫米內(nèi)。預(yù)埋件焊接時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫高度不小于母材厚度，焊后進(jìn)行超聲波探傷檢測。所有構(gòu)件涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥80微米。

3.2.3輔材準(zhǔn)備

鋼絲網(wǎng)選用10×10×0.8毫米鍍鋅鋼絲網(wǎng)，裁剪成1×2米標(biāo)準(zhǔn)塊。連接件采用M12不銹鋼螺栓，配合彈簧墊片防松。砂漿采用M10水泥砂漿，配合比為水泥:砂:水=1:3:0.5，添加聚丙烯纖維增強(qiáng)抗裂性。結(jié)構(gòu)膠選用硅酮耐候膠，位移能力≥±25%。

3.3安裝固定

3.3.1定位放線

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，在基礎(chǔ)表面用墨線彈出骨架控制網(wǎng)。采用激光鉛垂儀校核垂直度，每3米設(shè)置一個(gè)垂直觀測點(diǎn)，偏差控制在3毫米/米內(nèi)。對于弧形部位，制作1:1木質(zhì)樣板，確保弧線流暢過渡。

3.3.2分層堆疊

先安裝主承重柱，采用經(jīng)緯儀校正垂直度后，灌入高強(qiáng)無收縮漿料固定。橫梁與柱頂采用角碼螺栓連接，連接處墊入3毫米橡膠墊片減震。次結(jié)構(gòu)安裝時(shí)遵循"先主后次、先高后低"原則，每安裝一層進(jìn)行臨時(shí)支撐，直至形成穩(wěn)定框架體系。

3.3.3臨時(shí)支撐

懸挑部位采用可調(diào)式鋼管支撐，支撐間距不大于1.5米。支撐底部設(shè)置鋼板分散壓力，頂部配備螺旋微調(diào)裝置，確保支撐力均勻。支撐拆除條件為：砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，且骨架變形監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。

3.4連接加固

3.4.1砂漿灌注

骨架節(jié)點(diǎn)縫隙采用壓力注漿法填充，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。灌注前用水泥漿潤濕結(jié)合面，分兩次灌注，間隔時(shí)間不少于2小時(shí)。灌注時(shí)從底部向上進(jìn)行，排出空氣確保飽滿，溢出部位刮平處理。

3.4.2鋼絲網(wǎng)綁扎

在骨架外表面滿鋪鋼絲網(wǎng)，搭接寬度不小于50毫米，綁扎間距200毫米。網(wǎng)片與骨架保持15-20毫米空隙，采用U型卡固定。轉(zhuǎn)角部位增設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)，增強(qiáng)抗裂性能。綁扎完成后檢查平整度，局部凹陷處用砂漿找補(bǔ)。

3.4.3結(jié)構(gòu)膠填充

所有伸縮縫及構(gòu)件接縫處，清理后填充硅酮結(jié)構(gòu)膠。膠縫寬度控制在8-10毫米，深度為寬度的2/3。打膠前粘貼美紋紙控制線條，膠體表面刮出弧形凹槽，增強(qiáng)美觀性。注膠后24小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

3.5驗(yàn)收檢測

3.5.1外觀檢查

骨架安裝完成后，逐項(xiàng)檢查節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量，要求焊縫飽滿無裂紋，螺栓緊固到位。測量關(guān)鍵部位尺寸偏差，主峰垂直度偏差≤5毫米，總高度偏差≤10毫米。表面鋼絲網(wǎng)無外露、無鼓包，平整度誤差在5米范圍內(nèi)不超過8毫米。

3.5.2結(jié)構(gòu)測試

采用振動(dòng)測試儀對骨架進(jìn)行動(dòng)力特性檢測，在主峰頂部施加激振力，測量自振頻率。要求基頻不低于3Hz，阻尼比≤5%。對于重要承重節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行靜載試驗(yàn)，加載值設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持續(xù)24小時(shí)，沉降量不超過2毫米。

3.5.3隱蔽驗(yàn)收

骨架驗(yàn)收需形成完整記錄，包括材料合格證、焊接探傷報(bào)告、砂漿試塊強(qiáng)度報(bào)告。監(jiān)理單位組織五方聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查預(yù)埋件位置、節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量及防腐處理。驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收單，方可進(jìn)入下一道塑形工序。

四、塑形層施工

4.1基層處理

4.1.1骨架清潔與檢查

施工人員對已完成的鋼筋骨架進(jìn)行全面清理，清除表面油污、浮漿及雜物。重點(diǎn)檢查節(jié)點(diǎn)連接部位，確保螺栓緊固到位，焊縫無裂紋。使用靠尺檢測骨架平整度，局部凹陷處采用砂漿修補(bǔ)，凸起部分打磨平整，為后續(xù)塑形層提供均勻附著面。

4.1.2防水層鋪設(shè)

在骨架表面涂刷兩遍聚氨酯防水涂料，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向涂刷，形成交叉涂層。涂層厚度控制在1.5毫米，確保無漏刷、堆積現(xiàn)象。防水層固化后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)無滲漏方可進(jìn)行下道工序。山體根部位置增設(shè)300毫米高防水卷材收頭，防止雨水倒灌。

4.1.3鋼絲網(wǎng)加固

沿骨架輪廓鋪設(shè)雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸為10×10毫米，搭接寬度不小于50毫米。采用U型卡將鋼絲網(wǎng)固定在骨架上，間距200毫米。轉(zhuǎn)角部位增設(shè)附加網(wǎng)片，避免開裂。鋼絲網(wǎng)表面保持平整，與骨架間距控制在15-20毫米，為砂漿層提供足夠厚度。

4.2塑形工藝

4.2.1底層砂漿制備

采用水泥:砂:纖維=1:2:0.2的比例配制底層砂漿，添加聚丙烯抗裂纖維增強(qiáng)粘結(jié)性。砂漿攪拌均勻，稠度以能握成團(tuán)、落地散開為宜。分層涂抹底層砂漿，每層厚度不超過10毫米，總厚度控制在30毫米以內(nèi)。用木抹子反復(fù)搓壓，確保表面粗糙，增強(qiáng)與中層砂漿的咬合力。

4.2.2中層塑形

待底層砂漿初凝后，進(jìn)行中層塑形施工。采用1:2.5水泥砂漿，加入少量氧化鐵顏料調(diào)配山石基色。施工人員手持木抹板，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙勾勒山體輪廓，重點(diǎn)表現(xiàn)主峰的險(xiǎn)峻與次峰的渾厚。對于懸挑部位，采用分層堆疊法，每層凝固后再繼續(xù)疊加，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。山洞頂部采用弧形模板支撐，砂漿填實(shí)后拆除模板。

4.2.3表層修飾

中層砂漿終凝前，用鋼絲刷橫向拉毛，模擬天然石材紋理。局部凹陷處填補(bǔ)同色砂漿，凸起處輕敲平整。在山體轉(zhuǎn)折處，用竹片刻出棱角，增強(qiáng)立體感。瀑布區(qū)域預(yù)留出水口，安裝PVC管道，外裹砂漿形成自然水道。塑形過程中隨時(shí)對照設(shè)計(jì)樣板，確保整體造型符合藝術(shù)效果。

4.3紋理處理

4.3.1紋理拓印

選用天然石材模具，在初凝的砂漿表面輕壓拓印。模具移動(dòng)方向保持一致，避免重復(fù)壓痕造成紋理雜亂。重點(diǎn)在山體迎光面和視線焦點(diǎn)處強(qiáng)化紋理，背光面適當(dāng)簡化。洞口邊緣采用細(xì)齒模具刻出裂隙效果，增加自然感。

4.3.2色彩過渡

根據(jù)山體朝向和光影變化，調(diào)配不同深淺的顏料砂漿。北坡采用冷灰色系，南坡過渡至暖褐色。顏料采用無機(jī)礦物顏料，分三次涂刷：第一遍滿涂底色，第二遍局部加深，第三遍點(diǎn)染高光。色彩交接處采用濕接法，避免色塊生硬。

4.3.3質(zhì)感強(qiáng)化

在砂漿初凝階段，用硬毛刷輕掃表面，露出砂粒形成粗糲質(zhì)感。重要節(jié)點(diǎn)位置嵌入小石塊，嵌入深度為石塊高度的1/3，縫隙用同色砂漿勾縫。苔蘚區(qū)域預(yù)留凹槽，后期種植真苔或仿苔材料。

4.4細(xì)節(jié)處理

4.4.1接縫處理

分層施工的接縫處預(yù)留2毫米寬凹槽，采用切割機(jī)開槽，清理后填入防水密封膠。山體與基礎(chǔ)交接處做圓弧過渡，避免直角生硬。管道穿越部位采用防水套管，周邊填塞膨脹止水條，確保密封性。

4.4.2安全加固

在山體內(nèi)部預(yù)埋不銹鋼拉結(jié)件，間距1.5米，連接內(nèi)外層鋼絲網(wǎng)。重要懸挑部位增設(shè)斜向支撐，支撐點(diǎn)設(shè)置在承重結(jié)構(gòu)上。山體頂部安裝防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2米，立柱間距1.8米，確保游人安全。

4.4.3排水系統(tǒng)

山體內(nèi)部設(shè)置φ50mm排水管，坡度不小于1%，連接至暗溝系統(tǒng)。山體表面每10平方米設(shè)置一個(gè)溢水孔，孔徑20毫米，防止積水。瀑布區(qū)域采用循環(huán)水系統(tǒng)，水泵功率根據(jù)流量計(jì)算，確保水景效果。

4.5養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收

4.5.1自然養(yǎng)護(hù)

塑形層完成后覆蓋塑料薄膜，每日灑水養(yǎng)護(hù)不少于3次，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。夏季施工采取遮陽措施，避免水分過快蒸發(fā)；冬季施工添加防凍劑，溫度低于5℃時(shí)停止灑水。養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏和重物撞擊。

4.5.2質(zhì)量檢測

檢查塑形層與骨架的粘結(jié)強(qiáng)度，采用拉拔試驗(yàn)，要求不低于0.5MPa。測量山體輪廓尺寸，與設(shè)計(jì)圖紙偏差控制在±30毫米以內(nèi)。觀察表面無開裂、空鼓、色差等現(xiàn)象，平整度誤差不超過5毫米/2米。

4.5.3細(xì)節(jié)驗(yàn)收

重點(diǎn)檢查山石紋理是否自然流暢，色彩過渡是否和諧，安全設(shè)施是否牢固。瀑布系統(tǒng)進(jìn)行24小時(shí)試運(yùn)行，測試流量和水壓。驗(yàn)收時(shí)邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同參與，簽署驗(yàn)收記錄，形成完整影像資料。

五、表面處理與效果強(qiáng)化

5.1表面清潔與防護(hù)

5.1.1污漬清除

施工人員采用軟毛刷蘸取中性清潔劑，順著山體紋理方向輕輕擦拭，重點(diǎn)清除塑形過程中殘留的浮漿和油污。對于頑固污漬，使用專用石材清潔劑配合棉布反復(fù)擦拭，直至表面恢復(fù)潔凈。清潔過程中注意避免過度摩擦導(dǎo)致紋理損壞。清潔完成后用清水沖洗，自然晾干。

5.1.2防水處理

在干燥的表面涂刷第一遍防水劑，采用滾筒均勻涂刷，確保無遺漏。待第一遍完全滲透后（約2小時(shí)），涂刷第二遍，形成雙重防護(hù)。防水劑選用環(huán)保型硅烷類產(chǎn)品，能有效滲透石材內(nèi)部形成保護(hù)層，同時(shí)保持透氣性。山體根部和裂縫處加強(qiáng)涂刷，防止雨水滲透。

5.1.3防護(hù)層施工

防水層固化后，噴涂透明防護(hù)劑，形成光澤均勻的保護(hù)膜。噴涂距離控制在30厘米，移動(dòng)速度保持一致，避免局部過厚。防護(hù)劑選用耐候性強(qiáng)的丙烯酸樹脂，能抵抗紫外線和酸雨侵蝕。噴涂后24小時(shí)內(nèi)避免觸摸和雨水沖刷。

5.2紋理與質(zhì)感強(qiáng)化

5.2.1天然石材紋理還原

選用天然石材模具，在初凝的砂漿表面輕壓拓印。模具移動(dòng)方向保持一致，重點(diǎn)在山體迎光面和視線焦點(diǎn)處強(qiáng)化紋理。洞口邊緣采用細(xì)齒模具刻出裂隙效果，增加自然感。紋理深度控制在2-3毫米，避免過深影響結(jié)構(gòu)。

5.2.2局部肌理塑造

在山體轉(zhuǎn)折處和重要節(jié)點(diǎn)，用竹片刻出棱角，增強(qiáng)立體感。凹陷處填補(bǔ)同色砂漿，凸起處輕敲平整。對于需要表現(xiàn)風(fēng)化效果的部位，用鋼絲刷橫向拉毛，露出砂粒形成粗糲質(zhì)感。重要節(jié)點(diǎn)位置嵌入小石塊，嵌入深度為石塊高度的1/3。

5.2.3質(zhì)感統(tǒng)一處理

整體觀察山體表面，對局部不協(xié)調(diào)的紋理進(jìn)行調(diào)整。過密的紋理用砂紙輕磨，稀疏處重新拓印。不同材質(zhì)交接處采用濕接法，避免色塊生硬。苔蘚區(qū)域預(yù)留凹槽，后期種植真苔或仿苔材料，增強(qiáng)自然感。

5.3色彩與光影效果

5.3.1基色調(diào)整

根據(jù)山體朝向和光影變化，調(diào)配不同深淺的顏料砂漿。北坡采用冷灰色系，南坡過渡至暖褐色。顏料采用無機(jī)礦物顏料，分三次涂刷：第一遍滿涂底色，第二遍局部加深，第三遍點(diǎn)染高光。色彩交接處采用濕接法，確保過渡自然。

5.3.2光影模擬

在山體背光面和凹陷處，用深灰色顏料加深，增強(qiáng)立體感。迎光面和凸起處用淺色提亮，模擬陽光照射效果。瀑布區(qū)域預(yù)留出水口，安裝PVC管道，外裹砂漿形成自然水道。水道邊緣用深色勾勒，增強(qiáng)水流動(dòng)感。

5.3.3色彩層次過渡

從山腳到山頂，色彩由深逐漸變淺，表現(xiàn)山體的高度感。同一坡面根據(jù)受光程度，調(diào)整色彩明度。重要景觀節(jié)點(diǎn)適當(dāng)增強(qiáng)色彩飽和度，突出視覺效果。色彩調(diào)整完成后，整體觀察確保和諧統(tǒng)一。

5.4細(xì)節(jié)收尾與保護(hù)

5.4.1接縫修飾

分層施工的接縫處預(yù)留2毫米寬凹槽，采用切割機(jī)開槽，清理后填入防水密封膠。山體與基礎(chǔ)交接處做圓弧過渡，避免直角生硬。管道穿越部位采用防水套管，周邊填塞膨脹止水條，確保密封性。

5.4.2安全加固

在山體內(nèi)部預(yù)埋不銹鋼拉結(jié)件，間距1.5米，連接內(nèi)外層鋼絲網(wǎng)。重要懸挑部位增設(shè)斜向支撐，支撐點(diǎn)設(shè)置在承重結(jié)構(gòu)上。山體頂部安裝防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2米，立柱間距1.8米，確保游人安全。

5.4.3成品保護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。覆蓋塑料薄膜防止雨水沖刷和灰塵污染。定期檢查防護(hù)層完整性，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏和重物撞擊，確保假山效果完整呈現(xiàn)。

六、后期養(yǎng)護(hù)與維護(hù)管理

6.1日常養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1清潔維護(hù)

每周對假山表面進(jìn)行一次全面清掃，清除落葉、雜物及積塵。重點(diǎn)清理山石縫隙和排水口，避免堵塞。清潔時(shí)使用軟毛刷配合清水，禁止使用高壓水槍直接沖刷，防止損傷表面紋理。對于黏附的污漬，采用中性清潔劑局部擦拭，清水沖凈后自然晾干。

6.1.2植物養(yǎng)護(hù)

假山周邊植物定期修剪，保持與山體距離不少于30厘米。苔蘚區(qū)域保持濕度，夏季每日噴水兩次，冬季減少至每周一次。發(fā)現(xiàn)病蟲害及時(shí)噴灑生物農(nóng)藥，避免化學(xué)藥劑污染山體。攀援植物引導(dǎo)生長方向，避免根系破壞結(jié)構(gòu)。

6.1.3設(shè)施檢查

每月檢查排水系統(tǒng)，確保管道暢通無阻。瀑布設(shè)備測試運(yùn)行，記錄水壓、流量數(shù)據(jù)。護(hù)欄、臺(tái)