混凝土攪拌機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程為規(guī)范混凝土攪拌機(jī)的操作流程，預(yù)防設(shè)備故障與安全事故，保障操作人員人身安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合設(shè)備特性與作業(yè)要求，特制定本安全操作規(guī)程，適用于混凝土攪拌機(jī)的操作人員、維護(hù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員。一、操作前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備狀態(tài)檢查1.結(jié)構(gòu)與連接：檢查攪拌筒、傳動(dòng)支架、料斗等結(jié)構(gòu)件有無變形、裂縫，各部位螺栓、銷軸是否松動(dòng)，卸料門開關(guān)是否靈活、密封是否良好。2.傳動(dòng)與潤(rùn)滑：查看皮帶、鏈條的張緊度與磨損情況，齒輪嚙合是否正常；檢查潤(rùn)滑油路是否通暢，各潤(rùn)滑點(diǎn)（如軸承、齒輪箱）的油量是否充足、油質(zhì)是否變質(zhì)。3.電氣與安全裝置：確認(rèn)電源線無破損、接頭牢固，控制開關(guān)、按鈕操作靈敏；檢查接地裝置是否可靠（接地電阻≤4Ω），防護(hù)罩、限位器、緊急停止按鈕等安全裝置是否完好有效。4.料倉(cāng)與進(jìn)料口：清理攪拌筒、料斗內(nèi)的殘留物料與雜物，檢查進(jìn)料口、出料口有無堵塞，確保物料輸送通道暢通。（二）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)1.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，周邊無積水、障礙物，與高壓線、易燃易爆物品保持安全距離（≥5m）。2.夜間作業(yè)需配備充足照明，電源線路應(yīng)架空或穿管保護(hù)，避免碾壓、浸泡。3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（三）人員資質(zhì)與防護(hù)1.操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持《特種作業(yè)操作證》上崗，嚴(yán)禁無證操作。2.作業(yè)前穿戴好安全帽、防滑鞋、工作服、防護(hù)手套，長(zhǎng)發(fā)需束入帽內(nèi)，禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)。二、開機(jī)與攪拌作業(yè)流程（一）空載試運(yùn)行1.接通電源后，先點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，觀察攪拌筒轉(zhuǎn)向是否正確（依設(shè)備標(biāo)識(shí)判斷），無異常后啟動(dòng)設(shè)備，空載運(yùn)行3～5分鐘。2.試運(yùn)行期間，監(jiān)聽設(shè)備有無異響、振動(dòng)，檢查傳動(dòng)部件（皮帶、鏈條）是否打滑，潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常工作，卸料門限位是否準(zhǔn)確。（二）上料與攪拌操作1.原材料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按混凝土配比稱量砂石、水泥、外加劑等原料，嚴(yán)禁超量或違規(guī)添加物料。2.料斗提升安全：料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁人員在料斗下方停留、通行或作業(yè)；若料斗卡滯，需停機(jī)后手動(dòng)處理，禁止用工具撬動(dòng)或強(qiáng)行啟動(dòng)。3.攪拌過程監(jiān)控：攪拌時(shí)密切觀察物料混合狀態(tài)，根據(jù)混凝土強(qiáng)度要求調(diào)整攪拌時(shí)間（一般為60～120秒，依配比調(diào)整）；如需調(diào)整配合比，必須停機(jī)后修改參數(shù)。三、運(yùn)行中安全監(jiān)控要點(diǎn)1.操作人員不得擅自離崗，需持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、電壓、機(jī)體溫度），發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱（外殼溫度＞70℃）、皮帶打滑、攪拌筒卡滯等異常，立即停機(jī)檢查。2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理攪拌筒內(nèi)殘留、調(diào)整傳動(dòng)部件或進(jìn)行維修作業(yè)；如需清理，必須切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌，由專人監(jiān)護(hù)。3.料斗提升后若需檢修下方區(qū)域，必須用安全插銷或卡具固定料斗，防止意外墜落。四、停機(jī)與事后處置規(guī)范（一）正常停機(jī)流程1.攪拌作業(yè)結(jié)束后，先停止上料，待攪拌筒內(nèi)物料完全排出后，關(guān)閉攪拌電機(jī)，再切斷總電源，鎖好配電箱。2.若遇突然停電，需手動(dòng)打開卸料門排料，防止混凝土凝固堵機(jī)。（二）設(shè)備清潔與維護(hù)1.停機(jī)后立即清理攪拌筒、料斗、進(jìn)料口的殘留混凝土，可用清水沖洗（注意電機(jī)、控制箱防水），避免物料凝固損壞設(shè)備。2.檢查各傳動(dòng)部件的張緊度與磨損情況，對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充潤(rùn)滑油（如鋰基脂），緊固松動(dòng)的螺栓、螺母。（三）長(zhǎng)期停機(jī)管理1.斷開電源并拆除電源線，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，更換變質(zhì)潤(rùn)滑油，做好防腐防銹處理（如涂防銹漆、覆蓋防護(hù)布）。2.將設(shè)備移至干燥、通風(fēng)的室內(nèi)或棚內(nèi)存放，料斗、攪拌筒保持空凈狀態(tài)，避免積水銹蝕。五、維護(hù)保養(yǎng)與故障處置（一）日常維護(hù)（每班作業(yè)前后）1.檢查皮帶、鏈條的張緊度，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換；清理散熱器、過濾器，確保散熱、過濾效果。2.檢查卸料門密封膠條，若老化、破損及時(shí)更換，防止漏漿。（二）定期保養(yǎng)（每周/每月/每季度）1.每周：檢查潤(rùn)滑油路，更換變質(zhì)的齒輪油或液壓油；清理電機(jī)、控制箱的灰塵，檢查接線端子是否松動(dòng)。2.每月：測(cè)試電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ），調(diào)整制動(dòng)裝置間隙，確保制動(dòng)靈敏。3.每季度：對(duì)傳動(dòng)齒輪、軸承進(jìn)行拆檢，更換磨損的滾動(dòng)體或密封件；校準(zhǔn)稱重傳感器（如有），確保配比精度。（三）故障應(yīng)急處置1.機(jī)械故障：如攪拌筒卡死、傳動(dòng)帶斷裂，立即停機(jī)斷電，由專業(yè)維修人員拆解檢修，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自操作。2.觸電事故：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（或用絕緣工具挑開電線），進(jìn)行心肺復(fù)蘇并撥打急救電話。3.機(jī)械傷害：若發(fā)生卷入、夾傷，立即停機(jī)，對(duì)傷口止血、固定，撥打120并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，等待專業(yè)救援。六、安全管理補(bǔ)充規(guī)定1.建立《設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬》，記錄開機(jī)時(shí)間、故障處理、維護(hù)內(nèi)容等，確保設(shè)備狀態(tài)可追溯。2.每月組織操作人員開展安全培訓(xùn)，