油罐清洗作業(yè)技術(shù)指南一、總則

1.1目的與意義

油罐清洗作業(yè)是石油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，其作業(yè)質(zhì)量直接關(guān)系到油罐的使用壽命、儲(chǔ)存介質(zhì)的品質(zhì)以及生產(chǎn)運(yùn)行的安全性。隨著我國石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，油罐數(shù)量不斷增加，清洗作業(yè)的復(fù)雜性和風(fēng)險(xiǎn)性也隨之提升。部分作業(yè)單位因缺乏統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范，存在操作不當(dāng)、安全管理不到位等問題，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染及人員傷亡等事故。同時(shí)，傳統(tǒng)清洗工藝可能存在效率低、能耗高、二次污染等缺陷，難以滿足現(xiàn)代石油儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)對綠色生產(chǎn)和高效作業(yè)的要求。

本指南旨在規(guī)范油罐清洗作業(yè)的技術(shù)流程、操作要求及安全管理措施，確保作業(yè)過程安全、高效、環(huán)保，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提升清洗質(zhì)量，為油罐的長期安全運(yùn)行提供技術(shù)保障。通過統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)作業(yè)單位優(yōu)化工藝流程，推廣應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)與裝備，推動(dòng)油罐清洗作業(yè)向標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、智能化方向發(fā)展，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)與綠色可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

1.2編制依據(jù)

本指南的編制以國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范為基礎(chǔ)，嚴(yán)格遵循以下依據(jù)：

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修訂版）：明確生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，規(guī)范作業(yè)過程中的安全管理要求。

（2）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》：規(guī)定作業(yè)過程中的污染防治措施，確保廢氣、廢水、固體廢物的合規(guī)處置。

（3）《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第591號(hào)）：針對危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存容器的清洗作業(yè)，提出特殊安全防護(hù)要求。

（4）《石油儲(chǔ)罐清洗作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3028-2008）：規(guī)定油罐清洗作業(yè)的安全技術(shù)措施、操作流程及應(yīng)急處理原則。

（5）《儲(chǔ)罐清洗器》（JB/T12892-2016）：規(guī)范清洗設(shè)備的選型、技術(shù)參數(shù)及性能要求。

（6）《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》（第170號(hào)國際勞工公約）：指導(dǎo)作業(yè)過程中化學(xué)品的規(guī)范使用與風(fēng)險(xiǎn)控制。

（7）國家及行業(yè)現(xiàn)行的其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)文件，如《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160）、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（HG20571）等。

1.3適用范圍

本指南適用于陸地上固定頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐等各類鋼制油罐的清洗作業(yè)，包括但不限于原油罐、汽油罐、柴油罐、溶劑油罐等儲(chǔ)存易燃易爆、有毒有害介質(zhì)油罐的清洗作業(yè)。作業(yè)場景涵蓋新建油罐投用前清洗、檢修前清洗、定期維護(hù)清洗及油品切換前清洗等。

本指南適用于從事油罐清洗作業(yè)的單位、作業(yè)人員、安全管理人員及相關(guān)監(jiān)管機(jī)構(gòu)。對于特殊介質(zhì)（如液化石油氣、低溫液化烴等）儲(chǔ)罐的清洗作業(yè)，或特殊環(huán)境（如海上平臺(tái)、高原地區(qū)）下的油罐清洗作業(yè)，可在本指南基礎(chǔ)上結(jié)合相關(guān)專項(xiàng)規(guī)范執(zhí)行。

1.4基本原則

油罐清洗作業(yè)應(yīng)遵循以下基本原則：

（1）安全第一，預(yù)防為主：將作業(yè)安全置于首位，通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、隱患排查、過程監(jiān)控等措施，預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等事故發(fā)生。

（2）合規(guī)操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范作業(yè)流程，確保操作人員具備相應(yīng)資質(zhì)，作業(yè)設(shè)備符合安全要求。

（3）綠色環(huán)保，節(jié)能降耗：優(yōu)先采用環(huán)保型清洗工藝與設(shè)備，減少廢水、廢氣、固體廢物的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)清洗廢物的資源化利用，降低作業(yè)能耗。

（4）科學(xué)高效，技術(shù)創(chuàng)新：結(jié)合油罐結(jié)構(gòu)、介質(zhì)特性及作業(yè)需求，科學(xué)制定清洗方案，推廣應(yīng)用智能化清洗技術(shù)、高效清洗劑及節(jié)能裝備，提升作業(yè)效率。

（5）全員參與，責(zé)任到人：明確作業(yè)單位、負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員及相關(guān)方的安全職責(zé)，建立“橫向到邊、縱向到底”的安全責(zé)任體系，確保各項(xiàng)措施落實(shí)到位。

二、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1作業(yè)前評(píng)估

2.1.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估

油罐清洗作業(yè)前，作業(yè)單位需進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估。首先，通過查閱油罐歷史運(yùn)行記錄，分析儲(chǔ)存介質(zhì)特性、腐蝕程度及以往事故案例，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源，如易燃易爆氣體泄漏、有毒物質(zhì)積聚、機(jī)械傷害等。其次，進(jìn)行現(xiàn)場勘查，檢查油罐結(jié)構(gòu)完整性、通風(fēng)條件及周邊環(huán)境，評(píng)估作業(yè)區(qū)域可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸或中毒的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。評(píng)估方法采用定性分析與定量計(jì)算相結(jié)合，例如使用風(fēng)險(xiǎn)矩陣工具，將風(fēng)險(xiǎn)概率和影響程度分級(jí)，確定高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)優(yōu)先處理。評(píng)估結(jié)果需形成書面報(bào)告，明確風(fēng)險(xiǎn)控制措施，如設(shè)置隔離區(qū)、安裝氣體檢測儀，確保作業(yè)安全可控。

2.1.2環(huán)境影響評(píng)估

環(huán)境影響評(píng)估是作業(yè)準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在減少清洗過程對生態(tài)的負(fù)面影響。作業(yè)單位需分析清洗作業(yè)可能產(chǎn)生的廢水、廢氣及固體廢物，評(píng)估其對土壤、水源和空氣的潛在污染。例如，化學(xué)清洗劑可能含有有害成分，需評(píng)估其生物降解性和毒性；機(jī)械清洗可能產(chǎn)生油污殘留，需預(yù)測擴(kuò)散范圍。評(píng)估依據(jù)包括國家環(huán)保法規(guī)，如《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定減排方案，如采用封閉式清洗系統(tǒng)、安裝廢水處理裝置，并設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)實(shí)時(shí)跟蹤環(huán)境指標(biāo)。評(píng)估報(bào)告需提交當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門備案，確保作業(yè)符合綠色生產(chǎn)要求，避免生態(tài)破壞。

2.1.3技術(shù)可行性評(píng)估

技術(shù)可行性評(píng)估聚焦于清洗方案的適用性和效率。作業(yè)單位需根據(jù)油罐類型、介質(zhì)粘度及清洗目標(biāo)，選擇合適的清洗技術(shù)，如高壓水射流清洗、機(jī)械刮削或化學(xué)溶解。評(píng)估過程包括技術(shù)參數(shù)測試，如設(shè)備壓力、流量匹配性，以及小規(guī)模試驗(yàn)驗(yàn)證清洗效果。同時(shí)，考慮經(jīng)濟(jì)因素，比較不同技術(shù)的能耗、成本及維護(hù)需求，確保方案高效可行。例如，對于大型原油罐，評(píng)估機(jī)器人清洗的自動(dòng)化程度；對于精密溶劑罐，評(píng)估化學(xué)清洗的兼容性。評(píng)估結(jié)果需優(yōu)化技術(shù)路線，淘汰不適用方案，確保作業(yè)過程科學(xué)高效。

2.2人員與組織準(zhǔn)備

2.2.1人員資質(zhì)與培訓(xùn)

人員資質(zhì)與培訓(xùn)是作業(yè)安全的基礎(chǔ)保障。作業(yè)單位需確保所有參與人員具備相應(yīng)資質(zhì)，如特種作業(yè)操作證、安全培訓(xùn)證書，并通過健康檢查，確認(rèn)無禁忌癥。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋安全操作規(guī)程、應(yīng)急響應(yīng)技能及環(huán)保知識(shí)，采用理論授課與實(shí)操演練結(jié)合的方式。例如，模擬火災(zāi)逃生演練，提升人員應(yīng)急處置能力；講解清洗劑使用規(guī)范，避免誤操作。培訓(xùn)頻率根據(jù)作業(yè)復(fù)雜度調(diào)整，高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前需強(qiáng)化培訓(xùn)，確保人員熟悉風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施。培訓(xùn)記錄需存檔備查，確保人員能力持續(xù)滿足作業(yè)要求，減少人為失誤。

2.2.2組織架構(gòu)與職責(zé)分配

組織架構(gòu)與職責(zé)分配明確作業(yè)團(tuán)隊(duì)的管理框架。作業(yè)單位需設(shè)立項(xiàng)目組，包括項(xiàng)目經(jīng)理、安全監(jiān)督員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及操作人員，形成層級(jí)分明的指揮體系。職責(zé)分配具體化，如項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌資源協(xié)調(diào)，安全監(jiān)督員全程監(jiān)控風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)方案執(zhí)行，操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備操作。同時(shí)，建立溝通機(jī)制，如每日例會(huì)通報(bào)進(jìn)展，確保信息暢通。例如，在大型清洗作業(yè)中，指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，避免故障延誤；明確環(huán)保專員監(jiān)督廢物處理。職責(zé)分工需書面化，避免推諉扯皮，提升作業(yè)效率。

2.2.3應(yīng)急預(yù)案制定

應(yīng)急預(yù)案制定為突發(fā)事故提供應(yīng)對指南。作業(yè)單位需基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，制定詳細(xì)預(yù)案，涵蓋火災(zāi)、泄漏、人員中毒等場景。預(yù)案內(nèi)容包括應(yīng)急響應(yīng)流程、救援資源調(diào)配及事后處理措施，如設(shè)置疏散路線、配備急救箱和滅火設(shè)備。定期組織應(yīng)急演練，模擬事故發(fā)生，測試預(yù)案有效性，例如模擬氣體泄漏時(shí)，人員如何快速撤離并啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)。預(yù)案需更新迭代，根據(jù)演練反饋優(yōu)化細(xì)節(jié)，確保實(shí)戰(zhàn)中能快速響應(yīng)，最大限度減少損失。

2.3設(shè)備與材料準(zhǔn)備

2.3.1清洗設(shè)備選型

清洗設(shè)備選型直接影響作業(yè)質(zhì)量和效率。作業(yè)單位需根據(jù)油罐規(guī)格和清洗目標(biāo)，選擇合適設(shè)備，如高壓水射流清洗機(jī)、旋轉(zhuǎn)刮削器或自動(dòng)化清洗機(jī)器人。選型考慮因素包括設(shè)備壓力范圍、流量參數(shù)及耐用性，確保匹配油罐結(jié)構(gòu)。例如，對于內(nèi)浮頂罐，選型需考慮設(shè)備尺寸限制，避免碰撞；對于粘稠介質(zhì)，優(yōu)先選高溫高壓設(shè)備。同時(shí)，評(píng)估設(shè)備供應(yīng)商資質(zhì)，確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如防爆認(rèn)證。選型后進(jìn)行試運(yùn)行測試，驗(yàn)證性能穩(wěn)定，避免作業(yè)中故障停機(jī)。

2.3.2清洗劑準(zhǔn)備

清洗劑準(zhǔn)備需兼顧效果與環(huán)保。作業(yè)單位需選擇環(huán)保型清洗劑，如生物降解表面活性劑或水基溶劑，減少有害殘留。準(zhǔn)備過程包括劑量計(jì)算和儲(chǔ)存管理，根據(jù)油罐污垢程度確定用量，避免過量使用。例如，對于油污嚴(yán)重的罐體，評(píng)估清洗劑濃度配比；對于精密罐體，選擇低腐蝕性產(chǎn)品。清洗劑儲(chǔ)存需符合安全規(guī)范，如隔離存放、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，防止泄漏或誤用。同時(shí)，準(zhǔn)備中和劑和吸收材料，應(yīng)對意外泄漏，確保作業(yè)過程清潔安全。

2.3.3安全防護(hù)裝備

安全防護(hù)裝備是人員安全的最后一道防線。作業(yè)單位需為人員配備全套防護(hù)裝備，包括防靜電服、呼吸器、安全帽及防護(hù)手套。裝備選擇依據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，如高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域使用正壓式空氣呼吸器，避免中毒；低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域使用簡易口罩。裝備使用前需檢查功能完好，如氣密性測試，確保有效性。同時(shí)，準(zhǔn)備應(yīng)急裝備，如安全繩、救生圈，應(yīng)對突發(fā)情況。裝備管理實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，定期維護(hù)更新，保障人員安全作業(yè)。

2.4作業(yè)許可與審批

2.4.1許可申請流程

許可申請流程是合法作業(yè)的前置條件。作業(yè)單位需向主管部門提交申請文件，包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告、技術(shù)方案及應(yīng)急預(yù)案。申請流程明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)，如提前7個(gè)工作日提交，確保審批充足時(shí)間。文件內(nèi)容需詳細(xì)完整，如作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、參與人員及安全措施，供審核部門參考。例如，涉及危險(xiǎn)化學(xué)品清洗時(shí)，附上化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表。申請可通過線上或線下渠道提交，跟蹤審批進(jìn)度，避免延誤。

2.4.2審核與批準(zhǔn)

審核與批準(zhǔn)確保作業(yè)合規(guī)性。審核部門由安全、環(huán)保及技術(shù)專家組成，依據(jù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估申請文件。審核重點(diǎn)包括風(fēng)險(xiǎn)控制措施有效性、人員資質(zhì)符合性及環(huán)保方案可行性。例如，檢查應(yīng)急預(yù)案是否覆蓋所有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；驗(yàn)證設(shè)備安全認(rèn)證。審核通過后，頒發(fā)作業(yè)許可證，注明有效期和條件；不通過時(shí)，反饋修改意見，重新申請。批準(zhǔn)過程需透明公正，確保作業(yè)單位充分理解要求，避免后續(xù)違規(guī)。

2.4.3作業(yè)許可管理

作業(yè)許可管理保障作業(yè)過程可控。許可證需張貼于作業(yè)現(xiàn)場，便于人員查閱。管理內(nèi)容包括許可有效期控制，如超期需重新申請；變更管理，如作業(yè)計(jì)劃調(diào)整時(shí)提交變更申請。同時(shí)，建立許可臺(tái)賬，記錄使用情況，如作業(yè)時(shí)間、參與人員及檢查結(jié)果。例如，每日作業(yè)前，安全員核查許可證狀態(tài)；作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉許可并歸檔。管理機(jī)制確保作業(yè)始終在監(jiān)督下進(jìn)行，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

三、清洗作業(yè)實(shí)施

3.1作業(yè)前預(yù)處理

3.1.1隔離與封閉

油罐清洗作業(yè)前必須實(shí)施嚴(yán)格的隔離措施。作業(yè)人員需關(guān)閉所有進(jìn)出油罐的閥門，加裝盲板切斷與外部管線的連接，防止介質(zhì)意外泄漏。罐體人孔、量油孔等開口部位應(yīng)使用防火防爆材料臨時(shí)封閉，避免外部異物進(jìn)入或內(nèi)部氣體逸散。對于與油罐相連的工藝管線，需在隔離點(diǎn)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，并懸掛“禁止操作”標(biāo)牌。同時(shí)，作業(yè)區(qū)域周邊應(yīng)設(shè)置警戒帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，確保作業(yè)環(huán)境完全獨(dú)立可控。

3.1.2氣體置換

油罐內(nèi)易燃易爆氣體的濃度是作業(yè)安全的關(guān)鍵。作業(yè)前需采用惰性氣體（如氮?dú)猓迌?nèi)空間進(jìn)行置換，將氧氣濃度降至8%以下，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%。置換過程應(yīng)分段進(jìn)行，先從罐體頂部注入氮?dú)?，底部排出混合氣體，直至氣體檢測儀連續(xù)三次讀數(shù)達(dá)標(biāo)。置換結(jié)束后，需保持罐內(nèi)微正壓狀態(tài)，防止外部空氣滲入。氣體置換過程中，操作人員需佩戴便攜式可燃?xì)怏w檢測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)氣體成分變化。

3.1.3沉積物預(yù)處理

罐底沉積物的性質(zhì)直接影響清洗難度。作業(yè)前需通過人工或機(jī)械方式對硬質(zhì)沉積物進(jìn)行初步破碎，如使用防爆工具敲擊板結(jié)的油泥，或采用高壓水槍預(yù)沖洗軟化沉積層。對于含硫化氫等有毒介質(zhì)的沉積物，預(yù)處理作業(yè)必須穿戴正壓式空氣呼吸器，并配備有毒氣體檢測報(bào)警儀。預(yù)處理過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)立即裝入專用防滲漏容器，避免二次污染。

3.2清洗作業(yè)方法

3.2.1機(jī)械清洗作業(yè)

機(jī)械清洗適用于罐壁、罐頂?shù)扔操|(zhì)表面的污垢清除。作業(yè)人員需使用旋轉(zhuǎn)式或往復(fù)式清洗設(shè)備，通過高壓水射流或機(jī)械刮削去除油污。清洗時(shí)噴槍與罐壁保持300-500mm距離，移動(dòng)速度控制在0.5-1.0m/min，確保均勻覆蓋。對于焊縫、法蘭等復(fù)雜部位，需調(diào)整噴槍角度進(jìn)行針對性處理。作業(yè)過程中，水壓應(yīng)控制在15-20MPa，避免壓力過高損傷罐體。清洗產(chǎn)生的油水混合物需通過專用管道導(dǎo)入收集系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排放。

3.2.2化學(xué)清洗作業(yè)

化學(xué)清洗主要用于溶解頑固性有機(jī)沉積物。作業(yè)前需根據(jù)污垢成分選擇合適的清洗劑，如堿性清洗劑適用于油脂類污垢，酸性清洗劑用于無機(jī)鹽結(jié)垢。清洗劑濃度需經(jīng)小樣試驗(yàn)確定，通?？刂圃?%-10%范圍內(nèi)。作業(yè)時(shí)采用循環(huán)清洗方式，將清洗劑溶液通過泵送系統(tǒng)在罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，溫度維持在50-60℃以增強(qiáng)效果。循環(huán)時(shí)間根據(jù)污垢厚度設(shè)定，一般持續(xù)4-8小時(shí)。清洗過程中需定時(shí)檢測溶液pH值和濁度，當(dāng)濁度趨于穩(wěn)定時(shí)結(jié)束循環(huán)。

3.2.3氣相清洗作業(yè)

氣相清洗適用于密閉空間內(nèi)殘留氣體的處理。作業(yè)人員將揮發(fā)性有機(jī)溶劑（如丙酮）霧化后注入罐內(nèi)，利用溶劑蒸汽溶解附著在罐壁的微量油污。作業(yè)時(shí)需控制溶劑濃度在爆炸極限下限的20%以下，同時(shí)開啟強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)保持氣體流速不低于0.5m/s。清洗結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)30分鐘以上，直至溶劑殘留濃度符合職業(yè)接觸限值要求。氣相清洗作業(yè)必須使用防爆型設(shè)備，并配備可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置。

3.3作業(yè)過程監(jiān)控

3.3.1氣體濃度監(jiān)測

作業(yè)期間需持續(xù)監(jiān)測罐內(nèi)氣體環(huán)境。在罐頂、罐底及人員操作位置設(shè)置固定式氣體檢測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測氧氣、可燃?xì)怏w和有毒氣體濃度。監(jiān)測頻率每30分鐘記錄一次，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的20%時(shí)，必須立即停止作業(yè)并啟動(dòng)應(yīng)急程序。便攜式檢測儀由專人攜帶，確保作業(yè)人員活動(dòng)區(qū)域全覆蓋。監(jiān)測數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)傳輸至控制中心，異常情況自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警。

3.3.2清洗效果檢查

清洗效果需通過目視和儀器雙重驗(yàn)證。作業(yè)人員使用強(qiáng)光手電筒檢查罐壁、罐頂表面，確認(rèn)無可見油膜和沉積物。對于關(guān)鍵部位，采用表面污染檢測儀檢測殘留油污量，要求每100cm2面積上的油污重量不超過10mg。對于內(nèi)浮頂罐，需重點(diǎn)檢查浮盤與罐壁密封處的清潔度，確保無卡阻風(fēng)險(xiǎn)。檢查不合格的區(qū)域應(yīng)重新進(jìn)行局部清洗，直至達(dá)標(biāo)。

3.3.3作業(yè)進(jìn)度管理

作業(yè)進(jìn)度需通過階段性檢查進(jìn)行控制。每日作業(yè)結(jié)束后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員完成當(dāng)日作業(yè)量驗(yàn)收，包括清洗面積、沉積物清除量等關(guān)鍵指標(biāo)。采用甘特圖跟蹤整體進(jìn)度，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃超過10%時(shí)，需分析原因并調(diào)整作業(yè)方案。對于連續(xù)作業(yè)超過8小時(shí)的班組，應(yīng)增加輪換頻次，確保人員精力充沛。進(jìn)度偏差超過20%時(shí)，需啟動(dòng)專項(xiàng)會(huì)議協(xié)調(diào)資源調(diào)配。

3.4作業(yè)安全控制

3.4.1防火防爆措施

作業(yè)現(xiàn)場必須建立嚴(yán)格的防火防爆體系。作業(yè)區(qū)域半徑30米內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)，電氣設(shè)備均需選用防爆型。清洗作業(yè)時(shí)，罐體應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于10Ω。作業(yè)人員禁止攜帶手機(jī)、火種等非防爆物品進(jìn)入現(xiàn)場，所有工具需使用銅制或鋁制材質(zhì)。清洗廢液收集系統(tǒng)應(yīng)安裝靜電導(dǎo)出裝置，防止積聚靜電引發(fā)火花。現(xiàn)場配備不少于4具8kgABC干粉滅火器，消防水帶保持隨時(shí)可用狀態(tài)。

3.4.2人員防護(hù)管理

人員防護(hù)需根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)動(dòng)態(tài)調(diào)整。進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴防靜電工作服、防護(hù)手套和安全鞋，有毒氣體環(huán)境需佩戴全面罩呼吸器。高溫作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿著阻燃隔熱服并配備降溫背心。防護(hù)裝備使用前需進(jìn)行氣密性檢查，呼吸器氣瓶壓力不低于25MPa。作業(yè)人員每30分鐘輪換一次，累計(jì)作業(yè)時(shí)間不超過4小時(shí)。現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)洗眼器和應(yīng)急沖淋裝置，確保15秒內(nèi)可到達(dá)。

3.4.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

突發(fā)情況需啟動(dòng)分級(jí)應(yīng)急響應(yīng)。當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的40%時(shí)，立即停止作業(yè)并撤離人員；發(fā)生人員中毒時(shí)，由救援組佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入救援，現(xiàn)場醫(yī)療組實(shí)施心肺復(fù)蘇等急救措施。應(yīng)急物資存放點(diǎn)距作業(yè)區(qū)域不超過50米，包括擔(dān)架、急救箱、應(yīng)急照明等。應(yīng)急演練每季度組織一次，重點(diǎn)模擬氣體泄漏、人員墜落等場景，確保所有人員熟悉逃生路線和集合點(diǎn)位置。

四、清洗后處理

4.1廢物處置

4.1.1分類收集

清洗作業(yè)結(jié)束后，現(xiàn)場人員需立即對產(chǎn)生的各類廢物進(jìn)行分類收集。油罐內(nèi)清理出的沉積物首先通過目視檢查區(qū)分油泥、鐵銹和雜物三類。油泥裝入專用防滲漏的密封桶，桶身標(biāo)注“危險(xiǎn)廢物”標(biāo)識(shí)；鐵銹和固體雜物收集于普通編織袋，避免混入油泥造成二次污染。收集過程中，操作人員需佩戴耐酸堿手套，使用防爆工具進(jìn)行分揀，防止火花產(chǎn)生。對于含有揮發(fā)性有機(jī)物的廢液，采用密閉式真空抽吸裝置轉(zhuǎn)移至臨時(shí)儲(chǔ)存罐，減少氣體揮發(fā)。每個(gè)收集容器都需填寫廢物登記卡，記錄來源、重量和成分，確保全程可追溯。

4.1.2運(yùn)輸管理

廢物運(yùn)輸環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)輸車輛必須取得危險(xiǎn)廢物道路運(yùn)輸許可證，車輛配備防靜電拖地帶和滅火器材。裝載前，檢查容器密封性，確保無泄漏痕跡。運(yùn)輸路線避開人員密集區(qū)，選擇專用通道行駛，車速不超過40公里/小時(shí)。押運(yùn)員隨車全程監(jiān)督，每隔30分鐘檢查一次容器狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停車處理并上報(bào)。到達(dá)處置場后，雙方需核對廢物登記卡信息，簽字確認(rèn)接收，避免廢物錯(cuò)運(yùn)或遺失。運(yùn)輸單據(jù)保存至少三年，以備環(huán)保部門抽查。

4.1.3處置方式

不同性質(zhì)的廢物采用差異化處置方案。油泥優(yōu)先送入有資質(zhì)的煉油廠進(jìn)行熱裂解處理，回收部分能源；無法回收的則采用專業(yè)焚燒爐高溫焚燒，確保二噁英排放達(dá)標(biāo)。鐵銹和雜物經(jīng)分揀后，金屬部分回收利用，非金屬部分送填埋場合規(guī)填埋。廢液則通過絮凝沉淀分離油水，上層油品回收利用，下層達(dá)標(biāo)排放或深度處理。處置過程需全程監(jiān)控，焚燒爐溫度維持在850℃以上，確保有機(jī)物完全分解。處置單位每季度提供檢測報(bào)告，證明廢物處理符合《國家危險(xiǎn)廢物名錄》要求。

4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1表面清潔度檢測

油罐清洗效果需通過多維度檢測驗(yàn)證。技術(shù)人員首先使用白布擦拭罐壁表面，觀察白布無可見油漬為初步合格。隨后采用表面污染檢測儀，在罐壁、罐頂和底部選取20個(gè)檢測點(diǎn)，每100平方厘米面積上的油污重量不得超過10毫克。對于內(nèi)浮頂罐，重點(diǎn)檢查浮盤密封條與罐壁接觸處，確保無殘留油污導(dǎo)致卡阻。檢測不合格區(qū)域需重新清洗，直至全部點(diǎn)位達(dá)標(biāo)。檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)，生成清潔度報(bào)告，作為驗(yàn)收依據(jù)。

4.2.2安全驗(yàn)收

安全驗(yàn)收貫穿后處理全過程。安全員逐項(xiàng)檢查罐體接地電阻，數(shù)值必須小于10歐姆；通風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，檢測罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度仍低于爆炸下限的10%。照明設(shè)備全部斷電，確認(rèn)無漏電風(fēng)險(xiǎn)；人孔蓋板螺栓按對角順序分三次擰緊，確保密封嚴(yán)密。同時(shí)核查作業(yè)人員防護(hù)裝備歸還記錄，呼吸器氣瓶壓力無異常下降。驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，立即整改并復(fù)查，形成閉環(huán)管理。

4.2.3環(huán)保驗(yàn)收

環(huán)保驗(yàn)收以合規(guī)排放為核心指標(biāo)。環(huán)保專員采集清洗廢水樣本，檢測pH值、化學(xué)需氧量和石油類含量，必須達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。廢氣排放口監(jiān)測非甲烷總烴濃度，確保符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》?，F(xiàn)場檢查無異味擴(kuò)散，土壤采樣檢測無重金屬超標(biāo)。驗(yàn)收通過后，向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門提交驗(yàn)收申請，附檢測報(bào)告和影像資料。環(huán)保部門現(xiàn)場核查確認(rèn)后，出具驗(yàn)收合格文件，完成環(huán)保閉環(huán)。

4.3記錄歸檔

4.3.1作業(yè)記錄

完整的作業(yè)記錄是質(zhì)量追溯的基礎(chǔ)。項(xiàng)目經(jīng)理組織人員整理清洗過程中的各類記錄，包括人員簽到表、設(shè)備運(yùn)行日志、氣體濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)表等。每班次的操作記錄需由當(dāng)班班長簽字確認(rèn)，詳細(xì)記錄清洗起止時(shí)間、使用設(shè)備參數(shù)和遇到的異常情況。對于化學(xué)清洗作業(yè)，還需附上清洗劑添加記錄和溶液pH值變化曲線。所有記錄采用統(tǒng)一表格，字跡清晰，無涂改痕跡。每日作業(yè)結(jié)束后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，確保數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。

4.3.2檢測報(bào)告

各類檢測報(bào)告需系統(tǒng)整理歸檔。清潔度檢測報(bào)告由第三方檢測機(jī)構(gòu)出具，包含檢測點(diǎn)位圖、數(shù)據(jù)表格和結(jié)論；安全驗(yàn)收報(bào)告記錄接地電阻、氣體濃度等關(guān)鍵指標(biāo)的實(shí)測值；環(huán)保檢測報(bào)告則包含廢水、廢氣、土壤的檢測數(shù)據(jù)和評(píng)價(jià)結(jié)果。報(bào)告需加蓋檢測單位公章，并注明檢測依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。對于不合格項(xiàng)，附整改措施和復(fù)檢報(bào)告。所有報(bào)告掃描成電子版?zhèn)浞?，紙質(zhì)版裝訂成冊，編號(hào)存檔。

4.3.3資料保存

資料保存實(shí)行分級(jí)管理制度。作業(yè)記錄保存期限不少于三年，檢測報(bào)告和驗(yàn)收文件保存五年以上，電子檔案備份兩份，分別存儲(chǔ)于本地服務(wù)器和云端。建立檢索目錄，按油罐編號(hào)和作業(yè)時(shí)間分類，便于快速查詢。每年年底，檔案管理員對保存資料進(jìn)行清點(diǎn)，確保無缺失、無損壞。對于超過保存期限的資料，經(jīng)批準(zhǔn)后可銷毀，但銷毀過程需有兩人監(jiān)督并簽字確認(rèn)。資料借閱需履行登記手續(xù)，限定借閱時(shí)間和使用范圍，防止信息泄露。

五、安全管理與持續(xù)改進(jìn)

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

作業(yè)單位需建立覆蓋全員的安全責(zé)任體系。項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，對整體安全工作負(fù)總責(zé)；安全監(jiān)督員直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施的執(zhí)行與監(jiān)督；技術(shù)負(fù)責(zé)人確保清洗方案的安全可行性；操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。責(zé)任書需明確各崗位具體職責(zé)，如安全監(jiān)督員每日檢查氣體檢測儀校準(zhǔn)狀態(tài)，操作人員每小時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。責(zé)任追究機(jī)制與績效掛鉤，發(fā)生安全問題時(shí)按責(zé)任等級(jí)進(jìn)行處罰，確保責(zé)任落實(shí)到人。

5.1.2安全檢查制度

實(shí)施三級(jí)安全檢查機(jī)制。班組每日開工前進(jìn)行班前安全會(huì)，檢查人員防護(hù)裝備完好性；安全員每日進(jìn)行兩次現(xiàn)場巡查，重點(diǎn)檢查防火防爆措施落實(shí)情況；單位安全管理部門每周組織專項(xiàng)檢查，評(píng)估整體安全狀況。檢查內(nèi)容涵蓋設(shè)備接地電阻、氣體報(bào)警器靈敏度、應(yīng)急物資有效性等。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，明確整改時(shí)限和責(zé)任人，整改完成后由安全員復(fù)核確認(rèn)。

5.1.3安全培訓(xùn)教育

構(gòu)建分層級(jí)培訓(xùn)體系。新員工入職需完成72學(xué)時(shí)安全培訓(xùn)，包括理論學(xué)習(xí)和實(shí)操演練；在崗人員每年接受復(fù)訓(xùn)，重點(diǎn)更新安全法規(guī)和新技術(shù)；管理人員每季度參加安全管理研討會(huì)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋油罐火災(zāi)爆炸原理、有毒氣體防護(hù)、應(yīng)急救援技能等。采用情景模擬教學(xué)法，如模擬罐內(nèi)氣體泄漏時(shí)如何正確使用逃生呼吸器。培訓(xùn)考核采用理論考試與實(shí)操評(píng)估結(jié)合的方式，不合格者不得上崗。

5.2應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

5.2.1應(yīng)急預(yù)案體系

制定分級(jí)應(yīng)急預(yù)案。一級(jí)預(yù)案針對罐內(nèi)可燃?xì)怏w爆炸等重大事故，明確30分鐘內(nèi)疏散半徑500米范圍內(nèi)的所有人員；二級(jí)預(yù)案針對人員中毒或機(jī)械傷害，規(guī)定現(xiàn)場急救和醫(yī)療轉(zhuǎn)運(yùn)流程；三級(jí)預(yù)案針對小范圍泄漏，指導(dǎo)圍堵和吸附處置。預(yù)案需明確應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)組成，總指揮由單位安全總監(jiān)擔(dān)任，下設(shè)搶險(xiǎn)、醫(yī)療、疏散等專項(xiàng)小組。預(yù)案每年修訂一次，根據(jù)演練結(jié)果和事故案例更新處置流程。

5.2.2應(yīng)急物資保障

建立應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫。配備正壓式空氣呼吸器不少于5套，備用氣瓶滿足8小時(shí)連續(xù)使用需求；設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)，確保斷電后提供不低于3小時(shí)的照明；儲(chǔ)備吸附棉、圍油欄等專用物資，數(shù)量滿足最大罐體泄漏處置需要。物資存放點(diǎn)設(shè)置在作業(yè)區(qū)30米范圍內(nèi)，標(biāo)識(shí)醒目。建立物資臺(tái)賬，每月檢查一次氣瓶壓力和吸附材料有效期，及時(shí)補(bǔ)充消耗品。

5.2.3應(yīng)急演練實(shí)施

開展常態(tài)化應(yīng)急演練。每月組織桌面推演，模擬不同事故場景的處置流程；每季度開展實(shí)戰(zhàn)演練，重點(diǎn)檢驗(yàn)報(bào)警響應(yīng)、人員疏散和傷員救治環(huán)節(jié)；每年聯(lián)合消防、醫(yī)療部門進(jìn)行綜合演練，檢驗(yàn)多部門協(xié)同能力。演練后進(jìn)行效果評(píng)估，記錄響應(yīng)時(shí)間、物資調(diào)配效率等指標(biāo)，針對暴露問題制定改進(jìn)措施。演練視頻資料存檔，作為安全培訓(xùn)教材。

5.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

5.3.1事故調(diào)查與分析

建立事故四不放過原則。發(fā)生任何安全事件，必須查明事故原因、制定整改措施、明確責(zé)任人員、開展全員教育。成立由技術(shù)專家、安全管理人員組成的調(diào)查組，現(xiàn)場收集物證，調(diào)閱監(jiān)控錄像，詢問目擊人員。事故報(bào)告需包含直接原因和根本原因分析，如某次機(jī)械傷害事故需同時(shí)分析設(shè)備防護(hù)缺陷和安全意識(shí)不足問題。整改措施需量化可執(zhí)行，如增加防護(hù)欄高度不低于1.2米。

5.3.2技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用

推動(dòng)清洗技術(shù)升級(jí)。引入自動(dòng)化清洗機(jī)器人，通過激光雷達(dá)定位實(shí)現(xiàn)罐壁污垢精準(zhǔn)清除；應(yīng)用環(huán)保型生物降解清洗劑，減少有害廢物產(chǎn)生；開發(fā)智能監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)上傳氣體濃度數(shù)據(jù)至云端平臺(tái)。每季度組織技術(shù)研討會(huì)，評(píng)估新技術(shù)應(yīng)用效果，如某煉油廠使用機(jī)器人后清洗效率提升40%。建立創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，對提出有效改進(jìn)建議的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)。

5.3.3管理體系優(yōu)化

完善安全管理制度。每半年評(píng)估一次制度有效性，對照最新法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)更新操作規(guī)程；引入PDCA循環(huán)管理法，將安全目標(biāo)分解為可量化指標(biāo)，如年度事故率為零；建立安全績效看板，實(shí)時(shí)展示各班組安全記錄和隱患整改率。定期開展管理評(píng)審，分析安全趨勢，識(shí)別系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)。例如通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)夏季高溫時(shí)段事故率上升，針對性調(diào)整作業(yè)時(shí)間避開高溫時(shí)段。

六、附則

6.1術(shù)語解釋

6.1.1油罐清洗作業(yè)

油罐清洗作業(yè)指為保障油罐安全運(yùn)行或滿足儲(chǔ)運(yùn)需求，采用物理、化學(xué)或生物方法，對罐內(nèi)壁、罐底及附件進(jìn)行污垢清除、表面處理的全過程。作業(yè)涵蓋新建油罐投用前清洗、檢修期清洗、定期維護(hù)清洗及油品切換前清洗等場景，核心目標(biāo)是去除油泥、鐵銹、結(jié)垢及殘留介質(zhì)，確保罐體符合儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是作業(yè)前系統(tǒng)性識(shí)別潛在危害并量化風(fēng)險(xiǎn)的過程。通過分析油罐結(jié)構(gòu)、介質(zhì)特性、作業(yè)環(huán)境等因素，預(yù)判火災(zāi)、爆炸、中毒、環(huán)境污染等事故可能性及后果嚴(yán)重性，制定分級(jí)管控措施。評(píng)估方法包括風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、故障樹分析（FTA）及事件樹分析（ETA），需形成書面報(bào)告并動(dòng)態(tài)更新。

6.1.3廢物分類處置

廢物分類處置依據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》對清洗產(chǎn)生的油泥、廢液、固體廢物進(jìn)行分類管理。油泥屬HW08類危險(xiǎn)廢物，需交由資質(zhì)單位焚燒或填埋；廢液經(jīng)油水分離后達(dá)標(biāo)排放或深度處理；金屬廢料回收利用，非金屬雜質(zhì)合規(guī)處置。處置過程需全程記錄，確?？勺匪荨o二次污染。

6.2解釋權(quán)與修訂

6.2.1解釋權(quán)歸屬

本技術(shù)指南的最終解釋權(quán)歸