鋼管支架安裝技術(shù)方案一、工程概況

項目名稱：XX建筑工程鋼管支架安裝工程

建設地點：XX省XX市XX區(qū)XX路XX號

工程規(guī)模：本工程為XX項目主體結(jié)構(gòu)施工，鋼管支架主要用于模板支撐及高空作業(yè)平臺，共計搭設面積12000m2，支架搭設最大高度18m，涉及標準層12層及局部轉(zhuǎn)換層。

設計參數(shù)：鋼管支架采用Φ48×3.5mm高頻焊接鋼管，立桿縱距1.2m，橫距1.0m，步距1.5m；剪刀撐連續(xù)設置，與地面夾角45°~60°；支架設計承載力上部荷載標準值8kN/m2，立桿允許應力值205N/mm2。

施工環(huán)境條件：場地地質(zhì)為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值150kPa；常年氣溫-5℃~38℃，月平均風速3.2m/s，最大風力6級；周邊存在已建建筑物，最近距離15m，地下無管線障礙。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙審核

項目技術(shù)負責人在施工前組織設計、監(jiān)理及施工班組人員，對鋼管支架的設計圖紙進行全面審核。審核重點包括支架的布局尺寸、荷載計算節(jié)點構(gòu)造是否符合國家相關(guān)規(guī)范要求。圖紙需明確立桿縱距1.2m、橫距1.0m、步距1.5m等參數(shù)，確保與現(xiàn)場地質(zhì)條件一致。審核過程中，使用專業(yè)測量工具復核圖紙標注的坐標和高程，避免設計誤差。若發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場不符，及時與設計單位溝通調(diào)整，并形成書面記錄。審核完成后，簽署圖紙會審紀要，作為施工依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底在施工前一周召開，由技術(shù)負責人主持，全體施工人員參加。交底內(nèi)容涵蓋支架搭設的具體步驟、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程。通過實物模型和現(xiàn)場演示，講解剪刀撐設置與地面夾角45°~60°的要求，以及立桿允許應力值205N/mm2的控制要點。交底過程中，解答施工人員疑問，確保每人理解技術(shù)細節(jié)。同時，強調(diào)應急處理流程，如遇突發(fā)情況如何快速撤離。交底后，所有人員簽字確認，形成技術(shù)交底記錄，存檔備查。

2.2材料準備

2.2.1鋼管檢查

所有進場鋼管必須經(jīng)過嚴格檢查，確保符合設計規(guī)格Φ48×3.5mm。檢查人員使用卡尺測量鋼管直徑和壁厚，記錄數(shù)據(jù)并與標準值比對。外觀檢查包括查看鋼管表面是否有裂縫、彎曲或銹蝕，使用探傷儀檢測內(nèi)部缺陷。不合格鋼管立即標記并退場，合格鋼管分類存放，避免混淆。檢查過程全程拍照記錄，形成材料臺賬，確?？勺匪?。每周抽查一次庫存鋼管，防止長期存放導致質(zhì)量變化。

2.2.2配件驗收

扣件、底座、頂托等配件進場時，驗收人員核對質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證和檢測報告。抽樣測試扣件的抗滑性能，確保能承受足夠扭矩；檢查配件是否有裂紋或變形，使用扭力扳手驗證緊固力。驗收合格后，配件入庫管理，按型號分區(qū)存放。不合格配件立即更換，并通知供應商整改。驗收記錄需詳細描述配件狀態(tài)，作為質(zhì)量控制的依據(jù)。

2.3人員準備

2.3.1人員配置

根據(jù)工程規(guī)模12000m2和最大高度18m的要求，配置施工人員包括架子工8名、普工12名、質(zhì)檢員2名和安全員1名。架子工必須持有特種作業(yè)操作證，普工需具備基本體力。項目組明確崗位職責，如架子工負責搭設，普工輔助搬運，質(zhì)檢員每日巡查。人員分工后，排班表張貼在工地入口，確保24小時作業(yè)覆蓋。同時，預留備用人員3名，應對突發(fā)缺勤情況。

2.3.2培訓考核

施工前組織全員培訓，內(nèi)容包括支架搭設技巧、安全操作規(guī)程和應急處理。培訓采用理論講解和實操演練結(jié)合的方式，如模擬剪刀撐安裝過程。培訓后進行閉卷考試，考核內(nèi)容包括技術(shù)要點和安全知識。不合格者重新培訓，直至通過。每月組織一次技能比武，提高人員熟練度。培訓記錄包括簽到表和考核成績，存入個人檔案，確保持續(xù)改進。

2.4設備準備

2.4.1工具設備

準備施工工具包括扳手20把、錘子10把、水準儀5臺和經(jīng)緯儀2臺，確保工具狀態(tài)良好。工具使用前檢查功能，如扳手扭矩是否達標，水準儀精度是否準確。工具由專人管理，發(fā)放登記，使用后及時回收維護。每周檢查一次工具磨損情況，更換損壞部件，避免影響施工效率。

2.4.2機械輔助

使用吊車2臺輔助材料運輸，確保材料安全送達作業(yè)面。吊車操作人員持證上崗，作業(yè)前檢查設備狀態(tài)，如鋼絲繩是否有斷絲。運輸過程中，設置專人指揮，協(xié)調(diào)材料堆放位置。機械輔助后，及時清理現(xiàn)場，保持通道暢通。設備維護記錄包括保養(yǎng)日期和檢查結(jié)果，確保持續(xù)可用。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1場地清理

施工前清理作業(yè)區(qū)域，移除障礙物如石塊和雜物，確保地面平整。根據(jù)地質(zhì)條件，鋪設200mm厚碎石墊層，提高地基承載力至150kPa以上。清理過程中，保護周邊已建建筑物，設置緩沖帶防止碰撞。清理后，用壓路機碾壓地面，測量標高，確保符合設計要求。

2.5.2標識設置

在施工現(xiàn)場設置安全警示標志，如“危險區(qū)域”和“必須戴安全帽”等標識。標識采用反光材料，夜間可見。劃定作業(yè)區(qū)域，用圍欄隔離，防止無關(guān)人員進入。每周檢查標識完好性，及時更換褪色或損壞的標識。標識設置后，拍照存檔，作為安全管理依據(jù)。

三、支架搭設工藝

3.1搭設流程

3.1.1地基處理

施工人員首先清理作業(yè)區(qū)域表面雜物，確保地面無浮土、石塊等障礙物。根據(jù)地質(zhì)勘探報告，在支架立桿位置鋪設200mm厚級配碎石墊層，采用小型壓路機碾壓密實，壓實度達到95%以上。墊層表面用水準儀抄平，控制標高偏差不超過±20mm，保證支架基礎平整。對于局部松軟區(qū)域，采用C15混凝土進行加固處理，確保地基承載力滿足150kPa設計要求。

3.1.2立桿安裝

從轉(zhuǎn)角處開始定位立桿，使用墨線彈出立桿縱橫軸線。立桿底部放置可調(diào)底座，底板面積不小于200×200mm。采用3m、4.5m、6m三種規(guī)格鋼管組合搭設，相鄰立桿接頭采用對接扣件連接，嚴禁搭接。對接時上下鋼管軸線重合，偏差不超過2mm。立桿垂直度采用經(jīng)緯儀控制，每搭設兩節(jié)檢查一次，垂直度偏差控制在全高1/500以內(nèi)。

3.1.3橫桿鋪設

立桿安裝完成后，立即安裝縱向水平桿。橫桿步距嚴格按1.5m控制，接頭采用對接扣件，相鄰接頭錯開布置在立桿不同側(cè)面。在主節(jié)點處設置橫向水平桿，距立桿軸線距離不大于150mm。橫桿安裝時使用水平尺校平，確保同一水平面橫桿水平偏差不超過10mm。剪刀撐部位的橫桿應與立桿同步安裝，形成穩(wěn)定框架。

3.1.4剪刀撐設置

在支架四角及中間每6m設置連續(xù)豎向剪刀撐，與地面夾角控制在45°-60°之間。剪刀撐采用單根鋼管搭接，搭接長度不小于1m，用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。在支架頂部、底部及中間每隔三步設置水平剪刀撐，形成空間穩(wěn)定體系。剪刀撐斜桿與橫桿的連接點距主節(jié)點不大于150mm，確保有效傳遞荷載。

3.1.5頂部支撐

在支架頂部安裝可調(diào)頂托，頂托伸出長度不超過300mm。頂托上鋪設雙鋼管主龍骨，間距與立桿對應。主龍骨上安裝次龍骨，間距300mm，次龍骨上鋪設模板。頂托調(diào)節(jié)高度時，采用兩人同步操作，確保所有頂托受力均勻。安裝完成后，用水平儀檢查模板標高，偏差控制在±5mm以內(nèi)。

3.2關(guān)鍵節(jié)點控制

3.2.1立桿對接控制

上下立桿接頭必須采用內(nèi)插式對接扣件，嚴禁使用旋轉(zhuǎn)扣件代替。對接時上下鋼管軸線重合，錯開偏差不超過2mm。對接扣件開口朝上，避免雨水進入。接頭位置應避開橫桿節(jié)點，錯開距離不小于500mm。每完成三步架體，質(zhì)檢員用線墜檢查立桿垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾偏。

3.2.2剪刀撐安裝要點

剪刀撐斜桿必須與立桿、橫桿可靠連接，每個節(jié)點至少用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐應連續(xù)設置，不得中斷。在轉(zhuǎn)角處增設橫向斜撐，增強整體穩(wěn)定性。安裝后用測角儀抽查角度，確保在45°-60°范圍內(nèi)。

3.2.3節(jié)點緊固要求

所有扣件螺栓必須用力矩扳手緊固，扭力矩控制在40-65N·m。螺栓擰緊后外露絲扣不少于2扣，但不超過10扣。重點檢查立桿對接扣件、剪刀撐節(jié)點扣件和頂托連接扣件。每天開工前，安全員抽查10%的節(jié)點，發(fā)現(xiàn)松動立即重新緊固。雨后施工應全面檢查扣件防銹情況。

3.2.4安全防護措施

支架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼不超過10mm。作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿和180mm高擋腳板。支架底部設置寬度2m的硬質(zhì)防護通道，通道兩側(cè)設置防護欄桿。在支架四周設置警示帶，夜間設置紅色警示燈。高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用。

3.3質(zhì)量檢驗

3.3.1過程檢驗

架工班組完成每步架體后進行自檢，重點檢查立桿垂直度、橫桿水平度和節(jié)點緊固度。質(zhì)檢員每天對正在施工的架體進行巡檢，使用線墜、靠尺等工具實測實量。對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，整改后重新驗收。每搭設完成10m高度，由監(jiān)理單位組織中間驗收，驗收合格后方可繼續(xù)搭設。

3.3.2主控項目檢驗

地基承載力采用輕型動力觸探試驗，每200m2檢測一點，檢測結(jié)果必須達到150kPa。立桿垂直度用經(jīng)緯儀檢測，全高偏差不大于1/500。立桿對接接頭錯開距離用鋼卷尺測量，偏差不超過50mm。剪刀撐與地面夾角采用測角儀檢測，每個剪刀撐抽查3個點。

3.3.3一般項目檢驗

橫桿水平度用水平尺測量，每跨抽查1點，偏差不超過10mm。節(jié)點扣件緊固力矩用扭力扳手抽查，合格率必須達到100%。安全防護設施用目測結(jié)合鋼卷尺檢查，防護欄桿高度偏差不超過±20mm。安全網(wǎng)張緊度用手輕按無明顯凹陷。

3.3.4驗收標準

支架搭設完成后，由施工單位組織驗收，監(jiān)理、設計單位參加。驗收依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011進行。主控項目全部合格，一般項目合格率不低于90%為合格。驗收合格后簽署驗收記錄，方可進行上部結(jié)構(gòu)施工。驗收不合格的部位，限期整改后重新驗收。

四、支架拆除工藝

4.1拆除流程

4.1.1拆除準備

施工技術(shù)負責人在拆除前組織專項會議，明確拆除順序和安全要點。拆除作業(yè)前24小時，向監(jiān)理單位提交拆除申請，經(jīng)批準后方可實施。拆除區(qū)域設置警戒線，懸掛警示標志，安排專人值守。準備拆除工具包括扳手、撬棍、手拉葫蘆等，檢查工具狀態(tài)確保完好。作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋和手套，高處作業(yè)人員系掛安全帶。

4.1.2頂部拆除

先松動支架頂部可調(diào)頂托，緩慢降下模板及龍骨，輕放至地面。拆除次龍骨和主龍骨時，兩人配合操作，避免桿件墜落。拆除順序遵循“先中間后兩邊”原則，確保架體穩(wěn)定。每拆除一段龍骨，立即清理作業(yè)面，防止材料堆積。頂部拆除完成后，檢查支架上部穩(wěn)定性，確認無松動后方可進行下一步。

4.1.3中部拆除

從支架頂部向下逐層拆除水平桿和剪刀撐。拆除水平桿時，先拆跨中節(jié)點，再拆兩端節(jié)點，避免架體失穩(wěn)。剪刀撐拆除需同步進行斜桿與橫桿的分離，確保每步架體平穩(wěn)卸載。拆除的桿件傳遞至地面，嚴禁拋擲。每拆除一步架體，暫停作業(yè)檢查立桿垂直度，偏差超過10mm立即調(diào)整。

4.1.4底部拆除

最后拆除立桿和底座。立桿拆除前，先檢查相鄰架體是否已完全分離。采用兩人配合作業(yè)，一人扶穩(wěn)桿件，一人拆除對接扣件。拆除的立桿緩慢放倒，避免碰撞已建結(jié)構(gòu)。底座拆除后，清理碎石墊層，恢復場地原貌。拆除過程中，隨時觀察架體變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

4.2安全措施

4.2.1人員防護

所有作業(yè)人員必須持證上崗，拆除前進行安全技術(shù)交底。高空作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，高掛低用。安全帶系掛點設置在牢固的結(jié)構(gòu)上，嚴禁系掛在未穩(wěn)定的桿件上。作業(yè)人員禁止酒后上崗，疲勞時及時輪換。現(xiàn)場配備急救箱，定期檢查藥品有效期。

4.2.2架體穩(wěn)定

拆除過程中保留必要的臨時支撐，如未拆除區(qū)域的剪刀撐。架體分段拆除時，保留至少兩跨連續(xù)架體作為穩(wěn)定單元。六級以上大風或雨雪天氣停止拆除作業(yè)。夜間施工需配備充足照明，照明燈具距離架體邊緣不小于3m。

4.2.3防墜落控制

拆除區(qū)域下方設置警戒區(qū)，半徑不小于10m，安排專人監(jiān)護。架體周邊設置安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不超過10mm。拆除的桿件使用麻繩或尼龍帶吊運，嚴禁直接拋扔。小型配件放入工具袋，隨人員上下傳遞。

4.2.4應急處置

制定拆除應急預案，明確坍塌、物體打擊等事故處置流程?，F(xiàn)場配備應急照明設備和通訊工具，確保緊急情況時能快速響應。發(fā)現(xiàn)架體變形、異響等異常，立即撤離人員并報告技術(shù)負責人。緊急疏散通道保持暢通，設置明顯指示標志。

4.3質(zhì)量檢驗

4.3.1過程檢驗

拆除班組每完成一步架體自檢，重點檢查桿件完整性、節(jié)點緊固度。質(zhì)檢員全程監(jiān)督拆除過程，抽查桿件彎曲度、銹蝕程度。對變形嚴重的桿件單獨標記，不得重復使用。拆除過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷，記錄損傷位置并拍照存檔。

4.3.2拆除驗收

支架全部拆除后，組織四方驗收（施工、監(jiān)理、建設、設計）。檢查項目包括場地平整度、遺留構(gòu)件清理情況、臨時設施恢復狀況。驗收采用目測結(jié)合實測方法，如用經(jīng)緯儀檢查周邊建筑物是否受拆除影響。驗收合格后簽署拆除記錄，方可移交后續(xù)工序。

4.3.3桿件復檢

拆除的鋼管和扣件分類回收，進行質(zhì)量復檢。鋼管檢查彎曲度（允許偏差3mm/m）、壁厚（最小3.2mm）、銹蝕深度（不超過0.3mm）?？奂z查裂縫、變形和螺栓靈活性。不合格桿件按報廢處理，合格桿件涂刷防銹漆后入庫。

4.3.4環(huán)保驗收

檢查拆除產(chǎn)生的建筑垃圾是否分類存放，廢舊鋼材、木材、塑料等分開收集。場地清理后恢復原貌，無裸露土方和雜物。噪聲控制符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》，晝間≤70dB，夜間≤55dB。環(huán)保驗收通過后，辦理退場手續(xù)。

4.4環(huán)保措施

4.4.1噪聲控制

選用低噪聲工具，如液壓扳手替代氣動工具。拆除作業(yè)安排在白天6:00-22:00進行，夜間禁止產(chǎn)生較大噪聲的作業(yè)。在靠近居民區(qū)一側(cè)設置隔音屏障，屏障高度不低于2m。定期檢查設備消音裝置，確保有效運行。

4.4.2粉塵防治

拆除區(qū)域適當灑水降塵，尤其在干燥天氣增加灑水頻次。易產(chǎn)生粉塵的材料如木方，提前噴淋濕潤。運輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。作業(yè)人員佩戴防塵口罩，配備移動式噴霧機控制揚塵。

4.4.3材料回收

鋼管、扣件等金屬構(gòu)件集中回收，交專業(yè)公司處理。木材、模板等可燃物分類存放，優(yōu)先用于項目其他部位。塑料包裝袋、安全網(wǎng)等不可降解垃圾單獨收集，委托有資質(zhì)單位處理。建立材料回收臺賬，記錄回收數(shù)量和去向。

4.4.4場地恢復

拆除完成后，清除所有臨時設施和建筑垃圾?；謴蛨龅卦兄脖换蜾佋O硬化地面，防止水土流失。檢查地下管線是否受損，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。場地移交時提交恢復前后的對比照片，確保符合環(huán)保要求。

五、安全管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項目部成立安全管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理擔任組長，安全總監(jiān)和總工程師任副組長，成員包括安全員、施工員、技術(shù)員及班組長。領(lǐng)導小組每周召開安全例會，分析施工風險，部署安全工作。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查支架搭設區(qū)域的安全防護措施。建立從項目經(jīng)理到一線作業(yè)人員的四級安全責任體系，明確各崗位安全職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書。

5.1.2制度保障

制定《鋼管支架安裝安全管理制度》，涵蓋作業(yè)許可、檢查驗收、教育培訓等內(nèi)容。實行作業(yè)許可制度，高風險作業(yè)前辦理《高處作業(yè)許可證》和《動火作業(yè)許可證》。建立安全檢查制度，每日開工前由安全員檢查支架基礎、節(jié)點連接和防護設施，每周由項目經(jīng)理組織聯(lián)合檢查。制定《安全獎懲辦法》，對違規(guī)行為進行處罰，對安全表現(xiàn)突出的班組和個人給予獎勵。

5.1.3資源配置

配備專職安全員3名，持有注冊安全工程師證書。安全防護用品包括安全帽200頂、防滑鞋100雙、安全帶50條、安全網(wǎng)300㎡、警示帶500m。設置急救箱2個，配備止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等急救用品。配備應急照明設備10套，確保夜間作業(yè)安全。安全培訓教材、操作規(guī)程等資料發(fā)放至每個班組，人手一冊。

5.2風險管控

5.2.1風險識別

組織技術(shù)、安全人員對支架安裝全過程進行風險排查，識別出坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電等主要風險。重點分析支架基礎不均勻沉降、立桿失穩(wěn)、剪刀撐缺失、違規(guī)操作等危險源。建立風險清單，標注風險等級和可能導致的后果。定期更新風險清單，根據(jù)施工進度和季節(jié)變化動態(tài)調(diào)整。

5.2.2風險分級

采用LEC法（可能性-暴露頻率-后果嚴重性）對風險進行量化評估。將坍塌風險列為重大風險，風險值320；高處墜落列為較大風險，風險值160；物體打擊和觸電列為一般風險，風險值80。針對重大風險制定專項管控方案，較大風險制定專項措施，一般風險納入常規(guī)管理。風險等級在施工現(xiàn)場公示，使用紅、橙、黃三色標識。

5.2.3控制措施

針對坍塌風險，嚴格控制地基壓實度，每200㎡檢測一點；立桿對接偏差不超過2mm，垂直度偏差全高1/500；剪刀撐連續(xù)設置，與地面夾角45°-60°。針對高處墜落風險，作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿和180mm高擋腳板；安全帶高掛低用，系掛點強度不低于15kN；禁止在支架上堆放工具材料。針對物體打擊風險，拆除區(qū)域設置警戒區(qū)，半徑10m；小型配件放入工具袋；禁止上下交叉作業(yè)。

5.3現(xiàn)場安全

5.3.1人員防護

所有進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，帽襯與帽殼間隙不超過5mm，系帶牢固。高處作業(yè)人員穿防滑鞋，鞋底花紋深度不小于3mm；佩戴雙鉤安全帶，安全繩長度不超過2m。電焊工佩戴絕緣手套和護目鏡，焊工面罩自動變光。電工使用絕緣工具，絕緣手套耐壓1000V。作業(yè)人員禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場，禁止酒后上崗。

5.3.2設備檢查

電動工具每月絕緣測試，絕緣電阻不低于2MΩ；手持電動工具安裝漏電保護器，動作電流30mA。吊車作業(yè)前檢查鋼絲繩斷絲情況，斷絲不超過總絲數(shù)的10%；制動器靈敏可靠，制動行程不超過制動輪周長的1/4。配電箱安裝防雨罩，門鎖完好；接地電阻不超過4Ω，每月檢測一次。施工機械定期保養(yǎng)，記錄保養(yǎng)項目和更換零件。

5.3.3作業(yè)環(huán)境

支架搭設區(qū)域設置硬質(zhì)防護通道，寬度2m，鋪設鋼板防止車輛碾壓。夜間施工配備照明燈具，照度不低于50lux；燈具安裝高度不低于2.5m，避免直射眼睛。施工現(xiàn)場設置吸煙區(qū)，禁止在易燃物附近吸煙。易燃材料堆放區(qū)配備滅火器，每500㎡不少于4具；滅火器壓力指針在綠區(qū)，每月檢查一次。

5.3.4交叉作業(yè)

支架搭設與模板安裝實行錯時作業(yè)，垂直交叉作業(yè)時設置隔離層。上方作業(yè)時，下方設置警戒區(qū)，禁止人員停留。垂直運輸設備如物料提升機，限載1噸，嚴禁超載；吊籃安裝防墜器，墜落距離不超過100mm。動火作業(yè)辦理許可證，清理周邊可燃物，配備滅火器材，設專人監(jiān)護。

5.4應急管理

5.4.1預案編制

編制《支架坍塌專項應急預案》《高處墜落應急預案》《物體打擊應急預案》等專項預案。明確應急組織機構(gòu)，設置搶險組、醫(yī)療組、后勤組，各組職責清晰。制定應急響應流程，包括報警、疏散、救援、善后等環(huán)節(jié)。配備應急救援物資：擔架2副、急救箱3個、應急照明10套、對講機15部。

5.4.2應急演練

每季度組織一次綜合演練，每半年組織一次專項演練。演練場景包括支架局部坍塌、人員高處墜落、火災等。演練前制定腳本，明確演練流程和評估標準。演練后召開總結(jié)會，分析存在問題，修訂預案。演練記錄包括視頻資料、評估報告、改進措施，存檔備查。

5.4.3事故處置

發(fā)生事故后立即啟動應急預案，項目經(jīng)理擔任現(xiàn)場總指揮。首先搶救傷員，撥打120急救電話；同時保護現(xiàn)場，設置警戒區(qū)。按照“四不放過”原則調(diào)查事故原因，制定整改措施。事故報告24小時內(nèi)上報監(jiān)理單位和建設單位，重大事故直接上報安監(jiān)部門。事故處理結(jié)束后，組織全員教育，吸取教訓。

5.4.4預防措施

每日開工前進行班前安全喊話，強調(diào)當日作業(yè)風險和防范要點。惡劣天氣前檢查支架穩(wěn)定性，六級以上大風停止作業(yè)。支架搭設完成后設置沉降觀測點，每周測量一次，沉降量超過10mm時加固處理。定期開展安全培訓，每年不少于40學時，重點培訓安全操作規(guī)程和應急處置技能。

六、質(zhì)量驗收與維護

6.1驗收標準

6.1.1主控項目

立桿垂直度偏差不得超過全高的1/500，使用經(jīng)緯儀測量時，支架頂部偏移量控制在36mm以內(nèi)（以18m高度計）。立桿對接接頭必須錯開布置，錯開距離不小于500mm，采用鋼卷尺實測。剪刀撐與地面夾角需在45°至60°之間，用測角儀抽查每個轉(zhuǎn)角節(jié)點。地基承載力經(jīng)輕型動力觸探試驗，每200㎡檢測一點，結(jié)果不得低于150kPa。

6.1.2一般項目

橫桿水平度偏差不超過10mm/跨，用水平尺在跨中及兩端測量。節(jié)點扣件緊固力矩控制在40-65N·m，扭力扳手隨機抽查10%節(jié)點。安全防護欄桿高度誤差±20mm，擋腳板高度允許偏差±5mm。安全網(wǎng)張緊后無明顯下垂，網(wǎng)眼尺寸不大于10mm。

6.1.3驗收程序

支架搭設完成后，由施工班組自檢，重點檢查桿件連接和防護設施。自檢合格后提交書面報告，由項目技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員復檢。復檢通過后，邀請監(jiān)理單位、建設單位共同進行正式驗收。驗收采用“實測實量+資料核查”方式，實測項目合格率需達90%以上，資料包括材料合格證、檢測報告、交底記錄等。

6.1.4驗收記錄

驗收過程形成完整記錄，包括驗收時間、參與人員、檢查項目實測值、整改項及復查結(jié)果。驗收記錄由各方負責人簽字確認，掃描存檔并同步錄入工程管理平臺。對驗收中發(fā)現(xiàn)的輕微缺陷，如個別扣件松動，需立即整改并記錄整改時間；嚴重缺陷如地基沉降超標，必須暫停使用，制定加固方案。

6.2維護管理

6.2.1日常巡查

安全員每日開工前巡查支架區(qū)域，重點檢查立桿基礎是否積水、節(jié)點扣件是否有松動、安全防護設施是否完好。巡查時使用木槌輕敲扣件聽聲音判斷緊固度，觀察桿件彎曲變形情況。遇雨雪天氣后增加巡查頻次，重點檢查地基沉降和剪刀撐銹蝕。巡查記錄需標注日期、天氣、問題項及處理措施，每周匯總分析。

6.2.2定期檢查

每月組織一次全面檢查，由技術(shù)負責人帶隊，使用專業(yè)儀器測量支架變形值。測量內(nèi)容包括立桿垂直度、橫桿水平度、地基沉降量，數(shù)據(jù)與初始值對比，變化率超過3%時啟動加固程序。檢查扣件防銹情況，對銹蝕嚴重的扣件更換并涂刷防銹漆。檢查安全網(wǎng)完整性，破損面積超過10%立即更換。

6.2.3季節(jié)性維護

雨季來臨前，檢查支架周邊排水系統(tǒng)，確?；A無積水；在支架底部增設排水溝，坡度不小于1%。冬季施工時，清除桿件表面冰雪，防止滑落；在混凝土澆筑區(qū)域鋪設防滑墊。高溫季節(jié)增加灑水降溫頻次，避免鋼管因熱脹冷縮變形。季節(jié)轉(zhuǎn)換前一周完成專項維護，記錄維護內(nèi)容并留存影像資料。

6.2.4維護檔案

建立支架維護檔案，包含初始檢測數(shù)據(jù)、巡查記錄、定期報告、維修記錄等。檔案采用電子+紙質(zhì)雙備份，電子版關(guān)聯(lián)工程BIM模型，實現(xiàn)可視化追溯。每次維護后更新檔案