防水工程屋面天窗施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012中明確屋面工程防水等級(jí)及設(shè)防要求，規(guī)定天窗部位防水設(shè)防道數(shù)不應(yīng)少于2道；《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》JGJ298-2013對(duì)屋面天窗細(xì)部構(gòu)造防水作出技術(shù)指引，強(qiáng)調(diào)金屬天窗與屋面交接處應(yīng)采用適應(yīng)變形的密封材料處理；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013規(guī)定屋面防水工程驗(yàn)收的主控項(xiàng)目包括防水材料性能、細(xì)部構(gòu)造處理等；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011對(duì)屋面高處作業(yè)安全防護(hù)提出具體要求，確保施工過程人員安全。

1.2設(shè)計(jì)文件及技術(shù)資料

本項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)文件明確屋面為Ⅰ級(jí)防水設(shè)防，設(shè)計(jì)使用年限25年，天窗采用鋁合金斷橋型材，配置中空鋼化玻璃，屋面防水層采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材復(fù)合防水；天窗廠家提供的《天窗安裝說明書》詳細(xì)說明天窗結(jié)構(gòu)尺寸、固定方式及與屋面連接的預(yù)埋件要求；《建筑構(gòu)造通用圖集》JBT-105規(guī)定天窗泛水構(gòu)造做法，明確泛水高度≥250mm，泛水處附加防水層寬度≥300mm。

1.3施工合同及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《XX工程施工合同》約定屋面防水工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為“合格”，要求天窗部位不得滲漏；《XX建筑企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/JZ01-2022中“屋面天窗防水施工工藝”章節(jié)規(guī)定，施工前應(yīng)對(duì)天窗洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，偏差超過20mm時(shí)需采用細(xì)石混凝土找平，確保天窗框架安裝平整度≤3mm/全長。

2.1項(xiàng)目背景

本項(xiàng)目為XX市XX區(qū)XX住宅小區(qū)三期工程，總建筑面積12.5萬㎡，其中5#樓屋面為上人屋面，設(shè)置12樘鋁合金天窗，用于頂層戶型采光通風(fēng)，天窗洞口尺寸為1800mm×1200mm，屋面結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土板，坡度2%，設(shè)計(jì)使用年限50年，屋面防水工程為關(guān)鍵分項(xiàng)工程，直接關(guān)系到建筑使用功能及耐久性。

2.2屋面天窗分布與類型

5#樓屋面共設(shè)12樘天窗，分布于6層至18層每戶屋面，呈行列式布置，間距≥4m，滿足消防及檢修要求；天窗類型為固定式平開天窗，采用鋁合金型材，壁厚≥1.8mm，中空玻璃（5mm+12A+5mm），配置不銹鋼防盜網(wǎng)，天窗高度1200mm，距屋面完成面高度900mm，天窗周邊設(shè)置500mm寬混凝土擋水坎，高度150mm。

2.3屋面及天窗結(jié)構(gòu)形式

屋面結(jié)構(gòu)層為100mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，表面20mm厚1:3水泥砂漿找平層，最薄處60mm厚陶?；炷琳移拢ㄆ露?%），20mm厚1:3水泥砂漿保護(hù)層；防水層采用“1.5mm厚聚氨酯防水涂料（基層處理劑兼第一道防水）+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（熱熔滿粘，第二道防水）”，保溫層為80mm厚擠塑聚苯板（XPS），保護(hù)層為40mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配Φ4@150mm×150mm鋼筋網(wǎng)。天窗采用后置式安裝，天窗框架通過M12化學(xué)錨栓與屋面結(jié)構(gòu)連接，錨栓間距≤500mm，框架周邊填充聚氨酯發(fā)泡劑，作為柔性填充材料。

2.4設(shè)計(jì)技術(shù)要求

天窗部位防水設(shè)防等級(jí)為Ⅰ級(jí)，要求兩道防水層連續(xù)施工，卷材搭接寬度≥80mm，長邊搭接≥100mm；天窗泛水處設(shè)置附加層，附加層采用2mm厚聚氨酯防水涂料+3mm厚SBS防水卷材，寬度每側(cè)≥500mm；天窗玻璃與框架間采用耐候密封膠密封，密封膠寬度≥6mm，深度≥15mm，膠縫表面光滑連續(xù)；天窗周邊擋水坎與屋面面層交接處設(shè)置分格縫，縫寬20mm，嵌填聚氨酯密封膠，避免因溫差變形導(dǎo)致開裂。

2.5現(xiàn)場(chǎng)施工條件

屋面結(jié)構(gòu)層已通過驗(yàn)收，平整度誤差≤8mm/2m，含水率≤9%（現(xiàn)場(chǎng)采用1m2卷材覆蓋2h，無水?。?；現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)已設(shè)置于18層屋面，距離天窗施工區(qū)≥10m，避免交叉污染；施工期間當(dāng)?shù)厝掌骄鶜鉁亍?℃，無連續(xù)降雨天氣，符合防水工程施工溫度要求；垂直運(yùn)輸采用施工電梯，已具備運(yùn)輸防水材料、天窗構(gòu)件條件；屋面水電接口已預(yù)留，滿足施工用水用電需求。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)準(zhǔn)備

2.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

2.1.1設(shè)計(jì)圖紙審核

施工前，項(xiàng)目部組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及天窗廠家技術(shù)人員，對(duì)屋面天窗相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行聯(lián)合審核。重點(diǎn)核查天窗在屋面的平面定位坐標(biāo)、標(biāo)高控制點(diǎn)，確保12樘天窗的布置間距滿足消防疏散及檢修要求（≥4m）；核對(duì)天窗洞口尺寸（1800mm×1200mm）與屋面結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口的一致性，偏差控制在±10mm以內(nèi)；檢查天窗泛水構(gòu)造詳圖，確認(rèn)泛水高度（≥250mm）、附加防水層寬度（≥500mm）是否符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012對(duì)Ⅰ級(jí)防水設(shè)防的要求。針對(duì)圖紙中天窗框架與屋面結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)，明確采用M12化學(xué)錨栓固定，錨栓間距≤500mm，且錨固深度進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)層≥60mm，確?？拱瘟υO(shè)計(jì)值≥2.0kN/個(gè)。

2.1.2施工專項(xiàng)方案編制

基于圖紙審核結(jié)果，結(jié)合項(xiàng)目屋面坡度（2%）、防水層設(shè)計(jì)（聚氨酯涂料+SBS卷材復(fù)合）及天窗后置安裝特點(diǎn)，編制《屋面天窗防水施工專項(xiàng)方案》。方案明確施工流程為：基層處理→洞口復(fù)核→天窗框架安裝→周邊泛水施工→第一道防水層施工→第二道防水層施工→保護(hù)層施工→密封膠處理。針對(duì)天窗周邊易滲漏的關(guān)鍵部位，制定細(xì)部構(gòu)造處理措施：框架周邊填充聚氨酯發(fā)泡劑（閉孔型，發(fā)泡后體積膨脹率≥150%），表面切割平整后涂刷基層處理劑；泛水處先施工2mm厚聚氨酯附加層，再鋪貼3mm厚SBS卷材，卷材上翻至天窗上企口≥100mm，下翻至屋面面層≥150mm，形成“U”形包裹。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位備案。

2.1.3技術(shù)交底會(huì)議

施工前3天，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召開技術(shù)交底會(huì)議，施工班組全體成員、質(zhì)檢員、安全員參加。會(huì)議采用圖文結(jié)合方式，通過屋面天窗節(jié)點(diǎn)詳圖、三維構(gòu)造示意圖，詳細(xì)講解施工要點(diǎn)：天窗框架安裝時(shí)，采用水平儀控制框架上口標(biāo)高，誤差≤3mm/全長，確保與屋面找平層銜接平順；防水卷材熱熔施工時(shí)，烘烤溫度控制在180-200℃，烘烤至卷材表面熔融呈亮黑色后，立即滾壓粘貼，排除氣泡，搭接縫采用熱風(fēng)焊槍補(bǔ)焊，搭接寬度長邊≥100mm、短邊≥80mm；密封膠施工前，清理玻璃與框架接縫處的灰塵、油污，采用泡沫棒填塞縫隙（深度≥15mm），打膠時(shí)膠嘴傾斜45°，連續(xù)施打，表面用刮刀修平，確保膠縫飽滿、無氣泡。會(huì)議記錄經(jīng)參會(huì)人員簽字確認(rèn)后歸檔。

2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1防水材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告。聚氨酯防水涂料需檢測(cè)拉伸強(qiáng)度（≥2.0MPa）、斷裂伸長率（≥450%）、不透水性（0.3MPa，30min不滲漏）；SBS改性瀝青防水卷材檢測(cè)拉力（≥500N/50mm）、延伸率（≥30%）、耐熱度（90℃，2h不流淌、無滑動(dòng)）、低溫柔度（-20℃，無裂紋）。材料外觀檢查：涂料無分層、結(jié)塊，卷材無孔洞、裂紋、褶皺。材料堆放于現(xiàn)場(chǎng)指定倉庫，底部墊起≥300mm，避免受潮，SBS卷材直立存放，高度不超過2層。

2.2.2天窗構(gòu)件驗(yàn)收

天窗進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同廠家、監(jiān)理共同驗(yàn)收。鋁合金型材檢查壁厚（≥1.8mm）、氧化膜厚度（≥15μm），尺測(cè)型材斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；中空玻璃（5mm+12A+5mm）檢查玻璃檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)膠層厚度（≥12mm）、邊緣密封性（采用酒精擦拭無析出）；密封膠檢查出廠日期（在有效期內(nèi)）、相容性檢測(cè)報(bào)告（與鋁合金、玻璃無不良反應(yīng)）；預(yù)埋件（M12化學(xué)錨栓）檢查錨栓規(guī)格、產(chǎn)品合格證及抗拉強(qiáng)度測(cè)試報(bào)告（≥8.5kN）。驗(yàn)收合格后填寫《材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》，不合格材料立即清場(chǎng)。

2.2.3施工機(jī)具調(diào)試

施工前對(duì)機(jī)具進(jìn)行全面檢查與調(diào)試。熱風(fēng)焊槍功率≥2000W，配備溫度控制器，確保施工時(shí)溫度穩(wěn)定在180-200℃；卷材切割機(jī)blade鋒利，切割直線度偏差≤2mm/m；基層處理劑涂刷采用滾筒，毛長≥8mm，確保涂刷均勻無遺漏；發(fā)泡劑噴槍壓力調(diào)節(jié)至0.5-0.7MPa，噴嘴直徑≥4mm，確保發(fā)泡飽滿；密封膠膠嘴規(guī)格選擇6mm，匹配接縫寬度。機(jī)具經(jīng)調(diào)試正常后，張貼“合格”標(biāo)識(shí)，由專人保管使用。

2.3人員組織與培訓(xùn)

2.3.1施工班組配置

根據(jù)屋面天窗施工特點(diǎn)，組建專業(yè)施工班組，明確分工：防水班組由6名經(jīng)驗(yàn)豐富的防水工組成（持證上崗），負(fù)責(zé)基層處理、防水涂料及卷材施工；安裝班組由4名鋁合金安裝工組成，負(fù)責(zé)天窗框架就位、錨栓固定及玻璃安裝；普工班組由3人組成，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、基層清理及輔助作業(yè)。各班組設(shè)班組長1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)與進(jìn)度把控。

2.3.2技能培訓(xùn)

施工前3天，組織專項(xiàng)技能培訓(xùn)。防水工培訓(xùn)重點(diǎn)：基層含水率檢測(cè)（采用1m2卷材覆蓋2h，無水印為合格）、涂料涂刷遍數(shù)（不少于2遍，每遍間隔≥4h）、卷材鋪貼方向（平行于屋脊，搭接縫錯(cuò)開≥300mm）；安裝工培訓(xùn)重點(diǎn)：化學(xué)錨栓鉆孔深度（錨栓長度+10mm，鉆孔直徑比錨栓直徑大2-4mm）、框架安裝順序（先固定兩側(cè)，再固定中間，確保平整度）、玻璃安裝防護(hù)（戴棉質(zhì)手套，避免劃傷）。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，考核不合格者不得上崗。

2.3.3安全技術(shù)交底

施工前由安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)安全：施工人員必須系安全帶，安全帶掛在屋面專用錨固點(diǎn)上（錨固點(diǎn)間距≤6m）；屋面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)；材料垂直運(yùn)輸采用施工電梯，嚴(yán)禁拋擲；施工用電采用36V安全電壓，機(jī)具電纜線不得拖地使用。交底內(nèi)容記錄于《安全技術(shù)交底記錄》，簽字存檔。

2.4現(xiàn)場(chǎng)條件核查

2.4.1基層處理驗(yàn)收

屋面結(jié)構(gòu)層驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基層處理：清理基層表面的浮漿、雜物，用高壓水槍沖洗干凈；修補(bǔ)裂縫（寬度≤0.2mm采用環(huán)氧樹脂封閉，＞0.2mm采用水泥砂漿嵌填）、蜂窩麻面（采用聚合物砂漿修補(bǔ)）；基層平整度用2m靠尺檢查，誤差≤8mm/2m；坡度檢查采用坡度尺，實(shí)測(cè)坡度1.8%-2.2%，符合設(shè)計(jì)要求；基層強(qiáng)度回彈儀檢測(cè)≥C20，驗(yàn)收合格后填寫《基層驗(yàn)收記錄》。

2.4.2預(yù)留洞口復(fù)核

對(duì)屋面天窗預(yù)留洞口進(jìn)行實(shí)地復(fù)核：采用全站儀測(cè)量洞口中心坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差≤10mm；鋼卷尺測(cè)量洞口尺寸（長、寬），對(duì)角線誤差≤5mm；洞口標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量，與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差≤5mm；洞口周邊混凝土強(qiáng)度回彈檢測(cè)≥C15，無疏松、孔洞。復(fù)核不合格的洞口，由木工剔鑿或修補(bǔ)至符合要求，并記錄處理過程。

2.4.3環(huán)境條件確認(rèn)

施工前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，選擇連續(xù)3天日平均氣溫≥5℃，無降雨、風(fēng)力≤4級(jí)的天氣施工；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置溫濕度計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度（10-35℃為宜），避免在高溫（＞35℃）或低溫（＜5℃）環(huán)境下施工；施工區(qū)域周邊設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；屋面水電接口已接通，滿足施工用水（基層沖洗、涂料稀釋）及用電（機(jī)具使用）需求。

三、施工工藝與操作要點(diǎn)

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員使用鋼絲刷、鏟刀徹底清除屋面基層表面的浮漿、油污、雜物，對(duì)突出部位進(jìn)行鑿平處理?；鶎恿芽p寬度小于0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹脂封閉，大于0.2mm時(shí)沿裂縫開鑿V型槽（深5mm、寬10mm），清理干凈后填塞聚合物防水砂漿。蜂窩麻面部位鑿除疏松層，高壓水槍沖洗后采用水泥砂漿（1:2.5）分層修補(bǔ)，每層厚度不超過5mm，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)3天。

3.1.2基層找平

采用2m靠尺檢查基層平整度，局部凹陷處用聚合物水泥砂漿填補(bǔ)，凸起處打磨至平整度誤差≤8mm/2m。屋面坡度復(fù)核采用坡度儀實(shí)測(cè)，坡度不足區(qū)域采用1:3水泥砂漿找補(bǔ)，確保泛水坡度≥2%。天窗洞口周邊500mm范圍內(nèi)重點(diǎn)找平，用水平儀控制標(biāo)高，誤差≤3mm。

3.1.3基層干燥度檢測(cè)

施工前進(jìn)行含水率測(cè)試：裁取1m2×1.5mm厚聚乙烯薄膜平鋪于基層，四周用膠帶密封，2小時(shí)后觀察薄膜內(nèi)表面無水珠即為合格。局部潮濕區(qū)域采用熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序。

3.2天窗框架安裝

3.2.1框架定位與固定

根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)采用全站儀在屋面彈出天窗中心線及邊框控制線。安裝人員佩戴防滑手套，將鋁合金框架抬至安裝位置，用水平儀調(diào)整框架上口水平度，誤差控制在≤3mm/全長。采用M12化學(xué)錨栓固定，鉆孔直徑16mm，深度≥80mm，清孔后植入錨栓，扭矩扳手緊固至扭矩值≥40N·m，每側(cè)錨栓間距≤500mm。

3.2.2框架與基層密封處理

框架周邊與基層縫隙采用閉孔型聚氨酯發(fā)泡劑填充，噴槍傾斜45°施打，發(fā)泡劑膨脹率≥150%，填充高度低于基層表面5mm。發(fā)泡劑固化后用壁紙刀切割平整，表面涂刷聚氨酯基層處理劑，涂刷寬度超出縫隙邊緣100mm，形成連續(xù)封閉層。

3.2.3玻璃安裝與初步密封

玻璃安裝前檢查尺寸偏差≤2mm，用棉質(zhì)手套搬運(yùn)就位。玻璃與框架間預(yù)留6mm寬縫隙，填塞直徑20mm圓形泡沫棒，嵌入深度≥15mm。采用中性硅酮耐候密封膠施打，膠嘴傾斜45°連續(xù)施膠，膠縫表面用刮刀修平，確保飽滿無氣泡。

3.3防水層施工

3.3.1第一道防水層施工

聚氨酯防水涂料施工前先涂刷基層處理劑，采用長毛滾筒均勻涂布，用量≥0.3kg/m2，間隔4小時(shí)后進(jìn)行第一遍涂料涂刷。涂料分三遍涂布，每遍厚度≤0.5mm，涂刷方向垂直交叉，總厚度≥1.5mm。天窗周邊300mm范圍作為加強(qiáng)區(qū)，增加涂刷遍數(shù)至5遍，確保厚度≥2.0mm。

3.3.2第二道防水卷材鋪貼

SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔滿粘法施工。卷材鋪設(shè)方向平行于屋脊，先在天窗周邊500mm范圍內(nèi)鋪貼附加層（3mm厚），每側(cè)寬度≥500mm。大面卷材采用火焰加熱器烘烤，烘烤至卷材表面熔融呈亮黑色后立即滾壓粘貼，排除氣泡。搭接縫采用熱風(fēng)焊槍補(bǔ)焊，長邊搭接≥100mm，短邊搭接≥80mm，搭接縫擠出熱熔瀝青寬度≥10mm。

3.3.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

天窗上企口處卷材上翻高度≥100mm，采用金屬壓條固定，釘距≤300mm，釘眼部位涂刷防水涂料密封。下企口處卷材下翻至屋面面層≥150mm，與屋面卷材搭接部位采用雙面自粘膠帶密封。擋水坎與屋面交接處設(shè)置20mm寬分格縫，縫內(nèi)嵌填聚氨酯密封膠，深度≥15mm。

3.4密封收尾

3.4.1玻璃與框架密封膠施工

玻璃與框架接縫處清潔后，粘貼美紋紙控制膠縫寬度（6mm），采用中性硅酮耐候密封膠施打。施膠速度保持均勻，膠槍移動(dòng)速度約15cm/s，避免出現(xiàn)斷點(diǎn)。施膠后立即用刮刀修整表面，24小時(shí)內(nèi)避免觸碰。

3.4.2框架與防水層搭接密封

天窗框架與防水卷材搭接部位清理干凈后，涂刷基層處理劑，寬度≥200mm。采用3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材覆蓋，搭接寬度≥100mm，輥壓密實(shí)。搭接縫采用專用密封膠密封，形成雙重防護(hù)。

3.4.3保護(hù)層施工

防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ4@150mm×150mm鋼筋網(wǎng)。保護(hù)層設(shè)置分格縫，間距≤3m×3m，縫寬20mm，嵌填聚氨酯密封膠。天窗周邊500mm范圍內(nèi)保護(hù)層坡度加大至5%，確保排水順暢。

3.5質(zhì)量控制措施

3.5.1過程檢驗(yàn)

防水涂料施工每遍完成后檢查厚度，采用測(cè)厚儀檢測(cè)，點(diǎn)距≤1m。卷材鋪貼完成后進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，剝離面積≥100cm2。天窗安裝后進(jìn)行淋水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)，檢查框架周邊及接縫處滲漏情況。

3.5.2細(xì)部節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收

重點(diǎn)檢查泛水高度、附加層寬度、密封膠連續(xù)性等指標(biāo)。采用放大鏡觀察膠縫表面，無開裂、起泡現(xiàn)象。卷材搭接縫采用探針檢測(cè)，確保無虛粘。所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄于《施工檢驗(yàn)批記錄表》。

3.5.3成品保護(hù)

防水層施工完成后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止人員踩踏。材料運(yùn)輸采用手推車，車輪包橡膠墊。后續(xù)工序施工時(shí)，在防水層上鋪設(shè)纖維板保護(hù)，避免尖銳物體破壞。保護(hù)層施工前清理防水層表面雜物，確保粘結(jié)牢固。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法

4.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.1.1防水材料性能驗(yàn)證

進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告。聚氨酯防水涂料檢測(cè)項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度（≥2.0MPa）、斷裂伸長率（≥450%）、不透水性（0.3MPa/30min無滲漏）；SBS改性瀝青防水卷材檢測(cè)拉力（≥500N/50mm）、延伸率（≥30%）、耐熱度（90℃/2h不流淌）、低溫柔度（-20℃無裂紋）。材料抽樣按GB50207標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每5000㎡取一組試樣。

4.1.2細(xì)部構(gòu)造處理檢查

天窗泛水高度采用鋼卷尺測(cè)量，每樘天窗檢測(cè)8個(gè)點(diǎn)，實(shí)測(cè)值≥250mm；附加防水層寬度用靠尺配合卷尺檢測(cè)，每側(cè)寬度偏差≤±20mm；金屬壓條固定間距采用游標(biāo)卡尺測(cè)量，釘距≤300mm且均勻分布；密封膠粘結(jié)強(qiáng)度通過拉力試驗(yàn)檢測(cè)，試件尺寸25mm×100mm，剝離強(qiáng)度≥0.5MPa。

4.1.3防水層完整性檢驗(yàn)

卷材搭接縫采用真空法檢測(cè)，真空度控制在-0.02MPa，持續(xù)3分鐘無氣泡產(chǎn)生；涂料防水層采用電火花檢測(cè)儀，電壓15kV，掃描速度≤0.3m/s，無擊穿現(xiàn)象；天窗周邊淋水試驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)，觀察室內(nèi)對(duì)應(yīng)區(qū)域無滲漏痕跡，記錄滲漏點(diǎn)并標(biāo)記處理。

4.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.2.1基層處理質(zhì)量

基層平整度采用2m靠尺檢測(cè)，最大間隙≤8mm；坡度坡度儀測(cè)量，允許偏差±0.5%；裂縫修補(bǔ)后采用裂縫寬度檢測(cè)儀測(cè)量，修補(bǔ)后裂縫寬度≤0.2mm；蜂窩麻面修補(bǔ)處采用回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度值≥設(shè)計(jì)值的90%。

4.2.2天窗安裝精度

框架水平度用水平儀檢測(cè)，全長偏差≤3mm；對(duì)角線誤差采用鋼卷尺測(cè)量，對(duì)角線長度差≤5mm；玻璃安裝垂直度靠尺檢測(cè)，偏差≤2mm/層高；密封膠膠縫寬度用卡尺測(cè)量，允許偏差±1mm。

4.2.3防水層外觀質(zhì)量

卷材鋪貼平整度觀察，無皺褶、鼓泡、翹邊；涂料涂刷均勻度目測(cè)檢查，無漏刷、堆積現(xiàn)象；密封膠表面用10倍放大鏡觀察，無開裂、起泡、脫粘；保護(hù)層表面平整度靠尺檢測(cè)，間隙≤5mm/2m。

4.3檢測(cè)方法與工具

4.3.1尺寸偏差檢測(cè)

采用鋼卷尺（精度1mm）、鋼直尺（精度0.5mm）測(cè)量線性尺寸；水平儀（精度1mm/2m）檢測(cè)標(biāo)高及水平度；坡度儀（精度0.1°）測(cè)量坡度；對(duì)角線測(cè)量采用專用對(duì)角尺，最大量程2000mm。

4.3.2物理性能檢測(cè)

防水層厚度采用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)，點(diǎn)距≤500mm，每點(diǎn)測(cè)3次取平均值；粘結(jié)強(qiáng)度使用拉力試驗(yàn)機(jī)，加載速度10mm/min；真空檢測(cè)裝置配備真空表、密封罩及壓力調(diào)節(jié)閥；電火花檢測(cè)儀探頭移動(dòng)速度控制在0.2-0.5m/s。

4.3.3密封膠性能檢測(cè)

粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試按GB/T13477標(biāo)準(zhǔn)制備試件，拉伸速度50mm/min；相容性試驗(yàn)將膠樣與鋁合金、玻璃試件組合，在70℃±2℃環(huán)境放置168小時(shí)，觀察無變色、開裂；施工性能測(cè)試記錄施膠時(shí)間、擠出速度及修整時(shí)間。

4.4驗(yàn)收流程

4.4.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

施工班組完成自檢后，填寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，附檢測(cè)記錄；項(xiàng)目部組織初驗(yàn)，重點(diǎn)核查主控項(xiàng)目數(shù)據(jù)，對(duì)一般項(xiàng)目進(jìn)行10%抽樣；監(jiān)理單位組織復(fù)驗(yàn)，隨機(jī)抽取20%檢測(cè)點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行見證檢測(cè)。

4.4.2淋水試驗(yàn)實(shí)施

在天窗周邊設(shè)置環(huán)形淋水管，管徑DN25，孔距200mm，水壓0.1MPa；試驗(yàn)前關(guān)閉所有門窗，室內(nèi)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)；持續(xù)淋水24小時(shí)，每2小時(shí)記錄一次滲漏情況；對(duì)滲漏點(diǎn)標(biāo)記位置，進(jìn)行返工處理后重新試驗(yàn)。

4.4.3驗(yàn)收資料歸檔

驗(yàn)收資料包括：材料合格證及復(fù)試報(bào)告、施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）、檢測(cè)報(bào)告（材料性能、淋水試驗(yàn)等）、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、影像資料（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工及驗(yàn)收照片）；資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328整理，裝訂成冊(cè)共3份。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1滲漏點(diǎn)修復(fù)

對(duì)淋水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)，鏟除周邊500mm范圍內(nèi)防水層及保護(hù)層；基層清理后涂刷基層處理劑，重新施工聚氨酯涂料（厚度≥2mm）；卷材搭接縫處采用雙面自粘膠帶加強(qiáng)密封；修復(fù)后進(jìn)行局部淋水試驗(yàn)，持續(xù)2小時(shí)無滲漏。

4.5.2外觀缺陷整改

卷材鼓泡部位割開排氣，重新熱熔粘貼；涂料堆積處用鏟刀鏟平，補(bǔ)涂涂料找平；密封膠開裂處清除舊膠，清潔后重新施打；保護(hù)層裂縫采用切割機(jī)開V型槽，清理后嵌填密封膠。

4.5.3尺寸偏差修正

框架水平度超差部位采用金屬墊片調(diào)整，重新固定；坡度不足區(qū)域采用聚合物砂漿找補(bǔ)，坡度≥2%；保護(hù)層平整度超差處鑿除，重新澆筑細(xì)石混凝土；密封膠縫寬度偏差處切除重打，確保寬度一致。

五、安全文明施工措施

5.1高空作業(yè)防護(hù)

5.1.1個(gè)人防護(hù)裝備

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，帽襯完好系緊；高空作業(yè)系全身式安全帶，安全繩固定在屋面專用錨固點(diǎn)（錨固點(diǎn)間距≤6m），采用雙鉤交替使用；穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋或高跟鞋；作業(yè)時(shí)佩戴防滑手套，搬運(yùn)玻璃時(shí)戴護(hù)目鏡。安全帶每次使用前由班組長檢查，發(fā)現(xiàn)繩體磨損、金屬件變形立即更換。

5.1.2作業(yè)平臺(tái)防護(hù)

屋面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，橫桿間距≤0.6m，外掛密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸≤25mm）；天窗洞口周邊安裝剛性防護(hù)門，高度1.5m，上掛警示燈；施工區(qū)域鋪設(shè)防滑墊，寬度≥2m，覆蓋主要作業(yè)通道。防護(hù)欄桿刷黃黑相間警示漆，每0.3m一道。

5.1.3操作規(guī)范

嚴(yán)禁在無防護(hù)的屋面邊緣站立或行走；工具放入工具袋，不得隨手放置；材料傳遞采用吊繩，嚴(yán)禁拋擲；兩人以上作業(yè)時(shí)保持安全距離≥2m；遇大風(fēng)（≥5級(jí)）或雷雨天氣立即停止作業(yè)，撤離人員。每日開工前由安全員檢查防護(hù)設(shè)施，簽字確認(rèn)后允許施工。

5.2施工防火措施

5.2.1動(dòng)火作業(yè)管理

熱熔卷材施工前辦理動(dòng)火審批手續(xù)，明確作業(yè)范圍、時(shí)間及監(jiān)護(hù)人；作業(yè)區(qū)10m范圍內(nèi)清除易燃物，配備4kgABC干粉滅火器2具、防火毯1塊；動(dòng)火時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，手持滅火器全程旁站；作業(yè)后檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無火種方可離開。

5.2.2易燃品管控

SBS卷材存放于專用倉庫，遠(yuǎn)離火源≥10m；聚氨酯涂料密封存放，避免陽光直射；氣瓶（液化氣、氧氣）間距≥5m，距明火≥10m，直立固定使用；施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，設(shè)置吸煙室（遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)≥30m）。每日下班前由材料員檢查易燃品存放狀態(tài)。

5.2.3消防設(shè)施配置

施工區(qū)域每500㎡配置滅火器1組（2具）；消防栓周圍3m內(nèi)無障礙物；消防通道寬度≥3m，保持暢通；定期檢查滅火器壓力指針在綠色區(qū)域，過期立即更換；每月組織消防演練，確保全員掌握滅火器使用方法。

5.3材料安全管理

5.3.1堆放規(guī)范

材料堆放區(qū)設(shè)置在屋面下風(fēng)向，距天窗≥5m；卷材直立存放，高度不超過2層，底部墊木方≥200mm；涂料桶倒置存放，桶蓋朝上；錨栓、密封膠等小件材料放入專用料箱，標(biāo)注品名及數(shù)量；堆放區(qū)設(shè)置圍擋，高度≥1.2m，掛“材料重地”標(biāo)識(shí)。

5.3.2運(yùn)輸防護(hù)

鋁合金框架采用手推車運(yùn)輸，車輪包橡膠墊，避免撞擊；玻璃運(yùn)輸使用專用A型架，傾斜角度≤15°；垂直運(yùn)輸使用施工電梯，材料捆綁牢固，長度超出電梯廂時(shí)設(shè)專人扶持；屋面水平運(yùn)輸采用人力搬運(yùn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁拖拽。

5.3.3使用管理

材料發(fā)放遵循“先進(jìn)先出”原則，建立領(lǐng)用臺(tái)賬；剩余材料當(dāng)日回收，分類存放；涂料桶開蓋后立即使用，避免溶劑揮發(fā)；卷材裁剪邊角料及時(shí)清理，防止被風(fēng)吹落；每日下班前清理作業(yè)面，無散落材料。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1噪音控制

限制施工時(shí)間：每日7:00-12:00、14:00-19:00；使用低噪音設(shè)備（如電動(dòng)切割機(jī)代替氣動(dòng)工具）；卷材切割機(jī)設(shè)置隔音罩；材料裝卸時(shí)輕拿輕放，禁止拋擲；定期檢查設(shè)備潤滑，減少機(jī)械噪音。

5.4.2揚(yáng)塵防治

基層清理前灑水濕潤；切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備噴霧降塵器；運(yùn)輸車輛加蓋篷布；建筑垃圾袋裝化，日清日運(yùn)；施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水，尤其在干燥天氣；堆土區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，堆高≤1.5m。

5.4.3污染防控

廢棄涂料桶、卷材包裝物分類回收，交有資質(zhì)單位處理；清洗工具廢水收集至沉淀池，經(jīng)三級(jí)沉淀后排放；禁止隨意傾倒廢膠料，使用專用容器收集；施工區(qū)域設(shè)置排水溝，雨水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)；避免油污污染屋面，污染區(qū)域立即用吸油棉清理。

5.5成品保護(hù)措施

5.5.1防水層保護(hù)

防水層施工完成后設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；后續(xù)工序鋪設(shè)纖維板保護(hù)層，厚度≥20mm；材料運(yùn)輸采用手推車，車輪包橡膠墊；禁止在防水層上直接焊接或切割作業(yè)；尖銳工具放置時(shí)底部墊軟質(zhì)材料。

5.5.2天窗防護(hù)

玻璃安裝后粘貼“小心玻璃”標(biāo)識(shí)；框架周邊用泡沫板包裹，防止磕碰；施工期間關(guān)閉天窗，避免雜物進(jìn)入；定期檢查密封膠狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)開裂立即修補(bǔ)；雨季前清理天窗排水口，確保暢通。

5.5.3通行管理

設(shè)置專用通道，寬度≥1m，鋪設(shè)防滑墊；通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿；禁止非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；每日施工結(jié)束后鎖閉屋面入口；重要節(jié)點(diǎn)（如防水層施工）安排專人值守。

5.6應(yīng)急處置預(yù)案

5.6.1高空墜落救援

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、夾板等）；設(shè)置應(yīng)急聯(lián)系電話牌；發(fā)現(xiàn)墜落立即撥打120，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部；保持傷者呼吸道通暢，禁止隨意搬動(dòng)脊柱損傷者；清理救援通道，確保救護(hù)車通行。

5.6.2火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)

火情初起時(shí)使用滅火器撲救；火勢(shì)擴(kuò)大立即切斷電源，組織人員疏散；撥打119報(bào)警，說明著火位置及燃燒物；安排人員引導(dǎo)消防車；設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

5.6.3突發(fā)天氣應(yīng)對(duì)

大風(fēng)來臨前固定輕質(zhì)材料，關(guān)閉所有門窗；暴雨前覆蓋未完成防水層，疏通排水系統(tǒng)；雷雨天氣停止露天作業(yè)，撤離至室內(nèi)；配備應(yīng)急照明設(shè)備，確保斷電后現(xiàn)場(chǎng)照明。

六、后期維護(hù)與保修管理

6.1維護(hù)制度建立

6.1.1維護(hù)責(zé)任劃分

物業(yè)管理部門設(shè)立專職屋面維護(hù)團(tuán)隊(duì)，配備3名持證防水工和1名安全員，負(fù)責(zé)日常巡檢；天窗設(shè)備由原安裝單位提供5年免費(fèi)保修，每年雨季前進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)；建立“業(yè)主報(bào)修-物業(yè)登記-專業(yè)檢修”三級(jí)響應(yīng)機(jī)制，24小時(shí)內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)核查。

6.1.2巡檢頻次標(biāo)準(zhǔn)

日常巡檢每月1