石地坪施工工藝方案規(guī)范一、總則

1.目的

為規(guī)范石地坪工程施工工藝，保證工程質(zhì)量，提高施工效率，確保工程安全與環(huán)保性能，滿足設(shè)計及使用功能要求，制定本規(guī)范。

2.依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018、《天然石材裝飾工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T133-2016、《建筑地面工程施工規(guī)范》GB50909-2014、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2013等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及工程相關(guān)設(shè)計文件編制。

3.適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的工業(yè)與民用建筑中石地坪工程的施工，包括天然花崗巖、大理石、石灰石、板巖等天然石材及水磨石、人造石英石等人造石材地坪的基層處理、石材加工、鋪貼、養(yǎng)護(hù)、密封固化等施工工序。不適用于特殊環(huán)境（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕環(huán)境、高溫熔融環(huán)境）下的石地坪工程。

4.術(shù)語定義

（1）石地坪：以天然石材或人造石材為面層，通過鋪貼工藝形成的地面工程，包括整體鋪貼和分格鋪貼等形式。

（2）基層處理：指對地面墊層或樓板表面進(jìn)行清理、修補、找平、拉毛等處理，以滿足石材鋪貼基層強(qiáng)度和平整度要求的工序。

（3）鋪貼砂漿：用于石材背面與基層之間粘結(jié)的材料，包括水泥砂漿、水泥基聚合物砂漿、環(huán)氧樹脂砂漿等。

（4）密封固化劑：用于滲透石材表面，填充毛細(xì)孔隙，提高石材硬度、耐磨性及抗污性能的液態(tài)化學(xué)制劑。

（5）干硬性水泥砂漿：指坍落度小于10mm的水泥砂漿，用于石材鋪貼時的找平層及粘結(jié)層。

（6）對縫鋪貼：石材板塊之間按照設(shè)計要求的縫隙寬度進(jìn)行鋪貼，縫隙寬度一致且通順的施工工藝。

（7）濕貼法：在石材背面及基層表面鋪設(shè)水泥基粘結(jié)材料，將石材直接粘貼于基層的施工方法。

（8）干掛法：通過金屬掛件將石材與主體結(jié)構(gòu)連接，石材與基層之間留有空隙的施工方法，多用于高層建筑外墻或荷載較大的地面。

（9）養(yǎng)護(hù)：指石材鋪貼完成后，對石材及粘結(jié)層進(jìn)行保濕、保溫處理，以保證其強(qiáng)度增長的工序。

（10）結(jié)晶處理：采用結(jié)晶粉或結(jié)晶液對石材表面進(jìn)行研磨，形成堅硬、光亮保護(hù)層的施工工藝。

二、施工準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

1.1石材選擇標(biāo)準(zhǔn)

在石地坪施工前，石材的選擇是確保工程質(zhì)量和耐久性的基礎(chǔ)。首先，石材的物理性能必須符合設(shè)計要求，包括硬度、抗折強(qiáng)度和吸水率。例如，花崗巖因其高硬度和耐磨性，常用于高流量區(qū)域；而大理石則因其美觀性適用于室內(nèi)裝飾。其次，石材的顏色和紋理需與整體建筑風(fēng)格協(xié)調(diào)，避免色差過大影響視覺效果。采購時，應(yīng)從信譽良好的供應(yīng)商處獲取樣品，進(jìn)行實驗室測試，確保其抗壓強(qiáng)度不低于20MPa，吸水率控制在0.5%以內(nèi)。此外，石材的尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm內(nèi)，以減少后續(xù)鋪貼時的調(diào)整工作量。最后，石材的環(huán)保性也不容忽視，需確保其放射性指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，避免對人體健康造成危害。

1.2輔助材料清單

輔助材料包括粘結(jié)劑、密封劑和填縫劑等，它們直接影響石材的固定和美觀。粘結(jié)劑通常采用水泥基聚合物砂漿，其粘結(jié)強(qiáng)度需達(dá)到1.5MPa以上，適用于濕貼法施工。密封劑則選用硅基或氟基產(chǎn)品，能有效防止水分滲透和污漬滲透，延長石材使用壽命。填縫劑的顏色應(yīng)與石材匹配，常用環(huán)氧樹脂填縫劑，其收縮率小于1%，確保縫隙飽滿無空鼓。此外，還需準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)劑，如聚乙烯薄膜，用于鋪貼后的保濕處理。所有輔助材料進(jìn)場時，需檢查產(chǎn)品合格證和檢測報告，確保其符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018的要求。材料存儲應(yīng)分類堆放，避免受潮或污染，粘結(jié)劑和密封劑需存放在陰涼干燥處，有效期不超過6個月。

2.設(shè)備準(zhǔn)備

2.1施工機(jī)械配置

施工機(jī)械的合理配置是提高施工效率的關(guān)鍵。切割機(jī)用于石材尺寸調(diào)整，需配備金剛石鋸片，切割精度控制在±1mm內(nèi)。攪拌機(jī)用于制備砂漿，容量不小于200L，轉(zhuǎn)速控制在60-80轉(zhuǎn)/分鐘，確保砂漿均勻。磨光機(jī)用于表面處理，采用行星式磨光機(jī)，配備不同目數(shù)的磨片，從粗磨到細(xì)磨逐步提升光潔度。此外，還需水平儀和激光測距儀用于基層找平，誤差控制在2mm/2m范圍內(nèi)。所有機(jī)械在進(jìn)場前需進(jìn)行試運行檢查，確保其性能穩(wěn)定，無異常噪音或振動。施工過程中，機(jī)械操作人員需持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用，避免因設(shè)備故障延誤工期。

2.2工具檢查與維護(hù)

工具的完好性直接影響施工質(zhì)量。手動工具如抹子、刮板和撬棍需定期檢查，確保無變形或損壞，抹子表面應(yīng)光滑，避免劃傷石材。電動工具如角磨機(jī)需檢查電源線和開關(guān)，防止漏電風(fēng)險。工具使用后，應(yīng)及時清理砂漿殘留，涂抹防銹油存放，特別是切割機(jī)的鋸片，需定期更換以保持鋒利。維護(hù)計劃應(yīng)包括每周檢查和每月保養(yǎng)，記錄工具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。例如，磨光機(jī)的磨片在使用50小時后需更換，以保證研磨效果。工具管理應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，建立領(lǐng)用和歸還制度，避免丟失或誤用，確保施工過程順暢高效。

3.人員準(zhǔn)備

3.1技術(shù)人員資質(zhì)要求

技術(shù)人員是施工質(zhì)量的核心保障，需具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗。項目負(fù)責(zé)人應(yīng)持有二級建造師證書，至少5年石材施工經(jīng)驗，熟悉《建筑地面工程施工規(guī)范》GB50909-2014。技術(shù)員需具備大專以上學(xué)歷，專業(yè)為土木工程或裝飾裝修，能獨立編制施工方案和解決技術(shù)問題。質(zhì)檢員需持證上崗，熟悉質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，對每道工序進(jìn)行實時檢查。所有技術(shù)人員需定期參加培訓(xùn)，更新知識儲備，如每年參加不少于20小時的行業(yè)研討會。此外，技術(shù)人員應(yīng)具備溝通協(xié)調(diào)能力，能有效與設(shè)計方、監(jiān)理方和施工團(tuán)隊協(xié)作，確保施工方案順利實施。

3.2操作人員培訓(xùn)計劃

操作人員是執(zhí)行施工的主體，其技能水平直接影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括石材鋪貼基本操作、安全規(guī)范和應(yīng)急處理。例如，鋪貼培訓(xùn)需模擬實際場景，練習(xí)砂漿涂抹和石材對縫，確?？p隙寬度均勻在2-3mm內(nèi)。安全培訓(xùn)重點講解機(jī)械使用防護(hù)和防火措施，如切割時佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩。培訓(xùn)采用理論結(jié)合實踐的方式，為期3天，考核合格后方可上崗。施工期間，每日班前會強(qiáng)調(diào)當(dāng)天任務(wù)和安全要點，每周組織技能比武，提升操作熟練度。人員配置應(yīng)合理，每組配備1名技術(shù)員指導(dǎo)5名操作人員，確保施工高效有序，避免因人員不足或技能不熟導(dǎo)致返工。

三、施工工藝流程

1.基層處理

1.1基層清理

施工人員需徹底清除基層表面的浮漿、油污、雜物及松動顆粒。采用鋼絲刷配合高壓水槍進(jìn)行機(jī)械清掃，重點處理施工縫、陰陽角等易積塵區(qū)域。對于混凝土基層，應(yīng)鑿毛處理至露出粗骨料，增強(qiáng)與找平層的粘結(jié)力。清理后基層需達(dá)到無明水、無浮灰狀態(tài)，必要時用吸塵器二次吸塵。

1.2基層修補與找平

對基層凹陷處采用聚合物水泥砂漿修補，凸起部分需打磨平整。修補砂漿強(qiáng)度等級不低于C20，分層修補每層厚度不超過10mm。找平層施工前，需設(shè)置標(biāo)高控制點，用激光水準(zhǔn)儀檢測平整度，誤差控制在3mm/2m范圍內(nèi)。找平層采用1:2.5干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度宜為20-30mm，表面需拉毛處理以增強(qiáng)粘結(jié)力。

1.3界面劑涂刷

在濕潤的找平層表面涂刷水泥基界面劑，涂刷應(yīng)均勻無漏涂。界面劑涂刷后需靜置表干至無粘手狀態(tài)（約30分鐘），方可進(jìn)入下道工序。特殊基層（如輕質(zhì)隔墻板）需涂刷專用界面劑，并按產(chǎn)品說明等待固化時間。

2.石材鋪貼

2.1彈線與預(yù)排

根據(jù)設(shè)計圖紙在找平層上彈出十字控制線及分格線。石材鋪貼前需進(jìn)行試排，調(diào)整板塊縫隙寬度（通常為1-3mm），確保圖案對稱、紋理通順。對非整塊石材，應(yīng)使用切割機(jī)精確加工，邊角需打磨光滑。預(yù)排完成后，在石材背面編號，避免鋪貼時錯位。

2.2砂漿鋪設(shè)與石材鋪貼

采用齒形刮刀在找平層上攤鋪粘結(jié)砂漿，厚度略高于石材背面厚度（約高出3-5mm）。將石材輕放于砂漿上，用橡皮錘敲擊密實，確保砂漿飽滿度不低于90%。鋪貼時需隨時用水平尺檢測平整度，相鄰板塊高差不超過0.5mm。鋪貼順序遵循“先里后外、先邊后中”原則，留設(shè)伸縮縫位置需符合設(shè)計要求。

2.3對縫與調(diào)平

采用專用卡條控制板塊縫隙寬度，縫隙內(nèi)不得有砂漿殘留。鋪貼過程中每完成一行，需用靠尺檢查整體平整度，局部凹陷處需掀起石材補漿后重新鋪貼。對于大規(guī)格石材（單邊＞800mm），需在石材中部設(shè)置臨時支撐點，防止因砂漿沉降導(dǎo)致空鼓。

3.養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

3.1鋪貼后養(yǎng)護(hù)

石材鋪貼完成24小時內(nèi)禁止上人，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保持基層濕潤，每日灑水2-3次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。溫度低于5℃時，需覆蓋保溫材料并摻加防凍劑。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆放重物或踩踏，避免石材位移。

3.2填縫處理

待粘結(jié)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%后（約3-4天），方可進(jìn)行填縫。采用專用石材填縫劑，分兩次填縫：第一次填縫深度為縫深的2/3，待初凝后再填滿。填縫時需用刮刀沿縫槽壓實，確?？p內(nèi)無氣泡。填縫劑顏色應(yīng)與石材協(xié)調(diào)，施工后及時清理表面余料。

3.3表面清潔與結(jié)晶處理

填縫完成24小時后，采用中性石材清潔劑清洗表面殘留填縫劑。對于光面石材，需進(jìn)行結(jié)晶處理：先用300#磨片研磨平整，依次使用500#、1000#、2000#磨片拋光，最后涂刷結(jié)晶劑并機(jī)械拋光。結(jié)晶處理需在石材完全干燥后進(jìn)行，環(huán)境溫度控制在10-35℃之間。

四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項目驗收

1.1石材物理性能檢測

石材進(jìn)場時需提供放射性檢測報告，氡濃度≤200Bq/m3，內(nèi)照射指數(shù)≤0.9，外照射指數(shù)≤1.2?？箟簭?qiáng)度試驗采用壓力機(jī)測試，花崗巖不低于100MPa，大理石不低于80MPa。吸水率檢測采用真空吸水法，花崗巖≤0.6%，大理石≤0.5%。檢測樣品需從同一批次石材中隨機(jī)抽取5組，每組3塊，取平均值作為判定依據(jù)。

1.2粘結(jié)強(qiáng)度驗證

采用拉拔儀檢測石材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，每個單元區(qū)域（≥100㎡）隨機(jī)抽取5個測點，測點間距≥1m。粘結(jié)強(qiáng)度值需≥1.5MPa，且最小值不低于1.2MPa。檢測前需清理石材表面，粘貼鋼制拉拔件，垂直加載至破壞，記錄破壞形式（界面破壞或石材破壞）。

1.3平整度與坡度控制

使用2m靠尺和楔形塞尺測量表面平整度，允許偏差為：石材表面≤2mm，接縫處≤1mm。排水坡度采用激光水準(zhǔn)儀檢測，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求（一般為1-3%），每5㎡測點不少于2處，積水深度≤3mm。

2.一般項目驗收

2.1外觀質(zhì)量檢查

石材表面色澤應(yīng)均勻，無明顯色差（距1m目測）。裂紋長度≤20mm且深度≤2mm，每塊石材裂紋不超過2處。缺棱掉角影響邊角尺寸的缺陷數(shù)量≤1處/10㎡。相鄰板塊接縫寬度偏差≤0.5mm，縫線需平直順滑。

2.2接縫與填縫質(zhì)量

填縫劑應(yīng)飽滿無凹陷，與石材邊緣齊平。填縫劑顏色與石材協(xié)調(diào)，色差≤ΔE≤2（使用色差儀檢測）。伸縮縫設(shè)置需符合設(shè)計要求，縫寬8-12mm，填充彈性材料（如聚氨酯發(fā)泡條），表面覆蓋硅酮耐候密封膠。

2.3表面清潔與防護(hù)

石材表面無水泥漿殘留、無劃痕、無污染。防護(hù)劑涂刷均勻，水滴測試（直徑5mm水珠）在石材表面停留時間≥15分鐘。結(jié)晶處理后的光澤度需達(dá)到85°以上（使用光澤度儀檢測60°角）。

3.驗收流程與記錄

3.1分項工程驗收程序

施工單位完成自檢并填寫《石材地坪分項工程質(zhì)量驗收記錄》，監(jiān)理單位組織驗收。驗收人員需包含監(jiān)理工程師、施工單位質(zhì)檢員、設(shè)計單位代表。驗收時按主控項目和一般項目逐項核查，不合格項需標(biāo)注整改期限（≤48小時）。

3.2隱蔽工程驗收

基層處理、防水層、伸縮縫等隱蔽工程需在覆蓋前驗收?；鶎悠秸葯z測記錄、防水層閉水試驗記錄（24小時無滲漏）、伸縮縫填充材料合格證等資料需完整。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進(jìn)入下道工序。

3.3竣工驗收資料整理

驗收資料應(yīng)包括：材料合格證及檢測報告、施工記錄（含鋪貼編號圖）、隱蔽工程驗收記錄、質(zhì)量檢測報告（含粘結(jié)強(qiáng)度測試數(shù)據(jù)）、分項工程驗收記錄。資料需按單位工程整理成冊，頁碼連續(xù)，簽字蓋章齊全。驗收結(jié)論需明確"合格"或"需整改"，整改后需重新組織驗收。

五、安全文明施工管理

1.安全管理體系

1.1安全責(zé)任制落實

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，需簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查石材切割區(qū)、砂漿攪拌區(qū)等危險源，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單并跟蹤落實。施工班組實行班前安全喊話制度，由班組長強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點，如防滑跌、防機(jī)械傷害等。安全責(zé)任實行"一票否決制"，凡出現(xiàn)重大安全事故的班組，取消當(dāng)月評優(yōu)資格。

1.2安全教育培訓(xùn)實施

新進(jìn)場工人需接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)不少于8學(xué)時，重點講解石材施工中的粉塵危害及防護(hù)；項目級培訓(xùn)4學(xué)時，示范切割機(jī)、磨光機(jī)等設(shè)備的安全操作流程；班組級培訓(xùn)2學(xué)時，現(xiàn)場模擬突發(fā)情況處置。特種作業(yè)人員必須持證上崗，每季度組織一次安全技能比武，考核合格方可參與關(guān)鍵工序施工。培訓(xùn)采用"理論+實操"模式，考核不合格者不得上崗。

1.3安全檢查制度執(zhí)行

建立"日巡查、周聯(lián)查、月專項檢查"機(jī)制。每日由安全員使用《安全隱患排查表》檢查防護(hù)設(shè)施、用電安全、消防器材狀態(tài)；每周組織項目經(jīng)理、技術(shù)員、班組長聯(lián)合檢查，重點排查高空作業(yè)、臨邊防護(hù)等風(fēng)險點；每月邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)對起重機(jī)械、腳手架等進(jìn)行專項檢測。檢查結(jié)果張貼公示，對重復(fù)出現(xiàn)的隱患實行掛牌督辦。

2.現(xiàn)場安全防護(hù)

2.1個人防護(hù)裝備配置

施工人員必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品：石材切割作業(yè)使用防塵面罩（KN95級以上）和護(hù)目鏡；搬運石材時穿戴防滑手套和防砸勞保鞋；高空作業(yè)系掛雙鉤安全帶，安全繩長度不超過2米。防護(hù)用品實行"一用一洗一消毒"制度，建立領(lǐng)用登記臺賬，過期或損壞的裝備立即報廢更新。

2.2機(jī)械設(shè)備安全管理

切割機(jī)、磨光機(jī)等設(shè)備必須安裝防護(hù)罩和緊急停止按鈕，操作臺設(shè)置絕緣墊。設(shè)備使用前由電工檢查接地電阻，確?！?Ω。石材切割區(qū)設(shè)置封閉式隔音棚，配備工業(yè)吸塵器，切割時開啟濕法降塵裝置。砂漿攪拌機(jī)安裝防濺擋板，操作人員需站在上風(fēng)向位置，防止水泥粉塵吸入。

2.3高空與臨邊防護(hù)

樓層周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛"禁止翻越"標(biāo)識。樓梯口安裝定型化防護(hù)門，石材搬運使用專用吊籠，嚴(yán)禁人員隨行。屋面施工時，石材堆放區(qū)距檐口≥2米，鋪設(shè)防滑墊。遇大風(fēng)天氣（≥6級）立即停止室外高空作業(yè)，已鋪貼區(qū)域覆蓋防風(fēng)固定。

3.文明施工與環(huán)保

3.1現(xiàn)場材料管理

石材按編號分區(qū)堆放，底部墊木方高度≥10cm，防止受潮變形。切割廢料每日清理至指定回收箱，分類存放可回收石材邊角料和粉塵廢料。水泥、砂等易揚塵材料存放在封閉庫房，使用時輕拿輕放。砂漿攪拌區(qū)設(shè)置防塵棚，配備灑水車，每2小時噴淋降塵一次。

3.2噪音與粉塵控制

限制石材切割作業(yè)時間為8:00-12:00、14:00-18:00，夜間22:00后禁止施工。切割機(jī)加裝消聲器，噪音控制在65分貝以內(nèi)。施工現(xiàn)場設(shè)置4個固定粉塵監(jiān)測點，PM2.5濃度超標(biāo)時啟動霧炮機(jī)降塵。運輸車輛進(jìn)出工地前必須沖洗輪胎，工地門口設(shè)置洗車槽。

3.3廢棄物處理

建立垃圾分類收集制度：石材廢料用于回填路基，包裝紙箱回收利用，廢棄砂漿運至指定消納場。廢油類污染物存放在專用密閉容器，交由有資質(zhì)單位處理。生活區(qū)設(shè)置分類垃圾桶，每日清運并消殺。每月開展"綠色工地"評比，對廢棄物分類達(dá)標(biāo)的班組給予獎勵。

4.應(yīng)急管理措施

4.1消防安全管理

按每500㎡配置4個8kgABC干粉滅火器，石材加工區(qū)增設(shè)滅火毯。易燃物遠(yuǎn)離切割區(qū)≥10米，氧氣乙炔瓶間距≥5米。動火作業(yè)實行"三不動火"制度：無審批不動火、無監(jiān)護(hù)人不動火、無消防措施不動火。每季度組織消防演練，確保全員掌握滅火器使用方法和疏散路線。

4.2醫(yī)療急救保障

現(xiàn)場配備急救箱，配備止血帶、消毒用品、燙傷膏等常用藥品。設(shè)立臨時醫(yī)療點，聘請兼職醫(yī)護(hù)人員，提供24小時服務(wù)。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。施工人員建立健康檔案，對高血壓、心臟病等患者安排輕體力工作。

4.3突發(fā)事件處置

制定《石材地坪施工應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電等6類事故。現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資儲備庫，存放應(yīng)急照明、擔(dān)架、雨衣等物資。事故發(fā)生后立即啟動三級響應(yīng)：班組級處置小傷情，項目級處理一般事故，公司級應(yīng)對重大事故。每半年組織一次綜合應(yīng)急演練，評估改進(jìn)預(yù)案。

六、維護(hù)保養(yǎng)與后期管理

1.日常維護(hù)

1.1清潔規(guī)范

石材地坪日常清潔需使用中性石材專用清潔劑，pH值控制在7-9之間。每日采用塵推或軟質(zhì)掃帚清除表面浮塵，避免砂粒摩擦造成劃痕。對于頑固污漬，如油漬或咖啡漬，應(yīng)立即用棉布蘸取專用清潔劑擦拭，禁止使用鋼絲球或強(qiáng)酸強(qiáng)堿清潔劑。拖洗時需將拖把擰至半干，防止水分滲透石材縫隙。石材表面干燥后，可使用靜電除塵紙二次吸附微塵，保持光潔度。

1.2防護(hù)措施

新鋪設(shè)石材需在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后（通常為7天）進(jìn)行首次防護(hù)處理。采用滲透型石材防護(hù)劑，均勻涂刷于表面，用量約30-50㎡/升。涂刷前需確保石材完全干燥，涂刷后靜置4小時讓其充分滲透，24小時內(nèi)避免踩踏。日常防護(hù)需每季度檢查一次，采用水滴測試法：在石材表面滴直徑5mm水珠，若15分鐘內(nèi)未完全滲透，說明防護(hù)層有效；否則需重新涂刷。

1.3應(yīng)急處理

遇到石材表面意外污染，如紅酒潑灑，應(yīng)立即用吸水紙覆蓋吸除液體，再用濕布蘸取清潔劑輕擦。對于輕微劃痕，可使用石材修復(fù)膏填補，待固化后用軟布拋光。若出現(xiàn)空鼓或松動現(xiàn)象，需標(biāo)記區(qū)域并通知專業(yè)維修人員，避免自行敲擊導(dǎo)致石材碎裂。雨雪天氣后應(yīng)及時清理地面，防止水分滯留導(dǎo)致石材變色或滋生苔蘚。

2.周期性維護(hù)

2.1季度維護(hù)

每季度進(jìn)行一次深度清潔，使用低速洗地機(jī)配合中性清潔劑全面清洗。重點檢查填縫劑是否開裂或脫落，發(fā)現(xiàn)縫隙寬度超過3mm時，需清除舊填縫劑，重新注入環(huán)氧樹脂填縫劑。對石材邊緣和踢腳線等易積塵區(qū)域，用軟毛刷配合吸塵器處理。檢查防護(hù)層完整性，局部磨損處需補涂防護(hù)劑。維護(hù)后需記錄石材光澤度變化，若光澤度下降至70°以下（60°角測量），應(yīng)啟動研磨計劃。

2.2年度維護(hù)

每年進(jìn)行一次全面檢修，包